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某制药有限公司综合生产车间工程施工组织设计方案

1.1本工程施工组织设计方案（以下简称本方案）根据海南爱科制药有限公司综合生产车间工程施工方案图，结合海南省现行建筑业施工规范，ISO9002质量管理条例而编制。

1.2本方案中施工进度及劳动力安排表根据施工图进行编制。

1.3本方案中材料需用量及半成品供应进度根据施工图进行编制。

本工程位于海口市西线高速公路旁药谷内

FZ／T 44002-2018标准下载本工程为1幢单层、局部三层框架结构综合生产车间的土建工程、电气、给排水工程。

本工程地质状况良好，属于山坡地段，地块南面为挖方工程，北面为填土工程，基础施工按施工设计图执行。

本工程将按照项目法进行施工，实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑精品、争创优质工程为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

我公司有大量熟练的专业施工技术工人作为施工作业层，曾获国家建筑行业最高奖鲁班奖，能够熟练地施工大型、复杂的公用与民用建筑。公司多次荣获海南“先进驻琼企业”、“安全生产先进单位”称号。

通过管理层和作业层的精心挑选和合理组建，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。具体管理目标指标如下：

确保优良工程，力争省优质工程

总工期为180天，目标工期170天。

无重大伤亡事故，一般事故率小于3‰。

实行CI达标，达到省级文明工地标准。

施工成本降低率小于1.5%

按ISO9002推行全面质量管理。

4.1建立工程管理组织机构

我公司将选派资深工程师组成本工程项目经理部，项目经理直接对该工程的质量、进度和现场管理负责。

本工程项目经理部组织机构见下表。

精心挑选施工队作为本工程的施工作业层，具有关键时刻能打硬仗的特点，在已经完成的其它优良工程的前提下，在本项目的施工中得到印证。

4.2.1熟悉和审查施工图纸

根据建设单位提供的正式施工图纸及地质资料，由公司总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出在施工中所要解决的问题，与建设单位、设计院、监理公司等有关单位一起进行图纸会审，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。

4.2.2编制施工图预算和施工预算

由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。

4.2.3施工组织设计的编制

按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造，现场环境和本单位具体情况，编制该施工组织设计。

根据各阶段施工进度提前向省或市中心试验室申请各种所需原材料试验，并及时向工程处进行交底，且在施工过程中进行跟踪检查，不合格的材料严禁使用。

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照海南省质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，建立专业工作队组，组建专业工作队，全部专业队组均实行定任务、标准、时间和材料。

主要劳动力需用量计划表

4.3.2做好劳动力培训工作

根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，对施工人员进行上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育。

对特殊工种职工（如电工、焊工、架子工、起重工等工种）要求持证上岗，严禁无证操作。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范。（对于卫生间施工可先做样板间）同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.4.1建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据设计图纸中所用材料进行市场调查，选定材料供应厂商，并对厂家供应的材料进行原材料的试验，材料试验合格后，组织货源，安排运输车辆。

按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除检尺、总数过磅外，还要查看质保书，不合格的严禁进场。

4.4.2周转设施材料准备

根据施工组织设计及进度的要求及时组织周转材料的进场。

由于本工程主要施工项目为钢筋混凝土框架结构。为保证工期，我公司在主体结构施工时将采取平行流水的方法进行施工，因此土建工程周转工具较多，周转工具数量如下：

周转设施材料需用量计划表

1820×915×18

4.4.3施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。本工程主体及装饰施工期间投入叁台井架、三台混凝土搅拌机，各种中小型机具根据工程具体情况和进度要求分阶段布置。主要施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所示。施工中人员从楼梯上下进行。

主要检验、测量和试验设备配备表

200mm，002mm

4.5.1做好季节性准备工作

认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，防止因天气变化而引起长时间的停工，雨季、台风季节施工措施如下：

a、现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰，道路上铺200mm厚碎石，并压实。

b、垂直运输设施安装避雷装置，接地电阻不应大于4Ω，井架下部均应搭设时高出地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

c、现场中、小型机械必须按规定加防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

D、雨天浇灌砼应控制好坍落度，必要时砼标号提高一个等级。雨大时应停止施工。

4.5.2组织施工物资和施工机具进场

根据施工物资和施工机具需要量计划，按施工总平面布置图，组织建筑材料、构（配）件和制品及施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式储存堆放。

5.1施工流水坡的划分

海南爱科制药有限公司综合生产车间工程共五部份，分两个制剂车间和1个联合车间、仓库及办公室，按三个流水施工段进行流水施工作业，具体按施工图合理安排。

5.2地下基础开挖与回填

本工程地基工程为条形基础。基础的开挖采用机械开挖、人工清土的施工方法。基础混凝土完成后进行回填砂的施工。

根据本工程的特点，采用挖土机全部一次开挖到基底标高20cm左右，（即相对标高），适量堆放，余土用汽车转运到园区内空地然后运回进行回填，底部人工挖到设计标高，挖土时注意。开挖顺序：自西向东依次进行。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。

