施组设计下载简介：

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丰润金泰花园地下车库3区楼工程

施 工 组 织 设 计

JGJ／T 455-2018标准下载二 O一一 年四月十九日

1.1施工图 表1

1.2 主要法规、规范、规程、标准、图集 表2

1．3建设单位可提供的施工用地及临时用水、用电

由于有多家施工单位共同施工，施工场地较为狭小，建设单位不提供临时房屋，新建活动板房为办公和职工宿舍，水电接口由甲方提供至小区内。

1.4施工现场的具体情况

小区为拆迁用地，地下有旧房基础、防空洞等。

1．5编制说明

本施工组织设计根据招标文件、施工图纸、现行国家规范、唐山市的有关规定、丰润建筑安装股份有限公司施工组织设计编制大纲、现场情况及以往的施工经验进行编制。

2 工程概况：

2.1工程简介 表5

2．2工程特点

全现浇框架结构，工期紧。

2.3 建筑设计特点

2.3.1本车库仅地下一层；1区层高4.2米，2~5区3.9米，停车数量1168辆 。

2.3.3本地下车库有四个车道进出口，人员疏散口30个，进出口门采用复合铝合金防火卷帘门，其它房间采用钢质防火门。

2.3.4内墙采用190厚MU7.5混凝土空心砌块，外墙采用350mm厚混凝土自防水墙，地面采用50厚1：2：4细石混凝土表面撒1：1水泥砂子压实赶光；。

2.3.5地下室底板、外墙及顶板采用防水混凝土，抗渗标号为P6；高聚物改性沥青防水卷材，点粘350号石油沥青油毡一层；顶板在结构自防水的基础上采用2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材；后浇带处附加防水层采用SBSⅡ+Ⅱ型沥青柔性防水卷材。

2.4 结构设计特点

表6

3、施工部署：

3.1项目经理部组织机构

3.2.1质量方针、质量目标

质量方针：为用户和社会创造优美舒适的环境，是我们的责任和义务；以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉，求企业的发展。

质量目标：实现合同要求优良工程。

3.2.2工期目标

结构工程自挖土之日起，工期为153 天。

3.2.3 安全生产目标

工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。

3.2.4文明施工目标

创北京市文明安全样板工地。

3.3 施工总工艺流程

挖土→ 钎探验槽→ 垫层混凝土→ 底板钢筋混凝土→ 墙、柱钢筋混凝土→ 顶板钢筋混凝土→ 地下结构验收→顶板2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材→ 防水保护层→ 回填土

3.4 任务划分

3.4.1总包合同范围

土建、动力、照明、弱电、预埋预留、通风、消防。

3.4.3总包组织内、外分包施工项目

内分包项目：地下结构、室内、室外装修、消防、水电等专业施工安装。

外分包项目：土方、防水。

3.4.4总包单位与分包单位的关系

总包对分包从经济、质量、进度、安全等方面进行全过程、全方位的统一管理，总包对业主全面负责。

3.5 施工流水段的划分

根据结构平面图布置及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，该工程的作业流水段原则上应依据后浇带位置划分，局部因受现场条件的限制，待土方开挖后，按实际位置将流水段的施工缝设置在次梁跨三分之一范围内。

3.6.1施工进度计划编制原则

3．6．1．1合理的资源配置：

3．6．1．2混凝土现场搅拌、泵送

3．6．2工期总目标

计划工期： 表9

3．6．3施工总进度计划

施工总进度计划附图。

4、 施工准备工作计划和资源计划：

4．1施工准备工作

4.1.1技术准备

4.1.1.1图纸及资料准备

工程所需的图纸及相关资料都已齐备，无需再作其它准备。

4.1.1.2器具配备

4.1.1.3技术工作计划

1）试验工作计划

原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。

工序试验：钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验。

见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、混凝土、水泥、外加剂和防水材料按规定进行有见证取样和送检。每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。

试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋焊接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。

样板计划：坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高。用此方法进行纵、横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。

