六安土地整理项目施工组织设计

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六安土地整理项目施工组织设计

1、响应《安徽省六安市叶集试验区龙塘等(6)个村基本农田土地整理项目工程施工招标及合同文件》中的各项条款。

2、严格按照《安徽省六安市叶集试验区龙塘等(6)个村基本农田土地整理项目工程初设图设计说明》,严格按设计图纸编制施工组织设计。

3、有关施工技术规范及规程:

14.《土地开发整理项目管理暂行办法》

安全生产施工方案和技术措施15.《土地开发整理项目预算定额标准》(2005)

16.《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分、电力工程部分、公路工程部分)

17.《安徽省土地开发整理项目施工招投标管理暂行办法》

第二章工程概况及主要施工方法

安徽省六安市叶集试验区三元乡龙塘等(6)个村基本农田土地整理项目建设规模为882.60hm2,项目建设地点为叶集试验区的三元乡,涉及该乡的龙塘、童桃园、四林、姚店、徐双塘和三元6个行政村。安徽省六安市叶集试验区三元乡龙塘等(6)个村基本农田土地整理项目共分为五个标段:I标段、II标段、III标段、IV标段和V标段,本次工程我公司五个标段全投。其中:

I标段位于310省道以北,涉及四林、龙塘两个行政村,I标段西、北以项目区边界为界,东以维修生产路3、现有水泥路为界,南至310省道。

II标段位于310省道以北,涉及龙塘、徐双塘两个行政村II标段西以维修生产路3、现有水泥路为界,南至310省道,东以维修田间道5为界,北至项目区边界。

III段段位于项目区东部,涉及龙塘、徐双塘、三元和童桃园四个行政村,III标段西以维修田间道5、维修生产路30及生产路32为界,东、南、北均以项目区边界为界。

IV标段位于310省道以南,涉及童桃园、龙塘和姚店三个行政村,IV标段东以维修生产路30及生产路32为介,南至项目区边界,西以维修田间道9以界,北至310省道。

V标段位于310省道以南,涉及姚店一个行政村,V标段东以维修田间道9为界,北至310省道,西、南均以项目区边界为界。

2.1.2项目建设内容

安徽省六安市叶集试验区三元乡龙塘等(6)个村基本农田土地整理项目工程建设内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和其他工程。

(1)土地平整工程:包括田块平整土方、新建坑塘土方、清淤坑塘土方和废弃坑塘回填土方。田间土方平整82.2792万m2、田埂修筑4.9082万m3、新建坑塘土方6.3404万m3、清淤坑塘土方50.3087万m3和废弃坑塘回填土方24.5266万m3。

(2)农田水利工程:包括修建灌溉(灌排)渠道、新建泵站、涵洞等水工建筑物工程。其中灌排渠道分为灌溉(灌排)支渠、灌溉(灌排)斗渠和灌溉(灌排)农渠;水工建筑物分为灌溉泵站、农桥、农涵、倒虹吸、陡坡、下田涵、斗门、农门和毛门等。项目区共建灌溉支渠1条总长369m、清淤支渠1条长767m、灌溉斗渠20条总长17.308km、灌溉农渠75条总长18.436km、灌排支渠2条总长1.603km、灌排斗渠12条总长8.259km、灌排农渠87条总长29.441km,灌溉泵站11座、农桥5座、农涵232座、倒虹吸2座、下田涵735座、斗门6座、农门75座、毛门3192座、陡坡3192座。

(3)田间道路工程:包括维修田间道和新建、维修生产路。项目区共维修田间道10条总长13.675km,新建生产路33条总长21.908km和维修生产路34条总长17.659km。

(4)其他工程:主要为农田防护林工程建设、房屋及坟墓拆迁补

本次防护林设计仅在维修男产是道两侧单排种植杨树,共种植13675株。

项目区内存在部分空闲宅基地,共计19.00hm2,经统计共需拆迁房屋28337m2,其中砖混结构的房屋6540m2,土木结构房屋21797m2。

项目区共需拆迁坟墓1145座。

2.1.3工程设计说明

土地平整包括田块平整、新建坑塘土方、清淤坑塘土方和废弃坑塘回填土方。现状小部分沟、渠、路布局凌乱,经统一规划后,对废弃的沟、渠、路及动工的坑塘结合田块平整工程进行。

土地平整要和击剑划的配套工程统一起来;平整后田块内所有各点高程都应比引水口的水位低;平整后的田面坡度应满足灌水要求,田面纵坡方向应顺着耕作方向和灌水方向,不允许倒坡,应满足一定的平整精神,田面坡度要求均匀一致;平整工程量最小,要求移高填低,就近挖填平衡,运距最短,工效最高;平整后的土地要尽量保持一定的肥力;选择机械化施工为主、人工施工为辅的整地方案;平整后的土地应加强田间管理,重施有机肥,促进土壤熟化。本次设计在各个标段规划图中标示出了规划田坎线,因为受测量精度等因素的影响,部分规划田坎的位置可能与实际不符,图中标示田坎位置仅为指导施工用,具体施工时候可结合实际地形对田坎位置进行调整。梯田长边沿等高线按照大弯就势,小弯取直的原则布设,土坎应随变就势、分层夯实、横向整平、不起波浪。

