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南通市永兴佳园二期工程施工组织设计

南通市永兴佳园二期27、28、29、32、33住宅楼工程

十、质量、工期、安全、季节性施工措施

⑴永兴佳园二期工程施工图纸和相关资料。

⑵现行国家建筑安装工程施工验收规范，操作工艺的标准，操作规程和建筑安装工程质量检验评定标准，工程建设标准强制性条文有关规定。

永兴佳园二期工程由南通市亿城置业有限公司开发DB35／T 1973-2021 省级湿地公园总体规划技术规程.pdf，位于开发区长安路东侧，新城闸路北侧，建筑面积19329.34平方米。（27号楼3711.2平方米、28号楼4116.22平方米、29号楼3864.5平方米、32号楼3443.6平方米、33号楼4193.82平方米）、砖混及32号楼局部框架，独立柱基，条基。

1砖混部分分为砖墙，构造柱，现浇板结构

2厨房、卫生间墙面水泥沙浆拉毛，客厅卧室内墙采用1：3：9水泥沙浆打底，8厚1：3：9水泥石灰膏黄砂粉面，刮两道白水泥腻子用于居室厅。

外墙粉刷:①刷界面处理集一道，12厚1：3水泥沙浆打底，6厚1：2.5水泥沙浆粉面，刷外墙涂料。

②白水泥墙面用于窗台沿口雨蓬。

③水泥沙浆粉刷：用于600高勒脚。

水泥楼地面、屋面、PVC卷材防水、刚性防水屋面、现浇板、水泥瓦屋面

建设单位：南通亿城置业有限公司

施工单位：南通华荣建筑工程有限公司

监理单位：南通市中房监理有限公司

开工时间:2005年9月8日竣工日期：06年3月22日

注:(春节放假15天)

工程造价：1158万质量目标：合格

本工程在新城阐路北侧，长岸路东侧。三通一平已基本完成。施工现场布置时，按照“文明工地”、“文明施工”要求，综合考虑现场条件，采取有效的安全防护措施，在确保安全、防止污水、废气、噪声污染的情况下，合理安排施工。

本工程项目经理部已建立，组织机构健全，所需各工种劳力，人员已组织落实，按照劳力需要量计划进行调配，根据招标文件要求，由施工单位采购的材料供货渠道已落实，施工机械、运输工具根据工程进度调配，来源有保证。

1、主要材料物资的选购：

主要材料已落实货源，根据工程进度安排及时进场，特殊材料及早申请、计划，早安排加工定货，材料进场后立即组织有关人员进行验收，所有材料必须提供相关的有效合格证、质量证明书、准用证，杜绝“三无”产品和劣质材料用于该工程，否则甲方有权拒绝使用。需要复试、复验的材料，由双方共同抽样，送有权单位复试、复验。

⑴进一步勘察现场，调查地下水文地质、地貌情况。

⑵认真组织施工技术人员熟悉施工图，参加图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差。

⑶认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比的试配工作。

⑷对业主提供的规划红线及水准原点进行校核，并引测做好标记进行保护备用。

⑸研究制定各种技术计划：砼、砂浆试块制作计划；新材料、新技术、新工艺、新设备的使用计划等。

⑹成立QC小组，研究攻克质量通病课题：现浇板裂缝，水泥楼地面空鼓、起砂，外墙防空鼓渗透水，管道防堵，屋面防渗漏等。

按确定的组织机构迅速组织人员，在短期内到位开展工作，及早安排工人进场。

4、物料、机具及周转材料的准备：

物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场，鉴定，保证机械设备有良好的运转状态。配备数量充足的木摸、木模、钢管、脚手架等周转材料，详见下表。

5、施工用水、电及通讯准备：

根据现场特点，设置临时总配电间，管线根据现场实际情况分别布置。

⑵本施工队拟打5口深水井，砌一个10m3蓄水池五座。

(3)生活用水由业主提供到现场.

