施组设计下载简介：

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本工程位于苏申外港线7k+474——7k+684，即高垫大桥西南侧处。

最高通航水位：2.20m

最低通航水位：0.41m

新建岸壁式码头泊岸290m，其中泊位区共设泊位2个，其中1000吨级驳船2个，500吨级驳船1个，计173米；机动区计47米。本工程包括码头驳岸、水上泵房、水上加油站的土建、给排水、电气，以及消防道路、码头附近土方挖运平整，路灯、接排水系统（码头处）。码头岸线内侧道路宽度12米，水上泵房四周场地按平面图纸计算T／CECS510-2018 集中生活热水水质安全技术规程及条文说明.pdf，消防道路两边铺设路牙。具体做法：土方开挖、平整压路机碾压，200mm厚二灰结石基层，180mm厚C25混凝土面层，采用商品混凝土。道路场地和绿化带之间铺设路牙。关于土方开挖的问题：土方开挖及外运数量4500立方米（暂估），

新建码头泊岸驳岸为悬臂式挡墙结构，总长290米。码头泊岸岸壁墙身为现浇砼结构，总高度为5.85米和4.90米，墙身结构分段长度为10米，变形缝宽20毫米。基槽开挖后铺筑素砼垫层，现浇C30钢筋砼墙身，墙后回填道渣和粘土。墙前设置C15素砼护底，并用回填土夯实，墙身设置排水孔及相应的倒滤设施。

码头前沿设置150KN系船柱，间距20米，计11座；2个泊位各设置1座爬梯和机动区设置1座爬梯，计3座，靠泊区外墙面常水位以上布置拱形橡胶护航防冲设施，规格为DH400*H1000,纵向布置间距5米。

码头西端与航道驳岸相接段22.4米和东端小河浜内与码头泊岸相接段30米共计52.4米按型驳岸施工，再向内165米按二型驳岸挡墙施工，顶高和地坪平齐为+2.9米。

4、本公司ISO9002《质量手册》及质量体系程序文件、企业标准；

5、国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。

（4）苏州市人民政府1995年2月7日颁布的《苏州市建筑工程施工和环境管理暂行规定》

（5）苏州市建设委员会、市建管局、市建筑工会委员会1998年3月印发的《关于贯彻执行苏州市建筑业创建文明工地考核评分标准的通知》

第二章各分部分项工程的施工方案

本围堰工程是一个技术难度较高的工程项目，主要有水中钢管的打入、拉筋的焊接、竹笆及土工布的铺设、筑土围堰、涉及到钢管桩水陆转运、围堰用土的挖运、吊入等多项工作。其中水中钢板桩的打入是一个主要项目，因在水中打桩，河面宽阔，船位很难控制。

2.1.1主要施工内容：

双排钢管桩上绑扎竹片、安装钢管横挡、对拉ф6.5钢筋、挂扎土工布。

钢桩两侧以及坝中心填筑土方。

2.1.2施工技术方案：

（1）、主要施工工序及方法

填筑桩围堰及排水——机械结合人力开挖基坑土方——浇注垫层或基础——立模板浇注砼岸壁——排水管高程以下道渣回填——施工墙后排水管——排水管高程以上回填料等回填工作——拆除施工围堰及挖泥船疏浚土方——泥驳运弃土——扫尾清场工作。

在填筑好围堰抽干水的前提下，本工程主要施工方法：基槽开挖、码头、驳岸分段同步施工、墙后回填、排水及倒滤层设施施工以及集水沟、路面等施工。

2.1.3施工技术要求

施工前进行技术交底和现场交桩，对湖内水域地形进行校测。设置临时水准点、轴线控制桩、高程桩，并且经过复核方可使用，并经常校核。施工测量的允许偏差应符合设计和规范及有关规定。根据已知坐标点，委托园区测绘中心放上中心样桩。

首先将钢桩吊装上汽车，运至离湖较近的码头装上船，再通过水路运至打桩现场。打桩设备采用船载式液压振动锤打桩机，和自重式打桩锤船相配合进行施工。在已知坐标中心桩的基础上增加至每20m一个中心桩，然后在中心桩两侧放出各1.5m（坝宽3m），即为打桩位置。打桩船位置调整后进行打桩施工，并根据已测得的水深情况，调整钢桩的长度，确保入硬土2米以上。相邻两桩的间距为60㎝，打桩时每个桩必须垂直，不倾斜，并且保持整条围堰线型顺直。