包括修建灌溉(灌排)渠道、新建泵站、涵洞等水工建筑物工程。

(1)灌排渠道。分为灌溉(灌排)支渠、灌溉(灌排)斗渠和灌溉(灌排)农渠。

1)灌溉支渠(位于V标段内,一级站高填方段输水渠)

灌溉支渠采用混凝土衬砌梯形渠道,结构形式设计如下:

灌溉支渠渠底宽2.0m,净深1.5m,边坡比为1:1。渠底采用0.08m厚C20混凝土衬砌,下设10cm厚粗砂垫层;护坡厚0.08m,采用C20混凝土预制板护坡衬砌,预制板尺寸为0.5×0.5m,护坡下面铺设土工膜防渗层;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

灌排支渠采用混凝土衬砌梯形渠道,结构形式设计如下:

灌溉支渠渠底宽1.0m,净深1.5m,边坡比为1:1。渠底采用0.08m厚C20混凝土衬砌,下设10cm厚粗砂垫层;护坡厚0.08m,采用C20混凝土预制板护坡衬砌,预制板尺寸为0.5×0.5m,护坡下面铺设土工膜防渗层;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

灌溉(灌排)斗渠采用预制混凝土U形渠道,按照断面大小分为灌溉斗渠I、灌溉(灌排)斗渠II和灌溉(灌排)斗渠III三种,结构形式设计如下:

灌溉斗渠I为D100的混凝土预制U形渠,净深1.0m。U形渠渠身采用0.06m厚预制C20混凝土,渠顶采用C20现浇混凝土压项,尺寸为0.1m×0.15m;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

灌溉(灌排)斗渠II为D80的混凝土预制U形渠,净深0.8m。U形渠渠身采用0.06m厚预制C20混凝土,渠顶采用C20现浇混凝土压顶,尺寸为0.1×0.15m;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

灌溉(灌排)斗渠III为D60的混凝土预制U形渠,净深0.6m。U形渠渠身采用0.06m厚预制C20混凝土,渠顶采用C20现浇混凝土压顶,尺寸为0.1×0.15m;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

灌溉(灌排)农渠采用预制混凝土U形渠道。结构形式设计如下:

灌溉(灌排)农渠为D40的混凝土预制U形渠,净深0.4m,U形渠渠身采用0.05m厚预制C20混凝土,渠顶采用C20现浇混凝土压顶,尺寸为0.1m×0.15m;衬砌渠道每5m设横向分缝一道,缝宽2cm,内嵌三毡四油。

(2)水工建筑物。分为灌溉泵站、农桥、农涵、倒虹吸、陡坡、下田涵斗门、农门和毛门等。

共新建泵站11座。泵站主要是提取项目区沣西干渠、史河总干渠的水满足项目区内高地的灌溉要求,同时可以向项目区内坑塘充水。11座泵站结构形式相同,具体结设计如下:

水泵采用离心泵,进、出水管增色为钢管,在管道转变处设置C15镇墩,管道每隔4m设置1个支墩,在进水管下修建C15混凝土进水管坡道,出水池根据妆斗渠断面进行收缩,变压器设置在泵房屋顶;泵房为砖混结构,建筑面积为3.0×3.0m,泵房外墙粉米黄色外墙涂料,内墙粉白色钢化涂料,窗、门均采用铝金门窗,并安装防护钢网。

农桥是为生产路过原有土质引水渠道和灌排支渠而设,载荷标准为单车汽车10t级。根扰当地习惯设计为钢筋混凝土平板桥,1跨,净跨2.5m;根据面宽度桥面宽设计为3.0m。平板桥施工简单,具体结构设计如下:

桥板为C25钢筋混凝土实心板,厚度为0.25m;桥墩采用M7.5浆砌块石砌筑,台帽为C20混凝土浇筑;桥上设桥沿,桥沿高0.28m。

农涵是为田间道、生产路跨灌排斗渠I、灌排斗渠II、灌排斗渠III、灌排农渠而设,根据涵洞长度和宽度分为涵A、涵B、涵C、涵D、涵E、涵F、涵G、涵H、涵I和涵J共10种形式。涵洞均设计为钢筋混凝土圆管涵,具体结构设计如下:

涵洞均设计为圆管涵洞的形式,涵管底部铺筑0.1m厚C15混凝土现浇管垫;涵洞两端设M7.5浆砌块石挡土墙,挡土墙项宽0.4m或0.3m;涵管采用D100、D80、D60、D40预制钢筋混凝土管,涵管壁厚分为0.08m和0.05m两种。

项目区共新建农涵232座,其中涵A为2座、涵B为3座、涵C为9座、涵D为16座、涵E为13座、涵F为26座、涵G为23座、涵H为47座、涵I为92座和涵J为1座。

农渠大多垂直等高线布置,地面坡降较大,结合梯田布置在农渠每层梯田分界处设跌水,根据规划后水平梯田田面高差,陡坡跌差设计为1.0m(施工过程中可根据实际高度适当调整)。陡坡上游段设圆管涵,陡坡段采用U型渠,出口设消力池,池长0.5m。

