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某某水库除险加固施工组织设计

安全文明生产体系组织机构

本工程土方开挖主要包括坝基处理、下游坝体加固及防汛道路土方开挖等，设计工程量累计1925m3。

1、开挖工程动工前甘12J11 玻璃棉外墙保温（装饰） 复合板，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。

2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖

（2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

（3）如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。

（4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

（1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

（10）严格控制填土断面尺寸标高。

(1)、大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。

(2)、工程所用材料必须符合要求。

(3)、土建完成的基层面必须达到设计要求。(4)、材料施工的机具设备必须达到要求。(5)、施工人员必须熟练上岗。 

2、控制土建基层面铺设场地的要求“四度”

(1)、平整度：±2cm/m2,平整顺直；(2)、压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

(3)、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

(4)、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

3、铺设施工气候要求： 

（2）、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 

4、PE土工膜施工安装

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

（2）、PE土工膜铺设施工安装

）土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

3、土工膜铺设质量控制措施：

（1）边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。

（2）对正、搭齐：PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

（3）压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住，以防风吹扯动。

（4）锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。

（5）纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。

（1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

（2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

（3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

（4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 

（1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

（2）每条焊缝应被检验 。

7、焊接质量保证控制措施

（1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。

（2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

（5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

（6）在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

（7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

（1）产品表面检测：当PE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

（2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

（3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

（4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。

1、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格→铺设反滤层→砌筑→清理→验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。

2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。

5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。

石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。

(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。

7、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。

　<五>、钢筋、砼工程施工

材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。

①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于洞身内侧模的拆除，其加固采用木方加木楔子。

a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。

b．支撑一定要牢固，要支在实处。

c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（1）施工工艺流程：（见附图）

（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光面模板。

模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）拌和：砼拌和采用0.35m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

(8)砼试块制作及试验

<1>、预制混凝土构件的制作

（1）制作场地：制作预制混凝土场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

（2）钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合招标文件第7.3.3条的有关规定。

（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装的拆除应符合GB50204—92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

（5）预制混凝土构件的制作偏差：

1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

<2>、养护及缺陷修补

（1）养护：混凝土用水养护14天，并满足招标文件第7.4.11条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204—92第5.1.4条规定。

（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合招标文件第7.4.9的规定。

（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。

（4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

<3>、运输、堆放、吊运和安装

（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

（4）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

（5）尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

（1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。

（2）草皮护坡采用全铺草皮法铺设或铺草皮条成1×1米方格，方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。

（3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。

（1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；

（2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管或洒水车直接冲击草皮和坝坡；

（3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；

（4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

（1）根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

（2）设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，土密度不小于960kg／m3。

（2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

（3）石屑或其他细料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要对应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

（4）级配碎石其颗粒组成和塑性指数应满足表6.4中1号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。

（5）级配碎或级配碎石所用石料的压碎值不大于35％。

泥结碎石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小时浸透化开再搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，控制浆浇的匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。1～2小时后，表面未干前，铺撒粒径5～15mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压1~2遍后洒水再碾压4～6遍。

<八>围堰施工及排水方案

在考虑以上诸多因素的基础上，为保证大坝、放水涵及溢洪道加固工程的顺利施工，施工过程中采用围堰与施工相结合的方式。围堰施工在放水涵放空库存水后，用抽水机抽适当高程，然后进行围堰的填筑。为保截水槽施工留足够的施工的工作面,围堰布置于截水槽前4m，围堰底宽5m，顶宽1.5m，在河床部位适当加宽。

①围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。

②围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。

项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。

本次加固工程导流建筑物级别为Ⅴ级。本次加固工程导流建筑物考虑方式上是：一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内；三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。

2、施工过程中导流预案

（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。

构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。

（1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。

（2）根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。

以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。

正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。

(三）施工进度计划和工期保证措施

按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、土方回填、干砌块石护坡、道路及砼等的施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。

3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。

4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。

5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。

6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。

7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。

8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。

9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。

10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

<二>、施工总进度目标

根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为242日历天，即从2011年11月20日开工至2012年7月15日完工，比业主要求提前4天完成。（具体详见施工进度计划表安排。）

