施组设计下载简介：

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3.7预埋件工程 11

3.9混凝土施工 12

3.10脚手架工程 14

3.11砌筑工程 15

401 砖混结构支模施工工艺3．12防腐工程 17

3.13门窗工程 18

3.14防水工程 19

3.15装饰装修工程 21

五、施工质量保证措施 24

5.3质量保证体系 24

5.4质量保证措施 25

5.5主要工程质量通病的防治措施 27

5.6主要的施工及验收规程如下： 30

六、安全保证措施 33

6.1安全管理目标 33

6.2安全保证体系 33

6.3安全生产责任制 33

6.5安全生产管理措施 34

6.1重大安全控制 38

6.2现场安全施工 39

焙砂球磨工段土建工程位于焙烧车间北侧。本工程采用钢筋砼框架结构体系。工程操作平台为钢平台。

本工程地基处理为桩基础。

本工程正负零标高相对于绝对标高572.5m，室内外高差0.15m。

2.1.1管理人员组织

针对本工程特点，具体安排如下：

按照项目部管理人员组织工程部，经营部，物质部，综合部，测量，质检站，安环室，实验室，调度室，土方队，砌筑装修队，钢结构部分另行安排队伍。

管理人员负责本工程的施工和全过程管理，其中生产经理一名负责现场生产工作，项目总工一名负责技术工作，同时配备安全员、质检员、实验员、施工技术员，一同对整个施工现场的安全、质量、进度进行控制。施工材料由项目部设专人负责。物资部选派材料员负责材料供应和周转材料的调配。

2.1.2施工队伍组织

针对本工程的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派杨晶同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检员赵润军、工长熊国桥，技术员高伟共同对焙砂球磨工段总体施工进行控制。实验、材料由项目部设专人负责，各施工队伍平行流水施工。

土方施工队（5人）：土方开挖、回填。

模板施工队（20人）：所有土建结构的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。

钢筋施工队（10人）：所有结构的钢筋安装、绑扎、加固等施工任务。

混凝土浇筑队（5人）：现浇砼的运输、浇筑入模等施工任务。

劳务队（5人）：卫生、安全文明施工。

钢筋加工、绑扎、保护层控制

砼布料、浇筑、找平、养护

搅拌机、拖泵等机械操作

为满足本次施工需要，施工设备及机具如下表：

根据本工程的工程量及要求投入以下施工材料：

测量控制→场地平整→土方工程→桩基施工→框架结构施工→屋面结构→地下设施结构→回填土→砌体工程→装饰工程、抹灰→屋面防水工程→钢结构安装→清理交工

3.2.1平面及高程控制

利用厂区的控制网用全站仪测出基础两个方向的控制轴线，再用全站仪或经纬仪测出各个基础纵横中心线及桩基的中心点。在基坑边订上木桩，垫层施工完，底板施工前，再根据已埋设的永久控制点用全站仪或经伟仪测出底板两个方向的控制中线，用红油漆在垫层上做好标识，根据此控制中线放出基础边线。

基坑采用大开挖，基底标高同地梁底标高，边坡坡度按1：0.5放坡，由于挖桩需要工作面500mm,自然地面标高由测量提供，±0.00米相当于绝对标高572.5米，基坑开挖主要采用1台1m³反铲配2台自卸汽车进行，基底预留300mm厚土层进行人工清底，以防止扰动原土，土方运送至距净化工段500米空旷处场地，基坑东侧预留开挖马道。

为保证安全文明施工，基坑四周搭设高1.2米、立杆间距2米的安全围栏栏杆。

待地下设施完毕后进行土方回填，回填采用素土，回填土配备压路机一台分层夯实，每层厚度不超过300mm。

3.6.1原材料控制：

钢材原材料采用经监理认可的厂家所生产的产品，且所有产品应检验合格后才能使用。具体做法：实验人员会同物资部门有关材料员对原材的外观进行检查，并核对出厂合格证同原材料相一致后取样试验，合格后方可进行加工制作，且试验时应通知监理，进行见证取样。

钢筋的半成品在钢筋车间制作，用平板汽车运至现场。钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，做到下料精确，便于绑扎。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。

钢材原材料采用经监理认可的厂家所生产的产品，且所有产品应检验合格后才能使用，具体做法：试验人员会同物资部门有关材料员对原材料的外观进行检查，并核对出厂合格证同原材料相一致后取样试验，合格后方可进行加工制作，且试验时应通知监理，进行见证取样。

梁、板、柱钢筋接头形式：钢筋接头采用搭接的接头形式，搭接长度应满足设计及规范要求。

3.6.3.1梁及地梁钢筋：

1、在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画步距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。

2、框架梁上部纵向受力钢筋应过梁中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

3、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。

4、主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。

5、钢筋需搭接时搭接长度应满足设计及规范要求，且搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的受压区、受拉区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。

6、绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。

3.6.3.2柱钢筋绑扎：

1、第一个箍筋距边50mm处设置，其余按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。

2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。

3、柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。

4、柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

3.6.3.3板钢筋绑扎：

1、清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。

2、绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，当为双层钢筋，两层筋之间应加φ10工字形钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。

3、板筋下间距1m垫垫块,其厚度按设计要求,无要求时为15mm。

3.6.3.5措施用料清单

长为350mmφ12的马凳每两平方米设一个

设备基础每隔500mm设对拉杆一道，每边伸出混凝土面500mm

梁底垫铁长为400mmφ25每个1000mm放置一个

1、受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

2、预埋件的受力直锚不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚可采用2根。

预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。

3、受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8(b为锚筋间距)。

受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1，均不应小于3d和45mm。

4、受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度ls,且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。

弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于150，且不大于450。

5、考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应考虑调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。

铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm.

