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[山东]边坡治理工程施工组织设计（高边坡）

编制时间：二0一一年十月三日

五、工程特点、难点 5

第三章施工总体目标 8

UPS电源系统改造施工方案.doc三、施工现场准备 10

四、施工资源准备 10

第五章主要工程项目的施工程序和施工方法 14

一、施工顺序流程图 14

三、截水沟、排水沟 16

四、施工平台搭设 16

八、混凝土挡墙施工 25

十一、应急抢险预案 28

第六章工期及施工进度计划 30

二、工期保证措施 30

第七章冬季施工措施 33

一、期限划分原则 33

二、混凝土配合比选择 33

五、冬季施工混凝土施工注意事项 35

六、钢筋冬季施工质量措施 36

七、模板工程冬季施工质量措施 38

八、供水管路施工保温措施 40

九、冬季施工测量注意事项 40

第八章质量保证体系及措施 42

一、质量方针、质量目标、质量承诺 42

二、质量保证体系 42

三、质量保证措施 43

第九章安全保证及措施 46

一、施工安全保证组织机构 46

二、安全保证措施 46

第十章工期保证措施 48

一、组织保证施工 48

二、施工现场管理措施 48

第十一章环境保证与文明施工 51

三、施工现场的管理 52

四、环境卫生管理 53

五、综合治理方面 54

由于缺乏勘察资料及现场平面图等一手资料，经过现场踏勘，场地边坡上部土层为为耕土，厚度约1.0米，下部为浅棕黄色的粘性土，该层厚度从踏勘上无法了解，本次设计采用地区经验值15.0米。

本次支护的情况是：第一道为全长粘结性土钉，位置在坡顶向下1.5米，孔径150mm，水平间距3.0米，长度12.0米，采用1Ф22（Φ：HRB235）钢筋；第二道锚杆的水平间距为3.0m，位置在坡顶向下4.0米，孔径150mm，锚杆的长度按进入理论破裂面以内不小于4.0m为控制原则，长度12.0米，采用1Ф22（Φ：HRB235）钢筋；第三道锚杆的水平间距为3.0m，位置在坡顶向下6.5米，孔径150mm，锚杆的长度按进入理论破裂面以内不小于4.0m为控制原则，长度12.0米，采用1Ф22（Φ：HRB235）钢筋；第四道锚杆的水平间距为3.0m，位置在坡顶向下9.0米，孔径150mm，锚杆的长度按进入理论破裂面以内不小于4.0m为控制原则，长度12.0米，采用1Ф22（Φ：HRB235）钢筋。面板厚度200mm、混凝土强度等级C20，凹腔均采用C20混凝土填实或修整边坡，按水平间距3.0m设置暗肋，在中间位置设置腰梁，暗肋和腰梁的断面均为300mm×400mm，主筋6Ф18，C25混凝土。肋柱及面板基础设置1600mm×500mm的条形基础。

根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求和目前现状，采用锚杆+钢筋混凝土柱+联系梁+板进行永久性加固支护。

本工程设计采用动态设计方法，还应根据挡墙施工反馈的信息进行修改和完善。

1.边坡类别：土质边坡。

填土：γ=17kN/m3，综合内摩擦角φD=15°。

粘性土：γ=19.5kN/m3，c=40.0kPa，内摩擦角φ=30°。

坡顶附加荷载：15.0kN/m2。

1、本工程为锚杆挡墙支护治理工程，处于冬天期间施工，施工难度大，组织好施工人员及设备是本工程一大重点。

2、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大重点。

3、该工程地层有残坡积层，钻孔易发生垮塌，故解决好成孔护壁问题是本工程一大重点。

4、该工程为高切坡治理工程，施工中不可预见的因素多，因此，本治理工程施工中全过程采用“信息施工法”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。