本工程按先基础后地上，先主体后装饰，安装与土建同时施工的原则组织施工，为确保在承诺的工期内完成施工任务，每单位工程即幢号住宅楼组成一个施工作业班组，采用平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。

施工准备→定位放线→验线→土方开挖→验槽→垫层、承台→基础墙、基础柱模板、砼→地圈梁模板、钢筋、砼→验收→回填土→基础分部验收。

底层放线、底层结构柱钢筋→底层墙体→底层柱模板、砼→底层现浇梁、板模板、钢筋、砼→二层放线继续向上施工直至结束。

主体验收→清理基层，冲筋贴饼做护角→墙面抹灰→顶棚抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→玻璃安装→清理、修整。

外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：

主体验收→墙面清理、处理→外门窗框安装→分层抹灰打底→抹光→门窗框处打密封胶→落水管安装→外墙线脚挑檐涂料→清理→拆除脚手架→散水、台阶→清理修补。

基层处理、清理→垫层、找平层→地面砖面层→楼梯踏步→清理→修整→验收。

门窗制作→洞口预留预埋→门窗框安装→门窗扇安装→五金配件安装→油漆→清理擦洗→验收。

施工放线→加工制作→预埋孔洞处理安装给排水立管→安装给排水水平主管→安装支管→分层分段试压通水试验→设备安装→卫生器具安装→卫生器具盛水试验→总系统调试→验收办理手续。

预埋、预留→管内穿线→线槽配线、母线安装→配电箱、柜安装→测试→低压电器安装→开关插座安装→照明器具安装→试运行→擦洗、清理。

在完成室外各项工程的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收的各项准备工作。

由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长的两端设龙门桩和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据，控制桩一般设在基坑外2～4m不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置均在龙门桩上设硬标记，将误差减小到最低限度。

（1）、基础施工放线、测量：

根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线，当基坑开挖接近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高的方法控制标高，即每隔3～5m测设一比基底设计标高高0.3m的水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底的依据。

基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行独立基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高的控制：砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高，并提高50cm，在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高，浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度。

（2）、±0.000以上结构定位放线：

基础结束后，将主控制轴线位置投测到基础梁上，并弹出墨线，主控轴线的交点埋设预埋铁件，主控轴线校核符合精度要求后，在铁件上轴线交汇处，用3mm钻头打眼涂上红色油漆，并加盖保护，以此作为以上各层的轴线传递的控制点。

各层结构施工放线采用内控法进行，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线的依据。

根据该工程的特点和实际情况，采用人工挖土，人工清底。

施工前进行回填土方量的计算，合理调配土方，现场仅存土质好的回填土方，其余用自卸式汽车外运。

为了防止地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井。

⑶土方工程施工注意事项：

①土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计、勘测部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并及时做好验槽记录。

开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。

③专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。

④夜间施工应备有足够的照明，出入口处专人指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。

基础工程施工完毕后，经业主，监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土应用原质土，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采用打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250mm以内，及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。

⑴所有钢筋必须具有产品合格证，且必须是现场取样复试合格的产品。

⑵所有钢筋在现场加工成型，并挂牌编号堆放。基础钢筋均采用闪光对焊接头。

⑶钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。

⑷根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋的位置、规格、间距标注于垫层上。

⑸基础钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊连，同时必须满足相关电气工程的要求。

⑹设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用高强细石砼垫块。

⑺构造柱插筋均从基础梁开始锚固长度应符合设计及规范要求。

⑻钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。

构造柱、圈梁均采用木模，承台、现浇板、柱模板均采用木模板，柱模板采用加焊钢筋内定位法。

模板工程安装前应做好翻样和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求，梁板采用钢管扣件排架支撑体系，柱模采用型钢柱箍加固，间距不大于600。

承台、基础梁、柱模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑3天后拆除。

该工程砼由现场组成砼搅拌站，搅拌砼采用机械振捣。砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。各个施工过程紧密联系相互影响，任一施工过程不当均会影响砼的最终质量，而砼工程是建筑物的主要承重受力部分，因此确保砼工程质量非常重要。

⑴承台、基础梁砼浇筑：

采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。不留施工缝的施工方法。

基础砼的高度也是浇基础砼的重点，浇灌时很容易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼的高度：

①在浇筑砼前，将基础砼高度标记在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标记。

②浇好后，立即用水平仪找平，检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求，发现问题及时更正。

⑵严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，振捣时禁止敲振模板和钢筋。

柱砼浇筑前应充分湿润基层，并铺设50厚与砼同配合比的水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。

⑷施工缝的留设：柱施工缝留在基础梁下5－10mm或－0.06m处（无基础梁）基础梁留在跨中1/3范围内。

认真养护确保砼强度正常增长。

⑹砼试块的制作与养护：

按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量除符合有关规定外，另制作一组与现场构件同条件养护试块，为基础梁模板拆除提供可靠的依据。

