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XX集团新建办公大楼工程

地下室大体积砼施工方案

XX集团新建办公楼工程项目部

港西新城普通商品房绿色施工方案XX集团新建办公大楼工程地下室

本工程位于武汉市洪山区铁机村旁，西北面紧临友谊大道，为一幢地下两层（其中地下二层为人防地下室）、地上三十层（其中裙房两层）的综合性现代化办公大楼。本工程由XX集团设计研究院设计、武汉工程建设监理公司监理、XX集团公司投资兴建。

a、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；

b、所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺；

c、根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比；

d、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000m3砼时，同一配合比的砼按每200m3取一组抗压试样，每500m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。

选用低水化热的P.S42.5水泥配制砼，并掺加适当比例粉煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，延迟热峰，还可以提高混凝土后期强度。

采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度较大，同时混凝土强度等级较高，水泥用量相对较高，导致混凝土内部温升较大，采用缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出现，降低混凝土内部的最高温升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。

选择合理级配的粗骨料，既要满足设计要求，同时满足砼的可泵送性。

要求现场泵送砼坍落度160—180mm，初凝时间大于6h。

项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。

根据砼的方量及商品砼站的供货能力，测算得本次砼浇灌时间约为192小时（8天），据此安排砼施工人员共计80人（每班作业人数为40人、双班作业，含砼面收光人员）。

大体积砼能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼时，必须提前作好下列协调工作。

a、同交通部门进行协商，保证在砼浇筑期间交通道路的畅通；

b、与供电部门联系，保证砼浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，准备一台柴油发电机，保证这一期间不断电不跳闸。

c、对商品砼站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。

5、砼浇灌前的最后检验

a、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证；

b、检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；

c、检查振捣机械运转是否正常；

d、电力电源分设到位，各类配电箱均设漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位；

e、砼施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；

h、外部协调工作完毕；

i、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。

根据本工程施工图，可按后浇带设置部位将整个地下室底板划分成九个区，砼浇筑时可按图中九个区分区进行，底板区域划分以后浇带为基准，具体分区情况见后附地下室底板砼浇筑平面图。

底板砼浇筑时自1区向9区推进，各区内砼浇筑方向分别自该区域板的短方向向长方向进行。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。

本工程地下室底板、承台、地梁砼总方量为13390m3，计划分8天浇完，每天浇筑量为1674m3，每小时浇筑70m3。

（1）、砼输送泵车的台数

N=qn/（qmax×η）

N=70/（35×0.6）=3.33台

本工程采用4台砼输送泵车，可满足要求。

（2）、每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数

n1=qm（60L/v+t）/60Q

t—停歇时间，本工程取30min

Q—搅拌运输车容量，本工程取6m3

n1=35×0.6×0.9×（60×40/25+0.5）/（60×6）

故共需砼搅拌运输车4×6=24台

3、主要机械、材料部署

主要机械、材料需用计划

罐车必须保证24台以上

根据需要配备弯管、6M软管

黑色、0.2mm以上厚度

150×150×150

注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。

施工方法及技术保证措施

本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。

1、泵车浇筑底板、承台C35砼时，塔吊配合浇筑导墙C40砼，方向和底板浇筑方向一致，进度要跟上底板的浇筑，确保底板浇筑还未初凝之前开始浇筑导墙，导墙浇筑要连续；浇筑剪力墙混凝土时的自由倾落高度不能超过2m，超过时需用串筒或溜槽，以防混凝土离析；

3、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

4、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

5、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。

6、现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。

7、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送

8、安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。

9、每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100M3抽查一次。

10、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。

11、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用∅35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

12、底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。

砼的养护非常重要，只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥，必须提高养护意识，并设立专职养护人员，建立严格养护制度。

本工程大体积砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量极为关键的工作，当砼平仓、抹平、二次捣实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下公式计算：

Tb=（38ºC+26ºC）/2=32ºC；

Tmax—砼中心的最高温度；

Tmax=T0+T(t)ξ

其中T0为砼的浇筑温度，此处取T0=30ºC

T(t)为t龄期时的绝热温升（ºC）

T(t)=mcQ/cρ

ξ为不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。查表知当t=3天时此系数最大，取浇筑承台厚度为最大厚度3m时该系数ξ=0.68

故有Tmax=30ºC+(36×377/0.96×2400)×0.68

砼与保温材料接触温度：

一层薄膜，两层庥袋保温即可将内外温差控制在25ºC。

当砼内外温差控制在25ºC以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：

1、养护底板砼时采用一层薄膜及二层麻袋覆盖并浇水湿润，养护时间不少于14天；

2、砼养护用水采用洁净的自来水；

3、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水养护，确保砼表面湿润。

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，特对本底板基础砼做温度监测。

热电偶和电位差量法,将测温片预埋进底板及承台混凝土中，通过导线及测温器进行温度测量。

测温点的布置原则是：以承台布置为主、底板布置为辅，承台测温点布置在承台的中心地区，在底板的平面中心及边角地区也适当布设以作对比。布设点具有代表性，能反应大体积混凝土各部位温度情况，不能离边缘太近，以减小边缘效应，每个测温区分为上、中、下三个测温点。

根据本工程地下室底板及承台布局图，本工程地下室大体积砼施工测温共设15个测温区，每个测温点设上、中、下三个测温点，共45个测温点，上点距砼表面10CM，下点距底面20CM，中间点取纵向几何中心。

具体埋设位置在如下部位：/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/轴、/、/、/轴承台中心。

测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。

如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，采取薄膜加麻袋覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度。

防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

止水带、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，不得错埋漏。

表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置、标高正确。

施工时保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。

施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。

施工过程中严格执行“三检”制度，并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收才能进行施工。

为保证地下室混凝土外观质量，保证地下室验收一次性通过，整个地下室工程全部采用新模板，模板接缝处采用海绵胶塞缝DB31／T 682-2013标准下载，表面用胶带纸粘贴，所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。

1、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、在砼浇筑前电工应仔细逐一检查漏电保护器是否灵敏，及时更换失灵的漏电保护器。

3、使用振捣棒的工作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。

DB23／T 2538-2019标准下载4、夜间施工应保证施工现场足够的照明。

5、施工时应严格遵守有关的安全规定。

附防水混凝土结构工程质量程序控制图