项目区共布置陡坡3192座。

分水口分为斗门、农门和毛门3种。结构设计如下:

斗门:分为斗门A、斗门B和斗门C三种形式。斗门A为斗渠I从支渠引水的进水闸;斗门B为斗渠II从斗渠I引水的进水闸;斗门C为斗渠III从斗渠II引水的进水闸。斗门均采用铸铁闸门,斗门A、斗门B、斗门C的闸门净尺寸分别为:1.0×1.0m、0.8×0.8m、0.6×0.6m(B×H)。闸底板及闸墩均采用C20混凝土结构;启闭台均为C20钢筋混凝土结构,浇筑时根据启闭机型号预留启闭孔及预埋地脚螺栓;彩用手动螺杆式启闭机,启闭力为1t。

农门:为农渠首端进水口,农门开口宽度与农渠一致,尺寸为0.5×0.4m。闸门采用杉木门,厚30mm,由农民放水时自己掌握。

毛门:毛门位于末级输水渠道上,专向田间输水毛渠分水,毛门开门口尺寸为0.4×0.4m。闸门彩用杉木门,厚30mm,由农民放水时自己掌握。

为了方便下田作业,在傍田间道路的渠道上设置下田涵盖板,间践为100m。根据所跨渠道下田涵分为下田涵A、下田涵B、下田涵C和下田涵D共4种形式,下田涵盖板采用预制钢筋混凝土盖板。

下田涵A、下田涵B为穿斗渠I、II入田的下田涵,下田涵C和下田涵D为穿斗渠III、农渠入田的下田涵。下田涵盖板宽度为.8m,长度根据所跨渠道的尺寸确定,下田涵直接放置在渠道上,工程量仅计涵板工程量,涵板混凝土强度等级为C20。

田间道路分为田间道和生产路两个级别。

田间道设计规格为路面宽4m,高出地面0.5m,边坡为1:1;路面采用泥结碎石结构,厚20cm。本次规划田间道全部为维修田间道,因有成型的路基,计算工程量中仅考虑路面工程量。

生产路路基为用素土路基,厚20cm;路面宽2m,泥结碎石结构,厚15cm,高出田面0.35m,边坡为1:1。本次规划的维修生产路,因为成型的路基,计算工程量中仅考虑路面工程量。

农田防护林工程:本次防护林设计仅在维修田间道两侧种植杨树,种植结构为两则单行,株距为2m,共种植13675株。

根据本工程的工期要求,按照招标文件专用条款要求,在工程开工前作好施工准备工作,施工准备工作主要包括以下几项:

②在业主指定施工用地后,迅速组织施工管理人员和临时设施、建设工人进场,临时租赁民房办公生活,在开工前3天完成项目部办公及生活住房、施工工棚、施工设备和材料仓库、钢木加工场、大型施工设备停放场的建设;

③在开工前2天完成任务测量基本控制点、基线和水准点的交接;

④在开工前2天协助业主、监理人组织设计交底会,完成施工设计图纸交底;

⑤协助业主单位迅速完成施工场地的“三通一平”工作,整修场地内外临时交通道路,确保路通、水通、电通;

⑥组织施工各工种工人、主要物资材料和施工机械设备迅速而有序进场;

⑦结合我公司的施工队伍具体情况进行作业区段划分,明确责任人和施工队;

⑧组织进场的全体技术、管理人员包括工人集中学习,让所有人员尽快熟悉工程情况,加强时间意识和质量意识,加强安全意识、文明意识和环保意识;

⑨将各项准备工作情况以书面形式提交现场监理工程师审核。

根据本工程特点,施工总体安排按照如下原则进行:

⑴工程施工以不影响农作物的种植为原则,田块平整、田间沟渠的施工尽可能安排在农作物非灌溉季节;

⑵抓紧今年10月至明年3月期间的黄金时段,完成主体工程

⑶工程施工按照“田间道路为先、土方工程为先”的原则。

根据以上原则,本标段工程按如下的施工顺序进行:

施工准备→测量放样→田间道路成形→沟渠成形→渠系建筑物及沟渠护砌→田间道路路面→防护林→竣工验收

其中在2010年3月20日之前,渠系建筑物和沟渠护砌的主体要全部完成。

根据有关的规程规范和我公司多年的施工经验,本工程以业主和监理人提供测量基本控制点、基线和水准点为基准采用相对坐标系进行测量,高程系统采用设计提供的高程系。

根据本工程实际情况,采用小三角测量法测量控制网。

控制网测量仪器采用全站仪,水准测量采用自动调平水准仪进行。

高程测量采用四等水准测量确定控制网各点高程,形成闭合,允许闭合差小于或等于5(n为往或返测的测站数)。

平面控制网除在工程区两端周边埋设2~3个永久性标桩外,其余均为临时性标桩,永久性标桩埋深不浅于0.8m,桩顶高出地坪0.3m,临时性标桩采用木桩,打入地下深度以满足施工过程的要求为准。

