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奥运会北京射击馆项目施工组织设计

电缆回路众多，如果不制定详细的电缆走向及施工的先后秩序而随意敷设，就容易导致电缆交叉，桥架局部超重，甚至部分电缆无法施工的情形发生。

照明系统的灯具种类较多，各种灯具的安装方式差异较大，必须结合各类灯具的特点安排不同的安装方法。

观众厅内桥架、线槽、电线电缆和灯具最高安装高度距地较高，其中金属卤化物灯就有几百套，在这样的超高环境下施工，除了要保证施工质量和工期外，还要特别注意作好安全防护措施。

由于本工程建筑面积大，调试内容多，电气系统的送电调试和管理是本分项工程施工中的重点所在。

根据本系统的工程特点CJJ／T 236-2015标准下载，我公司在强电系统施工中拟定如下施工对策：

电缆敷设前，按图纸核对电缆规格、型号、数量，支架或桥架的形式和数量，配电设备、电缆敷设途径并绘制电缆排列图，将电缆的走向顺序作好排布，按制定的排布顺序依次敷设。

灯具安装时，先根据灯具种类的不同分别绘制详细的灯具安装详图，并注意密切配合装饰专业施工。

观众厅照明部分的电缆、桥架、及灯具等，安装高度高，采用多部活动式升降平台，分部位同时施工。

送电系统调试时，成立调试运行组。在送电调试运行其间,做好设备运行、施工人员的安全管理工作。

1.1.2.1.防雷接地施工

混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。防雷引下线在距地0.5米处设置连接板。

建筑物内的大型设备（如冷水机组、空调机组等）、管道、电缆桥架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道在进出建筑物处就近与接地装置相连。建筑物钢构架和混凝土的钢筋均互相连接，以及在建筑内部的金属物和系统均应做等电位联结。卫生间做局部等电位联结。

电源进线、弱电设备机房配电箱内设置浪涌电流保护器。

1.1.2.2.预留预埋

所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯座盒与开关（插座）盒，应先将管与盒子连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。

由于本工程建筑面积大，结构施工时存在后浇带，当钢管管路敷设到建筑物的后浇带时，一般应设补偿盒。在补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一端与接线盒固定，如下图所示：

线管经过后浇带补偿装置示意图

(2)接线盒及配电箱的预埋

现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒，先定位，再配管，配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯，保证接线盒紧贴模板.管口有效封堵后,接线盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。

暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔洞，对于大尺寸安装配电箱，必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞尺寸图。配合土建结构浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧根土建进度，不得漏配少配。确保配管质量。

(3)本工程镀锌钢管的连接方式：采用套丝管箍连接，专用接地线卡跨接接地，如图所示。

1.1.2.3.钢结构上的线管、桥架安装

抱箍、支架的配合安装：在钢结构吊装前，先根据图纸将抱箍及支架按相应尺寸预先固定在钢结构上，特别要注意为灯具所留的抱箍及吊架，一定要定位准确。

桥架、线槽、线管的配合安装：本工程钢结构屋面部分仅有照明系统，桥架、线槽、线管等在钢结构吊装调整完毕后安装。

1.1.2.4.桥架及线槽的安装

支架安装:安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5～2m。

桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。

由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。

金属线槽与焊管连接如图：

金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

1.1.2.5.金属软管敷设

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。

金属软管与钢管的连接如图：

金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；

金属软管的安装应符合下列要求：

a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

b.固定点间距不应大于1m，管卡于终端、弯头中点的距离宜为300mm。

c.嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

d.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

金属软管与接线盒及电机的连接如图：

1.1.2.6.电线电缆敷设

配管清扫后穿入带线；穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

相线、零线、地线采用不同颜色的导线予以区分，本工程统一规定N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。

