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某中医学院新校区药学大楼工程施工组织设计

第二部分施工总平面图设计

第三部分劳动力投入计划及其保证措施

第五部分关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

第六部分质量安全保证措施

生活污水处理站施工组织设计第七部分拟投入的主要施工机械设备安排

第八部分施工进度计划、保证工期技术措施

第九部分提高工程质量、保证工期、降低工程造价的合理化建议

第十部分采用新技术、新材料、新工艺、新设备技术的应用

第十一部分施工现场采取环保、消防、降噪音、文明施工措施

第十二部分施工平面布置和临时设置布置

1、建筑设计研究院提供的相关工程设计图纸；

2、XX中医学院新校区药学大楼工程招标文件、工程量清单、答疑文件中提供的资料；

3、国家颁发法律、法规及强制性标准及有关施工规范、验收标准等；

工程施工管理的相关管理手册等

4、施工现场实际状况，公司的施工能力

XX中医学院新校区药学大楼工程（第二标段）

施工图纸范围内全部建筑安装工程

5层/4.5m/4m/4m/4m/4m

5层/4.5m/4m/4（4.9）m/4m/4m

木工程防火等级为二级，消防设计其北面、东面、西面、南面均有校区道路，可形成环形消防通道，消防池及消防水泵房位于校区中心的地下室内，消防控制室设置于图文信息中心内，本工程一至三层为两个防火分区，每个防火分区面积均小于2500m2,四至五层为一个防火分区，每个防火分区均设置两部疏散楼梯为封闭楼梯间，各房间距最近的安全出口均小于20m,在管线安装后与每层楼板处后浇钢筋砼板做分割，该处楼板应预留连接钢筋，防火墙直接设置在框架梁外，所有内隔墙均应做振底，并堵严密，设备井、管井为丙级防火门。

本工程位于晋中市榆次区属寒冷地区，采用《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》，公共建筑部分体型系数0.29，建筑窗地比东面0.24，南面0.27，西面0.27，北面0.22。

外墙外保温：15厚STP超薄绝缘保温板

外窗：塑钢窗中空玻璃（空气层厚度9mm）

底面接触空气的外挑楼板：20厚STP薄绝缘保温板

a.STP超薄绝缘保温板保温材料性能：单位面积质量≤10Kg/m3,导热系数≤0.008W/mk，燃烧性能A级不燃性，耐酸性48h,耐碱性96h,耐老化1000h；

b.岩棉板：表观密度≥80Kg/m3，导热系数≤0.05W/mk，燃烧性能A级不燃性

c.玻化微珠：浆料密度≤680Kg/m3，导热系数≤0.05W/mk，燃烧性能A级不燃性。

本工程在（1）建筑入口（2）入口平台（3）公共走道（4）卫生间采用无障碍设计。

外墙：加气混凝土砌块（200mm、300mm）

内墙：加气混凝土砌块200mm

GSZ板轻质隔墙内墙：厚度100mm，用于厨房、卫生间、风道、管井等部位。

本工程抗震设防烈度为8度，设计基本重力加速度值（0.20g），设计地震分组为第一组；建筑抗震设防类别为丙类。

混凝土（药学大楼一）：基础垫层：C15；

圈梁、过梁、构造柱：C25

混凝土（药学大楼二）：基础垫层：C15；

圈梁、过梁、构造柱：C25

钢筋：￠表示HPB235级钢筋（即Ⅰ级钢筋）；Ф表示HRB335级钢筋（即Ⅱ级钢筋）。HRB400表示Ⅲ钢筋。本工程基础钢筋Ⅲ级14161825为主，柱钢筋以Ⅲ级202225为主，梁钢筋以Ⅲ级14162225为主。

3.4、地基及基础（防潮层以下）：

外墙墙基防潮：水平防潮利用地圈梁进行防潮，垂直防潮在外墙皮±0.00以下至圈梁顶处抹灰20厚1:2.5水泥砂浆。

4.1.本工程范围为室内生活冷水系统、生活排水系统、雨水系统、消防给水系统，建筑灭火器设置系统。

4.2.生活给水由市政管网供水，水压较低且不稳定，波动较大，因此校区统一采用加压供水，给水系统不分区，采用枝状管网供水。采用建筑给水衬塑钢管，管件连接，可锻铸铁衬塑管件螺纹连接，生活热水连接必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水标准。

