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生活区住宅楼工程施工组织设计

XX第二生活区住宅楼工程

本案采用14#楼作为主范例，其余楼号作为参补工程，进行相应施工组织描述及方案编制，本工程14#楼建筑面积9117平方米，其中地下室建筑面积740平方米，住宅建筑面积7757.5平方米，阁楼建筑面积619.50平方米。本工程地下二层，地上十七层，顶层带阁楼，建筑高度为33.90米，建筑类别为二级民用建筑，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防分类为标准设防类，地下室耐火等级为一级。

DB63／T 1486-2016标准下载第一节、主要设计参数及概况如下：

本工程基础形式采用钢筋混凝土柱下墩基础及筏板基础，砼标号为C35，基础垫层砼采用C15，基坑超深部位采用C20毛石混凝土进行回填，基础底板及地下室外墙混凝土加入UEA膨胀剂抗渗等级为S8，混凝土内选用HDC高强合成纤维提高混凝土的抗渗性能，掺加量为每立方混凝土掺0.9kg。

地下室室内填充墙采用200厚加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。

2、砌体工程：采用200厚MU3.5加气混凝土砌块，均用M5混合砂浆砌筑。

1）外墙装饰材料采用挤塑形聚苯板保温层45厚，外墙弹性涂料，颜色详见立面图。内墙：厨房、卫生间设计采用水泥砂浆刮糙，管道井内墙采用水泥砂浆墙面，入户门厅、侯梯厅、楼梯间、过道、地下室内墙面采用白色乳仿瓷面，其余内墙面采用混合砂浆抹面，满刮腻子两遍。

2）、地面采用细石砼地面，楼梯间、地下一层楼面采用30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，厨房卫生间地面采用40厚细石砼找坡，1.5厚合成分子防水卷材，20厚水泥砂浆结合层，电梯厅、公共走道地面采用8～10厚地面砖，客厅、餐厅、卧室、阳台地面采用40厚细石砼。

3）、采用直径100PVC落水管，金属面油漆金属栏杆。

4）、地下室内墙为水泥砂浆墙面，卫生间墙面为瓷砖墙面，其余为混凝土砂浆墙面，并刮腻子两遍。

1）窗工程主要采用塑钢中空玻璃窗等。

2）内外窗、外门、地下室门立樘均居墙中，其余内门立樘均与开启方向墙面平。

1）地下室地面采用细石混凝土防潮地面。

2）主体部分楼面普通水泥楼面。

本工程采用的主要有关标准及规范：

2、《建筑物抗震构造详图》L03G323

3、《钢筋混凝土过梁》LO3G303

4、《加气混凝土砌块墙体构造》L96J125

5、建筑做法详见建筑总说明有关内容。

实际特点，特确定如下部署原则：

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

施工顺序及施工阶段的划分

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：

主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。

初步装饰施工，分阶段及时插入。

二、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

1、基础施工阶段：±0.00以下工作，砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工；

2、主体结构施工阶段；

3、内外装修施工阶段;

4、室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。

XX第二生活区工程各个施工段进行必要的的流水作业。各施工段浇筑砼的顺序：底板→地下层独立柱→地下层墙、梁、顶板。

浇筑垫层→砌筑砖胎模→砂浆找平→防水施工→浇筑保护层→定位放线→绑扎底板钢筋→插人柱、墙钢筋→支基础梁模板→浇筑砼底板→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙、梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→砼整体浇筑→养护。

1）标准层：测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→砼整体浇筑→养护。

清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。

1）内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

2）外装饰：预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。

采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。

高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。

为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。

沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，

本工程采用燕尾形观测点（见图2）。

（图2）水准点固定示意图

沉降观测点布置为12个，施工期间，基础完成观测一次，以后每施工完一层观测一次。

观测时如发现异常情况，应增加观测次数，并及时通知设计单位。

考虑到整体工程主体结构施工工期紧，层数多，总高度相对较大，土建工程吊装量大，结合整个工程平立面特点布设塔吊，确定在14号楼17轴往后4.2米、A轴线以南3.95m位置布设一台QTZ40塔吊。

根据建筑物具体尺寸及高度、场地情况和施工需要，选用一台QTZ40塔机，臂长为46.8米，自由高度为38米，经过建模测算该塔吊在运转施工过程中不影响其它楼号的施工。

特殊说明：因工程施工需要，塔吊布设位置处于地下室车库阀板后浇带位置，经过与设计方的商榷，将塔吊基础占据的后浇带位置在不产生结构变化的前提下进行移位。

基础开挖同整体土方一起开挖，开挖坡度以1：0.6放坡，塔基随主楼土方开挖，塔基上平同阀板上平；开挖过程中，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖。

将基坑挖至设计标高，并报监理进行基槽验收。验收合格后做100mm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸为：每边比混凝土基础多出300mm,垫层采用100*100木方支模，垫层表面压实搓平并压光，为下步防水施工做准备，因正值冬季施工，夜间用塑料薄膜及保温草帘覆盖。

当垫层混凝土达到设计强度后，在垫层上开始砌筑240mm厚、内径分别为砖墙一圈，内砖皮抹1：2水泥砂浆抹平压光，准备下步防水施工。基础整体表面仍用塑料薄膜及保温草帘覆盖。

等砖胎模适宜做防水时，采用JS防水涂料进行防水施工，两遍成活，防水层做至砖胎模上平，压过2/3砖墙厚度，下步与阀板底防水搭接。

基础混凝土强度为C35,混凝土浇筑采用“全面水平分层法”施工，以保证混凝土浇筑

第三章、劳动力计划及主要施工机械计划

第一节、施工机械设备计划

施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：

其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。

拟投入的主要施工机械设备表

2、投入本工程的检测仪器及设备

本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。

1、劳动力配备计划说明：

（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础（地下室）、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。

（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到340人左右，平均300人左右。

2、劳动力投入计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

主要技术措施及施工要点

1、地下室（包括基础筏板）施工流程图：

水平施工缝：有抗渗要求的外墙体，在底板以上的水平止水橡胶板放置位置正确地处于标高位置。

无抗渗要求的内墙体：在底板上表面处留置水平施工缝。

竖向施工缝：基础筏板部分只在后浇带处留置，并设止水橡胶板；有抗渗要求的外墙体只在后浇带处留置，并设止水橡胶板；无抗渗要求的内墙体施工缝在后浇带处留置，不设止水橡胶板；有抗渗要求的顶板在后浇带处留置施工缝，并设止水橡胶板。

总之，抗渗砼施工缝部位均应设橡胶止水带，塔吊基础周边施工缝亦应设橡胶止水带。

3、底板（基础筏板）施工：

放线→底板侧膜砌筑(采用240㎜厚砖侧模)→防水及保护层施工→地下室底板钢筋绑扎→梁侧膜支设→柱、剪力墙钢筋定位插筋→后浇带止水橡胶板及双层钢丝网等→底板砼浇筑→养护

阀板基础马凳采用φ22间距0.8m设置

选用鲁碧32.5普通硅酸盐水泥，该类水泥采用旋窑生产，质量稳定，平均含碱量为0.5％。所有检测指标均符合现行GB175国家标准。每500吨作为一个验收批次。28天平均强度在52Mpa左右。水泥初凝时间为150分钟左右，终凝时间为210分钟左右。

水泥用量直接影响到水化热的产生，因此将水泥用量降到320Kg/m3。

在浇筑地下室底板砼时，必须加入缓凝剂，确保缓凝时间在不少于24小时。

采用饮用水（考虑集水坑内水源作为施工用水）。

①混凝土的设计强度为C30，抗渗的等级为S6，产品能够满足设计要求。国家标准对于抗渗混凝土最小水泥用量要求大于320千克/m3。混凝土配合比设计能够满足抗渗要求；

②混凝土的含气量为3.0％，产品流动性较好；

⑤采用掺加粉煤灰的方法，降低大体积混凝土的水化热。粉煤灰掺加量符合国家的要求。

⑥在浇筑完砼，在第二次抹平时及时进行塑料薄膜的覆盖。抹平采用抹平机进行抹平。

预拌混凝土厂家提供资料。

预拌混凝土厂家从生产能力、运输能力能够保证基础底板浇筑的连续性。

6）混凝土的养护和施工

①作为大体积砼的施工，养护是一个很重要的环节。由于我们施工时相对大气温度也比较高，这就更要求养护的及时性。

为了避免出现裂缝，在二次抹面完毕后，及时用塑料薄膜进行覆盖表面并及时浇水养护，每4个小时左右浇一次水。

②在混凝土施工过程中，尽可能保证混凝土的连续浇筑，施工面不要摊铺太大，避免出现冷缝，从后浇带包围范围内一块一块完成。

2、底板钢筋的摆放关系（详见图示）

1）钢筋层面（1）：基础板底部最下层钢筋、最低位置基础梁箍筋的下平直段，二者插空，平行布置；

2）钢筋层面（2）：最低位置基础梁底部纵筋、基础板底部第二层钢筋、与图面垂直的基础梁箍筋的下平直段，三者相互插空，平行布置；

3）钢筋层面（3）：与图面垂直的基础梁底部纵筋；

4）钢筋层面（4）：梁纵筋、第二层板筋、与图面垂直的基础梁箍筋的下平直段，三者相互插空，平行布置；

5）钢筋层面（5）：与图面垂直的基础梁纵筋、第一层板筋，二者相互插空，平行布置。

6）底板内斜梁的下层钢筋及箍筋穿板及梁的下层钢筋上面，上层钢筋高出混凝土底板（所有斜梁均1200mm高）。

6、后浇带位置钢筋的留设及连接

后浇带的留设按照建筑施工图留设。

后浇带处钢筋按原设计图纸

2）跨越后浇带的主、次梁上下层钢筋：

后浇带处梁、板等钢筋均按图集进行留设但要保证施工速度快的施工段能够不受施工慢的施工段的影响。

3）钢筋马凳、垫块的留设

垫块按0.8m2/块，如实际还满足不了要求,可根据情况加设同厚度大理石块。

马凳按1m设置，位于上层钢筋下排与下层钢筋上排，用三级钢直径18。

4）钢筋连接：为了便于各自钢筋的连接时提高工效，可按直螺纹连接。要求施工较快的施工段将甩头处用车床加工成直螺纹。

7、保护层厚度、ll、laE、la：

可参看图纸总说明要求、图集及本施工组织设计。

钢筋验收时必须按后浇带后钢板网、钢丝网、浇筑时分格钢筋网、上下层钢筋的架立钢筋、大体积砼的降温措施等均要在钢筋验收单中体现，并及时办理现场签证。

在大体积混凝土施工前，必须采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

后浇带采用膨胀砼补偿收缩应力，根据C45S8配合比掺加微膨胀剂来进行应力补偿。

4、大体积混凝土夏季控制温度和收缩裂缝的技术措施：

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件。

1）从保证混凝土工程全面质量出发，在春夏季施工中必须防止混凝土在硬化初期水分过快蒸发，并尽早获强度。本工程施工时将采取严格的养护措施。在二次打木蟹后，必须用塑料薄膜覆盖，以防早期失水过多，养护时间不少于14d。

3）整体浇筑结构的墙模板，应控制地下室外墙的温降在1.5℃/天,为此做到：延迟拆模时间，在条件许可的情况下，可在5天后拆模，拆模后用养护剂滚刷，并达到养护14天后方可解除养护。

1）混凝土采用预拌砼，用输送泵管送到浇筑地点，先远后近，随浇筑随拆管。

2）混凝土浇筑时应采用“分段分区、一个坡度、循序推进、二次或三次浇筑到顶”的浇筑工艺。根据划定浇筑区域，2台泵车同时负责本区域的混凝土浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至在其坡面上继续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好适应泵送工艺。使混凝土浇筑在前面混凝土坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间，不超过规定时间；确保每半跨之间砼的浇筑时间也不超过砼缓凝时间（初凝时间不少于10小时）。浇筑完的部位在第二次抹面后立即用塑料薄膜进行覆盖。

3）混凝土浇筑应连续进行，不得超过3.5小时。如遇到特殊情况，需采取应急措施进行处理。如机械维修或更换等必须在3.5小时内维修完毕；材料供应应有砼浇筑前进行落实。

5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6）规范规定：每种强度等级的砼，必须有开盘鉴定标准养护试块1组；梁、板、楼梯至少要留置拆模试块1组、同条件养护（600℃.天）试块1组、标准养护试块1组。同条件试块放置：地下室试块放置在地下室，其余的放置在一层的楼梯旁，放置在钢筋焊成的钢筋笼内，并有明显标志，以便拆模前试压的需要。

如能满足工程资料需要的情况下，也可用数显回弹仪进行现场检测，根据检测的数据来判断拆模的条件是否满足。

7）防水混凝土抗渗试块按规范规定制作留设。

1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的长度分别为各种长度规格，根据混凝土底板厚度，测温管采用Φ48薄壁钢管，管的下端要砸扁，防止渗进水。测温管应设5组。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免损坏，测温管位置应插标志，便于保温后查找。每组测温孔分别伸至底板内15cm、60cm、30cm及表面共3个位置。

2）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及安全交底，测温人员要认真负责按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要进行交接班。

4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。大体积砼除用塑料薄膜覆盖后再用50mm水进行蓄水养护。

②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料膜后进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

③柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而产生的裂缝。

④停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

⑤加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室养护和指定地点进行同条件养护。

4、地下室墙柱板施工要点

2、地下室墙柱梁板施工：

地下室为防水混凝土结构，工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程的责任心、对施工质量要求高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。所需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用；做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止水流入，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免带水或带泥浆的下，影响防水混凝土的防水性能。

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以高强度镀膜胶合板为宜；

②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便；

③必须采用对拉螺栓固定模板时，有防水要求的墙体上应在对拉螺栓上加焊止水环。止水环内孔径与对拉螺栓相应，并且要求双面焊，焊缝饱满密实。

采用对拉螺栓固定模板时方法如下：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须双面满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所有螺栓。为了保证结构的厚度，避免沿钢筋渗水，在止水环与两侧模板之间加上垫木（垫木内侧有焊上钢筋销，保证砼厚度）。拆模后除去垫木，沿对拉螺栓割掉，凹坑以膨胀防水砂浆封堵。

B没有特殊要求的墙体，采用塑料管配合对拉螺栓。拆模后，将对拉螺栓抽出，可以循环使用。抽出螺栓后，可用干硬性的膨胀水泥砂浆封堵。

严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

为了保证混凝土中有如HDC高强纤维的掺量及进场混凝土的数量，在浇筑混凝土过程中，派专人在搅拌站进行旁站监督。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于1小时内运至现场。浇筑前发生离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

混凝土进入施工现场后，按预拌混凝土标准及莱芜市有关预拌砼的质量要求标准，进行每车出厂时间、进场时间、水泥批号、坍落度等进行记录。（有关记录表格附后）对不符合要求的预拌砼坚决清出现场。

一次布料的厚度h＝0.65m，计算依据：每小时预拌砼搅拌站确保运送到现场的砼量∑q，每平方米内含砼量q1＝0.4m3，砼坍落度t＝120±20mm，流淌距离l＝10米，本工程每浇筑平面宽度b＝两根后浇带之间的距离。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应及时通知搅拌站用相同抗渗等级同强度等级的细石混凝土浇筑，以保证质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加。由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

升温速度：对表面系数＜6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数6和＞6的结构，不宜超过8℃/h。

降温速度：不宜超过1.5℃/天。

为防止外墙的温降过快，必须保证模板保温或塑料薄膜的保护。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

7)防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土早期强度的增长和抗渗性的提高。控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构施工完成后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙上承受弯矩或剪力最大部位。

施工缝断面形式参看设计图纸。

9)特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水橡胶板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口橡胶板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口橡胶板封堵严密。

③为保证地下室施工的速度，将塔吊基础置于地下室底板以下。具体方案可参看《塔吊基础施工方案》、《塔吊安装方案》。

塔吊预留洞口及钢筋连接可采用预留钢筋的做法，待塔吊拆除后再冷接或焊接。

后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜或不必设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐，不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便，但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

后浇带的混凝土应采用补偿混凝土，强度等级应比两侧先浇混凝土高一级强度等级。

后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少八个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定。此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

地下室与楼间的后浇带待楼施工至十层后再进行后浇带施工。楼号间的后浇带满二个月后即可施工后浇带。

后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇带混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇带混凝土在较低混凝土内部最高温度与稳定湿度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝工程质量。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。在后浇带位置用同强度细石砼垫带，尽量使细石砼垫带密实。严禁以钢筋垫钢筋，或钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板。

具体钢筋施工中有关要求及做法可参看设计图纸及图集有关章节中相应内容。

电梯的预留、预埋请电梯厂家进行交底。待电梯厂家出图后再定。

水电的预埋、预留按图纸要求进行。要求将图纸中的各种预留、预埋汇集于一张图纸中，注标标高、位置、管径、材料等，并用不同的颜色标注专业的预留、预埋。

本工程地下室结构完成后，需马上进行主体结构施工，因此，计划采用以下脚手架施工方案：地下室至二层主体结构施工采用落地式双排钢管脚手架，当基础底板结构施工后，按照落地脚手架的施工方法搭设至二层位置；从一层顶处设置挑脚手，等二层结构施工完成后再将地下室至一层脚手架拆除，以便防水、回填土施工。

用采用槽钢悬挑斜拉式钢管脚手架，在一层顶梁位置用10#槽钢和直径22的斜拉杆组成斜拉架,并搭设双排钢管脚手架，每五层设一道槽钢悬挑梁。

一、落地式钢管脚手架的搭设

1、脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。

2、脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。

3、连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。

4、外架围护采用脚手片。

脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设

用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

采用Ф48×3.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件JGJ376-2015《建筑外墙外保温系统修缮标准》.pdf，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3、脚手架的构造与搭设要求

1）脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。

4）外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。

5）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。

6）脚手架与主体结构必须采用钢性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢）屋面防水施工组织方案，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/m2使用。