管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。

敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。

电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。

1.1.2.7.照明器具安装

(1).开关插座的安装

灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。

观众厅、射击厅金属卤化物灯安装：本工程中采用了大量的金属卤化物灯，主要集中在观众厅、射击厅部分。在设置灯具部位固定灯具支架，再将灯具与支架之间用螺栓连接。灯具固定之后，调节好灯具的角度，并将所有可活动部分的螺丝拧紧。

吸顶灯具安装：根据设计图确定的位置，将吸顶灯具贴紧建筑物表面，灯具应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯另一端应使用胀管螺栓加以固定。

嵌顶灯具安装：用独立支、吊架将灯箱固定在搂板上，不得直接在吊顶龙骨上固定灯具。

成排灯具安装：灯具的安装应该整齐，美观，高度应严格按照设计图纸及相关施工规范，成排灯具最多允许偏离中心线5mm。

1.1.2.8.砌体配管及明装配电箱的安装

(1)加气混凝土隔墙和聚苯复合保温空心砖外墙的砌体内的安装

配管：砌体前配合土建先配管，由土建砌筑时将穿线管砌进去；

预留孔洞：将桥架、线槽等穿墙的洞口尺寸提供给土建，在砌筑时，将洞口留出；明装配电箱在空心砖墙处挂装：采用对拉螺杆进行固定，预留出螺丝接头，待粉刷完工后进行配电箱的安装，如图所示：

(2)轻钢龙骨石膏板隔墙内的安装

暗配管：将穿线管安装在轻钢龙骨石膏板隔墙内的石膏板隔墙层，采用30*3镀锌扁钢，两头搭接固定在轻钢龙骨上；

明装配电箱的挂装：为了保证连接强度，采用40*4角钢方框（如图所示）与轻钢龙骨连接。角钢方框的宽度即为相邻的竖向主龙骨的间距，角钢的一边与轻钢龙骨的底边用φ8螺栓（6～8颗）连接；角钢的另一边与配电箱的底边用φ8螺栓（4颗）连接。当配电箱的宽度超过了相邻的相邻主龙骨的间距时，则制作两个或两个以上角钢方框与轻钢龙骨相连，配电箱再与角钢方框连接。

配电箱安装用40*4角钢方框示意图

1.1.2.9.配电箱、柜的安装

暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。

明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定；空心砖墙、轻钢龙骨石膏板隔墙上配电箱安装见上节。

配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

1.1.2.10.送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。

联动调试时由我们通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我们的统一指挥下进行联动调试。

进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；

进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；

检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；

空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；

楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；

电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；

其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。

2.2采暖、通风及空调系统

2.2.1.1.系统特点

由于本工程功能特点,决定了其通风空调工程具有以下特点：

本工程为体育文化场馆建筑，通风空调系统不同于与一般的普通公建（办公写字楼、综合楼等）,篮球比赛馆、篮球训练馆等体育场馆采用全空气大风量通风空调系统。根据比赛性质（大小球不同）采用近程喷口及远程喷口相结合方式，以满足场馆使用要求。

5000人篮球比赛馆送风采用环形风管，风管为圆形渐变风管，并采用大口径，最大直径达1800mm喷口需均匀布置，并沿圆周方向均匀分布，方向对准比赛厅中心，在风管制作、安装、下料及风管、喷口的精确定位上增加了难度。

因本工程结构复杂、现场施工场地面积大地特点，导致施工作业面跨度大。特别是现场同时有土建、钢结构、装饰及消防、弱电系统、空调设备等专业分包商穿插、并行施工，工序配合复杂；特别是机电安装工程施工时间相对集中,设备安装的协调配合难,同时安装后的成品保护困难；

2.2.1.3.施工对策

针对上述特点在施工中拟采取以下施工对策：

选派有体育场馆空调系统施工经验的管理人员负责施工。

由于工艺性较强、交叉施工多，工序配合复杂，施工难度高等特性，所以在施工准备期先组织施工人员深入学习、熟悉施工图纸，其它专业负责人相互配合作好安装工程的综合管线布置图，并有针对性的编制各子分项工程的施工技术方案，克服新工艺、新材料带来的施工困难；