4.4.排水管道采用离心浇注排水铸铁管，橡胶圈接口，地下一层集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管，DN〈100mm者丝扣连接，DN〉100mm者法兰连接，管材和接口要求承压1.0Mpa，集水坑外的压力废水管，预埋在垫层火底板中的压力废水管，采用焊接钢管焊接。4.5.雨水排水屋面排水采用内排水，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。

4.6.消火栓给水管道、消火栓系统管材采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑物外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封，管材和接口要求承压2.0Mpa。

4.7.污、废水系统采用合流制排水，0.00以上自重排入外污水管，卫生间污水经化粪池处理后排入市政污水管道。

4.8.阀门及附件：卫生间采用铝合金防返溢地漏，严谨采用钟罩或碗口式地漏，地漏水封高度不小于50mm，箅子均为镀铬制品，地面清扫口采用铜制品，清扫表面与地面平，压力排水管阀门采用铜芯球墨铸铁外壳阀门，工作压力1.0Mpa。管道沉降缝、伸缩缝处，在缝两侧的第一个管道支架之间设置不锈钢波纹管或可挠曲橡胶接头，其工作压力与在处的管道压力一致。

本工程热源由热交换站提供，采暖系统采用单管上供下回同程式，采暖供水管敷设在闷顶内，回水干管敷设在室内地沟内。

采暖的干、立、支管均采用焊接钢管，管径小于或等于DN32mm螺纹连接，管径大于DN32mm采用焊接。

在系统中连接每组的散热器的支管上安装恒温三通温控阀，规格同管径，系统安装完毕，管道保温之前做0.9MPa水压试验，压力10min之内降不大于0.02MPa不渗不漏合格。

地上部分的楼梯间均设有可开启的外窗，地上走道利用开启外窗自然排烟，可开启外窗面积不小于2%，卫生间均设置吸顶排气扇，换气次数不小于10次/小时，并在与垂直排风竖井相连接的支风管上均安装同管径的止回阀。

6.1、设计范围：包括照明、动力及配电系统、配电室低压配电系统、防雷系统、接地保护系统等。

6.2、供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的方式，低压配电采用交流220/380V三相四线制。

6.4建筑物防雷、接地系统及安全措施

6.4.1、本工程低压配电柜内低压断路分断能力要求50KA以上，非消防电源回路设分离脱扣器。

6.5.2、漏电保护开关兼做接地故障保护。

6.5.3、本工程消防等重要设备均为双回路供电，主要电源在末端自动切换，所有电机配线管出口均设置防水弯头。。

本工程质量目标为达到招标文件要求的合格。

若我公司有幸中标本工程，我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发挥我公司为房屋建筑工程总承包一级资质企业的优势，全面履行施工合同中的各项承诺，争创行业先进水平，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。观感质量得分率90以上。

计划工期：162日历天。计划2012年3月22日开工，计划2012年8月30日竣工。

根据招标文件要求，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在162日历天内完成合同约定的全部施工任务并交付业主使用。

故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。

若我公司中标本工程，我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，轻伤率控制在1.5‰以内，结合我公司在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我公司独树一帜的标化工地形象，争创文明工地。

四、施工部署及施工方法

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

2．施工流程及施工阶段划分

测量放线—土方开挖—验槽—混凝土垫层—底板钢筋绑扎、柱钢筋插筋—水电预留、预埋—墙柱模板—混凝土浇筑—拆模—养护—标高放线—基础土方回填。

测量放线—柱钢筋—水电预留预埋—柱模板—标高放线—梁板模板—梁板钢筋—水电预留预埋—梁板混凝土—养护。

测量放线—二次结构砌筑—立门窗口—安装工程—楼地面—内墙抹灰—门窗扇安装—墙面踢脚线—涂料—地面面层—油漆。

根据工程特点，分段流水进行施工，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：±0.00以下工作，基础施工；

±0.00以上工作；屋面施工；

室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。

根据本工程特点、工程量及工期要求，我单位将组建本工程项目经理部，统一指挥管理本工程的施工，并且调集我单位具有类似工程施工经验的队伍，承担本工程的施工任务。项目经理代表本单位向业主负责，全面履行合同协议，按期优质、安全、高效的完成本合同范围内的施工任务。

（1）技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

（2）根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，尤其是地下防水施工、地上标准层施工等关键分部分项施工的施工措施，同时对主要的质量管理点，要编制作业指导书。