1、本工程位于石化场区内，紧邻城市干道，交通十分方便。

2、施工用电、水已接至施工现场内，能满足施工用电、用水要求。

本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。

１、《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300－2001

２、《建筑边坡支护技术规范》；DB50/5015－2001

３、《建筑地基基础设计规范》；GB50007－2002

４、《混凝土结构施工及验收规范》；GB50204－2002

５、《钢筋焊接及验收规范》；JGJ18－2003

６、《建设工程项目管理规范》；GB/T50326－2001

７、《建筑工程施工安全检查标准》；JGJ59－99

８、《施工现场临时用电安全技术规范》；JGJ46－2005

9、我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。

本工程为边坡治理工程，施工难度大，技术含量高，为此，我公司将严格按项目经理负责制组建该工程项目经理部，编制详细的施工组织设计，制定合理的质量安全和工期控制目标计划，指导本工程的生产经营活动，调配人力、物力、财力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。

1、工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收。

2、工程工期目标：本工程工期为150日历天，开工时间以现场有关人员签发开工令为准。

3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5‰以下。

4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响施工区周围环境。职工统一着装，运输车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，实现现场文明施工标准化。

5、服务目标：恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。

6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。

该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进展、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。

组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。

根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，搭设生产、生活临时设施。生产所需要的钢筋、水泥、砂等临时设施布置在施工现场内。

根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作，本工程主要施工设备见下表。

Pc=1.05×［（K1×∑P1/cos）+K2∑P2+P3］

K1电动机需要系数取0.5

K2电焊机需要的系数取0.6

照明：P3取（P1+P2）的15%cos=0.75

P1=0.5×154/0.75=103KW

P2=0.6×66=40KW

P3=（P1+P2）×10%=（103+40）×15%=21KW

P4考虑安装用电20KW

Pc=1.05×（P1+P2+P3+P4）=1.05×（103+40+21+20）=193KV

P变=1.05Pc×cos=1.05×193×0.75=152KVA

考虑不会使用取0.8的系数

P变选择：193×0.8=154KVA

业主提供160KVA变压器满足使用

主导线的选择：S=（∑PL/Cε）%

L送电线路的距离M取60M

P负载的电功率或线路输送的电功率（KW）

ε允许的相对电压降取0.5%

C系数段导线材料（铜芯线取77）

S=（193×60/77×0.5%）%=30mm2取30mm2

（2）供水按业主指定的供水点供水，用水分施工用水、机械用水和生活用水。

施工用水量按每班（单班作业）商品砼50m3(养护和冲洗模板使用，模板约200㎡)。

养护用水取300L/m3s,冲洗模板5L/m2，搅拌机300/台,K1=1.1，K2=1.5，Q1、T1、t为1

施工用水q1=1.1×(50×300+200×5+1×300)×1.5/8×3600=0.934L/S

机械用水q2=1.1×（300×1＋500×2）×2/8×3600=0.099L/S

拌和机：300L/h.台，其它取500L/SK1=1.1K2=2，

q3现场生活用水量，K4=1.4

q3=80×120×1.4/24×3600=0.156L/S

消防用水q4取10L/S

总用水量：q1+q2+q3=0.934+0.099+0.156=1.189L/S﹤q4=10L/S

给水主管管径Ⅴ取1.5

取：100的镀锌水管。

钻机采用3×25+2×16铜芯电缆线设置二级配电箱，钢筋加工房木工加工房分别采用3×16+2×6铜芯电缆线，各设一个三级电箱。生活用电从配电房采用BV3×10铜芯电缆线，架空至生活区设置配电箱

（4）用水由DN100镀锌水管接入现场，变径DN50的水管接入施工现场，采用DN20水管，接入施工用水。

根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料。

原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。

根据施工设计图及工期进展计划安排，落实本工程所需工程人员，确保施工顺利进行。

第五章主要工程项目的施工程序和施工方法

测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。

组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。

（2）使用仪器：TC1610电子全站仪、水准仪S3

根据业主所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。

a、用极坐标法作边线桩的定位放样。

c、施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。

a、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

b、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。

c、如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。

沿档墙支护坡口线外用C25素砼浇筑一条截水沟，截水沟截面尺寸不小于300*300mm，沿档墙支护坡底砌筑一条排水沟，沟底高程应小于地面标高至少0.4m,水通过排水沟汇集到城市管网中。

搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆

绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安放小横杆←安放大横杆

绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板

2、本工程采用钢管脚手架搭设施工平台。

3、根据现场地形情况铺设基础，其基础平整、牢靠，搭设平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工的振动力，且施工中不变形、不沉降。