（3）、安装钢管、竹篱片、挂土工布

打桩工程结束后，先用钢管进行钢管与钢管之间的连接，连接处用电焊焊接牢固。再进行竹篱片的绑扎，竹片的交叉接头应大于15cm，并且绑扎必须牢固，无松动现象发生。竹片绑扎结束后，用ф6.5钢筋把每根钢管进行对拉固定、并在内侧挂上土工布防护层。

在甲方提供的取土地点用1m3挖机将土方挖运上船，将土方用船运至围堰附近，用钢丝绳挖泥船或定位桩液压抓斗船将土方抓入坝内和两侧护坡，分多次均匀堆高。待土自然沉降后，再进行加土，防止下底钢桩突然受力而弯曲变形。待坝内土方全面加高出水面后，再进行平整压实。围堰迎水面与背水面的土方同时分层加土堆高。按设计要求的坡度堆放土方，迎水面1：2.0、背水面1：2.5。

（5）、安装水泵和抽水

本工程采用10寸的菜油机抽水泵4台进行抽水，开始抽水时不宜过快，待坝稳定后逐渐增加排水量，并派专人24小时监视抽水情况，如有异常情况立即采取相应的措施。

（6）、开挖垄沟、清除淤泥

围堰内水抽干后，应及时开挖垄沟，拟安排两台1m3挖机进行开挖，挖出的土方堆放在内坡边缘，用来加固围坝的稳定性。垄沟开挖结束后进行围堰区域内的淤土清除，用1m3挖机将淤泥转运堆放在靠近围堰附近，然后用长臂挖掘机装运上船，运出金鸡湖至废弃的窑厂取土坑堆放。

（7）、围堰的正常维护

本工程日常维护安排挖泥船一艘和人员2名，在平时雨天过后及时抽排围堰内的积水，确保围堰内无积水，并且日常检查围堰情况，发现有浪损或雨水冲刷塌方，立即采取加填土方，或麻袋装土加固，总之确保围堰安全不渗水。如遇危险情况即使报告上级，采取应急方案。

在得到业主要求对围堰拆除指令后，我们拟安排25吨打捞船2艘对钢板桩进行拆除，并且在岸边船上整形后，装运到借用地点归还堆放。围坝拆除土方用挖泥船挖出并装上运泥船运出湖，或甲方指定地点进行堆放，直至恢复到原河床标高。

2.2电气系统施工方案

2.2.1准备工作程序

（1）熟悉图纸，弄清设计内容和施工要求；

（2）施工人员及机具材料调配；

（3）考虑主体配合及其它工程的配合，确定施工方法；

（4）技术交底，弄清技术要求、技术准备和施工方法；

（5）熟悉并掌握有关施工的技术规范；

2.2.2电气安装施工阶段工序

开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支吊架槽制安→电缆敷设→电缆头施工→控制线、小母线联接→高压开关柜检查调整。

2、调整阶段电气设备和单元件调试、整定→耐压试验→操作电源送电直流屏信号屏调整试验→开关柜与系统联动操作试验→模拟试验。

检查各段相序→高压柜分段受电、送电→验收交工。

（1）防雷接地施工顺序

A）本工程防雷按二类建筑设计，在屋面设避雷带，并在屋面设置10×10M的网格，所有突出屋面的金属物，金属屋面板及金属构件等金属物均须与避雷带可靠焊接。引下线应利用钢柱，幕墙钢支架或柱内至少二根主筋作为防雷装置引下线。

B）为防止电波侵入，凡进出建筑物的各种金属管道应在进出口处与接地装置焊接，同时电气部分已设计SPD三级保护。

C）建筑物的所有金属构件及金属管件应与接地干线连接成通路。

D）按图纸要求做好屋面的均压网和各幢建筑的等电位联结。

E）基础施工完毕时，如果测量接地电阻未达要求，应立即施加降阻剂，直到地阻符合要求。

准备工作→预制加工（煨管、切管）→箱盒定位→管路连接→暗管敷设（墙砖混凝土内，柱内等变形缝处）→管路密封处理（需要时）→地线连接。(图a)