平面控制永久标桩兼水准点标桩,在桩顶埋设圆头铆钉作水准标点。

⑴开工前进行田间道路、沟渠的轴线测量,包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,每隔25m一个横断面的测量与绘制等。

⑵对所有的测量作好记录并整理成册归档,每段测量完成后,测量记录本及成果资料由测量员及项目总工程师共同签字后,送交监理工程师核查。

⑶积极配合现场监理工程师的核查工作,无偿提供设备及辅助人员。

⑷在监理工程师核准测量成果后,为了施工过程中随时引测和复测,在施工现场设置界桩和坡脚、坡顶等的具体位置桩,标明道路和沟渠轮廓,位置桩和水准点选在不受施工影响的地方,间距200~300m。将标桩布设成果绘制成图,报请监理工程师检查批准。

⑸施工测量和放样的精度均应符合有关规程、规范的要求。

梯田施工包括定线、清基、筑埂、保留表土及修平田面等五道工序。

梯田定线就是根据梯田规划确定为梯田区的坡面在其正中距左右两端大致相等从上到下划一中轴线,根据梯田断面设计的田面斜宽在中轴线上划出各台梯田的基点,从各台梯田的基点出发用手水准向左右两端分别测定基等高点连各等高点成线,即为各台梯田的施工线。定线过程中遇局部地形复杂处应根据大弯就势,小弯取直原则处理。有的为保持田面等宽需适当调整埂线位置。

田坎清基就是以各台梯田的施工线为中心上下各划出宽作为清基线,在清基线范围内清除表土厚约暂时堆在清基线下方线工中与整个田面保留表土结合处理,将清基线内的地面翻松约清除石砾等杂物,如有洞穴及时填塞整平夯实。

修筑田坎必须做到,用生土填筑土中不能夹有石砾树根划皮等杂物。修筑时应分层夯实每层虚土厚约20cm,夯实后厚约15cm。修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高不应出现各段参差不齐影响接茬处质量。田坎升高过程中根据设计的田坎坡度逐层向内收缩并将坎面拍光。随着田坎高坎后的田面也相应升高将坎后填实使田面与田坎紧密结合在一起。

修平田面,将田面分成下挖上填与上挖下填两部分,田坎线上下各1.5m范围采取下挖上填法,从田坎下方取土填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法,从田面中心线以上取土填到中心线以下,这样可提高工效节省劳工。田面挖填任务基本完成后应用手水准检查是否达到水平或按设计要求的纵向比降,要求误差不超过1%。

田边1m左右保留10°左右反坡地中原有浅沟部位填方应比水平面高出10cm左右以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。

本工程平整后单元地面高差小于±30mm,在填土区域预留填深的20%超高。同时在土地平整过程中,应与农田水利工程的沟、渠及道路工程结合起来,避免土方重复倒运、开挖。

由于土方工程量较大,因此在进行土方工程施工前,先根据工程实际进行土方平衡计算,切实作好土方调配计划。

2.5.1土方平衡计算

由于本工程沟渠道路纵横交错,开挖土方适当凉晒后均可就近利用,用于沟渠、田间道路以及废弃坑塘的回填,因此不再考虑运距,外购土方在工程区周边取土。

本工程土方开挖包括田间沟渠和渠系建筑物的土方开挖等作业。

土方开挖开始施工前,根据施工图纸要求和监理人指示进行测量放样,在路基挖方开工前至少28天,将开挖工程断面图报监理工程师批准;

在土方开挖开工前至少28天,提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准,明确挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

排水沟土方开挖全部采用1.0m3挖掘机辅助人工进行,灌溉渠道采用人工开挖,渠系建筑物则根据土方工作量和作业面的大小采用不同的方法进行,涵管工程土方采用人工进行,倒虹吸则采用人工辅助1.0m3挖掘机进行。

所有挖方作业应符合设计图纸和有关规程规范要求,并按监理工程师的指示进行施工。挖方作业应保持边坡的稳定,避免对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干拢。

在开挖中出现石方时,测量出土石分界线,经监理工程师鉴定认可,土石方分层进行开挖;如果出现零星石方,在事前量测石方数量,报监理工程师批准后,方继续施工。

在整个施工期间,始终保持施工场区排水畅通。

土方开挖施工严格按照设计图纸要求自上而下进行,不得乱挖及超挖,无论工程量多大,土层多厚,严禁采用爆破法或掏洞取土。

开挖中根据土层性质变化,及时调整施工方案及开挖边坡,并及时报监理工程师批准。

严密注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物的保护,开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师,停止作业,保护好现场,听候处理。

居民区附近的开挖,采取有效措施,以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。

沟渠开挖的位置、断面尺寸和底面纵坡严格按照设计图纸或监理工程师的要求进行。

挖方材料应尽量予以利用,除图纸规定或被定为非适用材料外,不得任意废弃,并力争填、挖、借、弃合理,如开挖面超过图纸或监理工程师规定要求时,自行回填并压实。开挖弃土利用推土机推运20~30m集中放置,挖掘机上料,5t自卸汽车汽车运输到业主或监理人指定的弃渣场堆放,弃土堆堆置整齐、稳定,排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水物及其它的任何设施产生干扰和损坏,避免对环境造成污染。