（3）编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。

（4）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

（5）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。

（1）落实各类建筑周转材料的资源配备。

（2）精心挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照公司质量标准进行物资采购。

（3）根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求，进行各种材料的检查、试验，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。

（4）编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。

六、主要分部分项施工方法

1测量控制及放线（具体见第五部分）。

2.1采用四台大型反铲挖掘机自基坑一端倒退道路一端开挖，挖出的表皮部分，由自卸车运至指定地点，好土尽量堆放在基坑附近，以便回填时利用。

开挖过程中设专人指挥挖机，，人工配合修理边坡，技术人员随时测量，控制开挖标高，防止超挖，机械难以挖到的部位以及基底标高以上200mm范围采用人工清理。

1）开挖要求派专门技术人员现场监督，随时控制基底标高，防止扰动基底原状土层；

3）为防止基础施工阶段施工时，坑顶雨水流入基坑，施工现场应有良好的排水措施，保证水流畅通。在基坑四周应堆垒500mm宽400mm高挡水坎，阻止雨水流入基坑，冲塌边坡；

4）坑边荷载：从基坑中挖出的土石方，应及时外运，弃土的距离及堆土的高度均应符合施工安全规定。弃土和施工机具不得堆放于基坑边沿边3M范围内，3M以外堆土，其高度不得超过1.5M。防止基坑边坡受力过大被冲塌；

5）作业环境：在基坑的临道路一角开挖4000mm宽1：0.25坡道，作为安全上下出入口；

6）夜间施工时，施工现场应有足够的照明，坑内施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。

1）挖土应从上而下进行，不准挖基脚（不准挖神仙土），多人操作时应保持一定的距离，以免工具伤人。

2）基坑沿边3M内，不得堆土，堆料和停放机具，以防受力过大倒塌，必要时要采取妥善的安全措施。

4）由于在雨季开挖，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时就暂停土方施工。

5）在夜间或光线不足时要设足够的符合安全要求的照明。

6）机械挖土，启动前应检查离合器，经空车试运转正常后开始作业

7）配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2M停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

本工程中竖向钢筋16mm以下采用电闸压力焊，16mm以上二级钢采用机械焊连接（锥螺纹丝扣连接）方式，水平钢筋以闪光对焊为主，并配合搭接焊。

基础模板采用组合木模拼装, 柱、梁、顶板均采用复合木模板的施工方法，木龙骨对拉螺栓加固和钢管外支撑系统加固方法施工。支撑系统采用碗扣脚手架和调整螺丝，局部采用钢管脚手架（具体见第五章）。

本工程的基础及主体结构混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土泵车供给，室外零星工程现场搅拌。（具体施工方法见第五章）

本工程砌体为框架填充墙，采用砌加气混凝土砌块砌筑。

砌体材料计划（技术要求）→材料采购验收→实验室检验→检验合格

验收→合格→立皮数杆→划分施工段和施工准备→砌筑

6.2对砌筑施工的管理要求

（1）合理划分施工段，一般以自然分段或以缝（包括伸缩、沉降、防震）及门窗洞口划分，当分段在洞口时接茬处应该埋设墙拉筋。

（2）同一施工段内，临时的间断处高差不能超过1步架高度。

（3）当基础深度不同时，砖基础应先砌低处，找平后由高处向低处压接。

（4）内外墙应同时砌筑。当局部不能做到同时砌筑时应先砌外墙。

（5）对同时砌筑的长墙，应拉通线控制（不准分段拉线控制），同时每隔10～20m设挑线点，从两端通试保证拉线顺直。

（6）一层砌筑必须先排砖撂底，根据放线将门窗洞口两侧的砖缝一次排定，使筑砌合理，保证在上部洞口不变缝。

（7）合理选用筑砌方法，砌筑时保证外墙筑砌方法不变。

（8）油浸木砖、墙体拉筋砌筑前应加工完成，并运到操作面。当砌体材料为空心砖或其它块体材料时预埋木砖部位应事先预制符合砌筑模数的混凝土块（C20），将木砖事先放入块内，砌筑时将块体安放在应预埋木砖位置。

（9）未经设计允许，不准用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆，基础以下不准采用混合砂浆。

6.3砌块施工操作的技术要求

砌块砌筑墙体，墙底部用实心粘土砖砌筑200mm高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为600左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。

墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进 ,构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。

构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。坐中木门框固定采用塑料胀锚螺栓；塑料胀锚螺栓采用Φ10*70；每边门框采用3个螺栓，两端各距边缘200，中间一个。