由于本工程工作量大，风管制作实行工厂化预制，根据结构施工进度分区段制作，先地下后地上；

与各相关施工单位的配合。对于需穿插进行的风管安装，必须要提前与土建、钢结构协调在其施工间隙让其提供有效工作面。风口安装所需的装饰面预留孔洞必须要与装饰协调让其根据我们提供的孔洞尺寸再结合室内综合布置的要求预留。对于穿墙、穿楼板安装的管道预留孔洞，我们必须要配合土建施工，及时核查其预留孔洞的位置和尺寸。与火灾自动报警及消防连动系统和空调自控系统相关的设备电气接口，我们配合其施工。

2.2.2通风空调系统施工流程

采暖、通风空调工程施工流程图

2.2.3主要施工方法

2.2.3.1风管制作

比赛馆空调送回风系统风管及所有排风系统风管采用镀锌钢板制作，此类风管我公司可自行加工。风机盘管和吊顶式空气处理机送、回风管、新风系统等空调风管采用超强复合风管，要求承插连接，内层为微孔降噪防微生物黑布，外层为多层玻纤布复合材料。此类风管需订做成品风管。

风管制作必须要先根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施，并且所有制作风管的板材厚度及工艺质量标准，必须要符合最新规范要求。

2.2.3.2风管安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距附和规范要求。

将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。

柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作，空调系统的柔性连接短管还应保温。管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。

2.2.3.3采暖、空调水管安装

(1).采暖、空调水管施工程序

安装准备→材料检查→预留预埋→支架制安→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温。

(2).管材的选用和连接方式

本工程的采暖和空调水管管径小于DN100采用镀锌钢管丝扣或法兰连接，管径大于或等于DN100采用无缝钢管焊接或法兰连接。

(3).空调水管道预制加工

本工程工期紧，难度大，这就要求穿插施工，在各个区域多寻找作业面，在施工前做好充分准备。在没有施工面之前，应将无缝纲管除锈、刷防锈漆一道、焊接口坡好口、法兰连接的应将法兰焊接好。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

(4).管道支架制作安装

管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

管道支架必须要固定支架和滑动支架相结合，两个固定支架之间设置伸缩节。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。管道安装部分支吊架示意图如下

管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。

穿越墙、楼板时应设比管道大2＃（且套管尺寸大于或等于管道外径加2倍保温厚度）的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃保温材料填塞。

管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。

（6）.采暖、空调水管道的清洗及试压

1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水澄清为止，并做好清洗记录；

2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。

密性试验压力应等于工作压力。

加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

2.2.3.4风口、阀、配件安装

风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

风口安装应配合装饰施工进行，安装应固定牢固，并与饰面结合紧密。安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料薄膜进行保护。投射喷口安装如图。

安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。

2.2.3.5保温和油漆

(1).空调风管保温采用闭孔橡塑海绵保温。安装时保温材料的下料要准确，切割面要平齐。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

采用保温，施工时材料厚度要符合设计要求。保温材料粘接应采用厂家配套专用胶水，安装前先清理管壁油污、灰尘等杂物，然后把胶水涂抹于保温材料和管壁表面，等待规定时间后，把保温材料敷设在管壁上面，均匀按压初步固定，再用压敏胶带粘接密封拼接缝。保温层铺覆应使横缝错开。安装后压敏胶带应贴合紧密，粘接牢固，外观平整。

无缝管安装前涂刷防锈漆一道，安装完毕试压合格后，再涂刷第二道防锈漆，冷却水管还需涂刷两道面漆。所有水管、风管及设备的支吊架（未镀锌件）均需涂刷两道防锈漆、两道面漆。

2.2.3.6.通风空调设备安装

冷却塔均属大型设备安装，安装前的吊运应根据现场实际情况编制详细的吊运方案，并按规定审核、批准方可施工。

设备安装应与设备基础施工密切配合，基础施工前，应将设计图纸与设备实际几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。结构施工时，应根据设备外形尺寸预留设备吊运孔洞。在吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。

冷却塔一般为现场组装，安装前要先检查基础强度及平面度，分片组装时要连接紧密、牢固，塔体中心线一定要保证垂直，存水盘要保证水平，其误差范围符合产品安装要求。安装完成后要进行漏水试验和电气绝缘测试。

吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

冷热媒水管与盘管连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

本工程通风机有屋顶式安装和天花板吊装三种。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.