4．1．1施工现场准备工作

4．1．1．1) 高程引测与定位

依据地下车库总平面图所给的坐标1/F1/A19/A18/F11/F坐标点，建筑物的坐标进行复核。按原始水准点引入高程控制水准点，做好控制桩和水准点的测设和保护工作。

4．1．2．2 临时供水、供电

本工程临水详、临电利用原35＃36#楼的设施，原35＃36#楼通过计算及实际使用情况完全满足要求，本次不再详细计算，平面布置稍作改动，具体见总平面

4．2各种资源需用量计划

4．2．1劳动力需用量及进出场计划

4．2．1．1劳动力需用量及进出场计划表见下表。

劳动力需用量及进出场计划表

4．2．1材料投入计划

本工程主要材料需用量计划见下表

主要周转材料用量表

4．2．2 机械投入及进场计划见下表

主要施工机械进场计划表

5、 施工现场总平面布置:

施工平面布置图见附图.

6 、主要分部分项工程施工方法：

6．1．1平面控制测量：

利用测绘院提供的五个轴线交点桩，在检查其内外业成果正确无误的前提下，依据此三点作为建设物轴线控制桩。根据施工要求，每一个施工段内应不少于两横两竖四条轴线，以便实现轴线间的校核，在定位过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差＜12”，测距相对闭合差≤1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。考虑到基坑稳定性的需要将控制桩设置在离开一倍基坑深度的建筑物周边。以5*10*60cm木桩钉入地面，进行加固后用红砖砌垛围护，并对其作好明显的防护与标识，以保证减少施工中影响。各方向的控制桩均在一条直线上，以便随时进行校核，万一被破坏后可以很快地用经纬仪结合钢尺将其恢复。施工过程中采用仪器为北光TDJ2型光学经纬仪，使用过程中必须定期进行校核。

6．1．2地下轴线投测：

地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，利用光学经纬仪和50m钢尺对待测车库的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量,满足精度要求后，即作为该建筑物的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。

6.1.3高程控制测量

依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置四个水准点，作为施工高程控制的依据。

采用LEICANA24水准仪，进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。控制浇注混凝土的标高采用在钢筋上抄测该层建筑+50cm控制线的方法，控制楼层高度采用在打好的混凝土墙柱上抄测该层建筑+1.000m控制线的方法。

根据现场情况，35#和36#现主体施工3区地下车库分三段进行

详见《车库护坡施工方案》。

在槽底周围设置500×500×500的集水坑，流向集水坑的排水沟坡度为1%，宽度为20cm，深度为20cm.集水井有挡泥措施.距基坑边300mm处砌筑200mm高挡土墙，以防基坑外泥土和污水排入坑内。

基坑挖至基底标高，及时按钎探布点图进行钎探，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况时，应作出地基处理记录。

探杆用φ25圆钢，有效长度为1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm自由下落，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。

确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→记录孔深→拔钎盖孔→移位→整理记录→灌砂

（2）就位打钎：本次采用人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，举钎高度为50cm，将钎垂直打入土层中。

（3）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。

（4）拔钎：用扣件或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套入撬棍或钢管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将扣件往下移一段，直至完全拔出。然后用砖盖孔，砖上标明孔号。

（5）移位：将钎杆移到下一孔位，以便继续打钎。

（6）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂每天打完后统一进行。

（7）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，数据要真实，字迹要清楚，经过打钎负责人、质量检查员、工长签字后归档。

6．2．5 土方回填：

6．2．5．1灰土回填：

回填之前应过筛，不得含有机物，土粒径不大于15mm；石灰应使用生石灰粉，并充分熟化，不得夹有未熟化的石灰块，粒径不大于5mm。灰土拌和均匀（用同一推车量1车石灰、4车土，然后拌和至少两遍，灰土颜色应一致）后方可回填，应控制灰土含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。灰土回填要分层进行，填土分层虚铺厚度不应大于25cm，上下两层灰土的接缝距离不小于500mm，并用蛙式打夯机进行夯实，在死角处应用木夯夯实。填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，取样用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样，当干密度达到要求时方可进行上层灰土回填。