开挖后断面底部标高、断面宽度、线形及边坡坡度均应符合设计图纸的要求;表面平整、密实,曲线圆滑,边线顺直;边坡的坡面平顺稳定;边沟整齐,沟底无阻水或积水现象。

在每项开挖工程开始前,结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时排水措施,并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施,提交相应的图纸和资料,按照监理人批准的施工总布置设计,结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输路线,规划好开挖区域和施工道路,制订好雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

按施工图纸所示或监理人指示的临时开挖边坡进行开挖,土方明挖从上至下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,避免边坡稳定范围形成积水。基础和岸坡易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填时,应留保护层并作好防护措施,对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按有关规程规范要求开挖清理,并在填筑前完成,禁止边填边开挖,清除出的废料,应全部运出坡脚范围以外,堆放在监理人指定的场地,严禁在开挖范围的上侧弃土。

使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,成形后坡度和平整度必须满足施工图纸要求。

开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时,在边坡修整加固前,采取有效的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。

沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,承包人应在边坡开挖前,按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,应由承包人自行加设临时性截水沟,并经监理人批准后,在边坡开挖前予以实施。

本标段工程土方填筑包括废弃坑塘、田间灌溉渠道渠堤和田间道路路基工程。

土方填筑开始前根据本标段招标及合同文件有关技术条款要求,对业主或监理人指定的料场进行复查,结合现场生产性试验成果,做好土方开挖和填筑计划的平衡计划,确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。

填筑土料在业主指定料场开采或就近在工程区周边购买,采用1.0m3挖掘机挖装,5t自卸汽车运输到施工现场,填筑现场采用74kW推土机集料、散料,废弃坑塘、谷场和田间道路路基采用74kW拖拉机压实,沟渠渠堤及渠系建筑物回填土方均采用机械辅助人工回填、人工蛙式打夯机夯实。料场配置1.0m3挖掘机1台和74kW推土机1台,配套5台5t自卸汽车运输。

填筑土料中其石块最大粒径应小于填筑层厚的2/3,顶面以下500mm厚度内严禁采用石块填筑。

在选定的料场开采区进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验,根据试验成果确定填筑施工参数料场的开采方式和开采机械。

在土料填筑前,进行现场压实试验,以确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,试验结果报经监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。

用于填方(包括回填)的每种类型的材料,都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。

按监理人的指示和本标段招标及合同文件规定,完成土方填筑部位的基础清理和排水工作并经监理人验收后,才能进行土方填筑。

路基或渠堤必须按中心线分层控制填土标高;填方作业分层平行摊铺,以保证路基或渠堤的压实度。每层填料铺设的宽度,每侧超出设计宽度300mm,以保证修整边坡后边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少层数,每种填料层厚度不得小于500mm。路基或渠堤填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。

碾压采用进退错距法,行压行1/3、夯套夯1/3,压实成层厚度不超过30cm,压实指标根据不同的土料性质确定,粘性土压实度不小于0.90,无粘性土相对密度大于0.65。

压路机的行驶方向以及铺料方向应平行转移道路纵轴线,靠两侧接触带土料采用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实,或采用人工辅助2.8kW蛙式打夯机进行。

每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层,在继续铺筑上层新士之前,应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象,确保压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。铺土面应尽量平行上升,以免造成过多的接缝,若由于施工需要进行分区填筑时,其横向接缝坡度不得陡于1:3,在接合的坡面上,配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止,对坡面进行刨毛处理,且含水量达到规定要求,才能继续铺填新土进行压实。

为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于10mm时,停止填筑,当风力或日照较强时,按照监理人的指示,进行洒水润湿。填筑面应略向下游倾斜,以利排除积水。下雨前应采取措施,防止雨水下渗,雨后应将填筑面含水率调整至合格范围,才能复工,雨季停工前,填筑表面应铺设保护层,复工前予以清除。

渠堤或路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。

路基或渠堤填土高度大于800mm时,应将底面整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不应小于90%。

任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,应予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并应均匀分布,以便达到要求的压实度。

两个作业段交接处如不在同一时间填筑,则先填段应按1:1坡度分层留台阶;如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。

用稳定性较小的土填筑路基或渠堤时,将含水量控制在最佳含水量±2%范围内;填筑下层时,其顶部做成设计要求的单向或双向横坡;填筑上层时,不履盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

在地表过分潮湿或水田地段,在路基或渠堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟,排除积水,切断或降低地下水,并按排水设计或监理工程师指示进行施工。

对护坡道外侧的排水沟,在其外侧填筑土埂,以防止客水流入。

对为切断或降低地下水位而在路基范围内开挖的横向排水沟,回填渗透性良好的砂砾料。

如在路基或渠堤范围内有大片低洼积水地段时,先作土埂排除积水,并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外,按监理工程师的深度将地面翻松,经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地压实。压实度均应符合设计要求。

