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翔安X2009G05地块

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

（二）高大模板工程概况 1

（三）高大模板位置示意图 2

开封某市政施工组织设计（五）技术保证条件 3

（一）施工进度计划 4

3．支顶、模板的拆除 15

五、施工安全保证措施 17

（一）项目管理人员 28

（二）特种作业人员 29

七、高大模板验算书 31

（一）地下室顶板3.725m高600×1400梁模板支架验算 31

（二）地下室顶板600×1400梁侧模验算 40

（三）地下室顶板3.65m高600×1300梁模板支架验算 48

（四）地下室顶板600×1300梁侧模验算 57

（五）6#楼二层10.53m高200×840梁模板支架验算 65

（六）6#楼二层10.53m高120厚落地式楼板模板支架验算 74

高大模板工程安全专项施工方案

本工程结构体系主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。场地类别为Ⅱ类，抗震等级的烈度为7度，设计基本风压0.80kN/m2、0.95kN/m2（高度60米以上），地面粗糙度类别为B类。标高±0.000相当于绝对标高（黄海）为19.050m。本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。

建设单位：厦门首开翔泰置业有限公司

勘察单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院

设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司

监理单位：郑州中兴工程监理有限公司/厦门协建工程咨询监理有限公司（联合体）

施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

（二）高大模板工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定，“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上”为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。该工程模板工程涉及“两超一大”的超高、大梁模板支撑体系，必须编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。本工程涉及高大模板的构件如下表：

6～6×6～6

面积3.5m×4.5m

验算时，取典型情况进行计算，其它模板支撑系统参照典型情况搭设。本工程取三种情况验算，分别如下：

1．地下室顶板，A×A～A，典型梁尺寸600×1400，模板支撑系统搭设高度3.725m。（本验算只适用该梁）

2．地下室顶板，A×A～A，典型梁尺寸600×1300，模板支撑系统搭设高度3.65m。（本验算适用于小于该梁的其它所有大梁）

3．6#楼二层，6～6×6～6，最大梁尺寸200×840，板厚120mm，模板支撑系统搭设高度10.65m。

（三）高大模板位置示意图

高大模板位置详设计图纸。

1．本工程高大模板支撑高度较高、截面尺寸较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。

2．在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。

4．高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。

5．高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，方可进入下一道工序施工。

6．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

1．严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

2．严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

4．严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

建质[2003]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》；

闽建建[2003]47号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；

闽建建[2004]35号《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知》；

闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；

厦建质监[2007]14号《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》；

建质[2009]87号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》；

建质[2009]254号《关于<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>的通知》；

厦建质监[2009]38号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；

闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；

《直缝电焊钢管》（GB/T13793）；

《碳素结构钢》（GB/T700）；

《金属拉伸试验方法》（GB/T228）；

《钢管脚手架扣件》（GB15831）；

中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。

模板工程施工及混凝土浇筑，地下室顶板计划15日历天完成，每个标准层计划7日历天完成。工期安排详见进度计划表。

1．模板及支撑架的材料选择

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。

（2）木方：主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方。

（3）支撑系统：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件，计算时按Φ48×3.0mm验算。

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件。

（5）垫板：选用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度50mm的通长木垫板。

（6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度4mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆直径不小于35mm，螺盘为玛钢、并带碗扣。

（7）对拉螺栓：选用M14的普通对拉螺栓。

2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。

（4）方木：楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

3．高大模板需用材料如下表：

主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔式起重机进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：

（1）梁结构：梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，600×1400梁次龙骨的间距250mm，其余梁次龙骨的间距300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm；外龙骨采用Φ48×3.5双钢管，验算时按Φ48×3.0计算。

（2）板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方，地下室顶板间距1000mm，主体上部楼层间距1100mm。

本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

（1）立杆：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整。梁侧边的板模板支撑的第一根立杆距梁底支撑立杆间距控制在不大于0.5m。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500，且最大偏差应不大于±50mm。

（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm，当超过300mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。

（3）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。

（4）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（5）剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

（6）固结点：应先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。

3．支撑系统设计参数和梁侧模设计参数如下表所示。

支撑系统设计参数一览表

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

架设梁底木方龙骨于顶托上

架设板底木方龙骨于顶托上

混凝土保养，达到100％砼设计强度

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45～60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

①对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

②对工作面进行清理干净，不得有杂物。

③根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座，在砼面垫50mm×150mm木方。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

④现场施工超高模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；在最上一步架中间应加设一道水平拉杆，每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。

⑤在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

⑥脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≤50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/500。

⑦水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

⑧立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑨扣件的拧紧力矩应控制在45～60N·m，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。根据建质[2009]254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。

⑩立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。

⑪模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

①梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

②楼板模采用18mm胶合板，顶托用100×100mm方木，横向采用50×100mm方木。

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a．支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c．砼浇筑前，模板应用水浇透；砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序；泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵管出口处。

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方100mm×100mm木方作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。应先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同框架柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。

混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用输送泵由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。

①本工程梁板砼二次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

②泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。

④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cm，取50cm；30棒应为40．5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑤梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

⑥梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

⑦砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

⑦泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。

（3）支撑系统变形监测措施

①班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查JT／T 1270.3-2019标准下载，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

②模板日常检查，巡查重点部位：

A.杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

B.底座是否松动中海油东营港油库区倒班公寓楼及综合会所桩基工程施工组织设计，立杆是否悬空。

C.连接扣件是否松动。

D.架体是否有不均匀的沉降、垂直度。