施组设计下载简介：

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一、编制依据和编制目的 1

2.3施工工期及质量要求 2

GB／T 2900.97-2016标准下载3.1项目管理机构配备 2

3.2临时设施布置 3

3.3施工现场临时用电、用水 3

3.3.1施工现场临时用电 3

3.3.2临时水管线路的布置 4

3.4施工机械进场计划表 4

3.5劳动力计划表 4

4.1土方工程施工方案 5

4.1.1土方开挖方案 5

4.1.2基础土方开挖排水措施 6

4.1.3土方施工过程的清洁卫生及污水排放 6

4.1.4土方回填 6

4.2主体模板工程施工方案 7

4.2.1各部位模板施工方法 7

4.2.2模板施工注意事项： 8

4.2.3主体模板拆除 9

4.3主体钢筋施工方案 9

4.3.1钢筋的供应 9

4.3.2钢筋的加工 10

4.3.3钢筋绑扎 11

4.3.4钢筋的验收 12

4.3.5钢筋的成品保护 12

4.4主体混凝土施工方案 13

4.4.1材料供应 13

4.4.2砼施工的劳动力组织与管理 13

4.4.3砼的运输 13

4.4.4砼的浇筑、振捣 13

4.4.5砼的保养 13

4.4.6砼成品保护 13

4.5外脚手架施工方案 14

4.5.1施工程序 14

4.5.2搭设要求 14

4.5.3钢管脚手架的拆除 15

4.6填充墙工程施工方案 15

4.6.1施工时应注意的问题： 15

4.6.2砌体施工工艺 15

4.6.3砖砌块的砌筑原则 15

4.6.4砌筑方法 16

4.8室外装饰工程 18

4.8.1外墙抗裂砂浆抹灰 18

4.8.2外墙涂料施工工艺 19

4.9室内装饰工程 20

4.9.1墙面抹灰 20

4.9.2顶棚抹灰施工 21

4.9.3室内腻子施工方法 22

4.9.4楼地面地砖施工方法 23

4.10门窗施工方法 23

4.11水电工程 25

4.11.1施工部署 25

4.11.2施工顺序 25

4.11.3劳动组织安排 25

4.11.4施工工艺 25

五、安全文明施工措施 36

5.1保证安全施工的技术措施 36

5.1.1建筑施工安全执行标准及安全保证措施 36

5.1.2建立和健全安全保证体系 36

5.1.3安全教育 36

5.1.4施工安全技术交底 37

5.1.5安全检查 37

5.1.6班组安全活动 37

5.1.7特殊工种持证上岗 37

5.1.8“三宝”、“四口”护防 38

5.1.9施工机具安全管理 38

5.1.10施工设备安全管理 38

5.1.11建筑施工用电安全保证措施 39

5.1.12水电及防雷等安装工程安全保证措施 39

5.1.13工地防火管理措施 40

5.1.14安全事故应急救护预案 41

5.2保证文明施工的技术措施 44

5.2.1文明施工的依据 44

5.2.2现场平面布置 44

5.2.3现场材料堆放要求 45

5.2.4施工机械、用具及用电管理要求 45

5.2.5施工作业面要求 45

5.2.6办公室、生产区环境卫生 45

5.2.7现场宣传与人的精神面貌 45

5.2.8施工总平面管理 46

5.2.9水电安装工程保证文明施工措施 46

5.2.10减少扰民噪音的措施 47

5.2.11降低环境污染措施 47

5.3其他施工措施 47

5.3.1夏季高温及雨季施工措施 47

5.3.2地下管线及其他地上设施的防护加固措施 48

六、质量保证措施 49

6.1质量管理体系及质量保证体系 49

6.2质量管理要求 51

6.5保证工程质量的具体措施 51

6.5.1工程质量管理措施 51

6.5.2技术保证措施 53

6.6分部分项工程质量保证措施 53

6.6.1建筑测量定位放线质量保证措施 53

6.6.2土方工程质量保证措施 54

6.6.3砌体施工质量保证措施 55

6.6.4模板工程质量保证措施 55

6.6.5混凝土施工质量保证措施 56

6.6.6钢筋工程质量保证措施 61

6.6.7屋面、卫生间渗漏的质量保证措施 62

6.6.8外墙抹灰层空鼓、裂缝施工质量保证措施 62

6.6.9砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施 64

6.6.10砂浆楼地面质量通病预防措施 64

6.6.11地面砖铺贴质量保证措施 65

6.6.12涂料施工质量保证措施 65

6.6.13腻子施工质量通病预防措施 67

6.6.14砂浆找平层质量通病预防措施 67

6.6.15铝合金门窗施工质量保证措施 68

6.6.16砖墙面质量保证措施 69

6.6.17地砖质量保证措施 69

6.6.18干挂石材质量保证措施 70

6.6.19铝合金门窗施工质量保证措施 70

6.6.20水、电、消防工程施工质量保证措施 70

6.7成品保护措施 72

七、工期保证措施 73

7.1从设备方面来保证施工工期 74

7.2从劳动力方面来保证施工工期 74

7.3从材料方面来保证施工工期 74

7.4从组织、管理方面来保证施工工期 74

7.5雨季施工保证施工工期措施 74