6．2．5．2素土回填：

素土回填粒径不大于50mm，含水量不能过高或过低，要符合压实要求，现场以手握成团，落地开花为准。土方回填要分层进行，并用蛙式打夯机进行夯填。填土分层虚铺厚度不应大于25cm，回填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样。当干密度达到要求时方可进行上层土回填。

6．3．1钢筋原材供应：

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

钢筋加工在现场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋的接长采用闪光对焊和机械连接，但接头位置必须符合规范要求。

6.3.3钢筋的连接形式：

底板钢筋及梁筋采用闪光对焊，框架柱筋搭接采用电渣压力焊，其余的绑扎搭接。

6.3.4底板钢筋绑扎工艺流程

底板钢筋为三级钢筋，三级钢直径12双层双向。绑扎时底板上皮钢筋搭接在柱梁部位底板钢筋搭接在跨中位置，在同一截面接头率不超过50%，相邻搭接范围内应错开500mm。板底钢筋先铺南北向，后铺东西向，板面钢筋先铺东西向，后铺南北向，绑扎时各十字交点必须牢固，钢筋的弯头要符合设计要求，上下层之间设Ф14马凳，间隔间距不大于1.2米。板底绑扎完后，插墙柱筋，墙柱插筋应伸至基础底板，中水处理站基础面留出搭接长度，相邻接头错开间距不小于500。车库部位外墙钢筋一次性到位，不设接头。

6.3.6墙体钢筋的锚固：

（1）剪力墙的水平钢筋在转角节点的绑扎应符合设计要求，水平钢筋从进入暗柱边起算锚固长度，且弯钩应大于10d。

（2）剪力墙洞口周围应绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

(3) 钢筋加工的搭接长度、锚固长度及绑扎构造要求按图施工，钢筋锚固长度详见下表，有关要求可详见97G329（一）《建筑物抗震构造详图》中有关作法。

关于楼梯钢筋的处理，如为受力钢筋，则采取卧埋插筋、搭接焊的方法，焊缝满足单面焊10d，砼须留出支座。如为分布筋，需经设计同意不伸入墙体内，也无需插筋，以保持模板的完整性。

6．3.8框架、井字梁钢筋绑扎及楼板钢筋：

框架梁先绑扎南北向后绑扎东西向梁、井字梁先绑扎东西后绑扎南北向梁。本工程顶板梁为反梁式，可在模板支完后集中进行绑扎。绑扎时在模板上画好箍筋间距，在平台板上用4.8钢筋搭设简易钢筋支架，然后按图纸设计的主筋根数按放在支架上，套好箍筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑扎，安放吊筋及二排钢筋，在二排钢筋之间用同主筋直径相同的短钢筋垫好。并固定牢固。

箍筋弯钩的叠合处，应交错设置，箍筋弯钩角度为135O，平直长度不小于10d梁上部负弯矩钢筋的位置及有效高度必须满足设计要求，施工段内全部梁绑扎完垫好保护块后，拆除钢管支架就位。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4）做好钢筋下部位的保护层，钢筋的搭接长度与搭接位置应按设计要求执行。

现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下；梁筋采用闪光对焊接长，同一截面的接头不得大于梁纵筋面积的50%，接头位置下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。

6.3.9.框架、井字梁钢筋绑扎：

6.3.9.1.框架梁绑扎时应先绑扎南北向，后绑扎东西向，井字梁钢筋应从框架梁钢筋上面穿过。

6.3.9.2.本工程把梁及井字梁均为反梁式，绑扎时可在平台上搭设钢管架，将梁上皮主筋放在钢管架上。将箍筋按翻样的数量套好箍筋。放置二排筋及吊筋，隔一定距离将主筋与箍筋绑扎好。，其余箍筋调整间距，使箍筋间距符合设计要求绑扎牢固。框架梁绑扎完后，绑扎井字梁。

6.3.9.3.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为 10d梁端的第一个箍筋应设在距离柱子节点边缘50mm处。在有二排箍筋的位置应用隔板垫好。确保钢筋净距，全部绑扎完，检查无误后，垫好保护层垫块。松开架子扣件就位.

