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某会所屋盖钢结构施工组织设计方案

施工单位:****************

《*****二期会所屋盖钢结构施工组织设计方案》

DB11／T 485-2020 集中空调通风系统卫生管理规范.pdf一、编制目的和适用范围

1.3、编制依据和执行标准

2.1、********二期工程钢结构屋盖安装施工图纸；

2.6、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：20002）；

施工单位：*****************

***********二期钢结构屋盖结构形式为大跨空间交叉桁架，竖向构件为变截面矩形方管组成的“人”字斜向支撑。结构主桁架为200*200*6方管，环梁为Φ299*12焊接圆管，立柱为变截面箱型梁，材质均为Q345B，焊接变型钢梁主焊缝采用埋弧自动焊。现场连接用高强螺栓采用10.9级（摩擦型）。桁架梁与梁之间连接方式为栓接，因此对梁制孔精度要求高，本工程总建筑面积2520m2。

本工程加工特点为方管桁架曲线弧形尺寸的控制，圆管及方管弯弧、圆管及方管相贯面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接质量的控制。本工程加工实施重点主要在材料供应管理、技术管理和组织管理三个方面。

本工程采用厂内加工，然后运输到现场安装的方式进行。做到边制作边安装，并确保安装现场有两个点同时进行。故厂内加工应与现场协调，详细周全的厂内加工工艺是确保加工进度的保证。

2.施工组织及施工准备

我们针对本工程的特点，抽调有丰富经验的工程、技术、质检人员组成项目经理部，负责组织落实构件的生产计划、质量计划等本工程的全部工作，组织机构设置如下：

钢结构制造工程技术人员

注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员

按构件制作类型投入劳动力情况

抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部。

投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加了类似工程的制造工作。

2.2加工工序及资源安排

本工程构件类型相对比较简单，从生产安排、计划管理角度把其分为管构件、箱型构件、十字型构件和其它支撑类构件，分别利用各种形式构件加工资源进行协同作业，能较好分解加工产能。不同类型的构件形式，决定了采取不同的制作设备和工艺，主要类型的构件加工以及主要工序图如下所示：

（2）关键加工设备资源的安排

本工程将安排使用的的关键设备和产能简单介绍一下：

管结构关键加工设备资源安排

型号：LMGQ—800A

功能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。

加工产能说明：本机切割钢管200~300/班，平时每天加工400~600件，加工吨位约100~150t/d

功能：进行圆管端头相贯线切割及圆管上切割各种形状的孔，可根据管子的不同空间位置切割不同的剖口。

加工产能说明：本机切割钢管200~300根/班，平时每天加工400~600件，加工吨位约80~120t/d

功能：用于型材弯曲成形，可将型材弯曲成圆形、弧形、螺旋形等工件。

技术指标：最大弯管直径：φ800x35mm；最小弯曲直径：3500mm；工作速度：2—3m/min

加工产能说明：本机弯圆钢管100~150/班，平时每天加工250~400件，加工吨位约150~250t/d

数控等离子切割机（6台）

制造厂商：宁波金凤焊割机械制造有限公司

功能：等离子或火焰自动切割各种几何形状的钢板及直条的切割。

技术指标：最大切割长度：13000mm切割最大宽度：4200mm

加工产能说明：平时每天加工吨位约50~100t/天/台

箱型结构关键加工设备资源安排

1设备名称：箱型组立机

4功能：采用液压油缸，使箱型柱组立时四周均可调节，又采用台车移动及滚道传动换工位，提高了组立速度及长度，所有机械与液压传动都采用PLC集中控制，使整机操作灵活、性能稳定。

3功能：可对各种构件能平稳翻转，对构件及机器无任何冲击、损伤。

4台减速电机驱动，可使截面积小于2200mm×2000mm的箱型柱平稳翻转。

1设备名称：双弧双丝气保打底焊机

2型号：TCW3000

4功能：本机适用H型钢及箱型柱组立后进行的气保焊打底焊接，两边都采用双丝同时启动焊接或单边焊接，焊接速度平稳，并可根据工艺随时调节速度，韩道成型饱满，外观漂亮，前后都采用流水线作业，可加工箱型柱最大截面2000mm×1600mm。