7.6从资金方面来保证施工工期 75

7.7水电、消防及防雷工种配合施工的施工工期保证措施 75

7.8定期生产例会及每月碰头协调会制度 75

7.9技术资料保证措施 76

7.10图纸管理保证措施 76

八、建筑节能工程施工保证措施 76

8.1屋面工程施工方法 76

8.2外墙砖砌体施工方法 78

8.3外墙装饰层施工方法 79

8.3.1抹灰工程施工方法 79

8.3.2外墙保温层系统的施工方法 80

8.3.3外墙涂料工程施工方法 80

8.4铝合金窗安装 81

01施工现场总平面布置图

02办公生活区平面布置图

03员工宿舍施工现场平面布置图

04厂房施工现场平面布置图

05办公楼、食堂施工现场平面布置图

一、编制依据和编制目的

扶绥县铝材加工工程项目（一期）工程图纸。

扶绥县铝材加工工程项目（一期）工程概算和主要工程量。

国家及广西现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

国家及广西现行建筑安装工程施工节能规范。

⑴扶绥县铝材加工工程项目（一期）由广西建工集团第一建筑工程有限责任公司进行施工。

⑵我们将充分发挥公司整体优势，以严密的施工组织、科学的管理、精良的施工设备、成熟的施工工艺，确保扶绥县铝材加工工程项目（一期）建设质量，保证扶绥县铝材加工工程项目（一期）按时交付使用。

⑶严格按照GB/T19001—2000质量保证模式进行施工管理，认真贯彻执行施工验收规范、规程和有关规章制度，确保扶绥县铝材加工工程项目（一期）质量和安全。

⑷加强现场管理，合理安排各种临时设施、材料堆场的设置，合理安排劳动力，减少材料损耗，减少环境污染，降低施工噪音，创造文明的施工环境。

扶绥县铝材加工工程项目（一期）位于广西扶绥县空港经济区，工程内容包括1#、2#、3#厂房，员工宿舍、饭堂及办公楼。建设单位是广西丹纳斯顿铝业有限公司，由广州智海建筑设计有限公司设计。具体如下：

1、1#、2#、3#厂房

建筑物外形为长方形，建筑占地面积5930.29㎡，本工程基础采用独立基础，主体结构采用H型钢柱，钢屋架屋面，跨度18m，柱距6m，檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板采用彩钢压型夹芯板，拉条为圆钢；角撑为角钢。

车间长为162.00米，宽为36米，檐高9米，共一层；人字形屋面，坡度5%；窗采用铝合金推拉窗，门为卷帘门及铁门。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅱ级。

建筑物外形为长方形，建筑面积2514.34㎡，采用独立基础，混凝土强度等级为C25；主体结构采用现浇混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为一级。梁板混凝土等级为C25，柱混凝土等级为C30、C35，外墙及分户墙砌体为200mm厚烧结多孔砖砌筑，内墙为100mm厚加气砼砌块。楼地面为陶瓷地砖地面，外墙装饰为涂料，屋面防水等级为Ⅱ级，采用细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。

工程施工图纸设计已经完成，“三通一平”已完成，临时水、电及主排水管道已安装至施工现场周边，施工条件较好，满足开工条件。

2.3施工工期及质量要求

本项目工期为165日历日，计划开工日期为2011年6月20日，计划竣工日期为2011年12月5日，质量要求：合格。

3.1项目管理机构配备

生产设施主要包括项目部办公室、材料仓库、材料堆放场及各种机械设备等。合理布置施工现场各种材料的堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次运输，并尽量减少临时设施。生活设施主要包括职工宿舍、浴厕、食堂等。具体详见附图。

3.3施工现场临时用电、用水

3.3.1施工现场临时用电

3.3.2临时水管线路的布置

由于本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌在厂家进行，现场只考虑混凝土养护、砌筑用水，为满足各种施工设备的用水要求，施工用水主干管采用DN75镀锌水管。

供水：水源从市政给水管网上水管中接出，现场采用Φ50的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管；各施工段用胶管接用。具体布置详附图。

3.4施工机械进场计划表

本工程所用木工、钢筋工、砼工、杂工采用经验足、技术过硬的劳务工，按项目部劳动力进场计划来组织劳动力进场。

按工程施工阶段投入劳动力情况

4.1土方工程施工方案

4.1.1土方开挖方案

⑴根据设计图纸及施工测量控制网点，用灰线定出基坑开挖范围，并作好标记和保护。

⑵基坑开挖采用机械开挖，挖土时应与测量放线密切配合，辅以人工及时清底，防止超挖。

⑶挖出来的泥土除部分用于回填的土方堆于现场外，剩余土方均外运。土方外运采用5部12吨位自卸翻斗汽车运输。

①施工前掌握地下管线在施工区域的走向和埋深等有关详尽资料及数据；施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置，埋深走向。

②挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，进行基坑周边维护，以防施工中损坏；管道、电缆在基槽以上或以下时，可采取在管道设施上加做一道钢混凝土过梁，其过梁底与管道设施顶面至少留10cm空隙，以防沉降。

③基础施工中，如遇地下管线、电缆、旧桩基础等，通知建设、设计单位，具体商定基础的位置，请建设、设计单位提出设计方案。

4.1.2基础土方开挖排水措施

建筑物四周离边缘2m处设200mm×200mm的砖砌排水沟（30mm厚1：3水泥砂浆抹面）。本工程抽出的水经过沉淀排入城市排水管道。

4.1.3土方施工过程的清洁卫生及污水排放

⑴在车辆出入口设一个洗车平台，对所有出入的车辆，派专人负责清洗。

⑵严禁汽车装满泥，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染城市道路的路面。

⑶在道路上派专人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。

⑷为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点也设一道清洗卡，把汽车清洗完后，才放行上路。

⑸土方施工：只在晴天施工。

⑴回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并检验合格，尽量避免二次开挖。

⑵为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

⑶回填土的压实使用蛙式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。

⑷填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

⑹基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。

⑺符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

①回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

②管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

③回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

4.2主体模板工程施工方案

本工程的柱及梁板梯模板均采用胶合板（1800×900×18mm），500×100杉木方做背楞，方料采用杉木制作，要求表面平整、无翘曲。加固、支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件支撑体系，钢管应无弯曲、压扁现象。

模板安装前的准备工作：

①、有关主管工长必须熟悉设计图纸，在此基础上向施工队组进行详细的技术交底。

②、根据控制轴线，用墨斗在结构面上弹出墙柱边线。

③、在墙柱钢筋上部500㎜标出标高控制线，用以控制梁、板模板标高。

④、对进场模板及配件进行清点检查，损坏的必须修复。

⑤、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠堆放时，每层之间加垫木，各层垫木上下对齐，底层模板离地面大于100㎜。

4.2.1各部位模板施工方法

施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。

⑵安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整可先用水泥砂浆找平。封柱模板时，应先检查柱钢筋是否绑扎好砂浆垫块，以免造成露筋现象，模板的接缝必须平整、严密，以防止漏浆。柱模安装完后脚部必须用水泥砂浆封堵防止出现烂根。

B、梁、板、楼梯模板：

⑴楼板模板施工工艺流程

装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。

搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。

⑶楼梯模板施工工艺流程

先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。

⑺楼梯模板必须放好大样，按样施工，以保证斜板的厚度，保证每步的宽度和高度一致。施工时依次安装平台梁模，楼梯底板模，楼梯外帮侧模，钉好固定踏步。栏杆的锚固件必须用50×100×5㎜锚件，其锚脚为φ12长150㎜以上，不能用钢筋头代替。

4.2.2模板施工注意事项：

⑴砼浇筑前主管工长必须组织木工队组长认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，检查预留洞、预埋件位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

⑵柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

⑶安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

⑷柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

⑸梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

⑹模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

4.2.3主体模板拆除

⑴拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；粱板拆模前混凝土应达到的强度为：一般混凝土构件达到设计强度的75％方可拆模，梁跨>8m及悬臂构件达到设计强度的100％方可拆模。

⑵柱子模板拆除：先拆除拉杆或支撑，卸掉钢管，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑶梁、板模板拆除时，先拆除梁侧帮模，然后再拆除支柱，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

⑷模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。

4.3主体钢筋施工方案

物资采购部提供到现场的钢材应满足以下机械性能标准：

fy或fpy（CN/㎜2）

Fy’或fpy’（CN/㎜2）

⑵钢筋必须具有良好的可焊性能。

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

⑵弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑷当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

⑸下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑶板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，为防止负钢筋被踩下确保负筋的有效高度，现场采用悬挂布筋法施工。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

⑻板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

3、钢筋绑扎应注意几个问题：

⑴.按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向工长反映，工长同设计院联系及时更正；

⑵.钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，扎点按梅花式绑扎；

⑶.注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开。

在钢筋绑扎过程中，管理人员随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质安员检查，发现问题黎阳航空小镇市场百货建设项目招标文件.pdf，经整改后，通知甲方或监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家现行《砼结构工程施工质量验收规范》和设计图纸进行，验收合格后进行工序交接，验收工作完成。

4.3.5钢筋的成品保护

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后板负筋采用“悬挂法”保护，即在板负筋距梁边30cm处设置板负筋支撑架，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。

DB14／T 1754-2018标准下载4.4主体混凝土施工方案

4.4.2砼施工的劳动力组织与管理

为了确保砼浇捣质量，必须组织好管理人员和劳动力。砼浇筑由砼工队组负责，项目部技术人员监督并做好技术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。木工、钢筋工、水电工均须派人值班。