6、预埋件安装过程中严格控制好标高、表面平整度及偏心距。

本工程混凝土部分采用木模,异型部分采用钢模.基础钢模板选用标准尺寸为200×900、300×900、200×1200、300×1200、300×1500、200×1500及连接角模。为防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在模板外侧设置纵横两道钢管。柱模板采用木模，水平方向直接用钢管加固。

模板支设安装注意事项：

①基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；设备承台圆型基础模板选用标准尺寸钢模，为支撑牢固，防止变形，沿侧模用Ф18钢筋每隔300mm设置一道环箍搭接焊牢用以加固钢模。

②为防止模板涨模，柱子模板除钢管作抱箍外（竖向间距按300mm控制），还应沿截面长方向每隔300mm设置一道对拉杆，对拉杆采用φ10圆钢，对拉杆两端各伸出模板边300，用蝶形扣件紧固；

③模板安装前表面要清理干净并涂刷脱模剂,有吊模部位沿吊模上下设置三道Ф14井字形对拉螺杆贯穿吊模模板进行紧固。

④柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模板备枋按间距250mm设置,板的模板下铺设间距为300mm的木枋.

模板封闭完毕后，应由测量人员将基础中心线和控制线以及标高测于模板上口，用红油漆做好标识，并钉设小钢钉拉通线。柱预留筋以通线为控制依据，按图纸中相对尺寸预留。

3.9.1混凝土生产及浇筑

3.9.2砼浇筑前的准备工作

①　钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的检查、安装相关预埋均已完成。各种资料准备齐全。模板内的土方及粘在模板上的杂物均清理干净，钢筋上无油污及泥土等，浇筑机具完好，技术交底已到位。

②　检查模板接缝，阴阳角平整度及支撑情况，保证砼浇筑后的效果，模板工艺和砼综合效果密切相关。要防止板面不平整，拼缝不一致。线角不顺直现象，各种支撑牢固、可靠，有足够的强度及刚度，保证砼不变形。

③　砂、石、水泥等材料准备充足，且检验合格，水泥能保证连续供应。

④人员到位，安排好值班工作，对操作人员和值斑人员进行技术交底。　

⑤各种机械设备运转正常、砼泵车就位。

根据天气情况，若进入冬季施工时期要求掺加早强剂、防冻剂。

3.9.3砼工程的浇筑

1.浇筑时要注意侧壁插筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差及时纠正。

2.砼的振捣应设专人振捣，使用振动棒时应快插慢拔，并避免撬振钢筋及模板，每一振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆且不再沉落及出现汽泡为准，一般振捣应控制20~30S，避免过振导致的砼产生离析,振捣棒移动间距应为400~500mm，其与模板间距应控制在200~300mm，振捣棒插入砼的深度不应小于500mm。随着混凝土浇筑的向前，振捣棒也相应跟上，平行推进，新旧混凝土结合面，需插入结合面下100mm进行振捣，以保证混凝土的施工质量。混凝土浇筑到设计标高后，先用刮尺刮平，再用木抹抹平压实，在混凝土初凝后用铁抹对混凝土表面进行抹平压光三遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

3.9.3.2砼本身质量的检查

试验人员负责砼质量的检查，负责对砼坍落度的控制，要随时检测以保证其符合要求，并及时检查砼的和易性，对离析，坍落度过大或过小的砼则坚决不用。施工现场严禁施工操作班组私自进行掺水。

3.9.3.3混凝土质量标准

不应有影响结构性能和使用功能的偏差

脚手架钢管一律采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，采用扣件连接，支在地面上的立杆下垫40mm厚实木板。脚手架下方地面回填200mm素土，并夯实，便于雨季排水。

脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆，与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→铺脚手板。

地梁施工时，沿短柱两侧搭设双排操作脚手架，两侧立杆距短柱300mm，立杆横距1200mm，纵距1200mm，步距1500mm，两侧用横杆连接，用以固定柱子立筋。柱子、板、框架梁施工时，除外侧搭设双排操作脚手架外，内侧搭设满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距500mm，横杆间距500m,步距1200mm，立杆底部沿纵横向设扫地杆。

结构四周搭设双排操作脚手架，第一排立杆距柱边300mm，第二排距第一排1200mm，纵向间距1200mm，大横杆步距除操作层1800mm外其它间距1500mm，小横杆水平间距1500mm。梁底横杆间距400mm，梁两侧立杆间距400mm。