6.3.9板、墙开洞处理原则

板上开洞处理原则：边长或直径＜300mm时，钢筋经过洞口不得断开；边长或直径300mm，但小于1000mm时，钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力筋的总面积之和，且每侧要求大于2Ф12。

按设计要求，墙体上的洞口边长（或直径）≤300时，钢筋不断，可将钢筋拨在一起，洞口边长（或直径）＜800时，每边增设216钢筋，伸出洞边长度应满足锚固长度的要求。

6.3.10 质量保证措施：

2、墙体钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。水平筋位置、间距应符合要求。

4、绑扎是应先将底板伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎，保证下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎符合要求。

5、施工中应注意在主筋及箍筋上不要点焊其它附加钢筋，如确实需要，可以在相应位置绑扎附加钢筋，焊在附加筋上。

6．4．1该工程底板厚度为250mm，外墙及柱基底板厚度分别为300mm. 600mm. 700mm根据该工程特点，基础底板模板采用以砖代模。在底板的外侧砌一道高530mm厚240mm的挡土墙。M5水泥砂浆砌筑抹灰。

6．4．2底板导墙模板及柱基坑侧壁处理。水平施工缝设在距地板面300mm处，加300×2厚钢止水带一道，

6．4．3框架柱模板。该工程框架柱截面均为600×600mm,附墙柱为500×600mm，层高3900mm，实际净高3680mm，模板采用14mm多层板与100×100.100×50木方定型制作，以增大模板刚度，减小变形，确保混凝土平整，柱箍采用100×100mm木方。M16对拉螺栓紧固，柱箍沿高间距500mm，支撑系统采用90系列可调钢支撑。为保证其垂直度达到清水效果，浇筑底板混凝土时，在柱高3/4处埋设220钢筋外露100mm，柱模每侧用2根可调钢支撑，顶在预埋钢筋上，用经纬仪校正，确保其垂直度。施工时上口拉通线。

6.4.4地下外墙及框支柱模板。

外墙模板采用2440×1220×12mm厚多层板，木方组合拼装。

6.4.4.1模板的制作；大板墙模板用15mm厚多层板，做面板，背面龙骨采用100×100mm木龙骨连接。墙模板根据柱距加工成通用型。便于各施工段的周转。所有木龙骨要从压刨机制成一样的截面，以保证模板的平整。墙模龙骨间距250mm 支撑间距不大于1.8米。

6.4.4.2模板安装

内外模板连接，外墙采用M16穿墙止水螺栓。内墙采用普通穿墙螺栓，止水螺栓中部双面加焊60×60×3mm止水片，墙体支撑系统采用可调钢支撑和φ48钢管混合使用。

6.4.5顶板及井字梁模板支模：

顶板采用14mm厚多层板，支撑采用90系列可调支撑系统，主次龙骨为100×100、50×100方木。

6.4.6.后浇带施工：

本工程因结构较长而设置后浇带，以防伸缩变形。

6.4.6.1.分别在～、～、～轴之间设置三条南北贯通的后浇带宽度为800mm

6.4.6.2.基础后浇带处理：后浇带位置，先在垫层上采用热熔法铺贴

德生牌SBS防水卷材，每边伸出500mm宽，防水层上做1：2水泥砂浆保护层。底板钢筋绑扎完后在后浇带两侧用钢筋支架支设钢板网，钢板网应做成三角形有利于止水。

6.4.6.3.外墙垂直后浇带处理钢筋绑扎完后两侧支设三角形钢板网，钢板网必须支设牢固，防止砼 严重漏浆。

6.4.6.4.后浇带浇筑砼需在顶板 浇注砼二星期后，才可浇筑基础后浇带砼，考虑基础后浇带砼间隔浇筑时间较长，进入雨季施工，且对回填土施工带来困难。故采取后浇带部位先做砖墙保护，回填土一次性到位。做砖墙保护前必须清除后浇带两侧的钢板网并对砼面进行凿毛处理，办理完隐检记录方可做砖墙保护。室内后浇带两侧砌筑120砖挡水梗120mm高砖墙外侧用1：2.5砂浆抹灰将缝隙封闭，以防污水进入后浇带内，后浇带上面用竹胶板盖严。

