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松潘县川主寺自来水厂改造工程

第一章、工程概况……………………………………………………………………………（）

锦绣龙城施工组织设计.doc第二章、施工方案与技术措施………………………………………………………………（）

第三章、质量管理体系和控制措施…………………………………………………………（）

第四章、安全文明施工管理体系与措施……………………………………………………（）

第五章、环境保护管理体系与措施…………………………………………………………（）

第六章、施工进度计划和各阶段进度保证措施……………………………………………（）

第七章、资源配备计划………………………………………………………………………（）

第八章、工程竣工后保修服务

九、其它材料…………………………………………………………………………………（）

附表一、拟投入的主要施工机械设备表

附表三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四、施工进度计划表

1、该工程位于松潘县川主寺镇，包含小型建筑物及其室内设备安装、电气及工艺管网等安装。其中小型建筑物尺寸为：26.2米*7.1米*8.5米；工程名称：离子交换间；其建筑等级为：三级；耐火等级：二级；屋面防水等级：二级；设计使用年限：三类、50年；抗震强度：8度；结构类型：框架结构、独立基础；建筑面积额：186.72平方米；建筑层数为：地上一层；建筑高度为8.5米；墙体除特别注明外均为：240mm厚页岩实心砖；卫生间防水做2mm厚丙烯酸涂料两遍并四周上翻500mm；外墙在±000到1.6米高处为外墙面砖；其余为外墙涂料。室内设备主要是Φ2500mm离子交换器4套，3用1备；通过离子交换法降低水的硬度，处理量为每天1万吨。管道、电气、水泵均为其配属设备。

2、其主要设备材料见下表

G16NG1*100W

L50*50*5L=2500

　　　主要安装设备材料表

MF/ABC4型灭火器

二、工程地址:阿坝州松潘县川主寺镇污水处理厂内

本工程的施工目标主要有：质量目标，工期目标，安全目标及文明施工目标。 

1、质量目标：确保合格工程

3.1.1依照国家有关设计规范和行业标准主要有：

1.1《建筑设计防火规范》GB016—87（2001年版）

1.2《民用建筑设计通则》GB50325—2005

1.3《建设工程标准强制性条文》（房建部分）2002版

1.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95

1.5《供配电系统设计规范》GB50052—95

1.6《低压配设计规范》GB50054—95

1.8《民用电气建筑设计规范》JGJ/T16—2008

1.9《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501—3

3.1.2其它现行国家有关施工及验收规范

3.1.3施工图纸及工程量清单

3.1.4我公司的综合实力及工程施工经验

2、工期目标 ：确保按时完工

本标段工期为120日历天。计划开工日期：2010年3月15日；计划竣工日期：2010年7月15日。 

实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创安全生产文明施工优良工地。 

第二章 施工方案与技术措施 

1、施工工艺流程按照“测量放线→基础开挖→基础工程、脚手架工程→主体工程→装饰工程→安装工程→联动试车→质量检查→竣工验收”的流程进行。

2、工程施工方式按照流程顺序施工，松潘县川主寺镇自来水厂离子交换间建筑工程先行，管道设备安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。

根据本工程的特点，为保证工程质量，确保工期，公司对本工程实行项目管理，由公司有关部门选派业务骨干，成立现场项目经理部，对本工程进行现场管理。

3.1组织机构图（见下图）

3.2主要负责人及各部门主要职责

3.2.1项目经理部经理：

　　确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管线工程施工及环境监测和协调工作。

　　接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。

　　积极主动与项目经理部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。

3.2.2项目经理部副经理：

参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。

负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位的协调工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和供方的评审工作。

负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。

　负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。

3.2.3项目经理部技术负责人（主任工程师）

　　负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。

负责本项目关键技术的难题的技术攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。

组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。负责工程计量报量工作。

3.2.4材料设备部：

负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。

负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。

负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。

负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。

负责项目工程的年、月、周进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。

负责专业队（组）施工能力评价的信息汇报，及对专业队（组）在施工过程的监督检查。

负责竣工验收，竣工资料的审查上报和安排保修期的施工服务。

负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。

负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。

检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。

负责竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。

负责工程测量监控。反馈真实信息；完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。

负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。

负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作；监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。

严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。

保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。

负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。

负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。

根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。

负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。

负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。

负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。

3.2.10施工队（组）

  施工队长是本队（组）第一安全负责人，按规定组织职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一，预防为主”的方针和对事故“三不放过”的原则。

  坚持质量第一的方针，全面贯彻执行公司质量保证规定和施工组织措施计划。

  做好队（组）级核算工作，节约工料，提高经济效益。

  做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。

  实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和协调工作。

  尊重驻地民风民俗，融洽好与当地政府部门和群众的关系。

施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：

施工项目质量管理和控制办法；

施工作业安全技术交底管理规定

施工项目劳动纪律管理办法

3.4施工现场总平面布置（详见附表五）

2.1.1施工前期准备 

落实施工范围红线内土地征用，基本清除地上附着物，完成三通一平工作。 

2.1.2施工用水、用电

根据本工程特点，施工用水主要采用河水，由就近接入使用。用电从川主寺污水厂厂区接入。

综合现场的具体情况，本工程在川主寺污水厂内占用部分地块，作为工作、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。 

2.1.4施工技术准备 

认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各班组长进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班组每个人员进行安全技术交底。 

做好放线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计部门提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。 

对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 

进行施工测量和现场放线工作。对需使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。 

2.1.6工程前期所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。 

对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管材、构件等，均提前一周作出材料供应计划表。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。