在土方填筑工程完毕,所有沟渠及渠系建筑物已经完成并回填后,开始进行整修。

根据测量布设的标桩,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等,按照检查结果,编制出整修计划,报经监理工程师核查与批准后动工。

路基或渠堤整修采用人工或机械刮土补土的方法整修成型,深路堑边坡整修按设计要求的坡度,自上而下进行刷坡,不得在边坡上以土贴补。

整修需加固的坡面时,予留加固位置,当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实。如填补的厚度很低小(100~200mm),而又是非边坡加固地段时,用种草整修的方法以种植土来填补。

路基或渠堤表面做到设计标高后采用平地机刮平,铲下的土不足以填补凹陷时,采用与路基表面相同的土填平夯实。

修整的路基或渠堤表层厚150mm以内,松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块,应从路基表面层移走,并按规定填平压实。

边沟的整修挂线进行,用仪器检测各种水沟的纵坡(包括取土坑纵坡)并修整到符合图纸及规范要求。各种沟的纵坡,应按图纸及规范要求整修,不得随意用土填补。

路基或渠堤两侧超填的宽度应予切除,如遇边坡缺土则挖成台阶、分层填补夯实。

整修完毕后,堆于路基或渠堤范围内的废弃土料应予以清除。

首先根据沟渠的控制高程点,进行沟渠中线桩的测量定位,并做好标记,同时对给定的上级沟渠各个控制点还应钉设护桩,以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。

为便于施工和控制沟渠工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制,利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法,加密测设临时水准桩,临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉,四周护以混凝土进埋设在便于施工和利于保护的位置上,编号并做好标记。

放线:首先进行放线,确定渠沟走向和建筑物位置,对渠沟预期的占地范围进行划定,包括渠沟底坡脚线和开挖线,对控制高程进行预设和检查。渠道测量放线,分为纵向放线和横向放线。纵向放线确定渠沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线任务是确定渠沟横断面的空间益,找出挖填起点,并钉置边桩。

人工回填:土方回填应进行土料选择,然后是填土压实。土料标准是“一纯、二匀、三适当”,“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质;“匀”指最大粒径不超过5cm,“适当”指干湿得当。

为了确保填筑材料和边坡的稳定性,彩用以下施工方法。

①对开挖区段地地表水和地下水作好各项排水工作,避免雨水对边坡的冲刷,保证开挖作业面排水畅通。

②开挖施工前,作好渠基清表工作,清除的腐质土集中堆放工堆放在指定的弃土场,以防止水土流失。

③边坡开挖,机械施工时预留20cm,采用人工配合机械修理边坡,保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时,同样预留20cm厚度采用人工配合机械进行清除。

④废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏,同时应少占或不占用农田以及保护原有植被,避免对环境造成污染。

⑤渠基的清理应根据钉设的施工边线桩,人工将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物,按照设计和规范要求进行清除,并且平整压实基底。

渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕,并且渠床削坡成型,立即进行渠道工程的筑砌石安装施工。渠道筑砌施工后,进行压顶回筑施工,并整修渠道外边坡。

2.6.1浆砌块石施工

本标段工程施工浆砌块石主要用于农沟、农渠的挡土墙,砌筑石料全部外购,用5t自卸汽车运至施工现场,人工胶轮车或自动翻斗车转运分卸至各工作面,人工铺砌。

备料→基础面清理→放线→垫层→坐浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护

⑵机械设备选型及人员配备

浆砌石砌筑砂浆用0.35m3搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员每组安排为一个砌石工配二个普工。

石料要求坚硬、均匀、密实、不易风化、无裂纹,表面无污垢、水锈等杂质,其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定,石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于lOOMPa。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,色泽均匀,尺寸较大时,应稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。

块石形状须大致方正,上下面大致平整,石料厚度200~300mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3.0倍,如有锋棱锐角,应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。

块石的厚度不应小于150mm,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整平面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。块石镶面时,由外露面四周向内稍加修凿。

浆砌石砌筑水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,经试验确定报监理人批准。

水泥砂浆拌制时,应严格按试验确定的配料单进行配料,配料重量允许误差水泥≤±2%、砂和碎石≤±3%、水和外加剂≤±1%,拌制过程中应保证水灰比的准确性,尽量保持骨料含水率的稳定性,并根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,采用机械拌和,拌和时间不少于2~3min。

水泥砂浆随拌随用,在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不使用。

水泥:水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单,进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥,都经试验,确定其标号符合要求后,进行使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥分别堆放,并进行标识,防止混合使用。不使用已结块的水泥。

砂:采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.5~3.0的中砂,其粒径为0.15~5mm。

水:使用监理工程师同意指定地点提供的用水。

浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用拌和机拌制砂浆,用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后,报监理工程师的同意,进行使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑,砌筑时,先铺砂浆后砌筑石块,毛石基础砌筑时将第一皮石块大面向下,座浆,分皮卧砌,上下错缝、内外搭接,严禁采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法,砌体砂浆饱满,石块间不相互接触,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法;砌筑成阶梯形时,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

