施组设计下载简介：

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一、编制依据……………………………………………………………5

二、工程概况……………………………………………………………5

1、工程建设地点及周边环境简述…………………………………5

塔吊基础施工方案.docx2、设计概况…………………………………………………………5三、施工方案……………………………………………………………6

1、工程目标………………………………………………………6

2、组织框图……………………………………………………6

3、施工准备……………………………………………………6

4、施工顺序…………………………………………………………7

5、施工方法及施 ……………8

1）施工工艺流程 ……………8

2）管道的预 ……………9

3）器具安装… ………13

4）保温、防洁露………………………………………15

6、材料设备管理……………………………………………18四、主要准备工作计划…………………………………………………19

1、设备及主要工具………………………………………………19

2、人员准备………………………………………………………20五、施工进度计划………………………………………………………20

1、工期目标………………………………………….…………20

2、进度计划……………………………………………………20六、技术资料和质量管理……………………………………………21

1、技术资料………………………………………………………21

2、质量管理……………………………………………….……22七、季节性施工……………………………………………….……22八、安全与消防管理………………………………………………22九、各项保证措施………………………………………….………23

1、质量保证措施……………………………………………23

2、技术保证措施……………………………………………23

1、根据建筑设备施工安装通用图籍91SB和北京市颁发的施工工艺。

2、设计施工图纸。二、 工程概况

本工程位于，本建筑地下三层，地上分别为A塔二十三层、B塔二十一层、

C塔十六层，建筑高度88.65米，总面积约97000平方米。属一类高层民用建筑，地下三层车库战时为六级人防物资库。施工内容包括本建筑的空调、通风、采暖、防排烟及人防通风系统。

1)质量目标，国家验收优良标准。

2)工期目标，配合土建进度。

3)安全目标，规范施工，符合安全标准。

4)文明施工，服从整体安排，符合文明标准。

5)成本目标，按计划，统筹施工，合理安排进行施工。

专 质 技 安业 检 术 全工 员 员 员长

1)施工图纸设计技术交底及图纸会审

在施工开始阶段组织有关技术人员，认真熟悉图纸，及时组织图纸预审，编制

施工组织设计，为工程施工顺利进行做好准备。

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242－2002

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243－2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

建筑工程文件归档整理规范

GB/T50328－2002

冷冻站安装工程及验收规范

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01－26－96

1）施工工序采用流水施工法，采用流水施工法组织生产时，工期施工较短，需要投入的劳动力比平行施工少，材料供应较为均匀，而且各工序都能够保证连续生产。

四、空调水系统施工方法及施工工序

1、空调水施工工艺流程

（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。断管后将管

口断面的管膜、毛刺清理干净。

（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15至32毫米套2

次，40至50毫米套3次，70毫米以上套3至4次。管子螺纹长度尺寸表

注：螺纹长度均包括螺尾在内。

焊接：管道焊接根据设计要求、规范和焊接工艺。确保焊接强度和外形美观。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为

宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露

2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（4）管道安装：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。调直后等待安装。管道安装坡度

（5）预留孔洞及预埋铁件：在混凝土楼板、粱、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时设专人按设计图纸将管

道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中设专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

（6）套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防

锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端高出地面20mm，厕所及浴室间的套管高出地面50mm，下端与楼板面平。所有管道的缝隙均按设计要求座填料严密处理。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（7）托、吊卡架安装;按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度和托吊卡的距离，

按管径大小计算每根托、吊、卡的长度并进行预制加工，待安装管道时实用。

钢管管道支架的最大间距

塑料管及复合管管道支架的最大间距

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高一致，层高4.5m一上者平分三段栽两个管卡。

管道安装单项试压合格后，及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土

在干管敷设完后的隐蔽部位按设计和规范进行单项水试验。待系统的干、立、支管安装完毕，按设计和规范要求进行系统试验。

试验前将预留口堵严，关闭入口的总阀门和所有泄水阀门及低处的放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，，往系统内冲水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统无漏水后进行加压，再复查，管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围，通知监理单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

（11）管道系统冲洗：管道试压合格后，在调试、运行前进行管道系统的冲洗。为保证管道系统内的杂物冲洗干净，管道冲洗进水口设在系统的最高处（集

气罐处）。冲洗时，以系统内能够达到的最大压力和流量进行，达到出水口与入水口水的颜色、透明度基本一致。

a)检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b)风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

d)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆

动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

e)暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

f)风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

g)凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，

h)暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

（2）水泵及冷水机组安装

a)首先核对施工图纸和与定购设备基础是否一致。b)设备安装应按设备安装说明书或设计要求施工。c)立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

d)设备安装允许偏差应符合下表要求：

4、绝热工程安装技术规范及要求：

a）空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

a)空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应

在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

c)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

d)保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、

部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

e)绝热层纵横向的接缝，应错开。

F)所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，

J)施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

h)安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

i)安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

g)所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

K)所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

l)使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防

止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

m不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

n)在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以

手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取

决于施工环境的温度和相对湿度。

O)粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。

P)如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水

清除，在可以上胶连接。

1）建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。进场时做检查验收，并报监理工程师核查确认。

2）所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4）阀门安装前，作强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

5）阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间

内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不小于下表

最短试验持续时间（S）

6）管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

五、通风部分施工方法及施工工序

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。

开 设备材料准备工 施工预算编制

竣工阶段 阀部件报验安装

1）通风、排烟风管制作

1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。

1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割

角度必须正确，以保证拼接质量。

1.3.1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。

图4－2风管拼装示意图

1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整

1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶

1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。

1.3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。

当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。

图4－4大型风管的加固

1.6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表4－1。

1.6.3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.5当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。

1.1主风管与主风管连接（图5－1）

图5－1风管无法兰连接

1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1.1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2主风管与支风管连接

1.2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。

1.2.2按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。

图5－2专用法兰连接示意图

根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。

1.5.1平面风口的连接

按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。

1.5.2喉管风口的连接

当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5－5）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5－6）。

2.1当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。

2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1）。

3.1.1风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。

3.1.2吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见表7－1

500mm

1500mm

2200mm

垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。

支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。

4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。

4.2修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。

5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。

5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。

5.3将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。

6.1低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。

6.2当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。

6.3可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。

6.4安装在室外的风管应设置防雨措施。

（3）、风管与风管部件的安装：

1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。

2） 风管部件及支、吊架

①风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。

②所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

（2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。

（3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于

（1）风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。

（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

（3）风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。

（4）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；

（5）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封

胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

（6）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不

应大于150mm，且分布均匀T／CSPSTC 37-2019 城市轨道交通BIM数据交付管理要求.pdf，无松动现象；

（7）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

4）防 腐风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂

二遍防锈漆，二遍银粉面漆。

1) 设备开箱检查设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运

造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱

单YD／T 3483-2019 移动智能终端恶意代码处理指南.pdf，并做好三方签认记录。主要检查项目有：