墙体中出现电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清理干净，管子安装位置要求离开墙面15mm，钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。气砼砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。按规定留置砂浆试块，每一层取样三组。注：当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度大于15mm。

（1）操作应采用三·一砌筑法，即一铲灰浆、一块砖、一揉压并顶满立缝砂浆，水平和立缝的砂浆饱满度不低于80%。对块体施工也参照此法进行。

（2）角部砌筑盘角，不准一次超过5层，而且应做到3层一吊，5层一靠。

（3）外墙、370墙必须双面挂线，其余墙单面挂线。

（4）墙体木砖拉结筋安装位置正确，不能遗漏。

（5）门窗洞口、构造柱应按线砌筑，不准随意移位、放大或缩小，允许误差为5mm，构造柱应五层出五层进，在凸出的第一层砖应打斜角。二层以上砌筑时，对上下对应的门窗洞口和构造柱的留槎除按放线施工外，还应上垂下吊，保证洞口边缘在一条垂线上。

6.5主体砌筑应满足的施工条件

（1）放线允许偏差：见表“砌筑放线允许偏差”。

（2）四级风时不砌长墙，五级及以上风天、雨天停止作业，砌筑后遇暴雨、墙体应该覆盖。

（3）砌筑砂浆应委托试验室出配比单，砂浆应采用机械搅拌，搅拌前应有配比标识牌，注明配比和每盘材料用量，搅拌时间一般不少于2min，掺入外加剂或充填料时，搅拌时间不少于3min，配料应当计量。允许误差水泥为±2%，砂为3%，砂为中砂，含泥量不大于5%，水泥强度等级标号为32.5，用水符合饮用水标准。混合砂浆中的白灰必须经过熟化7d以上。现场砂浆使用前允许停留的时间室外温度30℃以下，M5允许停留4h，M5以上标号砂浆允许停留3h；30℃以上M5砂浆允许停留3h，M5以上砂浆允许停留2h。

（4）砌体表面应清除泥土，并提前12h浇水使用，润时深度不少于15mm，加气混凝土块不少于30mm，并保证砌筑前表面不向外渗水。

（5）应在技术人员指导下统一加工皮数杆，杆上应注明洞口、木砖、过梁、抗震拉筋等标高，在仪器配合下统一立杆并固定牢固。施工中应减少碰撞，不准随意移位。

（6）砌筑的基层必须清理干净，浇水润湿，当基础顶面立杆后发现误差过大，应根据厚度不同采用砂浆或细石混凝土找平。

（7）每层墙体砌至1m高，应及时配合弹出室内+500水平线，便于砌筑时控制标高。

（8）为保证墙体拉筋位置的准确性，应采用结构胶植筋法在混凝土结构施工后敷设，具体施工方法为在混凝土接触部位用皮数杆量好砖层，在砖缝中用电锤或冲击钻打孔，孔深60～80mm，用皮老虎将孔内粉末吹净，用自留管或注射器注入胶体，钢筋端部也醮满胶液后插入孔内，外露长度不少于500，当墙体要求拉筋通长埋设时，拉筋搭接长度不少于300，钢筋端部应煨直角，钩长40；不同层拉结筋搭接应相互错位，错开长度为380，拉筋应距内外墙表面60。

（10）砌块墙体外墙窗口顶部应设构造压顶，防止窗口处渗水浸蚀墙体。作法为压顶梁厚度不小于60，按模数调整，调整厚度两端应伸入墙体内不短于一个砌块长度，梁内配筋不少于2φ8，分布筋按上述要求，混凝土强度等级C20。当设计无说明时应在砌筑前与设计单位沟通确定。

（11）烧结砖错缝搭砌长度为120，最小为60；砌块错位搭砌长度不得小于砌块高度的1/3，也不得小于150。红砖水平灰缝为7～8mm，立缝8～10mm，砌块水平灰缝为10～15mm，立缝为15mm，空心砌块上的圈梁底部可以用红砖一层或两层找平后绑扎钢筋。

6.6不允许留脚手眼和支模洞口的位置

（1）120墙、空斗墙；

（2）洞口两端60°角交汇三角形范围内及梁上净高1/2跨度范围内；

（3）宽度小于1m的门窗洞口上部及钢筋砖过梁上部；

（4）梁或梁垫下部、左右500mm范围内；

（5）门窗洞口两侧200mm及墙体转角处450mm范围内；

（6）设计已明确不允许留洞的部位。

6.7砂浆试块取样、制作

（1）同一类型砂浆的验收批、强度等级试块应不少于三组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级。