1、施工进度编制的一般规定

1.1 编制施工总进度时，应依据我国施工组织管理水平和施工机械化程度，合理安排施工期。应分析论证业主对施工总工期提出的要求。

1.2 工程建设全过程可划分四个施工时段：

a 工程筹建期：工程正式开工前，业主应完成的对外交通、施工供电和通信系统、征地、移民以及招标、评标、签约等工作，为主体工程施工承包商具备进场开工条件所需时间；

b 工程准备期：准备工程开工起至关键线路上的主体工程开工或河道截流闭气前的工期；一般包括：“四通一平”、导流工程、临时房屋和施工工厂设施建设等；

c 主体工程施工期：自关键线路上的主体工程开工或一期截流闭气后开始，至第一台机组发电或工程开始发挥效益为止的工期；

d 工程完建期：自水电站第一台发电机组投入运行或工程开始受益起，至工程竣工的工期。编制施工总进度时，工程施工总工期应为后三项工期之和。工程建设相邻两个阶段的工作可

1.3 编制施工总进度应遵守下列原则：

a 遵守基本建设程序；

b 采用国内平均先进施工水平合理安排工期；

c 资源（人力、物资和资金等）均衡分配；

d 单项工程施工进度与施工总进度相互协调，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡；

e 在保证工程施工质量、总工期的前提下，充分发挥投资效益。

1.4 施工总进度应突出主、次关键工程（关键线路上的工程）、重要工程；明确开工、截流、蓄水、首台机组发电和工程完工日期。

1.5 施工总进度的表示型式应采用横道图和网络图。

2.1 场内交通主干线应先行安排施工，并确定施工道路投入使用时间。

2.2 宜创造条件提前建设砂石系统、混凝土生产系统，根据主体工程施工进度要求确定系统投入正常运行的建设时间。

2.3 其他准备工程如场地平整、供电系统、供水系统、供风系统、场内通讯系统、施工工厂设施、生活和生产房屋等的建设应与所服务的主体工程施工进度协调安排。

3、导流工程施工进度计划

3.1 对于一次拦断和分期导流的一期导流工程宜安排在施工准备期内进行，若为关键工程则应根据工程需要提早安排施工。

3.2 河道截流宜安排在枯水期或汛后期进行，但不宜安排在封冻期和流冰期，截流时间应根据围堰施工所需施工时段和安全度汛要求，结合所选时段各月或旬的平均流量大小，合理分析确定。

3.3 围堰闭气和堰基防渗完成后，即可进行基坑抽水作业。对于土石围堰与软质基础的基坑，应考虑对排水下降速度的控制。

4.4 采用过水围堰导流方案时，应分析围堰过水期限及过水前后对工期带来的影响，在多泥砂河流上应考虑围堰过水后清淤所需工期。

3.5 根据挡水建筑物施工进度安排确定施工期临时度汛时期，并应论证在要求的时间前挡水建筑物的施工具备拦挡设计度汛洪水标准要求。

3.6 导流泄水建筑物完成导流任务后，封堵时段宜选在汛后，使封堵工程能在一个枯水期内完成。如汛前封堵，应有充分论证和确保工程安全度汛措施。

4、基础开挖与地基处理工程施工进度计划

4.1 坝基和河床式厂房基础岸坡开挖可安排与导流工程平行施工，并在河道截流前完成。河床基础开挖应安排在围堰闭气和基坑排水后进行。

4.2 宜根据基坑开挖面积、岩土级别、开挖方法、出渣道路及按工作面分配的施工设备性能、数量等分析计算坝基开挖强度及相应的工期。

4.3 地基处理工程进度应根据地质条件、处理方案、工程量、施工程序、施工水平、设备生产能力和总进度要求等因素研究决定。地质条件复杂、技术要求高、对总工期起控制作用的地基处理，应分析论证对施工总进度的影响。

4.4 不良地质基础处理宜安排在建筑物覆盖前完成。固结灌浆宜在混凝土浇筑1层～2层后进行，但经过论证，也可在混凝土浇筑前进行。帷幕灌浆可在坝基混凝土浇筑面或廊道内进行，不宜占直线工期，应在本坝段和相邻坝段坝基固结灌浆完成后进行。

4.5 两岸岸坡有地质缺陷的坝基，应根据地基处理方案安排施工工期，当处理部位在坝基范围以外或地下时，可考虑与坝体浇筑（填筑）同时进行，在水库蓄水前按设计要求处理完毕。