在铺筑砂浆前,石料洒水湿润,灰缝厚度一般20~35mm,较大的空隙采用碎石填塞,砌缝宽度,平缝15~20mm,竖缝20~30mm。砌筑时,规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处何体重量的10%。

一般情况下其转角处和交接外同时砌筑,不能同时砌筑时留置临时间断处,并砌成斜槎。砌体位置的允许偏差,控制在±15mm范围内。

浆砌挡土墙每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,外露面的灰缝厚度不得大于4Omm,两个分层高度间的错缝不得小于8Omm,每日的砌筑高度控制在1.2m以内。

砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间一般不得少于14天。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比,且及时排除沟内集水,妥善保护砌体表面,气温在0℃~5℃时应作好砌石表面保护,同时控制砂浆的出仓温度不低于4℃,砌筑砂浆稠度一般控制在30~5Omm,当气温变化时,予以适当调整,最低气温在0℃以下时,停止砌筑,对砌体应及时洒水养护。

本标段工程施工现浇砼主要用于渠底、涵管安装及泵站;预制砼则是全部用于U型槽安装、涵管预制。本工程施工战线长,因此砼施工采用移动式拌和机拌制,人工胶轮车水平运输,溜槽入仓,插入式振捣棒振捣,人工浇水养护。

2.7.1基础土方开挖工程

基础土方开挖后将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上,多余的土方可运至临近的道路作路基填筑用,为保证开挖质量,尽量避免破坏原土基础,施工时底部留置30厘米,用人工清理至基底高程。

2.7.2模板及脚手架工程

用于本工程的模板主要采用竹胶木模和少量的组合钢模,对于异形模板,在现场定制。脚手架采用扣件式钢管脚手架,模板由脚手架支撑。

测量放线→搭脚手架→挂线立模→模板校正及加固

进场的施工模板结构具有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力,能够确保砼结构外形尺寸准确,并具有足够的密封性,可避免漏浆。

按施工图纸进行模板安装的测量放样,立模前做好测量放线工作,在距模板边线外侧约10—20厘米处弹出控制线,设置必要的控制点,以便检查校正,其允许偏差规范允许的范围以内,安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理,设置足够的临时固定设施,避免浇筑时边脚跑漏、变形和倾覆,检查合格后,才进行下一步的工序。

(2)模板的清洗和涂料

模板每次使用前作相应的检修和处理,使其表面保持平整、光洁。为了拆模方便,为了保证混凝土表面质量,钢模板表面拟采用脱模剂,木模板面烤涂石蜡。

模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定,不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除,墩、墙和柱模板在砼强度达到3.5MPa后方可拆除,底部承重模板根据结构类型、跨度和规定的砼强度确定拆除时间,详见表2。在砼强度达到拆模要求时,拆除模板,在拆模过程中,操作细致,防止损坏砼棱角。并及时将模板整理堆放,刷油保养,进行维修。

按设计的砼强度标准值的百分率计(%)

每批进场钢筋必须有出厂证明或材质检验报告单,并对每批材料取样进行抗拉和冷弯试验,试验合格后才能用于工程中,不合格材料坚决退货不使用。

钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

钢筋工程施工程序如下:

采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢木加工场厂内进行,为了保证工程质量,使用的钢筋表面要求洁净无损伤,使用前将油漆污染和铁锈等清除干净。

由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料,钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

受力钢筋全长净尺寸的偏差

钢筋焊接和绑扎搭接长度应符合有关规范和施工图纸的要求,单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,绑扎搭接长度≥30d。

钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接。

⑴混凝土浇筑工艺流程见图1。

水泥:各项指标均应符合本标段招标文件技术条款以及国家和行业的现行标准的有关规定。堆存时采取有效措施防止水泥受潮。

图1混凝土浇筑工艺流程图

水:拌和用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。

表4砼拌制用水杂质含量极限标准

骨料:不同粒径骨料应分别堆存,砼用砂石料要求质地坚硬、清洁、级配良好,砂料细度模数控制在2.4~3.0范围内,粗骨料采用连续级配。

混凝土生产前,根据设计和技术文件要求,列出各部分可能采用的级配,本工程有多种标号的砼,根据现场提供的材料,按规范要求,进行配合比试验,设计出合理的配合比,进行强度试验,达到强度指标后,报监理工程师批准,方可采用。拌和砼时,严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计量,偏差控制在允许范围内。

砼拌制采用0.35m3搅拌机拌和,严格按照试验确定并经监理人批准的砼配料单配料,所有的称量、指示、记录及控制设备都配备防尘措施,称量偏差不应超过±3%,纯拌和时间应不少于2min。

⑸砼熟料运输及入仓方式

砼出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,避免砼产生分离、污染和严重泌水现象。

本工程的混凝土的水平运输采用人工胶轮车和1t翻斗车运输至浇筑仓面,混凝土的垂直运输采用溜槽或溜筒入仓,溜槽入仓时,其垂直落距不大于2m,防止离析。

运输及入仓方式流程图为:

1t机动翻斗车溜槽、溜筒

图2混凝土运输和入仓流程图

地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等经监理人检验合格,该部位砼配料单提交监理人经监理人审核同意后,方可进行砼浇筑。