6.4.6.5.后浇带浇筑：后浇带砼采用C35微膨胀防水砼浇筑，浇筑前必须清理后浇带内杂物，后浇带两侧凿毛，浇水湿润，但不得后浇带内有积水。其上刷素水泥浆一道。砼振捣应密实表面压光。

6.4.7混凝土施工缝处理：

外墙水平施工缝设在距底板面250mm，设300×3mm厚钢止水带一道，

外墙垂直施工缝、底板施工缝、顶板除特殊情况外，施工缝均同后浇带位置。顶板底与外墙水平施工缝处采用BW膨胀止水带处理。

式一：F=0.22γCtOβ1β2v1/2

F1=24×3=72(KN/m2) 取两式中较小者

∴砼的最大侧压力 F=72(KN/m2)

1.2 混凝土侧压力设计值

F=F1×分项系数 =72×1.2=86.4 KN/m2

1.3 倾倒砼时产生的水平荷载 取2×1.4 KN/m2

1.4 荷载组合后得到浇筑砼时的最大侧压力

F′=86.4+2×1.4=89.2 KN/m2

螺丝杆所受最大拉力为，螺丝杆间距按500㎜。

D=89.2×0.6×0.5=26.76KN

D，=F×S=210×162π/4=42201.6N=42.2KN

D

1.6.验算木龙骨100X50，木材抗弯强度13N/mm2

W=1/6bh2=1/（6×50×1002 ）=0.83×105

线荷载 q=89.2×0.2=17.84KN/m

求最大弯矩：Mmax=0.1qt2=0.1×17.84×0.52=0.446KN/m

木龙骨抗弯强度：σ=Mmax/W=0.446×106÷（0.83×105）=5.37N/mm2<13N/mm2

木龙骨挠度：W=qt4/100EI 木材的弹性模量11000N/mm2

惯性矩：I=1/12×50×1003=4.16×106mm4

W=17.84×5004/（100×1100×4.16×106）=0.244mm

木材允许挠度[W]=L/400=500/400=1.25mm

W〈[W] 满足要求

故 100×100龙骨满足要求

材料为15mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度：f=13N/mm2

取1mm板带计算。 三跨静荷载作用

W=1/6×bh2=1/6×1×152=37.5mm3

计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×0.0892×2002=356.8Nmm。

σ=Mmax/W=356.8/37.5=9.51N/mm2〈13N/mm2。

挠度验算：I=1/12×bh3=1/12×1×153=281.25mm4。

W=K×qt4/（100EI）

=0.677×0.0892×2004/（100×11000×281.25）

木材允许挠度：[W]=l/250=200/250=0.8mm

W〈[W]=0.8 满足要求。

混凝土侧压力；F=022rCt0+β1β2V1/2

式一:F=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×1.21/2

=45.61KN/m2。

式二：F，=rcH=24×2.995=71.88KN/m2

两者取较小值。取45.61KN/m2

荷载组合：F=45.61×1.2+2×1.4=57.53KN/m2

螺栓所受最大拉力： D=57.53×0.6×0.6=20.7KN

M16螺栓允许拉力： D，=Fs=215×162π/4=43206N=43.2KN。

D〈D， 满足要求 。

W=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105

I=1/12bh3=1/12×100×1003=8.3×106

小龙骨间距250mm,大龙骨间距为600mm

q=0.25×45.61=11.4KN/m.

M=0.1qL20.1×11.4×0.62=0.41KNmm

σ=M/W=4.1×105÷(1.67×105)=2.46N/mm2<13 N/mm2

w=0.677×11.4×6004÷(100×1.1×104×8.3×106)=0.16

[w]=600/400=1.5mm. w<[w]满足要求.