（2）每一检验批且不超过250m3的砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

（3）在砂浆搅拌机出料口，随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆制作一组试块。

大楼主体部分结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

7.1对脚手架的技术要求

（1）采用钢管扣件式双排、双立管全围护脚手架，室外脚手架全部采用双排搭设，脚手架上允许有均布荷载，不超过2.7KN/m2。靠墙的立杆距墙应在350～400，架宽为1200（即内外双立杆的距离）。

（2）立杆和大水平杆间距为1.5m，双立杆接头应相应错开，至少分别位于上下两步架内，与接点的距离不大于500，大水平杆与双立杆双卡。双立杆中一根为主立杆，另一根为辅立杆，上部的单立杆应接在主立杆上。主立杆上尽量减少接头数量。水平杆接头位置应在立杆两侧300范围内，用“一”字扣对接，扣件开口方向不准在脚手杆下部，当超过此范围尽量采取双扣搭接，搭接长度不少于700。

（3）小横杆间间距不大于750。操作面上的跳板接头处小横杆不少于2根，间距不大于350，且在节点附近必须有小横杆，小横杆两端必须全部卡在水平杆上。

（4）架体外侧连续作剪刀撑，水平和垂直方向不间断，剪刀撑两端应卡在节点上，每道剪刀撑的的水平跨度最大不超过5根立杆，与地面倾角应控制在45°～60°。剪刀撑采用搭接方法接杆，搭接长度不少于500，卡扣不少于2个，斜撑杆上与脚手架节点的卡接数量不少于4根。

（5）所有卡接点外露杆头不少于100长，脚手架转角处的外露杆头不少于500。

（6）内外立杆根部以上200～300范围内统一绑扎纵向扫地杆，在预留洞口处还应增加横向（沿加宽方向）扫地杆，在转角处内外层扫地杆尽量做到延伸后拉接。

（7）在预留洞口两侧立杆应加密，立杆间距1000。洞口顶部应局部增加水平杆和剪刀撑、横向水平杆。

（8）沿脚手架高度每3m设与墙体的拉接杆。拉接杆穿过墙体在墙体内外（或穿过洞口与内架）锁紧，外部与内外立杆锁紧，当遇水平杆锁紧时，与接点的距离不得超过300，拉接点的水平间距为4～5m。

（9）在脚手架高度18m处开始加设卸载点，构造时和作法是：在上层墙梁上设双拉杆或钢丝绳吊拉，在下层楼板上设两道撑杆，外侧与架体节点卡紧。水平间距4～5m，垂直方向每6m一道，上下吊接点相互对应。

（10）脚手板采用厚度50，宽度不少于220的松木脚手板，在操作层上应当满铺，对最外端的脚手板和中间接头有翘曲和可移动的脚手板端头应采用12#铁丝与小横杆盘拉固定。外墙抹灰时，靠墙部分悬挑的小横杆上的跳板应全部采取盘拉固定。

（1）脚手架立杆必须立在坚实的基础上，地基强度不应小于100KN/m2。基础的作法可以采用500宽、300厚灰土两步或夯实道渣，顶部应平整、沿纵向或横向放道木，或浇筑300宽、200高C20混凝土带，顶面放50厚跳板，然后在上部搭设脚手架立杆。

（2）道木或混凝土顶面应高于地面至少100，架底平整，比架外土表面至少高出50。雨季施工时在脚手架外侧500～700处做排水沟，保证架体不积水，施工时严禁施工用水浸泡基础。

（1）施工架子基础和安放立杆前应对架体统一放线、立杆定位。

（2）立杆、水平杆应采用同种规格的钢管，管应平直、焊口无裂纹、表面无凹陷、管内无腐蚀的合格钢管。卡扣应符合国家标准要求，螺杆和螺帽加油后使用，施工前扣件应经过严格检查，无裂纹和破损。施工时卡扣的拧紧力矩为40～60N·m（一般判别方法是拧紧过程出现第二次摩擦声）。

（3）搭设应有人统一指挥，设专人对周围的安全环境进行管理，操作人员应戴好安全帽、安全带，在搭设操作面安全范围外设警示牌，防止非操作人员进行施工面内。

（4）搭设应从角部开始向两端延展，做到立杆、大水平杆各自接头相互错开。搭设第一道水平杆后，在立杆上每12～20m应绑扎临时抛杆（临时斜撑杆），然后绑扎扫地杆，在绑扎三步架后应与墙体设定拉接点，撤离抛杆。

（5）立杆接杆时，应两人同时操作，水平杆绑扎时应做到3～4人同时操作，保证平杆水平、中间无塌陷。

（6）绑扎过程应全部接点一次用卡扣卡紧，不准遗漏，然后再进行上部操作。

（7）绑扎操作层上，跳板应连续铺设宽度不少于600，在角部接立杆时，操作人员应尽量将安全带与室内脚手架挂接。

（8）三步架以上扣件不准从地面向上抛扔，应事先袋装运至操作面上。

（9）操作人员不能在上下相邻两步架体内同时操作。

（10）剪刀撑应随架体升高随时搭设。各种加固杆应专人负责搭设，不能遗漏。

（11）防护安全网不准用铁丝与架杆固定，应采用尼龙绳与架体盘接。

（1）拆除工作主要分两部分，一部分为架体拆除，另一部分为材料运输和堆放。拆除过程上下有人同时呼应、统一指挥，做到边拆除边向地面运输，做到操作面上无堆料。

（2）拆除应从架体一端开始，水平向两个方向同时拆除，同一水平面上拆除时应先拆除拉接点和卸载点，再拆架体，但不允许先拆操作面以下的各点，也不允许拆除人员上下层同时操作。

（3）如相邻架体不能做到同时拆除，保留部分高度不准超过两步架，同时应在先对保留架体加固拉接后，再拆除相邻架体。

（4）当拆除过程中不能保证下部架体稳定时应先将下部架体临时加固，再拆除上部架体，变不可拆为可拆、不安全为安全。在拆除最后剩局部架体时应先在地面上对立杆加斜撑，保证操作安全。

（1）使用脚手架的其它工种操作人员不准随意改动或拆除卡扣和各种脚手杆、拉接点，如需改动应由工长统一安排架工操作，但要本着先加固后拆除的原则进行施工。

（2）操作面上的荷载不准超过2.5KN/m2（约为250kg/m2），按实物度量为红砖立放不准超过三层、砌块不准超过二层、钢模板平放不准超过三层，操作面上不准放电焊机等较重的设备和其它工具。不准随意用架体为依托吊装其它材料。

（3）操作面上的跳板在其它工种施工前应进行检查、验收，做到满铺不松动，板间缝隙不超过20mm，水平杆距离不大于750mm，卡扣齐全。对上人马道应检查是否牢靠、有护栏、转弯有平台、跳板上是否有防滑条。

（4）操作层上必须有护栏，护栏水平杆间距不超过500，立杆根部有踢脚板，护栏外侧有安全网。

（5）施工操作人员不准在操作面上另外自行搭设简易架或用其它材料垫高操作面施工。

（6）对龙门架、、应认真检查加密杆布置是否合理，安全防护是否到位，跳板铺设是否平整，发现问题及时通知整改。

（7）施工过程应安排专人对脚手架进行检查和维修，对卡扣在雨季应注意加油，检查扣件是否有裂纹和松动，拉接点是否牢固。

（8）在施工操作面上严禁打闹、随意动火。

装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

在装修前应先做样板间，经业主、监理公司有关人员鉴定批准后方可大面积施工，施工中必须坚持样板领路，做到质量有保证，管理有措施，对于装饰工程中易出现的质量通病应预先进行QC活动，拿出具体预防措施，全面交底，努力把问题解决在施工过程中。

对于做法相同的房间，要先做样板间，通过样板间弄清各专业之间，各工序之间的相互关系，质量标准及使用工数，以便为全面装修打开局面。对于特殊做法、新材料、新技术、新工艺项目，要先小面积做样板，通过鉴定合格后再大面积施工。

当采用分段或分层施工时，要求在按照样板的质量和施工工艺标准作到质量和施工效果一致。具体作法如下：

（1）认真作好“四个面”

①室内装修必须在结构验收合格后方可进行施工，弹好室内+500水平线，调整墙体予埋的插座或开关盒的位置，确定顶棚、地面、窗台标高。

②检查门窗框安装质量，门窗口与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

③门框底部应用铁皮保护；墙、柱、梁表面应处理平整；管道穿越墙洞和楼板洞应安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

④电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明处钉好钢丝网；接线盒用聚苯板堵严，防止用水浇墙时，水进入管内。

⑤对墙体、顶棚表面应进行清理和冲洗，对混凝土表面应采用界面剂水泥浆拉毛，并进行洒水养护，当具有一定强度时，方可进行抹灰。

⑥室内大面积施工应先做好样板间，推行样板领路的施工方法。竖向用线锤吊垂直，横向拉线方正，抹灰面用贴饼、冲筋、三遍成活、接槎平整、表面光滑，面砖饰面镶贴牢固、严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角，表面平整度<2mm；大理石墙面、镶贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角，表面平整度<１mm。

Ｂ顶棚面：各种顶棚面（包括抹灰面和吊顶）做到表面平整、无抹痕、标高准确，各线角顺直，压条及边沿整齐、顺直、观感好。

①地面必须进行认真清理和剔凿，并用水清洗干净。

②水泥地面用细石混凝土随打随抹，其它块体地面，做到施工方法正确，粘结牢固，拼缝顺直、均匀，各种踢脚板上口平直，厚薄一致，做到不空鼓、无污染、无缺损，允许偏差值不超标准，各种地面均要求达到优良等级。

①选择符合质量标准的原材。

②认真做好保温层、找平层、防水层，确保不漏水、不积水、不空不裂。

③对各种边沿、棱角等方面认真处理，确保工程质量。

（２）严格控制“十条线”

凡是由梁与梁、梁与柱、柱与板、板与墙、墙与墙所形成的交接线，不论是水平线或是竖向线，均要以吊线，拉线找直、找方做到顺直整齐、不弯曲、不倾斜、观感质量优良。这些线主要包括：踢脚线、窗台线、栏板线、滴水线、檐口线、压边线、装饰线、踏步线、分色线、地面与墙面、墙面与顶棚面的交接线等。这些工作应从打底开始，要抓好罩面及粉刷全过程。

（３）努力做好“十种角”

凡是由各种面相交而构成的阴阳角，无特殊情况一般应做成90°。相交要整齐，线条要顺直，做到方正，平滑美观、无弯曲变形，接槎平滑，手感良好，不空不裂。主要包括：柱的四角，外墙大角，墙与柱的交角、梁、板、柱墙的各种交角，门窗四周边角、踏步角，台阶腰线的水平角、槽、柜的边角等。

（４）严格处理好“五个根”

各种墙壁根、门窗根、管道根、支架根、卡具根等均应认真处理，做到根部整洁、清晰、无堆积物、堵塞严密。光滑、无缝隙、美观无痕迹，室外抹灰时墙根土应一次清理到位，抹灰一次到底，不准在根部有接茬。

（５）精心做好“三种槽”

凡是凹进墙内的各种槽均要认真施工，各种滴水槽、暖气槽、分格槽均要做到边沿整齐、四角方正、标高准确、勾嵌平滑、深浅一致、宽窄均匀，端头方正。

（６）细心处理“六条边”

凡建筑物上各部位、部件所形成的边均要认真细心处理，做到边沿整齐、无缺口、不污染、观感良好。如：各种门窗周边、檐口边、台度边、开关、闸盒、表箱周边，吊顶封边、五金、合页、拉手周边等。

（７）认真处理“四条缝”