结构柱、梁模板采用木模板,柱角及柱梁节点采用定型木摸安装，现浇板模板采用多层胶合板模板。采用钢管排架支撑体系。主要施工方法如下：

⑴梁模板：采用木模板侧向长向拼装,钢管扣件做支撑固定，圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下二皮砖砌体处，每隔0.8m处留一个百脚洞，穿50×100mm的方木扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

⑵构造柱柱模一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，防止砼侧压力造成柱模爆裂。

⑶板模板采用多层胶合板模，下部用木楞支设，用铁钉固定，板缝应紧密。

⑷柱模板在砼浇筑后3天开始拆除，拆除时不损坏棱角为宜，梁板模板待砼达到设计强度的75％后方可拆除。

⑸楼梯立模应按实放样，在墙上相应位置弹出墨线，然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁，斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

⑹柱、梁、板接头处模板处理：

①柱包括柱头模板一次安装好，浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板，梁与柱的模板垂直平接，可以防止柱接头处缩颈，轴线位移等现象。

②次梁与主梁的接头采用阴角模板连接，接头处主梁口以下部分如符合木模规格用木模封严。

所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格后，再按国家现行有关规定取样做机械性能检验。化验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外，并做好不合格钢材退场手续。

钢筋加工配备二台切断机和二台弯曲机，其余以手工为主。加工之前，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈（锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用）等应在使用前清除干净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，根据钢筋的直径及调直长度，严格控制延伸率。

钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行焊接。

钢筋焊接接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头应不允许超过50％，在受压区不限制。

①钢筋加工绑扎的原则：加工外形尺寸必须符合图纸及规范要求，钢筋接头位置放在弯矩及剪力较小处，绑扎完毕，必须自检合格通知甲方（监理）验收，签证后浇砼。

②应该对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行核对，是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。

③钢筋绑扎可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋的砼保护层垫块应符合规范要求。柱梁的箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线，确保间距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

④钢筋绑扎的难点：柱头在梁端高度范围内的加密箍筋，施工时容易忽略，一旦发现时，想再加就很困难；因此，梁在绑扎前，一定要先检查柱头的箍筋是否齐全；施工顺序：铺放梁底钢筋→绑扎柱头加密箍筋→检查是否正确→铺放梁上部筋→套梁箍筋并绑扎。

1垫层采用C15的砼,条基,柱梁采用C25;基础向上采用C20.

①对砼所组成材料的质量要求，采用指定的水泥生产厂家生产的水泥。使用前必须按规范抽样送检，先复试后使用，其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。采用连续级配的粗骨料，宜采用中粗砂配制砼，粗细骨料中含泥量、泥块含量及有害物的含量须符合有关规定，骨料应洁净，并提前做好抽样送检工作。

③严格按配合比搅拌砼，搅拌砼时应根据现场砂石含水量调整砼的配合比。严格计量，现场自备台称，逐一过磅，严格控制砼的坍落度，不得擅自加水。

每层平面梁、板一次浇筑完毕，柱梁采用插入式振动器振捣，现浇板采用平板式振动器振实。

浇筑砼前应先将底部浇水湿润填以50mm左右同砼成份的水泥砂浆，柱砼应分层灌注振捣。开始一层堆料厚度为30cm以后每层不超过60cm高，严禁过振和漏振。

柱身高度超过2m者（梁底至柱底距离）在侧模外预留浇筑孔洞，用斜溜槽分层下灌浇筑，浇筑完毕后随即安装浇筑洞口模板并封闭严实，继续接浇砼。

振捣砼时不得敲振模板和钢筋，梁柱节点钢筋较密，可采用小直径振动棒振捣。

梁高大于500mm时应采用斜面分层连续赶浇，边浇筑边振捣，并严格按柱筋上标高控制标记赶实抹平，为防止楼面砼收缩裂缝，故在砼终凝前再进行一次搓抹闭合处理。

⑶砼的养护及砼试块的留设：

在砼浇筑完毕后24小时内，最后一道抹压完毕后覆盖塑料薄膜并加铺草袋的方法养护。当室外气温高于5℃时则采用浇水养护专人负责，养护时间不低于7d。

砼试块在浇筑现场取料制作；留置数量除满足规范要求及相关规定外每楼层还应增设1组与砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠的依据。冬期施工应制作冬期砼试块。砼试块的制作应由取得相应资质的技术人员实施，由建设、监理单位指定的有关人员实施旁监。