4.平台板计算。汽车道顶板厚400mm

a.模板标准值取0.5KN/m2。

b.新浇注混凝土自重标准值取24KN/m3。

C．钢筋自重标准值取1.1KN/m3。

D．施工荷载取4KN/m2。

主龙骨间距750mm 次龙骨间距为250mm

荷载组合： Q=（0.5+24×0.4+1.1×0.4）×1.2+4×1.4=18.25KN/m2

化为集中荷载；F=18.25×0.25×0.75=3.42KN

荷载传递方式由次龙骨集中传给主龙骨，故750跨为集中力作用

Mmax=1/2FL=1/2×3.42×0.75=1.28KNm

σ=1.28×106÷（1/6×100×1002）=7.68N/mm2〈13N/mm2

满足要求

挠度计算： I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8.3×106mm4

W=19FL3/（384EI）

=19×3.42×103×7503÷（384×10000×8.3×106）

[W]=L/400=750÷400=1.875mm。

W〈[W]=1.875mm 故满足要求。

钢管支撑750×750， Ф48×3.5钢管。 A＝489mm2

荷载组合：Q=（0.5+24×0.4+1.1×0.4）×1.2+4×1.4=18.25KN/m2

作用于支撑的集中荷载：N=QA=18.25×0.75×0.75=10.27KN

按强度计算柱受压应力：σ=N/A=10.27×103÷489

=21.0/mm2〈215N/mm2

按稳定计算支柱的受压应力：

长细比：λ=L/i

I=（482+412）1/2/4=15.78 λ=1.41×1000/15.78=89.35

查钢结构设计规范得Ф=0.667

σ=N/A=9.59×103÷（0.667×489）=29.4N/mm2〈f=215N/mm2符合要求

6.1 梁底木方100×100 龙骨间距600×750

a．板模自重标准值取0.58KN/m2

b．新浇混凝土自重取24KN/m3

C．钢筋自重取1.4KN/m3

D．施工荷载取4KN/m2

荷载组合；Q=（0.58+24×1.3+1.4×1.3）×1.2+4×1.4=45.92KN/m2

q=1/2（45.92×0.6）=13.78KN/m。

计算100×100龙骨抗弯强度三跨连续梁。

M= 0.1ql2=0.1×13.78×0.752=0.78KNm

σ=M/W=0.78×106÷（1/6×1003）=4.68N/mm2〈13N/mm2

木龙骨挠度：W=Ql4/（100EI）

=13.78×7504÷（100×10000×8.3×106）

[W]=L/400=750/400=1.875mm。

W〈[W]=1.875mm 满足要求。

N=45.92×0.75×0.75=25.83KN

σ=N/A=25830÷489=52.82N/mm2〈215N/mm2

λ=L/I=1.41×103÷15.78=89.35 查钢结构规范得Ф=0.667

σ=N/ФA=25830÷（0.667×489）=79.19N/mm2〈215N/mm2

6．5．1本工程混凝土强度等级为C30P6抗渗混凝土，内部框架柱为C30，垫层为C15。

6．5．2采用商品混凝土，移动式混凝土泵车。

6. 5.3底板混凝土浇筑，应由远而近浇注，浇注柱基应分层浇注，分层厚度为450mm。振点移动间距不大于500mm振捣应密实。同一区域混凝土浇注应连续浇注，间歇时间不得超过1.5小时，以防形成冷缝而渗水。

6. 5.4底板上外墙水平施工缝混凝土浇注，

此处混凝土浇注时应先将混凝土浇注至底板面上50mm。振捣密实，在其初凝前再浇上部混凝土。浇注上部混凝土时，一定准确掌握好初凝时间。过迟易形成冷缝，过早易导致翻浆。