基岩面浇筑第一层砼前,先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。

砼浇筑采用人工平仓、振捣,人工养护的方法。按照分层分块的程序进行,平面上均匀上升,斜面上从最低处开始,直至保持水平面。每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定,一般不超过250mm。

砼浇筑时不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,弃置在指定地点,浇筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,加强振捣以保证质量,在浇筑分层的上层砼层浇筑前,对下层砼的施工缝面,进行冲洗并凿毛处理。

混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业,其间歇时间应尽量缩短,间隙时间尽量控制在2h之内,最多不超过4h,并保证在前层混凝土终凝前,将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到:

②施工缝附近回弯钢筋时,注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

③在浇筑前,水平施工缝先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

①采用插入式振捣器振捣;

②振捣器的操作做到“快插慢拔”;

③混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍;

④掌握好每一插点的振捣时间,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准;

⑤振动器插点均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍;

⑥振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍,在泵站结构尺寸较小的部位,不能用振捣器振捣时,采用插钎法将混凝土插捣密实。

每仓砼浇筑完毕后,进行及时养护,防止内部收缩裂缝的产生。

①养护时间一般约为14~28天,混凝土强度达到设计要求;

②混凝土终凝后,立即用草袋覆盖并洒水养护,经常保持混凝土表面的湿润。

垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。安管方法日下:

(1)平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。

(2)平基混凝土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm.

(3)平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。

(4)安管的对口间隙为10mm。

(5)浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

(6)平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

(7)浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。

2.8泥结碎石路面施工

项目区田间路施工以机械平整路基、路面为主,人工为辅;路面摊铺尽可能使用机械作业,人工辅助施工。施工前应建立道路排水系统,排走地面水及路内渗水,对未开挖区,原排水系统不要破坏。保护层开挖及基层人工修整应达到基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷,为做到基面平整坚实,土方开挖前应加密设置道路两边的控制桩

本工程泥结碎石路面采用拌和法施工,砂砾石垫层采用常规的施工方法进行。

砂砾石垫层采用5t自卸汽车运输至填筑现场,推土机推平后适量洒水,压路机压实;泥结碎石路面严格按照设计配合比配料,搅拌均匀,采用0.4m3的砼搅拌机机械拌和,人工胶轮车或自动翻斗车运输至铺筑现场,人工铺平,压路机压实,路面压实后厚度不低于设计标准,并形成中间略高、两边略低的龟背形。

该土地整理项目的设备包括水泵、变压器、闸门及启闭机。以闸门安装为例,闸门安装的流程为:闸门基础施工、安装前准备、闸门及启闭机安装、试运行。

闸门及启闭机起吊时采用临时设置的起重设备,起吊钢丝绳系在闸门主体上。安装入位后,进行中心线校正、水平校正和标高校正。

闸门及启闭机安装完成后,再进行附属配件的安装。

第三章拟投入的主要物资计划

为了确保工程进度和质量,根据工程实际情况,本公司将分期分批投入大量的物资。

由于本工程战线长,尤其是浆砌块石和砼施工战线长,施工场地狭窄,因此除临时建筑所需的全部材料在开工前一次性运至施工现场外,工程材料分为三种类别,采用不同的方式进场。

⑴第一种包括钢筋和涵管。钢筋用量少、预制砼涵管施工集中,两者均可一次性运到工地,钢筋临时放置在施工营地内,制作完成后人工胶轮车或直接抬运至绑扎现场,预制砼涵管则分卸至各建筑物施工现场。

⑵第二种为田间道路路基等所用需要外购的土方、砂砾石、树苗。这些材料不需要进行加工,可以直接利用,随用随进,到场用完,与供应商签定协议后,根据工程进度均衡进场。

⑶第三种为块石、砖,混凝土和砌体用水泥、砂、碎石,路面工程用粘土。这些材料用量特别大,又必须加工后才能利用,因此既无法象钢筋和涵管一次进场,也不能象土料样随用随进,需要适当备料,以保证工程工期,备料数量最少保证一天,最多不要超过三天的用量,根据工程进度逐步进场。

天津市建设工程规划许可证(建筑类)设计方案标准(试行 2018年11月)第四章拟投入的主要施工机械计划

4.1拟投入的主要施工机械

为了确保工程进度和质量,根据工程实际情况,本公司将分期分批投入施工设备。

拟投入本工程的施工设备包括施工机械、施工测量设备、施工交通设备、施工通讯设备、施工办公设备等。

4.2施工机械进场计划

虽然本工程工程量较小,但由于战线长,项目分散,主要的施工机械不可能长期闲置在工地,只能根据工程进度和施工安排有序进入。各施工机械计划具体安排如下:

挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、蛙式打夯机、装载机、自卸汽车等在开工之日全部到位DB36/T 1050-2018标准下载,以确保按照招标文件要求在开工之日(2010年3月20日)前完成土地平整、道路成形、排灌沟渠成形、田块成形。

混凝土施工机械、砂浆拌制机械、钢筋加工机械等其它机械在11月中旬即2010年11月15日前陆续到场。

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