⑷施工缝的留设与处理：

现浇梁、板一次连续浇筑，柱的施工缝应留设在结构楼面；楼梯施工缝应留设在梯段长度中间1／3范围内，单向板的施工缝应顺着次梁方向或板的长方向的平行于短边的任何位置。

施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，须待砼抗压强度大于1.2Mpa后方可再次进行砼的浇筑。继续浇筑砼前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，在砼浇筑前，施工缝处宜铺设一层约50厚与砼同配合比的水泥砂浆，以保证接缝质量。

根据设计要求±0.000以下墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖砌筑,M10的水泥砂浆茄筑,车库一层墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖M10混合砂浆砌筑，二\三层采用M7.5的混合砂浆砌筑；四五六层阁楼

采用M5的混合砂浆砌筑砌筑前进行技术交底，明确砌筑质量要求。

砌筑前先检查楼板缝抗震筋的设置是否符合规范，然后根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的皮数、门窗、楼板、过梁、圈梁等标高位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距小于15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉线进行砌筑，四周外墙应两边拉线。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法，使其砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，组砌方法正确，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度≥80％。第一皮砖与最后一皮砖必须是丁砖，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，对砌体中水暖、卫生间洞槽、电盒等应在砌筑时按施工图留出或砌入，不得在砌好的墙体上开凿，窗底墙体中预留暖气槽位置、尺寸应符合要求，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

构造柱按设计要求留置，位置正确，上下通顺，柱内钢筋上的残留砂浆必须清理干净，砖墙砌成马牙槎，先退后进，每五皮砖作间隔，并沿墙高每600mm设置2Ø6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm。木门窗洞口设木砖规格240×120（370×120），门每边不少于3块，然后用射钉将连接铁板固定在砼柱了上。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3，砼预制梁按标准安装，搁置长度每边不少于250mm，施工过程中在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

砌体砂浆必须密实、饱满，砌体应上下错缝，内外搭接砌筑，施工时及时检查、验收，及时纠正偏差，做好自检、互检、交接检工作。

按规定每一单位工程每一楼层或每不大于250m3砌体中各强度等级的砂浆，每工作台班分别见证取样制作一组试块（每组6块），写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期等，认真养护及时送检试压。

本工程为高聚物改性沥青卷材防水屋面，施工必须由经过专业培训且持证上岗的人员操作，施工前对原材料必须进行检查，并附有合格证及复试报告，施工过程中必须有专职质检员在场检查并做好施工记录，特别是做好出屋面管道及女儿墙等阴阳角处防水措施记录，具体施工时应着重做好以下工作：

1、保温屋面的保温层和找平层应设置排汽道与排气孔，排气道应纵横相通，并与大气相连通的排气孔相通。排气孔必须做好防水处理。

⑴保温材料储运时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨、防潮措施，块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

⑵进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，其中厚度允许偏差为±2mm。

⑶为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。

⑷排污屋面防水层前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫。

⑴防水层所用的材料奕有合格证，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的产品。

⑵清扫基层，准备好施工操作中的各种必需的工具、用具、机械经及重要设施、灭火器材等。

⑶检查水泥砂浆找平层的施工质量是否,发出现局部不平、起皮起皱、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。

⑷涂刷冷底子油一遍、热沥青一遍隔气层，涂刷要薄而均匀，不处的空白、麻点、气泡等。

⑸油毡铺设方向应平行屋脊铺贴，上下两层不得垂直铺贴。

⑹施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

⑺搭接方法：上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。

⑻油毡与油毡之间应满粘，保证搭接严密。

⑼特殊部位的铺贴要求：

①檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条固定在凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

②天沟、沿沟：该部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在转角处应先用密封材料涂刷，干燥后再增铺一层作为附加层。

③泛水与卷材收头：泛水是指屋面转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层作为附加层。

④排气道与伸出屋面管道：排气道与屋面交角处的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气道阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面的管道铺贴与排气道相似，但应加铺两层附加层。

⑽防水层施工前做一次泼水试验，施工完成后应做24h蓄水试验，确保无渗漏现象。

⑾柔性防水层施工结束，喷刷带色的苯丙乳液一道保护层，其配比为苯丙乳液:水:颜料=1:2:0.3。

3、水落管施工：雨水管和水落斗的制作必须符合设计要求，安装必须牢固，管箍固定方法正确、排水畅通、无渗漏、雨水管距离墙面不应小于20mm，每节雨水管至少应用一个管箍卡牢，管箍最大间距不宜大于1.2mm,管箍铁脚应用水泥砂浆堵牢，以保证安装牢固，雨水管接头必须紧密，接头承插长度不小于40mm，承接方向不应呛水，雨水管正、侧视应垂直，阳台、雨蓬出水管要求出水管长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水、散水上做箕口引水至窖进。

本工程门主要为木门、外窗为塑钢窗。

塑钢窗的操作工艺流程为：

弹线找规矩→窗洞口处理→洞口内埋设连接铁件→窗框安装→窗四周嵌缝、填保温材料→窗扇安装→安装五金→清理→检查验收

⑴窗台高度应用室内“50”线控制，同标高相同的窗下口应在同一水平线上。

⑵窗框与抹灰面的接触面应涂刷防腐沥青漆，两侧面应贴薄膜保护，防止水泥砂浆污染塑钢。

⑶按预先弹好的分格线安装窗框，经复核正侧面垂直度、对角线长度符合要求后用木楔塞紧固定。

⑷用膨胀螺栓将经防腐处理的连接件植入窗边基体，（墙体内预埋的砼预制块），连接件距窗角小于180mm中间间距不大于500mm。预埋件的数量、位置、埋设连接方法作好隐蔽记录。

⑸框与墙体四周缝隙，应用玻璃棉毡等材料填塞并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，严禁用水泥砂浆作填塞材料。铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止窗角向内窗台渗水。

⑹窗扇应关闭严密，均匀，开关灵活，五金配件安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。

⑺塑钢窗在安装前应抽样检测，抗雨水渗透，抗风压和空气渗透性能等指标必须合格，符合要求。

木门现场加工制作，所用木材应为干燥材，根据图纸要求，制作时应选料将有疤节的给予去除，断面几何尺寸应符合要求，木板门易产生裂缝，接缝采取企口缝拼接，防止收缩透亮，三夹板门上下留4个φ4出气孔，防止受潮起鼓，三夹板门扇骨架经建设监理单位验收后贴三夹板，安装时的缝隙要采用塞尺检查，铰链安装位置正确，五金螺丝齐全、开启方向正确、灵活、不自开自关。

本工程装饰工程按先内后外施工、外装饰自上而下、内装饰按先上后下，先湿作业后干作业的顺序施工。

⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。基层抹灰前先在钢筋砼结构面与抹灰层之间涂抹一层JCA－400A砼界面剂，增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。

⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采用中砂，且含泥量不大于2％，应过筛且洁净的河砂。

⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。

⑷墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角。

(5)内墙采用1:3;9抹灰,前后外墙楼梯间采用轻质砂浆打底1:3:9抹灰.

(6)加强对抹灰层的养护，防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。

基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，不少于3遍，并砂磨平滑。

基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。

基层的含水率应小于10％，墙面养护期和干燥期春季一般在10天以上，否则会出现粉化或色泽不匀等现象。

基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。

⑵施工前，一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。

⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最后一道应采用喷涂的方法施工。

施工过程中严禁擅自加水，严格按产品说明书配比施工。

施工过程中，应做好成品保护措施，防止玷污成品。

⑴油漆前先进行基层处理，木材表面及缝隙的灰尘污垢及粘着的砂浆用刷子、刮刀除净，粘有水柏油可用铲刀刮去，油脂等可用肥皂水清洗后再用清水洗净。

⑵用腻子将麻面、蜂窝、洞眼残缺处补好，腻子干透后用铲刀铲平，再用1＃砂纸打磨平整。

⑶缝隙填补平整后，用腻子满刮一遍，尽量刮薄，但不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用1＃砂纸裹小木板打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨平用棕刷清扫干净。

⑷第一遍腻子批完后再进行第二遍批腻子。第二遍腻子打磨平整，光滑并清理干净后，涂刷第一遍油漆。涂刷顺序是：从上到下，从左到右，先横后竖，先边线棱角小面后大面，阴角处不得有残积油漆，阳角处不得裹棱并注意避免接槎，涂刷重复。

⑸第一遍油漆干透后检查一遍，如有缺陷修补腻子，涂刷一遍复补腻子干透后用细砂纸将表面打磨光滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆漠，磨后表面清扫干净，即可进行第二遍、第三遍涂刷。

⑹每遍油漆完成后，门扇应用木楔固定，窗扇应用窗钩钩牢，油漆未干前，防止雨淋、尘土玷污等。

⑺油漆表面要求做到无脱皮、漏刷、反锈及透底、流坠皱皮现象，表面光亮光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺。五金玻璃洁净。

⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。

⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采用中砂，且含泥量不大于2％，应过筛且洁净的砂。

⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。

⑷墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角。

基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，并砂磨平滑。

基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。

基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。

⑵施工前，一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。

⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最后一道应采用喷涂的方法施工。

施工过程中严禁擅自加水，严格按产品说明书配比施工。

施工过程中，应做好成品保护措施，防止玷污成品。

玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲，所用玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，木框玻璃安装前先将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1～3mm的底油灰，安装长边大于1.5或短边小于1m的玻璃，应用螺钉镶嵌固定。安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距≤300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。塑钢窗安装玻璃前，先清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔，迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定，密封膏封贴缝口时，必须填充密实，粘结牢固，外表平整光洁。安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动的现象，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、油漆等斑污。

⑴地面应铺设在均匀密实的基础上，亦即对地面下的基土不论是原状土还是填土，均应达到均匀密实的要求，否则将因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂现象。

⑵填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土类、并过筛去除草皮等杂质、土的粒径不得大于50mm，土分层夯实，每皮厚度250mm。

⑶填土时应控制在最优含水量的情况下进行，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应给予凉干。

⑷土的压实系数及最大密实度应采用环刀取样试验法并请专业人员做回填土试验。

⑴碎石垫层或碎砖垫层：

①碎石应选用强度均匀，级配适当未风化的石料。其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。

②碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，粒径不应大于60mm。

③碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径5～25mm的细石子填补，夯实后应洒水使表面保持湿润，人工夯实时，不应小于三遍，并夯至不松动为止。

④碎砖垫层应摊铺均匀，适当洒水后进行夯实，夯至表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。

①施工前，应通过计算和试验确定配合比，浇筑时坍落度宜为10～30mm，每一台班浇一组试块。

②砼浇筑前，应清除基层上的杂物，并浇水湿润。

在房间与所有门口处用玻璃条分隔。

④砼浇筑应按50线做样墩、放料，刮尺刮平，平板振动器振实。并随捣随抹为防止表面出现裂纹，起砂，在压光前撒1:1水泥浆，用铁抹子分三遍压光成活。

⑤砼浇筑后，应在12h内用草帘覆盖浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护天数不少于7d。

①在铺找平层前，应将下一基层表面清理干净，经验收合格后再进行施工。

②采用水泥砂浆或砼铺设找平层时，其下一层为砼垫层时，应予湿润。当表面光滑时，还应划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺找平层。

③有防水要求的楼面，在铺设找平层前，应检查地漏标高并检查立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵牢，进行密封处理。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水材料裹住管口和地漏。

④面层施工前，对厨房、卫生间等有防水要求的楼面，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为100mm，确保无渗漏现象，排水后无积水、倒泛水现象。

清理基层→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光三遍→养护。

⑵厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15，稠度应采用干硬性水泥砂浆，手捏成团稍出浆为准。

⑶根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线。

⑷水泥砂浆应机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀，颜色一致。

⑸先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外槎平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

本工程内抹灰、墙体砌筑采用工具式脚手架，外脚手架采用单立杆双排钢管落地脚手架。

利用场地硬化砼层作外脚手架的基础，并在外侧设置排水沟GTCC-116-2019标准下载，以便排水，搭设须应在砼垫层上铺垫5cm厚木方或型钢作为脚手架立管基座。

脚手架立杆横距1.2m，纵距离1.5m，步距1.8m。为保证脚手架有充足的操作空间，脚手架离墙面间距250mm。与主体结构进行有效拉结，垂直方向拉结不大于6m，水平间距不大于8m。脚手架外侧满张密目式安全网，并设1m高竹笆挡板进行防护。

①严格按照立杆→大横杆→小横杆→脚手板→防护栏杆→张设安全网的顺序逐步搭设，同时注意剪力撑的设置与此同步。

②上、下部小横杆交叉设置于立杆两侧，使立杆受荷载偏心最小。

③各部位所用扣件种类正确，坚固度符合要求保利金沙洲B3702A05地块建筑节能施工方案，且所有扣件开口朝上或朝外。

④及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。

⑤脚手架四周连通，不许开口。