1设备名称：三弧三丝埋弧焊机

2型号：TSW3000BT

3制造厂商：浙江精工科技股份有限公司

4功能：该设备采用PLC与变频技术可加工箱型柱、十字柱及H型钢，进刀量及铣头速度可根据不同端面，不同材质，任意调解，铣面光滑、平整，最大端面铣截面：4000mm×2500mm，进刀量≤3mm

H结构关键加工设备资源安排

1设备名称：H型组立机

3制造厂商：无锡华联焊割设备厂

1设备名称：门型自动埋弧焊机

3制造厂商：无锡华联焊割设备厂

4功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm×1800mm的H型钢焊接；

1设备名称：型钢校正机

2型号：KY600BS

3制造厂商：日本久保株式会社

1设备名称：数控带锯机

2型号：SHN38/18MC

3制造厂商：美国Pandinghaus

钢板应一次性采购，方管及圆管可分批采购。

焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。

（2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。

1) 钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T1591—2008和GB/T700—1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GBIT709—1988，GBIT1591—2008。

2) 焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进行。

3) 所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。

1) 材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。

2) 本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。

3) 所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。

焊接结构的认可应依据下列因素，即尺寸正确，保持直线，结构中无变形，令人满意的检查结果和对节点、试件及焊接牢固程度的测试，以及普遍良好的工作质量。

（1）本工程构件主要采用了箱型、十字型、方管、圆管等截面形式。

400×300、400×200

400×400、450×350

□250、□200、□150

（3）焊接工艺评定流程

焊接程序试验的试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接程序试验按下列程序进行：

焊接程序试验包括代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下试件的焊接。如实际制作前涂底漆，在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不低于10oC的环境中放置72小时以上，然后截断做裂隙和其他缺陷检查。

接头力学性能试验的合格标准按下表执行：

接头焊缝的强度不低于母材强度最低保证值

冷弯试验弯曲合格角度见下表。

管类构件的加工依据下图进行：

本工程需弯圆的钢管截面为Φ299、□200×6、□150×200*6，主要采用机械弯圆和拉弯机弯圆进行管材弯曲。

机械弯圆如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、钢管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。对本工程的杆件弯圆采用机械钢管弯圆机加工。相应弯圆设备如下图：

机械钢管弯圆机弯圆工艺为选用与被弯钢管相匹配的模具，钢管在钢管弯圆机上前后行走，通过钢管弯圆机不断逐渐调节模具相对位置，最终成型。钢管弯圆时预留一定量，消减回弹量对弯曲半径的影响。弯曲成型后，检验成型后的拱轴线与理论轴线是否一致。

机械钢管弯圆机钢管拉弯机

钢管拉弯过程示意如下：

钢管用转臂夹头夹紧，按设计圆弧和试验回弹量确定拉弯半径并设置模具。

转臂夹头在液压装置驱动下，拉动钢管与模具贴紧并逐渐成型。

钢管与模具完全紧贴后，加载一个合适的补拉力，完成钢管拉弯。

　最小拉弯半径：
，最大拉弯半径不限

　半径小于1米，每米长度上偏差小于±1mm

　半径大于1米，每米长度上偏差小于±2mm

每侧端头预留夹头量150～200mm。

环梁由钢管Φ299（弯圆完成后）直接用相贯线切割机或半自动火焰切割机切割下料而成，如图示。

（2）在平台胎架上组装上、下弦

（3）在平台胎架上装焊腹杆

4.1钢柱十字型部分的加工

十字型构件的加工依据下图进行：

钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。

（2）H型钢、T型件的组立

H型钢、T型件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。直线型H型钢拼装在H型钢拼装机上进行。

（3）H型钢、T型件的焊接

H型钢、T型件拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。直线型H型钢、T型件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。

（4）H型钢、T型件的校正

a．先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢、T型件翼板的平面度，如下示意图。

b．采用火焰校正H型钢、T型件翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢、T型件的旁弯。火焰校正温度控制在600～800℃，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800℃。

（5）十字型的组装焊接

a.组装时可制作简易胎架，先组装H型钢，再组装T型件，如图示：

b.根据十字型构件焊缝的结构形式，采用埋弧自动焊多层焊接。但为了控制焊接过程中的变形，同样要使用跳焊法，并严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：