边坡：基坑整个开挖后，在四周放坡形成边坡，边坡放坡系数按1：0.5考虑，注意挖土堆置点距边坡必须大于1.5m以上。

在混凝土承台、基础梁施工完毕后，开始回填。回填用自卸车运砂、装载机推砂、冲水用振动棒镇砂。

5.3.1垂直运输和水平运输

本工程垂直运输采用井架运输，各材料堆场均围绕布置在井架周围，水平运输采用手推车。

承台侧模、基础梁模和柱模均采用九夹板、钢模板、钢管支撑。

钢筋一律采用机械加工，人工绑扎、合理统筹下料。

（1）承台钢筋：钢筋一般不留接头，全部绑扎连接，保护层厚度按设计要求，垫块用高标号砂浆制作。

（2）柱插筋：柱插筋按设计进行埋置，为防止位置偏移，上部可临时搭钢管脚手固定，下部10d弯钩（90°）支承在筏板筋上，筏板以上范围均匀绑箍筋或水平筋，确保竖向筋间距一致，

其它同上部柱钢筋施工。

施工缝留设：柱施工缝留在梁底下30mm。

砼养护：砼浇完3h后采用浇水覆盖草袋养护，总时间不少于14天。

5.4地上部分钢筋工程

框架模板全部采用木模，柱、梁侧模按一个标准流水段配一套半模，梁底模、楼板模按一个标准流水段所需的三套数量配备，具体数量详见主要周转材料一览表。

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。

在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

进行找平工作，安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1:3水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直，防止模板底部漏浆。

设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

（4）模板安装前，做好下列准备工作：

将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件。

（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（6）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。

（1）模板的支设安装，遵守下列规定：

按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的稳定性；

配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢架；

预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

（2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

装拆模时上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；

安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

柱模安装顺序：检查单面模外形尺寸，合格后第一片安装就位并加支撑—→相邻单片柱模安装并加支撑检查模板位移、垂直度并核正—→由下而上紧固连接螺栓—→全面检查质量—→与四面支撑固定。

安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20cm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→支梁侧模—→支板模—→绑扎梁钢筋—→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

由于梁、柱交接阴角质量易出通病，故在此处加木角模拼接。梁底模及楼板模的支撑系统采用满堂脚手架。跨主大于4m的梁、模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

拆模时砼强度应达到以下要求：

a、不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

b、承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

表中所指砼强度应根据同等条件养护试块确定。

C、注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。

D、拆模顺序：柱墙模—→楼板模—→梁侧模—→梁底模。

5.4.3模板施工注意事项

1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接合处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模楼的部位用木模，一定要精心制作，固定牢固，严禁胡拼乱凑。

3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

本工程外脚手架采用钢管脚手架，具体施工方法详见后十三章。

钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号、分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋的接长是钢筋工程的关键。本工程的框柱的竖向钢筋中Φ16以上的钢筋接长，将采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接，如需焊接时采用搭接焊接长等施工方法。

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。

（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中、下筋布置在支座。

根据图纸要求先布底筋再穿短向箍筋后套长向箍筋，有面筋的最后穿面筋，绑扎时保证钢筋的间距，绑点要错开，绑扎完成后须将垫块放好。

柱主筋接头Φ28以下采用电渣压力焊进行焊接，在地面焊接完成后绑扎，同一截面接头不超过总数的50%，注意梁柱交接处核心区内箍筋不能少，柱箍筋绑扎开口应相互错开，有墙体拉结筋的，按图要求支模前预留在柱保护层内，拆模后即可拉出。

柱竖向主筋Φ28以上采用电渣压力焊进行焊接，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

梁的纵向主筋采用闪光对焊法焊接接长，同一截面接头数在受拉区不超过总数的25%，受压区不超过50%，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处。

在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

所有钢筋的搭接长度和锚固长度严格按照设计要求执行。

钢筋规格不同时，可以等强度代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（6）钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中的有关要求。

1、零星工程混凝土的配料和搅拌

砼配料应采用重量比，正确按配合比设计配料并严格计量。机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。投料完毕后，搅拌的最短时间应少于90秒，搅拌好后的砼要作到基本倒尽，不得采用边出料边进料的方法。

（1）混凝土浇筑前的准备工作

①对施工人员进行技术交底。

②检查模板及其支撑（见模板工程）。

③请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。

④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设好混凝土泵架至建筑物后，用钢管焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。

②转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。

浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以施工缝分段，垂直段以楼层分段，每层先浇柱墙，后浇梁板。

浇筑柱砼时，应先在柱底部填50mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止柱根部产生蜂窝烂根现象。应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，尽可能采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在浇筑砼、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证夯实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用插入式振动棒振捣或辅以人工捣固。