5、土石坝施工进度计划

5.1 应根据导流与安全度汛要求，研究坝体的拦洪方案，论证上坝强度，确定大坝分期填筑高程。

5.2 坝体填筑强度拟定应遵守下列原则：

a 满足总工期以及各阶段的工程形象要求，且强度宜均衡；

b月高峰填筑量与填筑总量比例协调；

c坝面填筑强度应与料场合格料的出料能力、运输能力协调。

5.3 应根据水文、气象条件分析相应的有效施工工日。雨天停工标准见附录H中H.1的规定。

5.4 对于过水土石坝应分析坝体过水后恢复正常施工所需的时间，并应论证在设计要求的过水时间之前完成坝体防护工程施工。

5.5 土石坝上升速度应满足塑性心墙(或斜墙)的上升速度控制的设计要求。

5.6 混凝土面板堆石坝施工应合理安排面板施工时间，减小面板施工和坝壳填筑等相互干扰。

5.7 碾压式土石坝填筑期的月不均衡系数宜小于2.0。

6、混凝土工程施工进度计划

6.1 在安排混凝土施工进度时，应分析有效工作天数，大型工程经论证后若需加快浇筑进度，可考虑在冬、雨、夏季采取确保施工质量的措施后施工。混凝土浇筑的月工作日数可按25d计。对控制直线工期的工作日数，宜将气象因素影响的停工天数从设计日历数中扣除。气象因素影响停工标准见附录H中H.2的规定。

6.2 常态混凝土的平均升高速度与坝型、浇筑块数量、浇筑高度、浇筑设备能力以及温度控制要求等因素有关，宜通过浇筑排块或工程类比确定。

6.3 碾压混凝土平均升高速度应综合分析仓面面积、铺筑层厚度、混凝土生产和运输能力、碾压等因素后确定。

6.4 混凝土坝施工期历年度汛高程与工程面貌应按施工导流要求确定。

6.5 混凝土的接缝灌浆进度（包括厂坝间接缝灌浆）应满足施工期度汛与水库蓄水安全要求。

6.6 混凝土浇筑期的月不均衡系数宜取下列数值：

a大型工程小于2.0；

b中型工程小于2.3。

7、地下工程施工进度计划

7.1 地下工程施工进度应统筹兼顾开挖、支护、浇筑、灌浆、金属结构、机电安装等工序。

7.2 地下工程可全年施工，应根据各工程项目规模、地质条件、施工方法及设备配套情况，用关键线路法确定施工程序和各洞室、各工序间的相互衔接和合理工期。

7.3 地下工程月进尺指标可根据地质条件、施工方法、设备性能、工作面等情况，经分析计算或工程类比确定。

8.施工劳动力及主要技术供应计划

8.1 应根据安排的施工总进度，按分年、分月、分项工程，结合国内平均先进施工水平，按本标准4.1.4第7款和8.2的要求配备施工人数或参考国内类似工程资料分析计算各年平均和施工总工期内平均生产人数。

8.3 施工总工日数可按施工总工期内平均生产人数乘各年工日数求得。

8.4 应对施工总进度进行资源优化，提出劳动力、主要施工设备总表和主要材料分年度供应计划表。

关键部位工程质量保证措施和技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案

1、基础开挖与回填施工

基础开挖均需严格按设计图纸进行，采用人工或机械开挖，基础底部必须留足保护层，避免对基底土层产生扰动。基础开挖中若发现与设计不符的异常地质情况，及时与建设单位联系，采取措施，确保施工正常进行，确保开挖质量。

土方必须在砼养护达70%以上强度后回填，基础回填必须分层碾压密实，机械无法碾压的部位采用蛙式打夯机薄层夯实。

坝身培土按水平分层由低向高逐层填筑，并人工夯实。夯实每层厚度不超过20cm，铺料至坝边时，在设计边线外侧各超过一定余量与穿堤涵管相接时要注意建筑物表面进行清理，保持建筑物表面湿润，并注意平衡上升、夯实。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置应错开。

对混凝土施工中的进场材料进行严格控制，确保原材料质量。严格选用合理的混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格控制混凝土入仓浇筑工艺，确保混凝土浇筑的密实性，止水及埋件附近的混凝土特别要注意控制其浇筑实性。模板材料统一使用光面模板。

土工膜施工是坝坡防渗的关键工序。本工程采用两布一膜的土工膜防渗，土工膜采用焊接搭接。

A.土工膜铺设的连接处理

（1）大坝坡面整平压实合格后，先铺10cm细砂层，再在其上铺设土工膜。土工膜每隔2m高放一道底宽0.3m的防滑齿槽，再覆盖40cm细土保护层并压实，最后铺设10cm砼护坡预制板。

（2）土工膜与截水齿槽的连接：先将土工膜顺着坝面铺设至截水齿槽时，土工膜预留100cm长，待截水齿槽先浇筑C20砼20cm，然后将预留的土工膜伸入截水齿槽内，保证齿槽底面平铺土工膜20cm，最后用C20砼压埋50cm厚。

（3）土工膜与山体齿槽的连接：先把土工膜顺着坝面铺设至周边山体齿槽时，土工膜预留50㎝长，待山体齿槽砼垫层施工完毕后，将预留的土工膜伸入山体齿槽内，土工膜保护层盖好后，采用C15砼压埋50㎝厚。 

（4）土工膜与底涵坝管的连接：穿坝管根部处理。套管穿膜处先用焊机将一块膜和管焊成一体，并用不锈钢箍加固，然后将土工膜的边翻叠，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的土工膜与坝坡帖紧,然后将套管上土工膜与坝坡上的土工膜用焊机焊成一体。

（5）土工膜与溢洪道连接的连接：待溢洪道齿墙20cm细石砼垫层施工完毕后，水平铺设土工膜30cm并翻叠10cm，再用C15砼压埋50cm厚。

B.复合土工膜的拼接缝 

复合土工膜的拼接缝是复合土工膜防渗系统中的一个薄弱部位。

（1）本工程采用两布一膜复合土工膜KS胶快速胶粘技术（见图1），即土工膜焊接采用ZPR—210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机KS粘接。膜与膜粘接宽度10cm，这种接缝止水效果比较理想，主要原因是KS胶无挥发性溶剂，粘接层密实。

图1膜与膜焊接、膜与布、布与布KS粘接

（2）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

（3）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5~2.5m/s，施焊温度为220~3000C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

(1)、在施工现场附近设预制场，按照设计要求，现场配制砼制作模板；

(2)、保证预制块的质量；

（3）、严格按照施工工艺的要求开展预制块的施工；

（4）、严格按照质量控制的程序进行检验；

（5）、要加强施工排水，保证旱地施工。

（1）、填筑反滤层应在基底检验合格后进行。

（2）、反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。

（3）、铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。

（4）、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。

（5）、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（6）、滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。

4.1 围堰型式选择应遵守下列原则：

a.安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲要求；

b. 结构简单，施工方便，易于拆除并能利用当地材料及开挖渣料；

c. 堰基易于处理，堰体便于与岸坡或已有建筑物连接；

d. 在预定施工期内修筑到需要的断面及高程，能满足施工进度要求；

e. 具有良好的技术经济指标。

4.2 不同围堰型式应符合下列要求：

a.采用土石围堰时应能充分利用当地材料，造价低，施工简便；

b.混凝土围堰宜采用重力式；当堰址河谷狭窄且堰基和两岸地质条件良好时，可用混凝土拱围堰；采用碾压混凝土围堰时应做到造价低、工期短、工艺简单；

c. 钢板桩格型围堰或钢管桩格型围堰最高挡水水头宜小于30m；

d. 低水头情况可结合材料、环境保护和施工队伍情况考虑采用木笼、竹笼、草土围堰等型式。

4.3 土石围堰填筑材料应满足下列要求：

a. 防渗体土料渗透系数不宜大于10－４cm/s；若当地富有风化料或砾质土料、并经过试验验证能满足防渗要求时，可选用；

b. 心墙或斜墙土石围堰堰壳填筑料应为无凝聚性材料，渗透系数大于10－２cm/s，宜采用天然砂卵石或石渣；

c. 围堰堆石体水下部分不宜采用软化系数大于0.8的石料。

4.4 围堰结构设计荷载组合只考虑正常情况。堰顶宽度应能适应施工需要和防汛抢险要求。

4.5 重要的和高水头混凝土围堰的安全稳定除应采用材料力学方法计算外，还宜采用有限元法复核其应力和变形。

4.6 混凝土围堰的安全核算应符合下列规定：

a 最大、最小垂直正应力可按材料力学公式计算。围堰在设计工况时，迎水面允许有0.15MPa

以下的主拉应力，堰体允许有0.2MPa以下的主拉应力；

b 核算堰基面的抗滑稳定采用抗剪强度公式或抗剪断强度公式。

4.7 围堰堰基覆盖层防渗处理可采用下列方式：

覆盖层及水深较浅时，设临时低围堰抽水开挖齿槽，或在水下开挖齿槽，修建截水墙防渗；

a 根据覆盖层厚度和组成情况，可比较选用高压喷射灌浆、混凝土防渗墙或自凝灰浆槽、水泥或粘土水泥灌浆、板桩灌注墙、防渗土工膜等处理方式；

b 采用铺盖防渗时，堰基覆盖层渗透系数与铺盖土料渗透系数的比值宜大于50，铺盖厚度不宜小于2m；

c 卵石和漂石含量多的地层，不宜采用钢板桩。

4.8 土石围堰与泄水道接头处，宜适当加长导水墙或设丁坝将主流挑离围堰，防止水流冲刷堰基。

土石围堰迎水面堰坡保护范围可自最低水位以下2m起至堰顶。保护材料在水下部分可用沉排、柳枕、竹笼或混凝土柔性排等；水上部分可用砌石或钢筋石笼，根据材料获得条件、水流流速、施工难度及经济等因素综合比较选定。