（6）十字型的校正及尺寸外观检查

a.焊完成后，若发现十字型构件存在变形应采用火焰矫正，温度值应控制在600～800℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。

b.矫正后的十字柱应符合下表的要求。

焊接十字柱的允许偏差(mm)

4.2钢柱箱型部分的加工

箱型构件的加工依据下图进行：

a.零件下料采用数控等离子/火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：

0.05T，且不大于1.5

b.对箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm余量，宽度不放余量；当箱型主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

a.以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。完成划线后将下翼板吊置组立机平台或胎架平台，如图示：

b.先装十字隔板，然后焊接下翼板与隔板，再装两腹板，如图示：

c.腹板组装好并与十字隔板之间的焊缝焊接完毕并检测合格后再组装上翼板，用BOX组立机的顶紧及夹紧装置或组装胎架上的千斤顶、夹具将箱型的面板与隔板紧密贴紧，组装如下图所示：

c.箱型主焊缝采用CO2气保焊打底，埋弧焊进行盖面焊接，焊接时注意焊接顺序。

（1）钢柱由箱型件及十字型H型钢组成，箱型件及十字型H型钢制作完成并检查合格对其进行组装，组装应在平台上进行，组装如图示：

（2）箱型件与十字型H型钢组装好后对其点焊固定，然后对其进行焊接。

5.2喷砂、油漆施工详述

a) 打砂前检查构件表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。

b) 清除构件表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。

c) 清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。

d) 构件用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。

e) 准备通风、照明设备和脚手架。

f) 保护不需打砂油漆的构件及设备。

检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过85％，钢板温度必须高于露点3℃。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。

h) 选用10～30目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。

i) 检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在6～7㎏/cm2，且油水分离器工作正常。

l) 打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。

m) 喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋。

n) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。

o) 喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位，，不需油漆的构件和设备也应预先保护。

p) 每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。

q) 按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。

r) 整个构件油漆完工后，折除脚架和照明设备，用平板车把构件运到储存场地。

s) 清除车间内的废砂，等待下一个分段进入。

5.3.喷漆施工的操作要领

1) 领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。

2) 开桶检查：若发现有凝胶、结快、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结快经充分搅拌均匀后仍可使用。

3) 开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。

4) 选用无气喷漆泵，压缩比45：1或60：1均可，喷嘴选用IP产品说明书中推荐的喷嘴型号。喷幅的大小取决于被涂构件的形状和大小，对于大平面，可选用喷幅较大的喷嘴，而复杂构件则选用喷幅较小的喷嘴。

5) 喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。

6) 一般采用先上后下、先内后外、先难后易的原则进行喷涂施工，喷涂时注意每道漆膜之间的搭接，一般搭接宽度为喷幅的1/2。

9) 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。

10) 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷，如有应马上停止喷涂施工，分析原因，检修设备，并试喷成功后再继续喷涂。如发现露底时应立即补喷。

12) 喷涂完工后，依据产品说明书中的干燥时间等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及时对露底、膜厚不够部位进行补涂，并处理涂层上的流挂、颗粒、桔皮等缺陷，并对焊缝、边角及难以喷涂部位进行预涂，准备下道油漆的施工。

5.4损坏区域修补程序

在吊装、运输构件时要警惕，避免破坏涂层，如果涂层已有损坏，按下述程序修补：

1) 缺陷例如针孔、气泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等应采用细砂纸轻轻打磨（手工或动力工具）缺陷边缘XX商住楼施工方案，用吸尘器或其它合适方法去除灰尘和附着不牢的碎片，然后补涂相同油漆。

2) 露出钢材基底损坏部位用动力工具打磨至St3级（ISO8501－1标准），其它需补涂的部位首先除去油污、灰尘、可溶性盐，临近至少25mm的完好涂层用砂纸打磨成45°的坡度。

3) 没有露出钢材基底的损坏区域首先除去油污、灰尘、可溶性盐，接着用砂纸把漆膜拉毛。补涂的油漆的周边应覆盖完好的涂层25mm，后续补涂的涂层都应盖住前道涂层且再向周边延伸25mm。

在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保构件的焊接质量，特制定本工艺规程。

a) 凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。

b) 焊工必须熟悉本工艺及WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊【冀】12D13：广播、扩声与视频显示工程，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。

c) 焊工焊接时必须认真负责，不得疲劳作业。

d) 对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。