正确留置施工缝，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3处。梁、板砼应同时浇筑，为防止砼产生收缩开裂，除正确划分施工段和配通长筋外，尤其要注意加强砼养护工作，梁板砼浇完后，可在上面覆盖一层塑料膜并浇水养护。楼板浇筑前必须在钢筋上面铺3m人行走道，操作人员在人行道上行走不准踩踏钢筋，楼板从一侧开始，采取分层振捣连续施工的方法，所有板面用插入式振捣器振捣后再用平板式振捣器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。

炎热天气浇筑时，砂石骨料上料前洒水降温，以防止水分散失。

砼初凝后24小时内每4小时浇水一遍养护，24小时后7天以内每12小时浇水一遍养护。

①柱、墙拆模后喷养护液养护。

②楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100M3（包括不足100M3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。项目部实验员应根据图纸预先编制好试块制作表。

本工程的外门窗为铝合金窗，铝合金窗的安装应严格按规范要求进行施工，施工时应注意以下几点。

1、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

2、施工时严格做好产品保护，及时补封损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料，防止铝门窗表面腐蚀变色。

3、使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

具体施工方法待施工时另行编制专业方案。

1、在砌筑前要立皮数杆，杆上标明砖的厚度，灰缝厚度、门窗洞口高度、边梁等的尺寸。皮数杆一般宜设置在墙转角和交接处，间距不超过15M，皮数杆立好后要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线于设计标高位置上。

2、砖墙采用“三一”法砌筑，竖缝用挤浆法施工，不准铺长灰，确保竖缝和水平缝的砂浆饱满面，饱满度应在80%以上，砌砖遗留的落地灰要及时清理。

3、隔墙与填充墙顶面和上层梁、板接触时，宜采用斜砖砌筑。

1、施工准备及基层处理

基层表面不平整的部位应用1：2水泥砂浆补平，表面太光的要凿毛或用1：1水泥砂浆薄薄刷一层。表面砂浆污垢、油漆等要先清除，并洒水湿润。

门窗口与墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：3的细石砼堵严。

不同基层材料相接处，铺设金属网，搭接宽阔从缝边起，每边不得小于10cm，墙面处理完毕后，根据室内墙面特点，大致决定抹灰厚度。

钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰时，应在四周墙上弹出水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。其它要求同墙面抹灰。

4、抹灰施工时注意事项

（1）门窗口与墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：3的细石砼堵严。

（3）内外墙面抹灰所用材料，其产地、品种、批号应一致，内墙墙柱阳角处要做水泥护角。外墙施工应自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨蓬等部位应做泛水和滴水线槽，外墙抹灰采用防水砂浆，即掺入水泥重量1.5%的防水剂。

1、水泥石灰砂浆基层处理

找平与修补方法：大面积空鼓可铲，除后重新修补，小面积空鼓可用注射器注入低黏底的环氧树脂；细小的裂缝采用腻子嵌平后用砂纸打平，大的裂缝应凿成“V”形缝隙作防水层后用水泥砂浆找平；3mm以下的孔洞用聚合物水泥腻子找平，3mm以上的孔洞用水泥砂浆修补；表面不平或接缝错位，先将突出部位凿平，根据不同情况采用聚合物水泥腻子找平；露筋部优闰用砂轮将钢筋头打平，涂两道防锈涂料或将露筋部位周围的混凝土凿去10mm左右，将筋头除去后用水泥砂浆修补。

另外，新的水泥经砂浆表面，一般不能很快涂漆，须间隔几个月后，待水分充分发挥后进行。涂料涂刷前基层表面的含水率不大于8%，涂料工程在遇大风、雨、雾时不能施工。涂料施工前应作样板间，所用涂料材料应合格。

抹灰外墙涂料的施工主要工序是：修补—→清扫—→填补缝隙、局部刮腻子—→磨平—→施涂封底涂料—→施涂主层涂料—→滚压—→第一遍罩面涂料—→第二遍罩面涂料。

（1）施工工艺：水泥石灰砂浆打底找平，喷涂外墙防水涂料。

（2）施工要点*按照设计及甲方要求挑选涂料品牌，颜色，涂料使用前应混合均匀、品种一致并掺加防水剂。

*根据设计要求，统一弹线分格、分块，门、窗及不同颜色处采取有效的保护措施。

*外墙涂料完成后要采取适当的成品保护措施甘肃省市政工程预算定额2018 第二册 道路工程，特别是外墙脚手架拆除和内部二次装修时更应杜绝人为污染。

*15mm厚1:2.5水泥石灰砂浆打底扫毛

*用3厚1:1水泥细石掺加强剂（树脂水泥砂浆）作结合层

*按照设计及甲方要求挑选面砖品牌、规格，面砖使用前，要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

*根据设计要求，统一弹线分析、排砖，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

*用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

*镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴定一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

*在与抹灰交接的门窗、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

*缝子的嵌缝应在镶贴面砖次日（或当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后A1-A4模板与支架施工方案03，立即用纯水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝！