施组设计下载简介：

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◆　本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙

☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。

a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。

b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差JC／T 2290-2014标准下载，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。

支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。

b.立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。

（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。

（2）横料就位与角铝（角码）孔位

☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。

☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。

☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

5、防噪声隔离片的安装

由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用分区、面和规格进行编号。

在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。

整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。

●开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。

b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。

d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。

e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。

f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。

g.横梁像胶垫块的安装

☆安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，

h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。

i.铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：

幕墙高度大于20m，不大于60m

幕墙高度大于60m，不大于90m

横向构件水平度　　不大于2000mm

　　　　　　　　　　　　大于2000mm

同高度相邻两根横向构件高度差

对角线长不大于2000mm

对角线长大于2000mm

7、玻璃幕墙安装施工的安全措施

1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。

2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

4)吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

◆　玻璃幕墙密封胶的施工要求

1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　2）构件与主体结构的连接节点的安装；

　　3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

　　4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

　　☆　首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。

c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。

a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装

b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。

　　1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确；

4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；

5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；

6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；

玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求：

　　1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；

2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；

3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；

5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；

7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。

四、玻璃幕墙的保护和清洗

1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管填塞等现象；

　　2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；

　　3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；

4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

第七节铝板幕墙施工方案

☆根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。

测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜

2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。

a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合要求的地方，及时进行修整或重新埋设。

b、对后置埋件进行拉拔性能测试。而测量报告将会作为鉴定资料报告。

c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。

d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。

立柱安装过程中要保证垂直、水平校正上墙；需弯弧的钢龙弧度、弯曲度必须符合设计技术要求，避免安装过程造成后期铝板质量问题出现。

1、立柱在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。弧形钢龙骨安装前要放样，做到符合技术设计要求才可以正式安装，严格依照技术交底施工。

2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。安装同时先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将竖龙骨与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座。

3、横龙骨安装在竖龙骨的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横龙骨安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4、焊接工艺施工完毕后，清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆,进行下道工序施工。

竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

相邻两横向构件间距尺寸

相邻两横向构件的水平标高差

同高度内主要横向构件的水平度

铝板安装分为直立面铝板幕墙和异形状铝板幕强安装。根据现场的实际施工要求，认真进行技术交底，全面控制铝板安装质量，符合设计质量规范要求。

1、钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2、依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

铝板幕墙安装允许偏差:

缝宽度（与设计值比较）

两相邻面板之间接缝高低差

1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。

2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象，要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

5、打玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。

6、清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整。

第八节点式钢结构雨篷施工方案

☆　熟悉图纸、标准规程和规范――图纸交底会审――钢材下料切割――钢结构件制作――除锈、刷底漆――钢结构现场组对与安装――钢结构刷面漆――爪件安装――夹胶玻璃制作安装――缝打胶――验收

严格按照设计图纸所选用材料规格,进货时必须有产品合格证书或产品质量证明书，钢材不应有明显的凹面和损伤。

(1)焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(2)焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

(3)对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

(4)型钢切割一定要用切割机切割，尺寸大小严格按图纸规格要求，钢板或大规格钢管采用火焰切割，火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，

(5)焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。

(6)施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定。

(7)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊接后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。

(8)因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

(9)焊接表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

(10)焊缝外观质量：焊缝外观均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

(11)焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

(1)钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

(2)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

(3)化学螺栓连接应作现场拉拔试验，其拉力值应符合设计要求。

(4)钢梁和桁架不得下挠。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

(5)钢构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

(6)零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。

(7)螺栓孔的外观质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。

(8)钢构件尺寸的偏差项目质量：偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及检验规范》的规定。

(1)钢构件应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

(2)建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(3)垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(4)钢结构的标记：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

(5)钢结构的外观质量：表面干净。无焊痕、泥砂等污垢。

(6)钢构件顶紧面的安装质量：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

(7)钢柱、钢架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。

8)结构面板在制作时，考虑面板安装时平整度较好，选用宽敞、平整厂地或制作平台进行焊接。

(1)针对作业条件和工程情况编制吊装作业方案，对选用的起重机械进行检查和试吊。钢丝绳应选用适当；地锚埋设符合规程，索具使用合理；

(2)严禁超载作业！结构件吊装需设置防坠落措施！起重吊装作业期间应设警戒标志。

(3)钢结构在吊装前DB／T 54-2013标准下载，应检查外观尺寸、标高及混凝土强度垫板位置是否准确，吊装安装时柱面与垫板接触紧贴平稳。

(4)钢结构吊装与拼装同样十分重要，在吊装时要严格执行吊装工序，先主杆再进行副杆吊装拼接，用经纬仪确定好水平度及垂直度后进行工艺焊接，并连接相应支撑。

以上工序完成后方可进行下道工序。

　玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

　玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到工地后由工人运至各安装部位。玻璃装上后，应及时调整定位。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹。

　另外JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程(完整正版、清晰无水印).pdf，当风力达到４级以上，应停止玻璃安装。