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高层综合楼工程给排水施工方案

本施工方案以XX市XX置业有限公司XX城市广场二期。一类高层综合楼工程施工图纸及相关施工规范规定和标准图集为依据，并结合现场实际而综合编制的。根据工程施工合同及图纸内容可知，该工程量大，质量要求高的特点，本项目部针对性编制了详细的施工方案来指导整个安装工程，进行均衡、连续、有节奏的文明施工，从而达到充分利用资源节约成本，保质保量，确保工程的顺利进行。

6.相关专业提供的图纸及资料

7.国标图集、地方规定

1.冷水系统：采用缩合式衬塑钢管，丝接。共分两个部分，地下三层至二层由市政给水管直供；其它由老楼地下室生活设备间内的生活供水设施供水。共设四组生活变频供水设备，分为四个区振动法打桩施工工艺，三至六层为一区，七至十四层为二区，十五至二十二层为三区，二十三至三十层为四区，考虑节能对，对于入户压力大于0.2MPa的配水支管采用减压阀减压。

2.污水系统：采用抗震柔性排水铸铁管，法兰接口。污水雨水分流制。室内0.00以上以污水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。屋面雨水采用内排水系统，雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道，空调冷凝水均有组织排水，立管底部间接排至散水。

3.消火栓系统：消防采用热镀锌管，小于DN100丝接，等于大于DN100卡箍接。采用两个压力区，地下一层至六层为低区，七层至三十层为高区，高低区环状布管，通过减压阀减压，部分楼层采用减压稳压消火栓。地下三层泵房设消防水池一座930立方，泵房内设消防水池提升泵两台，室内消火栓两台一用一备；A楼屋顶水箱间设18立方消防水箱一只，消火栓稳压设备一套，室外设地上式消防水泵接合器3只。

4.自动喷水灭火系统：采用湿式系统共设十五组报警阀，通过减压阀分区，并设减压孔扳平衡各层水压。与消火栓共用一座消防水池，泵房内设喷淋泵二台一用一备，A楼屋顶水箱间设自动喷水稳压设备一套，室外设地上式消防水泵接合器2只.

5.冷却循环给水系统：冷却水管采用焊接钢管焊接，六层屋顶设两组低噪音冷却塔，地下一层冷冻机房设两台冷却水循环泵。

6.灭火器配置：消火栓组合柜内配磷酸铵盐干粉灭火器，超过保护距离的场所增设。地下车库、公寓：MF/ABC5两具;住宅MF/ABC2一具；其他MF/ABC4两具；

8.防腐：支吊架除锈后刷樟丹二道，所有金属露明管刷银粉漆二道或色漆二道。

9.保温：吊顶内及室外露明冷水管采用20mm厚橡塑海绵保温（外包铝箔）。

1、为了确保工程质量和施工进度，根据本工程的特点和实际情况，施工中必须与各专业有机结合，平面交叉、立体交叉、点面结合有所侧重的施工方法施工。工期与土建工程同步进行。

2、安装工程施工质量的好坏关系到整个工程的质量和影响，因此，在施工过程中，应严格按设计施工图和规范进行操作施工并且做好以下几个方面工作：

1）作好施工前的准备工作：

结合土建施工进度计划，制定单项施工方案。

专业班组定岗、定员到位，特殊作业人员持证上岗。

到岗人员接受同岗前专项安全、技术交底。

阶段性施工所需材料供应及时组织进场，并通过质量检验入库。

2）认真对设计施工图进行会审，组织工长及施工技术负责人熟悉施工图，会审记录的内容及图纸变更应及时反映到施工图中，协调好各专业之间交叉施工的平面部署，及时发现施工中的问题，把质量隐患消除在萌芽状态。

3）做好与土建的密切配合工作，切实落实“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查”的原则，把好各道工序的施工质量关。

4）施工过程中严格按图纸，规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度、坡向，管道预埋工作非常重要，它不但关系到下道工序的顺利进行，而且对上部各个系统的工程质量具有重大的影响。