脚手架四周大面全高设置剪刀撑，每隔3跨设置一道，每道剪刀撑水平投影长度按4跨6m设置。内侧小面每隔6m全高设置一道剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面夹角按45°控制，剪刀撑钢管刷红白相间的油漆。

剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时将钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以避免杆件滑脱。

在设置上人斜道，斜道踏步板宽为1200mm，斜道水平投影长度5000mm，角度不大于30度，踏步板厚50mm，宽300mm的实木板，与横杆绑扎牢固。踏步板两侧用150mm高木模板做踢脚板，用50×70木枋做防滑条，用铁钉钉牢，每隔400mm设置一道。

在上人斜道入口处搭设宽2m，长3m，高3m的安全通道，通道立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，钢管刷红白相间的油漆，顶部满铺竹架板与横杆绑扎牢固，两侧挂密目式安全网，入口上方挂标识牌。

在脚手架作业层满铺300mm宽架板，并用铁丝与脚手架横杆扎牢，防止探头板，将架板探出长度控制在不大于200mm。作业面两侧设防护栏杆，高1200mm，挡脚板高300mm，并在脚手架外侧满挂密目式安全网

砖：砖为MU10实心砖，要有出厂合格证、试验单、复试报告。

水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

砂：用中砂，砂的含泥量不超过5%。

主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。

在墙转角处、内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并作好预检手续。

砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

(1)砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

(2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。

(3)墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

(4)砌筑砂浆要随搅拌随使用。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

(5)墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

(6)外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm2φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩90°。

(7)预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

(8)砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）并且施工时应用木枋进行加固。

(9)在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与框架柱、构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

(1)选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

(2)屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象。

(3)屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并进行交底。

3.12.2屋面防水施工

铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m，厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。

涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层：在屋面管根、阴阳角

等部位加铺一层300mm宽卷材。

(2)屋面防水卷材铺贴

采用SPS防水卷材3+3mm厚。将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。

防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。每隔6m设一道分格缝、排气孔。

防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。

3.13.1总体控制措施

为保证装修的整体效果，须采取以下措施

(1)单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。

(2)认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。

3.13.1.1抹灰施工

石灰膏使用时不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。顶棚墙面施工要搭设脚手架。

抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。

在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。

砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。脚手架眼用膨胀混凝土进行填充。

做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。

冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。在砖墙与混凝土梁柱交接处设方格网一道，每边伸入300mm，防止开裂。

阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。

抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。

面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。

3）抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低，滴水槽宽度和深度应不小于10mm。

2、一般抹灰允许偏差质量要求：

3.13.2装饰涂料施工

涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。

刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

1）采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。

2）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。

3）水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。

4）瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。

5）在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。

6）墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。

7）瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。

8）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

9）在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。

在保证工程质量的前提下，实施流水作业。焙砂球磨工段预计开工日期2010年7月20日，施工绝对工期5个月。祥见施工进度横道图(附图)

为确保计划按时完成，公司项目部常务副经理杨晶主管进度，每天现场协调人员、物资并检查当天施工情况，解决当天工作问题，安排布置工作计划。

1）质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。

本工程施工质量必须全面达到合格，分项、分部工程合格率100％，单位工程优良率达到95％以上。

建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。本工程质量等级由质量监督部门检查评定，若工程质量达不到优良标准，我公司同意处以工程合同价款1%的罚款。

项目经理部质量保证体系框图见图下图

为确保本工程的质量，我们采取以下的具体措施：

4）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后方可施工。

5）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

6）施工过程中坚持样板引路的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。

7）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。

8）建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收，各种材料送试验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由项目总工程师对参加砼施工的有关人员进行技术交底。

9）建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。

10）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。

11）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工序如钢筋焊接、砼泵送等必须按操作规程施工。

12）妥善保管好各种报验样品，以便核查。

13）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系要求进行重点预控。

14）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。

5.5主要工程质量通病的防治措施

土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；土方回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。

机械开挖土方时，预留300mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250～300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。

5.5.2砼及钢筋砼工程

砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处砼施工缝明显，砼浆外溢；柱墙根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。

选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，创光创平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。

砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。

加强原材料的质量控制，做到计量准确，并严格按配合比计量，将班组的质量自检落实到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透，并错开用水高峰期。

5.5.4门窗制作和安装工程

门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；塑钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活DB34／T 1087-2019 公路隧道施工非接触量测规程，有回弹现象。

门窗安装要有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.0～1.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm，门扇与地面间外门留缝4～5mm，内门6～9mm，卫生间门10～12mm；塑钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实。

5.5.5玻璃油漆及涂料工程

玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆涂料有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。

玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆涂料前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，选用质量合格的油漆涂料，按操作规程进行操作，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干CHT1004-2005 测绘技术设计规定.pdf，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。

屋面找坡层坡度控制不好，致使局部积水；屋面找平层养护不好，开裂起砂；卷材防水层鼓泡、渗漏，细部处理马虎；水落管安装不垂直。