找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。并用塑料薄膜包扎,做好成品保护。

2.2.3.7.通风与空调系统的调试

通风空调系统调试流程图

（2）.设备单机试运转

设备单机试运转是对单体设备的安装质量的检测，它是整个系统调试的前提，只有设备运行的安全可靠，才能保证整个系统的稳定运行

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。

开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。然后可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风量的实测值与设计风量的偏差不大于15%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

自动调节系统及测试仪表联动检验：

自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。

通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

2.3.给排水系统及消防工程

2.3.2.给排水工程施工流程

2.3.3主要的施工方法

2.3.3.1.预留预埋

在施工准备期间，专业工长需认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以免发生冲突返工。

穿墙套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。钢性套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢性套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。所有地下室人防区域的套管做防水、防爆处理。

2.3.3.2管道支架制作及安装

参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，参照下表：

支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。钢网架上的支架固定只能采用抱箍紧定，不能采用焊接的方式与网架连接。

2.3.3.3.管道安装

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。

直埋在墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作

（2）.虹吸式雨水排放系统安装

本工程雨水排放系统采用虹吸式屋面雨水排放系统，管道采用HDPE管，本系统的管道连接采用热熔连接。

安装准备→预制加工→虹吸雨水斗安装→支管安装→立管安装→试水验收

雨水斗的安装，首先在设计位置把雨水斗的钢质挡水板焊接在天沟底部，雨水斗的位置和水平度调整至符合要求，然后把雨水斗的部分部件安装上，防护罩也同时装上。

雨水管安装本系统的管道连接采用热熔连接，这种连接方式使系统运作时完全密封，这也是形成虹吸的前提条件。本系统虹吸雨水斗数量多.连接点多,稍有疏忽,会造成不完全密封，从而不能形成虹吸，因此将虹吸雨水斗的安装作为施工的重点。

将预制好的立管管段临时固定在管卡上，调整好位置和高度后，用热熔器将水平悬吊管和主立管连接起来。

量出已安装好的雨水斗出水口的位置和标高，结合系统设计的要求，按照顺序用管配件将支管、水平悬吊管各管段热熔连接起来。

（3）.管道沟槽式连接

本工程热水管道、消防管道采用钢塑复合管，沟槽式连接,自动喷淋管道采用镀锌管，沟槽连接。它是运用液压滚轮开槽机在管体两端压（切）槽道，利用开孔机在主管上开孔，采用沟槽式卡箍连接或沟槽式法兰，实现管道表面无创伤连接。沟槽机械配管使用挠性连接能产生弧性效果，并能实现管道位移，减少震动，代替柔性件的设置。

配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

连接的技术要求：垫圈放置于管子两端头，并放置均衡，无翻卷、扭曲。卡箍的放置和紧固应该平衡进行，螺帽的收紧应交替进行，并同时观察垫圈有无外挤现象。

阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作和维修。

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。

分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管、线、设备等。系统试压时应绘制试压系统图，按规定试验时设置盲板和排放口。

水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管材为金属及复合管时，给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，给水系统在试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查个连接处不得渗漏。

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，将管道用自来水连续冲洗，观察出水口水质，当其清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，且送卫生防疫单位化验水质样本化验合格为止。

调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵DB2306T 085-2019标准下载，防止污物进入。

排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。

卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5毫米。洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。阀门、水嘴开启灵活，不漏水。

动力保障中心静压桩施工方案.doc卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。