3、施工技术关键与措施：

认真熟悉图纸，与土建默契配合，做好各部位的预留、预埋工作，并在打砼时留专人看护。

严格按照施工工艺流程、施工规范、设计图纸、设计变更以及与施工相关的各种资料和文件进行施工。施工过程中按程序做好隐蔽工程验收、中间过程验收和施工单位自检工作，杜绝发生安全质量事故。做好与业主和监理的配合工作，随时接受业主和监理的检查，服从业主和监理管理与协调。总之，凡是有利于工程进展检查、建议、管理都是我单位所乐于接受的。

设备安装在建筑全部刷白后进行，并注意设备的保护工作。

a、建立技术负责人，调试负责人制度。

b、调试设备的安全性、功能、工作可靠性。

c、应有调试记录，及时办理签证手续，严禁违章作业。

1）、认真组织各专业技术人员熟悉施工图纸，掌握有关施工规范和技术要求，进行全面的、系统的专业技术、质量保证和控制，各专业工长及施工技术负责人对工程施工方案要求是否明确。

2）、进一步提高全员技术与思想品德，贯彻执行质量第一，用户至上的质量方针，加强施工质量检查，配合专业质量检查员。

3）、严格按操作规程进行施工，管道安装后做到先做室内后室外，先地下后地上，先设备后配管，先立管后支管的原则。

4）、作好与土建及各专业的配合工作，把好各道工序的施工质量关，切实落实上道工序对下道工序检查的原则，认真解决方面的细微通病，真正做到尽善尽美。

5）、加强原材料和设备的质量管理工作，坚持不合格不使用的原则，各种材料提前半个月报甲方，共同对产品质量严重把关。

6）、严格把好试压关、测试关、隐蔽关和调试关，做到未经测试不得使用，各工序在施工完成后做到自检、互检、交接检，由专职质检员验收合格后在监理的同意下进行下道工序的施工，需隐蔽的工程必须经过监理验收合格后方可进行隐蔽，施工中必须做到资料工序同步。

5、人员和施工机械配备

1）劳动力计划表（管道）表2

合计46人（安装高峰期人数另增）

1）、坚持安全第一，预防为主的方针，不断提高企业的安全技术管理水平，层层建立安全岗位责任制，施工前由专业安全员对工长、工长对班组长、班组长对工人进行安全技术交底，增强施工生产人员的安全意识。

2）、施工生产人员进入现场必须严格遵守各项规章制度，加强法制观念，离开施工现场应有请假制度。

3）、严格遵守国家和企业的安全生产规程，不戴安全帽不得进入现场施工，高空作业必须系好安全带，安装使用的脚手架必须绑扎牢固。

7、现场文明施工管理措施：

1）、教育广大职工树立正确的人生观，培养具有高尚的社会主义情操和无私奉献精神的新一代安装工人，严格执行现场文施工管理制度。

2）、各类宣传标语、警示牌齐全到位。

3）、成品、半成品、材料、设备堆放整齐、通道畅通。

4）、施工现场做到随做随清、工整料清。

5）、施工人员应注意自身卫生整洁，在工地不准打架骂人、矿工，上班前不准喝酒。

六、主要施工内容方法及技术要求：

安装工程的施工，总体分为三个阶段；（1）随土建结构施工进行预埋。（2）随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装。（3）随土建的精装及其以后进行其配件的精安装。

排水管道通水、通球、满水试验

1、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更联系单，施工班组应先把变更内容标注在图纸上，防止错误施工。对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。

2、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品坚决不能用在工程上，对未到货的材料应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。

3、材料到货场需报验合格后入库，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工工具。

1、各类阀门在打压前应首先进行下列检查：

应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量；填料密封学生处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活；检查阀门的介质流向是否正确。

2、阀门的强度试验和严密性试验。

作好阀门单体试验的装置，接好临时进水、出水及放气管路：必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5~2倍；

强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，严密性试验按工作压力的1.25倍进行，试压2分钟，无渗漏为合格；对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入，对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查；

阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，作好标记；试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。

（三）、支吊架制作、安装

1、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定，支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊现象、如出现焊接变形应予以校正。

2、对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单的要求形式制作安装。

3、支吊架制作完毕后进行防腐处理，经处理后方可进行安装。

4、支吊架的间距要根据不同的材质的管道，按照规范提供的间距标注设置。

1、给排水管道施工前应做好充分的准备工作，认真熟悉安装施工图纸，参看有关设备和土建专业图，核对各种管道的坐标，是否有交叉管道、排列是否合理，及时发现施工中的问题。