管预埋盒安装示意图（图a）

准备工作→预制加工（管弯，加工支架、吊架）→箱盒定位→管路敷设→变形缝管路密封处理（需要时）→接地线。

a）管路敷设应按照设计图纸，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋于墙内或混泥土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

b）为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱。

管子长度每超过45m，无弯时。

管子长度每超过30m，一个弯时。

管子长度每超过20m，二个弯时。

管子长度每超过12m，三个弯时。

C）可挠性金属导管采用专用接头连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。

D）明配电管应按：定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。

E）配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。

F）可挠性金属导管不能做接地（PE）的接续导体。

G)明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm,中间的管卡最大距离应符合下表的规定。

a)水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

b)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。

c)如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。

d)在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。

e)管引入设备时，应采用软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。

f)不得利用金属软管作为接地导体。

g)管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。

h)管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。

i)明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。

j)支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。

k)管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。

6、灯具安装及开关、插座安装。

灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M，插座箱底边距地为0.5M。

铜芯导线的相互连接，应先绕接，再用锡焊牢。多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。导线连接的接头缠绕不应少于5圈，连接

好后均用黄蜡带紧缠两层，再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。

凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线

2.3给水排水管道安装

随着镀锌钢管逐渐退出生活用水管领域，复合管等新型管材逐步取代其市场，但其强度较低于钢管，施工中易损坏，返修率高，故在施工期间应特别注意。

1、复合管道敷设安装要求如下：

A）靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为（D+20mm），宽度为（D+40~60mm）。凹槽表面必须平整，

不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实；

B）直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。须在土建敷设底面钢筋时，进行管道敷设；

C）在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。复合管与其它平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

D）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

E）埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

F）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

2、复合管管道连接要点

热熔连接应按下列步骤进行：

　　A）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺并在管口处倒圆。

B）管材与管件连接端面必须清洁；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出插入深度。

C）热熔连接按照设计及材料说明安装。相同热塑性管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。

热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

2.3.2排水、雨水U－PVC管的安装

1）管径50mm标准坡度25‰，最小坡度12‰；

2）管径75mm标准坡度15‰，最小坡度8‰；

3）管径110mm标准坡度12‰，最小坡度6‰。

硬聚氯乙烯排水立管及雨水立管，每层应设伸缩节，穿楼板处，设A型标准阻火圈，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节。排水管安装完工后，须作灌水试验。

回填土层内的排水管在土建回填土层夯实后，挖开埋管。由于排水管采用的是UPVC塑料排水管直埋地下安装，易受力破裂。应采取保护措施。隐蔽埋地排水管在隐蔽前，须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.3.3卫生洁具的安装与成品保护

蹲便器排水口插入排水管承口安好后，用水平仪在蹲便器上沿纵横向方向找平。蹲便器进水口应对准墙上中心线。蹲便器排水口与排水管之间需装设大便器连接件，接触处用油灰压实，抹光。排水口应垂直接入排水管。安装完成后，将排水口临时封堵好。卫生洁具安装必须符合标准图集上的要求；卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷；卫生洁具支、托架安装须平整，牢固与器具连接应紧密；卫生洁具安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm；卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

成品保护:洁具在搬运和安装要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在铀面砖，墙面打洞时，用手电钻或电锤。用力不可过猛，以免将面层打碎或震成空鼓现象。雨水废水管不得与生活污水管道相连接。

2.4库区道路施工方案

2.4.1地面道路施工

本工程地面道路采用水泥混凝土路面。

2.4.2地面道路施工工艺流程

施工准备→路基施工（挖、填土）→砾石砂垫层→粉煤灰级配三渣基层→混凝土面层

1、路基开工前，必须切实做好施工期间的排水措施和防汛措施，保证施工期间排水畅通。

根据设计图纸放出道路中心桩，桩距为20m。施工过程中，应妥善保护。

在地面道路开始施工前，首先要对设计图纸和资料对现场进行详细的校对和核实，对原有的地面标高进行复测，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，对外露的检查井、雨水口、消防栓、人防通气孔、及公用事业表具箱等应予标明，避免埋没或堵塞。

对新近埋设的地下管线，应复验其沟槽回填质量，如未达到设计规定要求，应采取补救措施。

路基填土的土质材料要达到规范规定的要求，填土时根据设计断面分层填筑压实。原地面若为斜坡，则先将斜坡挖为阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度取20cm，台阶高度比为1：1.5，台阶底面应稍向内倾斜。填方分两个作业段施工，两段交接处在同一时间填筑时要分层交叠衔接，搭接长度台阶宽不小于1.0m；否则，先施工地段要分层六台阶。压路机碾压时，要遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹要重叠等原则进行，且两轮应超过两施工段的接茬处。碾压时顺车行方向直线进行，并由路边逐渐碾压向路中。碾压时速度要均匀。压路机压不到的部位，则要采用小型机夯及人力夯进行夯实。

在翻挖老路沥青混凝土路面时，采用镐头机结合空压机；翻挖老路基层时采用空压机、斗铲及人工开挖；路槽挖出以后，应立即开好盲沟及排水明沟，以防止下雨影响道路的施工。

1、砾石砂垫层粒料必须清洁、有棱角、不含有机物和其它有害物质。

2、垫层材料的级配曲线应在下表所示的范围内：

3、砾石砂按规定摊铺好后，应用监理工程师认可的压路机将材料由外侧向路中央缓缓压实，由低向高碾压。必要时在碾压前需洒水以调整其含水，从而达到其要求的压实度。

4、砾石砂摊铺采用斗铲、劳动车结合人工进行，在摊铺时要防止出现粒料分离现象。

5、完工的表面必须密实，在压路机的碾压下不发生移动。

2.4.6粉煤灰三渣基层施工

本工程三渣基层厚度分为25、35、40cm，其中25cm三渣基层分一次摊铺，35、40cm三渣基层分二层进行摊铺。

1、在三渣基层摊铺前，应复测基层的标高以保证三渣厚度及最终路面标高。

2、运到工地的混合料要及时摊铺及时碾压，若由于施工条件限制不能及时摊铺时，在工地堆放时间不能超过2天，早强三渣不能超过1d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。

3、三渣摊铺采用平地机并用人工协助整平，但如采用级配三渣则使用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。在摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，控制好摊铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。

4、三渣在摊铺时应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再进行碾压。

5、为保证三渣的路拱及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。

6、混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压压路机采用振动压路机。碾压时先静后振，自路边压向路中，轮迹重叠30cm，压路机压实密度为80~100m/min。

7、当三渣表面浮浆时，压路机应停止振动，此时可改为静碾压，消除轮迹以保证其表面平整度。

8、三渣碾压完成后即开始潮湿养护，特别是在施工二星期内，应使三渣表面保持湿润，但不得用消防水冲向路表，以免冲掉表层灰浆。

9、对上下层三渣联结可采用铺上层嵌先将下层表面打扫干净，并适当洒水湿润，一般下层压实后应尽早摊铺上层。

10、在三渣压实后一星期内应检查其压实度及平整度，以便及时补救不合格之处。

11、未铺面层之前三渣基层不得开放交通。当弯沉值达到设计要求时，方可进行下道工序的施工。

2.4.7混凝土面层施工

粗集料：粗集料应为洁净、干燥、硬的、坚固、均质的碎石，无粉尘、泥土和其它有害物质，不超过规定额的扁平颗粒（最多15%）；粗集料应为与沥青结合料有较好咬合力的石料。

细集料：细集料应为洁净、硬的、坚韧、坚固和带有棱角的颗粒，不夹杂质或染有泥土、粉土或其它有害的物质。

填料：石灰石粉，如被用作矿质填料时应是干燥、松散的并不带泥土、杂质和成团的微粒，它应含有不少于70%能通过0.074mm筛子的细粒，亲水系数小于1.0；水泥也可以用作矿质填料。加矿质填料的数量，只能是满足适当的级配要求所需的数量。