4、扣件式钢管脚手架计算

作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载（操作人员和材料及其设备等重力）和脚手架自重力。荷载的传递顺序为：

脚手架→小横杆→大横杆→立杆→底座→地基

式中：N——立杆的设计荷载；

K——考虑管子的平均蚀程度的附加系数，通常取2；

fr——立杆的强度设计值；

n——0.3(1/100i)2

Lo/I——底层立杆的有效长度，Lo=ut

An——立杆的净截面面积

u——计算长度系数，取u=0.7

该边坡的高度较大，必须考虑安装高度的影响，安全系数按下式计算：

h——根据立杆设计荷载算出的脚手架最大安装高度。

a——常数，取值为200

5、扣件式钢管脚手架的搭设要点

（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。

（2）立杆采用双根立杆。立杆搭接长度不小于1m，搭设头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200，底座应加垫块、垫木。

（3）大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。

（4）小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5～15cm。

（5）连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用预充锚钉等刚性连墙件。

（6）斜撑和剪刀撑：斜杆应在1～2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45~60°，并在下脚处垫木反或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。

1、人工从上往下清理坡面，清除坡面杂物及松动土石，达到施工面平整，坡面坡度按设计要求施工。

2、对大块岩石采用人工配合机械凿打的方法，化整为零，逐步清除。

钻机就位→校正孔位→调整角度→钻孔→清孔→锚杆制安

验收试验←二次补浆←压力注浆

按施工设计图尺寸，采用蔡司TC1610全站仪、水准仪S3测量放出锚杆施工位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。

钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。

本工程为边坡治理工程，为了提高工作效率，确保施工计划工期，结合国内、国际施工工艺，本工程采用干作业法成孔钻进成孔。

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、试验孔及正式施工第一个孔，采用筒式或螺旋钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；

c、岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；

d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

成孔达到设计要求深度后，采用清水清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。

（1）锚杆采用Φ22、Φ25钢筋，钢筋表面应无损伤、无锈，有出厂合格证，鉴证送检合格后方能使用。

（2）锚杆按设计要求及《规范》规定将所需钢筋焊接，每隔2m间距设一道三角支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。安装锚筋同时注浆管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持0.1m间距；

（3）锚杆、下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

（4）锚杆钢筋长度不够时，可采用双面焊接焊，焊缝长度5d，用E50电焊条焊接；焊接件送检。

（5）插入钻孔的锚杆要求顺直并应除锈，在土层段锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻纤布包扎，包扎后，在上面涂一层防腐漆，最后套防腐塑料管，自由段尚应用水泥将充填封死。

（6）按设计要求，锚杆验收试验的根数为锚杆总数的5％且不少于5根，锚杆制安时应充分考虑锚杆试验拉拔机具作业长度，在监理指定试验锚孔位置后，该位置锚杆制作如下图所示：

（1）灌浆用水泥砂浆标号M30，锚杆注浆液应均匀，随搅随用。

（2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；

（3）锚杆分一次灌浆及补浆，每一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完；

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和，然后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止；

（6）灌浆用水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，砂料采用长江特细砂；

（7）每次每批注浆随机取试件两组。

（1）锚杆施工完后取锚杆数量取总数的5%且均不得小于5根作验收试验；

（2）验收试验的锚杆应随机抽样质监业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也应作验收试验；

（4）满足下列条件时，试验的锚杆视为合格；

a、荷载加至试验最大值后变形稳定；

b、锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值；

c、卸载后锚杆总变形应小于5mm。

（5）验收试验锚杆应由质监、监理、业主指定检测所试验。

（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，刷沥青胶底漆，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

（1）钢筋制作，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（3）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；

（4）箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求；

（6）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（7）加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。

应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。

在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。

保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得监理和设计的同意：

b、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。

（2）钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、立柱、墙的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

c、箍筋应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（3）绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）

