施组设计下载简介：

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第一章编制依据和原则 1

一、东湖制梁场简介 2

第三章施工组织安排 4

某集镇供水项目施工组织设计_secret二、施工现场及临时工程布置 7

三、主要材料供应计划 11

四、主要机械设备、测试仪器的安排 12

五、施工进度安排 14

第四章主要施工方案及方法 15

第五章质量保证措施 47

二、质量保证体系 47

三、质量保证措施 50

第六章安全保证措施 53

一、安全生产目标 53

三、安全管理体系 54

四、安全生产保证体系 54

五、安全保证措施 56

第七章冬、雨季施工措施 58

一、冬季施工措施 58

二、雨季施工措施 58

第八章环保、水保措施 59

一、环保、水保方针目标 59

二、环保、水保工作重点对象 59

三、环保、水保管理体系 59

第九章文明施工措施 62

一、文明施工措施及方案 62

二、施工过程中文明施工保证措施及方案 63

第十章物资管理措施 65

一、物资管理目标 65

二、物资管理体系 65

三、物资管理措施 65

第十一章应急预案 70

一、应急预案组织机构 70

二、应急预案启动条件 71

三、质量问题应急预案 71

四、材料供应应急预案 71

五、安全事故应急预案 71

六、其它事故应急预案 72

（一）梅大高速公路梅县三角至大埔三河段第9合同段施工组织设计。

（二）国家和交通部现行的公路工程基本建设法律、法规和公路工程施工及验收规范、规程、标准等。

（三）梅大高速公路梅县三角至大埔三河段第9合同段招投标标文件及规范标准。

（四）踏勘工地现场，调查环境条件所了解的情况和收集的信息。

（五）国家有关法律、法规。

（六）我公司现有的技术力量、机械设备和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。

（一）结合现场实际情况，合理配置资源，满足工程需要的原则；

（二）以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；

（三）统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期完成制梁任务；

（四）应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程；

（五）安全生产，预防为主的原则；

（六）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；

（七）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

本标段共有各类T梁/空心板344片。具体为：20m后张法预应力空心板104片；20m后张法预应力T梁10片；30m后张法预应力T梁230片。配置15个T梁台座,6个空心板台座，2排存梁台座，1套（2×80t）龙门吊、1台架桥机。

本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立制梁场组织机构，具体负责T梁预制的组织、实施及管理。其参建人员主要由参加过类似工程施工的人员组成，以确保各项指标的达标。

根据工程实际情况及工期要求，计划安排8个施工班组（钢筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、张拉班、压浆班、防水层及保护层班、维修及加工班）参与施工。

队伍进场根据制梁场建设及开工情况分期分批进场，必要时进行调整，避免窝工，提高功效，确保工期。高峰期每天制梁3～4片，直接生产人员为80人，详见《制梁场劳动力组织框图》。

1、严格选择供货厂家，做好材料抽检、试验工作。

2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。

3、材料的供应提前准备，按月、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、周材料供应计划。

4、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。

5、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。

三、主要机械设备、测试仪器的安排

充分考虑本合同段工程特点及影响施工工期的各种影响因素后所备配的设备置详见“主要施工机械表”。

第四章主要施工方案及方法

桥梁预制采用固定式底模、整体拼装式钢侧模进行施工。腹板钢筋骨架在钢筋绑扎台位进行绑扎，采用吊装设备提升至制梁台座，然后安装端模、侧模。再在其上吊装桥面板钢筋骨架，腹板钢筋和桥面板钢筋绑扎焊接成整体。预应力孔道采用预埋橡胶管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，东风车配合料斗运输，80t龙门吊吊装料斗入模，插入式和附着式振动器振捣(侧振为主,插振为辅)，整体一次性灌筑，喷淋养生。在制梁台位上进行预应力钢绞线的初张拉，采用1台80t龙门吊吊移至存梁区，在存梁台位上进行预应力钢绞线的终张拉，然后进行管道压浆、封端以及桥面防水层和保护层工序施工。

后张法预制梁施工工艺流程图

所有进场的原材料，应附有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格检验、试验，确认合格后方能投入使用，禁止边用边试验和先使用后试验。

混凝土应采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60％，游离氧化钙含量不超过1.5％；其余性能应符合GB175－2007标准的规定。

（1）对每批进场的水泥应按规范取样试验，经试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验，合格后才允许使用。

（2）水泥均采用散装水泥，水泥罐储存（4个150t水泥罐），不同品种、不同批号的水泥要分罐储存。

所有进场的骨料应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设（2005）157号标准要求。

采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术要求应符合下表的规定。

筛子尺寸累计筛余（%）

云母含量，按重量计（%）

轻物质含量（比重＜2，如煤、贝壳等），按重量计（%）

砂浆棒膨胀率＜0.10

为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40％，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，粒径宜为5～20mm，最大粒径不超过25mm，且不大于钢筋最小净距的3/4，其技术要求应符合下表的规定。

筛孔尺寸（方孔筛mm）

累计筛余按重量计（%）

坚固性（5次循环后的重量损失）（%）

针、片状颗粒含量按重量计（%）

砂浆棒膨胀率＜0.10

塌落度保留值30min塌落度损失（%）

相对耐久性指标，200次

氯离子含量（按折固含量计）（%）

碱含量（按折固含量计）（%）

S＞25%，0.95S~1.05S

S≤25%,0.9S~1.10S

甲醛含量(按折固含量计)

70（掺入水泥中混合材料）

≤5.0mm（雷氏夹沸煮后曾加距离）

按1/6计算每立方米砼中碱量

（1）混凝土拌制和养护用水，应符合JGJ63—89的要求。

（3）凡符合饮用标准的水，均可使用。

混凝土拌合用水技术指标

不容物含量（mg/L）

可溶物含量（mg/L）

＜500、＜350（用钢丝或热处理的钢筋）

初、终凝时间差≤30min

预应力钢绞线性能应符合GB/T5224－2003标准规定，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

（1）钢绞线采用标准强度为1860MPa、弹性模量为1.95×105MPa，公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其公称直径允许偏差见表“钢绞线直径允许偏差”，力学性能见“钢绞线力学性能”。

钢绞线公称直径允许偏差

钢绞线公称直径（mm）

整根钢绞线的最大力不小于（kN）

规定非比例延伸力不小于（kN）

初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）

北京某大厦深基坑支护安全专项施工方案1000h后应力松弛率

（2）钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。

（3）应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查。其直径不得超过规定允许公差；表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得有锈蚀成目视可见的麻坑；弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

（4）试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。

（5）钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。

（6）钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积某住宅工程施工组织设计.doc，以免压弯砸伤。