4.9 过水围堰在各级流量时的流态和水力要素可采用水工模型试验验证。对最不利的溢流情况可通过有效措施改善其流态及上、下游水面衔接。并可采取下列防护措施：

a 过水前向基坑充水形成水垫；基坑边坡覆盖层预先作好反滤压坡；

b 溢流面型式和防冲材料宜作方案比较；土石过水围堰溢流面根据水流流速、施工条件等因素采用竹笼、钢筋石笼或混凝土柔性板等保护,并在其下设置好垫层（反滤层）；

c 在岩基上设重力式挑流墩；

d 两岸接头处采取防止岸坡冲刷的工程措施。

4.10 不过水围堰堰顶高程和堰顶安全加高值应符合下列规定：

a 堰顶高程不低于设计洪水的静水位与波浪高度及堰顶安全加高值之和，其堰顶安全加高不低于表3.4.1值；

b 土石围堰防渗体顶部在设计洪水静水位以上的加高值：斜墙式防渗体为0.8m～0.6m；心墙式防渗体为0.6m～0.3m；

c 考虑涌浪或折冲水流影响，当下游有支流顶托时，应组合各种流量顶托情况，校核围堰堰顶高程；

d可能形成冰塞、冰坝的河流应考虑其造成的壅水高度。

4.11 过水围堰堰顶高程应按静水位加波浪高度确定，不必另加堰顶安全加高值。

4.12 混凝土围堰、浆砌石围堰与土石围堰的稳定安全系数应满足下列要求：

a 重力式混凝土围堰、浆砌石围堰采用抗剪断公式计算时，安全系数K不小于3.0，若考虑排水失效情况，K不小于2.5；按抗剪强度公式计算时，安全系数Ｋ不小于1.05；

b 混凝土拱围堰、浆砌石拱围堰的稳定安全系数及应力控制指标分别参照《混凝土拱坝设计规范》（SL282—2003）和《浆砌石坝设计规范》（SL25—1991）的有关规定选取；

c土石围堰边坡稳定安全系数：3级，K不小于1.20；4级～5级，K不小于1.05。

1、为了提高冬期浇灌混凝土的质量，防止混凝土冻害是现浇构件生产的一个关键环节。所以在开工时首先计划安排，对冬季施工有一个打算，从材料上、物质上事先作充分准备。

2、制订冬季施工切实可行措施，作一具体而详细的计划安排，并向施工员和操作人员作一次冬季施工的技术交底。

3、进入冬季施工，混凝土掺入“早强型减水剂”，提高混凝土抗冻能力和提高早期强度。

4、使用32.5#标号水泥，提高混凝土内热，发展早期强度。

5、延长混凝土搅拌时间，提高混凝土热量。

6、控制混凝土搅拌时加水量，掌握好水灰比。

7、用热水搅拌混凝土，提前对混凝土加热。

8、控制混凝土出料后浇捣时间，在30分内浇捣完毕。

9、砼在初凝前进行二次振捣法，提高混凝土密实度，又使混凝土内部水份排水表面。如有设备使用真空吸水法，减少混凝土内部水份。

10、混凝土二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，再加干水泥抹面。

11、保护砂石料不受冰冻或结块，每夜用帆布复盖，白天起盖。

12、准备足量草包、塑料薄膜作保温材之用，保管好草包不受水湿。

13、不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土构件模内，晚上用塑料薄膜或帆布复盖，防模内霜冻。

14、控制有冰冻天不浇混凝土。

15、加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后作好保温复盖。上午时后起盖，使构件晒太阳受热升温。

16、以上措施务需现场施工人员加强管理、执行、检查和督促通风空调水施工方案，做到名符其实、效果显着、作用大，无一构件受冻、无损害要求。

1、在雨季施工现场四周和施工道路二边挖好排水沟，保证雨后不存水，做到施工便道随时畅通。

2、机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。

3、挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，防止水泡。

4、雨后浇灌混凝土前，应清除干净混凝土垫层、模板、钢筋上的淤泥和积水。

5、钢筋混凝土基础和主体工程施工中，要经济与当地气象台联系给排水系统安装及试验专项施工方案，及时了解近期天气预报，每天收听气象，以便安排混凝土作业计划和确定施工位置。若遇混凝土施工时发生降雨应做好已浇筑混凝土的防雨遮盖措施，大雨时停浇混凝土施工。