（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径。

（6）安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

2、采用蔡司1610全站仪，水准仪S3放出肋位置，并用墨线作出中心线。

3、立柱、墙板钢筋和模板施工

灌浆完毕后进行立柱、墙板施工。首先进行立柱、墙板钢筋的制作和安装，按设计尺寸将钢筋绑扎后，可固定在锚杆上进行定位，以防钢筋在斜面上产生下坠变形。竖向钢筋必须向上预留搭接长度以便与下一阶钢筋联接。

墙板使用组合钢模板进行安装。模板固定方法：模板背面加横向和纵向钢管形成框架加固，从锚杆位置处将模板钻孔，然后将螺杆穿过焊接在锚杆上，用螺杆进行整体模板位置调整和加固。

挡墙外侧搭设钢管支架作为模板安装和砼浇注的施工平台，墙身C25砼浇注用砼输送泵直接输送进入模板内浇注。砼必须分层浇注，每层浇注厚度30～40厘米，使用插入式振捣棍振捣密实砼。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以后浇水养护，浇水次数应以保持混凝土有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

（1）100㎡的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100㎡时，每一班取样一次。

（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。

（3）出具混凝土原材料及配合比报告。

（4）混凝土的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。

在模板安装时安Φ100PVC管，在挡墙每跨跨中沿高度方向每隔2.5m布置，外倾5%。孔后土层部分设置500㎜厚滤水层。坡顶设置截水沟,减少地表水渗入边坡内。。

根据该工程施工特点，采用顺作法施工，每层施工高度为3m。支护施工采用伸缩缝处分段施工,只有当同一高度各段锚杆挡土墙施工完后，才允许继续向上施工，每段锚杆施工完毕再浇板墙。

对边坡进行现浇挡墙支护时，立柱及板筋钢筋搭接长度，应符合混凝土施工技术规范要求。

上层挡墙浇筑前，必须将下层挡墙底部清理干净并凿毛，并与上层挡墙可靠连接。

信息施工法是将动态设计、施工、监测及信息反馈为一体的现代化施工方法。本工程施工全过程采取信息施工法，建立先进的信息网络，通过对施工信息进行分析处理，及时往上处反馈，从而优化设计、指导施工。信息施工法贯穿于现场施工全过程。

1、熟悉地质环境资料，重点了解影响边坡稳定性的主要地质特征和边坡破坏模式。

2、按施工要求建立信息网，及时将施工信息收集到项目部。项目部对收集到的施工信息进行分类整理和处理。

3、对处理的信息定期向设计及监理工程师报告，如有特殊情况，应及时向设计及监理工程师报告，以完善设计、指导施工。

本工程为边坡治理工程，施工中随时可能发生边坡垮塌，造成人员伤亡，人民生命、财产受损失，为确保施工安全，顺利完成成抢险任务，特制定此危急抢险预案。

应急抢险小组由组长、副组长、组员共同组成。组长由项目经理担任、副组长由技术负责人担任。组员为各班组成员。

当险情出现，由组长立即组织成立该小组。指挥并调动各个班组，进行应急抢险。

（1）随时观测边坡的位移变化，如遇重大变形等，及时将施工人员撤离至安全地带，并在附近区域设置警戒标志。

（2）检查场内护坡区的排水系统，及时疏通并保持畅通，避免出现新的险情。

（3）险情预警达三级时，就会同设计、监理等相关单位进行应急处理，防止险情出现。

（4）险情已出现时，组织抢险队、医疗队进行现场救护，并立即制定应急处理措施，防止险情扩大。

（1）根据边坡变形监测结果，作出曲线图，并设预警区。预警区分三级设置。三级即位移有轻微变化金属管道施工工艺1，呈不稳定状态，以口头通知的方式提醒大家注意。

（2）边坡滑移、滑塌的临界状态为二级。二级预警以吹哨子的方式提醒大家撤离危险区，并立即进行应急治理。

（3）一级预警即为险情出现时，用鸣锣的方式预警。

第六章工期及施工进度计划

1、本工程计划工期150日历天，从进场后由业主、监理签发开工日起，至最后一段护面墙土施工完毕之日止。

2、为确保施工工期按时或提前完成，开动钻机5台。

3、施工机具、人员合理安排，周密组织DB13／T 1819-2013标准下载，各项工序施工人员均采用两班作业。

1、实行项目法施工，强化项目管理

项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子。