6. 5.5柱墙混凝土浇注前应搭设好马道，以便操作人员操作及混凝土泵管的固定。浇注前，应浇水湿润，但不得积水。底部应先填50cm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆。柱墙混凝土应分层浇注，一次下料厚度为400mm（利用样杆控制浇注厚度）振捣密实后再浇上层混凝土。

6 .5.6梁板混凝土浇注应由一端开始，用赶浆法连续向前浇注第一层下料慢些充分振实后再下二层料。用赶浆法沿梁板底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。板浇筑时应随时用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子找平。

6.5.7楼梯段混凝土从上而下浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面找平。

6．5．8混凝土立面、平面结构均采用浇水养护，养护时间不少于7天。

地下外墙外侧搭设双排脚手架，脚手架立柱下垫通长木脚手板，脚手架采用ф48×3.5钢管脚手架，步高为1.6米排距为0.8米，用抛撑稳定。脚手架操作层满铺脚手板，脚手板铺设应满足一跳三杆的原则，不得有探头板。

6．7砌筑安装工程

内隔墙采用190厚MU7.5混凝土空心砌块。

空心砖组砌：底部砌三层混凝土砖，第一皮砂浆厚度超过20mm时应用豆石混凝土找平。砌块应底面朝上错缝砌筑，交接咬槎搭接。墙体与混凝土结构相接处应预流拉结筋，拉结筋采用ф6钢筋制作。端头作成180度弯钩。埋入结构不小于700mm。墙体砌主梁或板底时，用红砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。墙体水平灰缝应饱满、上下错缝、不得有通缝、死缝现象。砌筑完成保持墙面整洁，不得污染墙面。

本工程地下室顶板面采用2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材。

1、工艺流程：基层清理――喷涂基层处理剂――特殊部位进行增补处理（附加层）――　热熔铺贴防水卷材、排气、压实、接收头处理――做保护层。

2、基层清理：施工前将验收合格的垫层上杂物、尘土清理干净。

3、特殊部位处理：先将立面与平面相交处涂刷一层水泥胶凝材料，然后贴一层巻材加强层，高度宽度均不小于，沉降缝处先用水泥砂浆抹成圆弧状，涂一层胶凝材料，沿长度方向贴一层巻材加强层。

5、改性沥青防水卷材防水层

5.1、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

5.2、铺下一张巻材时一定要注意与上一张巻材的搭接，搭接宽度为不小于，并注意粘结材料应在巻材边全部挤压出浆。

（1）、卷材不得在阴阳角处接头，阴阳角部位加铺一层接头处应间隔错开。

（2）、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

（3）、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

5.4、第一层巻材铺设好之后可以铺设第二层附加层，第二层附加层铺设位置中心应在第一层巻材的长向搭接处铺设。

5.5、保护层：防水层做完后，应做好保护层，地基50厚C20细石混凝土保护层；立面为抹厚1：3水泥砂浆保护层+30厚聚苯泡沫板；顶板为20厚1:3水泥砂浆找平层。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于。

防水层的基层应牢固，平整、干净、无起砂现象，阴阳角应是圆弧形。涂刷应均匀不露底，起鼓、脱落、翘边及开裂等缺陷。

6.9装修、装饰工程：

6．9．1内墙饰面工程：基底刮腻子DB3301／T 0310-2020 中国大运河（杭州段）世界文化遗产档案管理工作规范.pdf，喷耐擦洗涂料。

6．9．2楼地面工程：地面只做50mm厚的1：2：4豆石混凝土压实赶光。

6．9．3顶棚及内隔墙：板底面清理干净，7厚1:3水泥砂浆，5厚1:2水泥砂浆。隔墙砌筑后，25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%密实剂，分3次抹灰，收水时压光。5厚1:2水泥砂浆抹面压光。

6．9．4门窗安装

采用钢质防火门和防火卷帘门。

6.10雨季施工

本工程进入雨季施工空调水系统管道施工工艺图，如下雨季施工方案

目前整个工程正处于结构主体的施工阶段。根据本工程施工进度计划，今年夏雨季期间施工的主要分项工程有：模板、钢筋、混凝土浇筑；砌体、