施工中严格按图纸、规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度、坡向。管道预埋位置准确，接口严密牢固。

2、施工中对重要部位进行质量控制，并采取相应的技术措施，密切配合土建做好预埋、预留工作。管道穿越砼墙、板应预留洞口。管道安装应按操作规程进行施工，以先做干立管后做支管的顺序安装。立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，管道超越顶板加设套管，主管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好预留洞口，支管安装应将预制好的支管从立管甩口处依次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核准不同卫生器具的管口预留长度，标高应准确，找平找正后加装支管卡件，并上好临时丝堵。

1、排水立管安装：先用线坠测定管中心位置安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一个，高度1.6m，立管应在每二层设置一个检查口，但在最低层和最高层必须设置一个检查口，每层支管甩口尺寸、位置、标高应正确统一，无透气管，立管支管连接必须采用斜三通。在立管最低点与排出干管应用二个45(弯，不得采用90(弯连接。立管检查口中心安装高度距地面为1m，横支管上连接2个及2个以上大便器，应设置清扫口。

2、管件必须符合设计要求，室内污水管道采用U——PVC胶粘；阳台排水及空调冷凝水管道中采用U——PVC胶粘，六层转换层部分使用铸铁管，地漏采用存水弯水封高度不小于50mm。

3、生活排水管道的坡度必须符合设计或下表的规定：

4、排水立管的检查口需按设计要求装设，中心距地面1.0m，在排水立管转弯处，增设检查口，排水横管与横管、横管与立管采用45(斜三通连接，当排水立管内侧均有排水横管需要接入时，采用45(四通连接，排水立管与排水出户管端部采用两个45(弯头连接。

5、生活排水管道支吊架间距应符合下列规格（单位：m）

6、排水立管、通气管出屋面，通气管出屋面高度为2m，其它不小于0.3m，顶端应设通气帽，

7、地下室排出管及埋地的安装

a室内＋－0.000以下排水管道安装宜分为两段进行，先进行地下室至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设，待土建结束，再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。

b开挖管槽，沟底面应平整，无突出的坚硬物，其坡度与管道坡度相同。管沟回填土应用细土回填至以上至少200mm处压实后，再回填到室外地坪标高。

c埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管，管道穿越套管中间打嵌防水胶泥，宽度为墙体厚度的B/3，两边再用微膨胀砼填实。

e埋地管灌水试验的高度不得低于室外地面高度，灌水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，试验结束将存水排尽，封堵出水管管口。

f埋地管经灌水试验合格，经监理或业主验收后，方可回填土，回填土要分层，每层150mm，夯实后再回填，直至结束。

a管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，配合土建支模用C20细石砼、分二次浇捣密实，第一次浇捣后，并涂防漏剂试水不漏后，再进行封洞口至楼面，浇筑结束楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。

b管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属套管，套管内径比穿越管径大20~30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按第（1）条堵洞，套管内用沥青油膏嵌缝。

a通球前必须请监理或业主到场参加通球试验，通球试验所用木球直径为排水管道管径的2/3。

b通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

c通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效时返工重做，通球率必须达100%。

d通球试验合格，作好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

10）排水管道通水试验

管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

1给水管道立管采用衬塑钢管，丝接。

2切割管材，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的管锯，切割后管材断面应除去毛边和毛刺。

3管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。

4管道在穿墙或楼板时，应设置套管，其套管管径大于管材的2号，穿越梁板时，套管内径大于管材一号；穿墙时，套管两面与饰面相平，穿越楼面时，下端与饰面相平，上端高出地面30~50mm。

5管道安装结束后，管口应进行封堵，其封堵耐压性应能满足管道试压要求。

6管道支、吊架安装间距应符合规范要求。（见表）

7管道系统附件、水表、阀门等宜有支承措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统。

8固定支承件应设在管件，管道附件附近，管道系统分流处在干管部位应设固定支承。

消防管道采用镀锌钢管，专用卡箍连接。其它做法与给水管道同。

1准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级表的满刻度为试验压力的1.5~2倍为宜。试验方法及标准用手动或电动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟，待升压至规定试验压力后停止加压，稳压1小时，观察各接头及泄点是否漏水，若不漏补压到规定的试验压力值，15分钟内压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处无修漏，管道试压合格。

2连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。

3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。

4试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5摄氏度以上进行，否则必须根据具体情况采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压温度不宜超过70摄氏度。

5试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题应立即终止升压，分析原因，采用妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPA后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再打试压。

6对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，以液体管道最高点的压力为准。

7管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管道路、支撑、盲板。

九、管道的冲洗、消毒；

1冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

2冲洗管道的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，冲出的赃物不得进入以合格的管道中。

3水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。

4当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

5管道系统经冲洗后，应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24小时，到时放空管道内消毒液。

6管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督部门取样检查，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

附一、给水管道施工工艺流程见下图

附二、排水管道施工工艺流程见下图

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据厂房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

用预埋在基础中的一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

为全面检验施工过程中各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备要安装过程中的缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

a.据设备清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口位置等是否与设计相符。

b.叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。

c.风机外壳与叶轮，不得凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。

d.风机的叶轮，每次转动中止时，不停止在原来位置上。

a通风机钢制基础的制作必须按标准进行，混凝土基础需进行验收。安装时采用斜垫铁及平垫铁垫平，减振器、减振垫安装时应注意各组减震器、减振垫承受荷载压缩量均匀、不得偏心，安装后采取保护措施防止损坏。

b风机地脚螺栓应有垫圈和防松螺母，安装后的允许偏差如下（单位：mm）

c风机安装后，转小转功应灵活，无卡壳。

d机壳与风管的连接法兰，应对中贴平，接合严密，风管的重量不得加在风机外壳上，防止机体变形。

1设备就位前，复验基础的尺寸、位置等应符合设计要求。吊顶式的机组采用弹簧减振吊架。

2设备就位后，应找平找正，检查冷凝器滴水盘的坡度、坡向是否符合要求，风机出风口方向是否正确。

3空调器凝结水管接管时，应设水封，水封高度应符合设计要求。

　1安装前复查基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵塞应完好，盘车应灵活无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　2泵的找平：泵的纵横向不水平度不应超过1/10000，测量时，应以加工面为基准；整体泵不应有明显的歪斜。

　　a水泵试运转前应检查水泵的附属系统的部件应齐全，水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动，用手盘动水泵应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象；

　　b水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态经检查调整后应符合设计要求；

　　c水泵在试运转前，应将入口阀门打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开；

　　d水泵点动后，应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应停机拆检；

　e测量水泵的起动和运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值；

　　f水泵运转时，滚动轴承的温度不应高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃;

　　h水泵运转时的经向振动应符合设备技术文件的规定；

水泵运转经检查一切正常后，再进行２小时以上的连续运转，未发现问题既为合格，试运转结束后，关闭阀门，排净泵内积存的水。

D、风管及部件的制作、安装

1、由于本工程工期紧，现场施工人员多，操作场地小，风管制作与安装将采用分开的办法。即将风管预制放在基地加工间内制作好，再运至现场组装。

风管大部分采用镀锌钢板制作。

1、所使用板材、型钢、焊条等主要材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2、制作风管及配件的镀锌钢板应符合图纸要求，见下表：

龙门剪板机、折边机、咬口机、型钢切割机、空气压缩机、台钻、冲孔机、电气焊等设备。

1、为了降低风管在制作过程中的噪音，风管制作集中在现场加工间内制作。

2、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

1、制作金属风管时，风管接口及附件尺寸应准确，形状规则，接口处严密；钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与钢板法兰相匹配；角件与风管钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面平整、相连处不应缝隙大于2mm的连接穿透缝。采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口听宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角铁法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

2、为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪声，凡矩形风管大边长≥800mm的风管制作时应加固，加固间距1.5m，加固件采用L25×3角钢。

3、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长≥500mm时，应设置导流片。

JTG 3450-2019 公路路基路面现场测试规程矩形风管大边长（mm）

2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。

3、风管法兰连接时，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，法兰与风管连接采用翻边铆接，风管翻边尺寸为不小于6mm，翻边应平整无孔洞。

4、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法（单位：mm）

用尺量互成90°的直径

法兰放在平台上，用塞尺检查

GA／T 1731-2020 乘用车辆X射线安全检查系统技术要求.pdf（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

（2）金属风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏打螺栓眼等缺陷。。

（3）安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。