结合料：结合料的沥青针入度为60~80，残余沥青应为均质的并不含有机物质及不同于天然的物质。当残余沥青被加热到175℃时不应泡沫。

2、混凝土的摊铺和碾压

本工程沥青混凝土面层施工采取机械摊铺的方式。摊铺前，对基层进行全面检查，其质量经监理工程师确认合格后实施。粗粒式沥青层允许斜接（15cm），中粒式沥青层须削齐平接。上下层错缝1m，接缝处涂刷沥青粘层，表面要烫平。气温低于10℃，停止摊铺。路面滞水时暂停施工。施工时，必须做好施工现场记录。雨天时不得施工，若在摊铺沥青混凝土混合料过程中开始降雨时，应立即终止送料和施工，并对已摊铺沥青混合料立即碾压完毕。沥青混合料摊铺时，沥青混合料的最低温度应符合规范的要求，最高温度不应高于165℃。当风速大于15km/h时，必须采取有效的防风措施并得到建设单位同意后方可进行施工。

混合料的碾压分初压、复压和终压。

初压轻型：6～8T双轮压路机，2遍；

复压重型：10～12T三轮压路机，4～6遍，至无显著轮迹止；

终压重型：6～8T二轮压路机，2～4遍，至无显著轮迹止。

碾压自路边向路中，顺序为接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠。

选择经监理工程师确认的，且长度不少于50m的半路幅路段作为试验路段。通过试验证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率、施工方法、施工组织的适应性；水泥混合料摊铺、压实12h后，对其厚度、密实度、水泥含量、矿料级配进行抽样试验。为大面积施工提供依据。摊铺不得中途停顿，摊铺好的水泥混合料紧接碾压。水泥面层全部完成后，并冷却至50℃后，方可开放交通。混合料每天取样一次或拌和500T取样一次。试验项目：级配试验；空隙率、饱和度、稳定度和流质。

基础工程施工顺序：定位放线→机械挖土→验土验槽→砼垫层→弹线验线→基础钢筋→基础模→砼浇筑及养护→砌墙基→水电管道埋设→基础验收→回填土。

（1）严格按设计施工图和国家规范要求由钢筋翻样按图进行分批列料后方能加工。

（2）制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。

（3）基础钢筋底面保护层垫块采用35×35×100立方体C30砼块，先预制、浇制养护，待达到强度要求后使用。

2）基础承台、基础柱模板施工

（1）基础承台、基础柱模板均采用胶合板，模板肋用50×100木方、围檩采用Φ48×3.0钢管。

（2）模板支撑系统采用钢管扣件排架支撑，每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在44N·m。

（3）胶合板肋间距为300，侧面围檩间距不大于700。

（2）基础承台、基础柱砼浇捣方法：

A)砼振捣的振动棒以Φ70型为主，并配以Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

B)每台搅拌机供应的砼浇筑范围不小于2台插入式振捣机进行振捣，振捣时质量员旁站监督，杜绝漏振。

4、保证砼质量的技术措施

（1）由项目经理部组成一个砼浇捣管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

（2）促材料供应商严烙把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（3）做好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。

（4）砼坍落度严加控制在35mm内。

（5）按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个龄期试压。以保证上部支模排架的正常搭设。

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

采用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。

1、所有钢筋均在工地现场钢筋棚制作，钢筋应分类绑扎，设置标签，以便区分。

2、钢筋接头采用两种方法，d≥10mm时一律采用对焊，对d＜10mm的钢筋采用绑扎接头，各接头搭接长度及焊接质量均按规范执行。

4、钢筋焊接有专职焊工（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检查，合格后方可正式焊接。

5、凡闪光对焊的钢筋均采用先焊后冷拉的方法施工，并按每200个接头取一组（6根焊件）作拉弯试验，以检测其焊接质量。

6、钢筋进场后应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。

7、对于规格上妖孽代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、独立独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90。弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形成固定牢固。以免造成柱子轴线偏移。

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光滑钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋弯钩应与模板成90。。

2、钢筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表2绑扎。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2

注：l、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大干25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；

4、当混凝士在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

5、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；

6、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

7、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎授头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

l、当采用模内绑扎时，先在主梁上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎立筋→再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在粱中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。如果做成封闭箍时，单面焊缝长使应为6—10d。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内大度应符合设计要求。

