施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

预应力钢筋混凝土空心板梁桥后张法预应力砼张拉施工方案

后张法预应力砼张拉施工方案

预应力钢筋混凝土空心板梁桥

总长65.12m（2.56m+20*3m+2.56m）；总宽:8m

相对标高3994.372m（以0号桥台台帽顶标高为准）

3#桥台采用桩基础，桩基础采用C35混凝土，台帽采用C30混凝土浇筑，0#桥台采用明挖满灌基础天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：电动执行机构技术规格书，基础深5m;桥台采用肋板式桥台

桥墩采用C35现浇钢筋混凝土，双柱式设计

采用后张法预应力空心梁板，共18片，采用C50预应力混凝土

桥面铺装采用10㎝厚C50补偿收缩混凝土上铺设8cm厚沥青混凝土

桥面纵坡4%、桥面横坡2%。

勘察深度范围内无地下水出现。

工点区涉及地层主要为：第四系全新统风积细砂，下伏基岩为白垩系上统页岩夹砂岩。按地层由新到老、由细到粗的原则，1~3m厚为细砂，呈褐黄色；3~8m为页岩夹砂岩，呈褐黄色，粉砂状结构。

1、设计荷载：公路Ⅱ级。

2、设计车速：30Km/h。

3、桥长：2.56m+20*3m+2.56m=65.12m。

4、桥梁宽度：0.5m（防护栏杆）+7.0m（桥面净宽）+0.5m（防护栏杆）=7m

5、地震：基本烈度7度，按7度设防。

上部20m预应力空心板梁、

桥面现浇层、支承垫石C50混凝土

盖梁、桥墩、桩基础、桥台、挡块、耳背墙C35混凝土

桥面铺装层10㎝C50混凝土、8cm沥青砼

第二章预应力施工部位及主要技术参数

预制预应力空心板梁，梁高为0.9m，单跨跨径20m。预应力混凝土空心板梁共采计18片，边梁6片，梁宽度1.245m；中梁12片，梁宽1.24m。

2、其抗拉标准强度fpk=1860MPa，中板采用5Фs15.2mm一束，中板预应力钢绞线锚下张拉控制应力为957MPa，每束伸长量131mm，边板采用6Фs15.2mm一束，边板预应力钢绞线锚下张拉控制应力为1148MPa，每束伸长量140mm，钢束张拉采用“双控”控制，以控制应力为主，引伸量复核，混凝土强度大于等于设计强度的90%才能允许进行张拉钢束。

一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204）

二、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）

三、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）

四、《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）

七、业主及监理单位下发的有关文件要求

1、对进场的钢绞线、锚具等，按技术规范规定

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、砂、石要严把质量关，按批次、批量抽检。

（1）本工程钢绞线为后穿，后穿钢绞线的优点在于孔道内可以保证有足够的空隙，使得压浆顺畅。

（2）后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管内穿入硬质塑料管，塑料管外径比波纹管内径小1cm为宜，在混凝土浇筑完毕及时将塑料管拔出；

（3）钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。

（4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

（5）穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。

2、张拉顺序和张拉程序

钢束张拉顺序应严格按图纸要求进行，预制箱梁一般是从上向下、横向对称、两端均匀张拉。

张拉力0—→0.1σcon(划标线）—→σcon持荷5分钟（量测引伸量）—→锚固。

锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。

(3)、张拉设备：张拉采用YT200型千斤顶，共2台，配套的油泵2台和辅助压浆泵2台，使用前（使用6个月）需进行标定检验。

(4)、张拉采用双向对称张拉。锚具安装时夹片应先敲紧，外露量一致，并计算出各束的理论伸长值，据以计算钢束实际总伸长值，与理论伸长值之差≤6%时，张拉合格。张拉结束后，用水泥浆将锚头封严密。

（1）、预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级42.5级，同时水泥不得有结块，水泥浆强度设计有说明按设计配制，设计无说明时强度不小于30Mpa。

(1)用砂轮切割机切割锚头钢绞线，切割前用棉纱蘸水包住锚头钢绞线。

(2)切割后凿毛端头砼，，绑扎钢筋，安装模板，检查梁长，浇筑封头砼。

(3) 锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆SL 618-2013标准下载，露出粗骨料一个结合面。

(4)按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。

 (5)混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。

 (7)注意端部混凝土养生。

当梁体砼达到强度时，用龙门吊或大吨位汽车吊吊放整齐。场地应平整、压实，支点应正确。并做好永久性标志、编号及制造日期。

预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。

在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后DB43／T 922-2014 高速公路服务区设计规范，方可进行下道工序。每道工序均要严格把关，确保工程质量。