凡是建筑物上所有的缝，均应精心勾嵌、填塞，不得有漏洞、毛刺，做到深浅一致，宽窄均匀，光滑清晰、顺直美观。如：砖墙勾缝、板块地面缝、门窗上下缝、内外墙伸缩缝等。

9.1安装施工的基本要求

安装工程包括室内给排水工程、暖通工程、电气工程。

安装工程施工要根据土建施工的进度安排，安排安装工程的总体施工计划和单项施工措施。

（1）必须认真研究图纸，做到按图纸施工。

（2）与土建工程配合施工，合理划分施工段。

（3）工程的四个系统：给排水系统、采暖系统、电气系统、消防系统，应有专人负责相互配合。

（4）应按土建的施工顺序安排好安装工作，具体可分成四个阶段：即配合结构预埋、初安装、系统安装、系统调试收尾交工。

（5）按照以上安排，明确各阶段、各专业的主要施工任务，认真进行施工准备、组织材料和人员进场。

（6）在施工顺序上，应遵循如下原则：

①先预留预埋，后做管或穿线；

②先干管后支管，最后接器具；

④先下水、消防后上水，先强电后弱电；

⑤先把好材料关，然后把好安装作法、调试关，最后确保工程质量和使用功能。

（1）计划、材料、材质

1）施工前对每个系统应有施工总计划，并编制与土建进度相匹配的分部安装材料计划，组织材料进场。

2）按技术管理要求，收集材料出厂合格证、产品质量检验证明和地方政府部门核发的准用证、供应商家的经营许可证等原件。

3）对重要的部件、设备和新产品，材料部门应组织安装技术人员、施工班组对产品质量进行外观初验、鉴定规格和性能。

4）进场材料应合理码放、标识入库。

（2）预留、预埋、打孔

土建施工时，安装工种应按图纸要求进行预留、预埋，减少结构施工后开孔。对支管需凿洞或开孔时，应采用开孔器进行开孔，尽量做到少破坏墙体或楼面钢筋。预留和开孔应首先测出准确位置，保证一次成孔准确。

在安装管道时，在所有成孔的部位应按要求埋设套管。穿墙管要求与抹灰面平齐，楼面穿管、套管顶部应高于成品地面2cm，底部与下层顶棚抹灰面平。套管材料应选用比穿管大一规格的钢管制作，不得采用铁皮卷筒。

（3）隐蔽工程、试验和保温

1）基础回填时应做好地下部分上下水管线的铺设，管道隐蔽前应做打压或严密性试验。

2）上水干管做好后，应做打压试验，合格后封闭管道井或进行保温。支管和用水器具应做分区打压，最后做干管和用水器具联合系统打压。干管留出的支管接口，未接管之前应当封闭。

3）对排水立管应做通球试验和灌水检漏试验。

1）管道安装前，应首先检查管内是否有杂物，应认真进行清洗。管道外壁应按设计要求进行清理、除锈和防腐处理。

2）下水立管应每两层设检查口，建筑物的最顶层和底层必设检查口，检查口方向与墙面呈45°，距地高度为900～1000mm，水平支管坡度不小于1.5%，直径为50mm的支管坡度为2.5～3.5%，直径为75mm及其以上的支管坡度为1.5～2%。

3）给水管道横管坡度为2～5‰，坡向泄水装置或用水点。

4）采暖供水干管坡度为2～5‰，顺坡或倒坡按图纸设计要求，回水干管坡度不小于3‰，散热器支管坡度不小于1%。

5）上水管道的接口应采用配件连接。暖气管道干管可采用焊接连接，管道变径连接时供水管道宜采用管顶平齐，回水管道宜采用管底平齐。在图纸无明确要求时，DN100以下管道采用配件连接，DN50以上阀门与管道之间采用法兰连接。

6）在隐蔽或房间内人不易到达的地方，尽量减少接口。焊接接口与穿过的墙面或支架的距离不少于50cm，暖气供水和回水干管上的焊接接口与转弯点的距离不少于50cm，焊接管道不准使用压制弯头，应采用火煨管。暖气和上水支管靠近暖气片或用水器具附近，应安装活接头。

7）在室内地下管道由水平变垂直的转弯部位，应加设300×300混凝土支墩。

8）生活污水塑料管及地下埋设雨水排水管的坡度。

（5）管道与墙、顶棚的距离、支架

1）下水立管应在墙面抹灰打底后安装外墙涂料特殊部位施工方案Microsoft Word 文档 (5)，管中心与墙的抹灰表面的距离，50mm以上干管为D（管道公称直径）+（30～60）mm，管道直径大时可选低限，管径小时可选高限。上水和暖气立管可选中间值和低限。

2）下水管道在墙角时不应安装在与两个墙面等距的位置，应以一个墙面的距离控制为主，对另一个墙面的距离可以不受限制，具体应视管道支管的方向而定。

3）下水支管的位置由排水器具的位置决定，但管中心距顶棚的距离不小于30cm。暖气和水平干管的外壁与顶棚的距离不小于20cm，与墙面的距离不小于15cm。

4)上、下水、暖气干管和大于32mm的水平支管、活动支架应采用∠40～∠50制作，卡环采用8～10mm的钢筋制作DL／T 439-2018标准下载，直径25mm以下的上水暖气立管，采用立管卡，水平支管采用∠30制作,暖气干管的固定支架采用不小于∠50的角钢制作,卡环不小于10mm钢筋制作。下水水平支管采用吊卡。

5）下水立管垂直度≤3mm/m（含塑料下水管），暖气和上水管道垂直度≤2mm/m。

1）暖气片应在地面提前组装试压，合格后方可进行室内安装。