1、基础模板的安装与拆除

建筑物的混凝土基础形式条形基础和独立基础。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。

（1）独立基础模板安装

在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校证尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平拌加以钉牢。

对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将怀芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

（2）独立基础模板拆除

杯形独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，在拆上阶模板。怀芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拨出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，在拆除4个角模。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。

（3）条形基础模板的安拆

3、梁模板的安装与拆除

（1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

（2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先猪粱起拱，后次梁起拱。

（l）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模样或定型组合钢模板。

（2）圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9—1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

（3）对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm（图5）。

（l）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。

（2）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，方可拆除。

（3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

本项目的基础为独立基础和条基，上部主体结构的柱、梁、板、梯的混凝土工程量较大。由于本工程为政府投资的工程考虑其工程成本、工期紧、质量要求高，考虑使用商品砼浇灌。

基础砼按施工段分层浇筑，以每幢单体工程为界分段进行；浇筑柱时，每皮浇灌厚度不得超过30cm，上口振捣后不得在根部复振；

其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程最较小，对质最要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。

1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜糟下料，以防止混凝土发生离析现象。

4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于l0cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。

11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一股养护不少于7d。

1、施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→拉结筋埋设→

水、电配合→自检、互检→工完场清。

4、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

5、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

6、砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先横竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头灰缝后砌筑。

8、气体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

9、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。砌筑墙体严禁留有直槎。

10、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

11、每层承重墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。梁或梁垫下面的砖砌体也应用丁砖砌筑。

12、每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保持墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。

13、隔墙、填充墙顶面与上部结构接触处宜采用侧砖或砖斜砌，倾斜度在60°—80°之间，并用砂浆挤紧。

14、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设2根直径6mm拉结钢筋，每边深入墙内不小于1m。

15、施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm；洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。

16、在下述工程部位宜采用普通砖或加构造措施：楼、地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，应采用普通砖进行实心砖墙砌筑；内外墙脚手眼宜用混凝土浇筑和填嵌密实，以避免由补砌而出现的渗透现象。

第三章施工步骤和形象进度

根据本工程的结构特征和业主要求计划从2009年2月10日开工至2009年5月30日竣工计110个日历天完成施工任务，确保江苏苏州石油分公司通桥油库苏申外港线港池码头工程在110个日历天完成施工任务。

详见：施工总进度控制计划表。

l、根据总工期要求及各阶段交叉施工的任务量与技术工种的需求情况配备主体结构、水电安装、库区道路及总体配套作业的劳动力计划；

2、根据工艺要求配备适当比例的专业操作人员，力求选择劳动干劲足、技术素质高并适应多项工程交替作业的工种，胜任现场操作；

3、发挥项目管理之决策、控制的核心作用，尤其是现场管理人员组织指挥的应变能力。加强机械设备的维修保养和劳动力的均衡调度。

劳动力的进场和施工任务的安排按照基础承台、主体结构、内外装修、室外配套四个阶段分别组织，作业班组的选择，依据分部工程计划、工期要求、劳动定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺Q／GDW 13014.2-2018 10kV箱式变电站采购标准 第2部分：10kV欧式箱式变电站专用技术规范，提高施工效率和施工质量。

3.3工程投入的人员与管理

本项目实行管理和作业二层操作，管理层明确各职能机构责、权、利关系的经济责任制；作业层内部实施独立的人、财、物消耗定额，实行计件工资，并与质虽、安全、进度等技术经济指标挂钩。

各施工阶段按工程实际需要配备钢筋、模板、砼施工、砖墙砌体、室内外装修等分项工程的专业工长，协助项目经理实施现场管理。

项目经理部统筹人力、物力、财力的平衡调度。监督各施工队的施工质量、工程进度、安全生产、文明施工。基础与框架结构按施工流程和轴线排列同时开工，平行流水、交叉搭接，水电安装跟进土建结构预埋管线DB51／T 2786-2021 研学旅行基地（营地）设施与服务规范.pdf，在装饰阶段完成器具安装。不占有效工期。

3.3.1现场组织机构配置