2.1.7 施工人员进场的培训教育  进入施工现场前，组织全体施工人员进行安全学习教育和安规考试，进行环境保护、质量管理规定、爆炸物品管理和当地治安管理的学习和培训，同时进行民俗民风、文明施工的教育。

认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的搜集、计算、复核工作。

根据计算数据，用平面控制点，测量构筑物的边线,并在适当位置设置栓桩。

测定桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

2.2.2构筑物高程的控制

以基准水准点进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

2.2.3基础开挖测量

基础开挖前根据设计及施工方案进行定位，采用平面坐标法测放构筑物的四条边线，在直线段的控制点等位置测设控制桩。

开挖过程中，核对中线、高程、坡度、底部平面宽度等进行检测。

2.3.1开挖前的准备

土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、构筑物附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

根据本工程基础结构形式、设计埋深及土方工程量，基础土方采用机械开挖，人工捡底。

2.3.3挖运土方机械的选择

为满足总工期要求，土方开挖选用2台1m3的挖掘机施工。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点堆放。

土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机从一端向另一端退行开挖。

2.3.5土方开挖施工

　　经放线后用机械挖至地下室底板顶面，人工挖以下部份土方。人工开挖有坑基础时，严格按图纸中长度、宽度及坡度开挖。

　　土方开挖作业面宽度为20cm。

　　在开挖过程中，随时进行测量标高。

　　土方运至场外，卸土地点为指定地点。

　　基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。

为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砼垫层封底。

2.3.6雨、排水处理：采取在基槽底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水。

施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。

若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主、监理、地勘及设计院共同协商处理。

2.4.1地基验收合格后，便可从事垫层的施工。

2.4.2在垫层施工时，为了保证施工质量，必须先进行打巴出柱的工作。

打巴时用水平仪打平，巴子材料同垫层。间距以2m左右为宜，巴子在一个方向上应成直线分布，以便于出柱。

　　当出柱达到一定的强度后，便可施工垫层。

垫层施工时，必须依照柱的标高认真振实赶平。

　　2.5.1独立柱基础施工工序

地基处理与验槽→放线、基础垫层支模与砼浇筑→在砼垫层上弹出基础线→基础钢筋制绑→支模板→钢筋隐蔽验收→砼浇灌→养护。

2.6独立基础工程施工

　　2.6.1砼垫层施工

　　在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。

　　在垫层砼浇筑前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，依据标高控制桩作好标高控制，在浇筑过程中检查人员跟班检查，发现问题及时处理。

基础垫层必须用平板振捣器振捣密实，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平，要求垫层表面平整。

　　2.6.2独立基础模板施工

　　独立柱基础采用组合钢模板，扣件式脚手架支撑系统。

　　当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，安放柱插筋，按轴线位置校核后，用方木架或井字架将插筋固定在基础外模板上。

2.7.1为保证该工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

　　2.7.2在基础施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作:

对独立基础板钢筋，采用带绑扎丝的砂浆垫块支垫，垫块的间距为1000双向。

独立基础柱钢筋在承台钢筋安装时予留插筋。柱插筋底端直接落在承台底板钢筋网片上。为了确保柱钢筋绑扎质量，沿柱钢筋周围搭设钢管脚手架，搭设水平钢管固定立筋。

　　独立基础底板钢筋底筋网中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下。

测量放线经检查确认无误后，在基坑垫层上，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后支设模板。底筋下均设砼垫块，间距500mm，梅花形布置。

2.8.1砼浇筑前，应清理模板内、钢筋上及坑内的泥土、积水和其它杂物。

2.8.2砼由现场搅拌现场，手推车，运至浇筑点，用溜槽或人工入模。

　　2.8.3砼的振捣采用插入式振动棒。振动棒振动间距不应超过500mm，每点振动时间应使砼表面出现浮浆且不再沉落，保证砼振捣密实。振动棒不得碰撞模板及钢筋，以免模板变形、钢筋偏移。砼应分层浇筑，其浇筑厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍。

砼浇筑完成后，应立即复查柱插筋位置是否正确，并及时纠正。

2.8.4在砼浇筑完毕后的12小时内对砼进行养护，养护时间不得少于14天。

2.9.1回填时，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。

回填时间，地下室外墙防水保护层施工完毕验收合格后，开始回填。

回填方法：用人力斗车转运至需回填部位，人工耙平，机械夯压密实。施工时要注意文明施工，每天派专人清扫余土和渣土，确保现场整洁。

2.9.2填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。

　回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。

　夯填时应作好回填施工记录。

2.9.3土方回填完后，应作土工试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.8t/m3,且不应集中，压实填土的最大干密度ρdmax(t/m3)宜采用击实试验确定，也可采用以下面公式计算：

　　式中：η——经验系数，对于粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粉土取0.97。

　　ρw——水的密度（t/m3）

　　ds——土粒相对密度

Wop——最估优含水量（%）（以小数计），取Wp+2（Wp—土的塑限）

2.9.4含水量控制：

　　土的最优含水量和最大于密度参考表

最优含水量（%）（重量比）

　　土料含水量一般以手握成团，落地开化为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

　　式中：V——单位体积内需要补充的水量（L）

　　W——土的天然含水量（%）（以小数计）

　　W0P—土的最优含水量（%）（以小数计）

　　Ρw—填土夯实前的密度（kg/m3）

用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的浇量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间，当含水量较小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。气候干燥时，须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水份散失。

　　2.10主体施工方案

2.10.1主体结构的施工安排及工艺流程

　　钢结构施工方案有待中标后编制专项方案。这里仅叙述土建部分。

　　钢筋场内加工点集中加工。

　　主体施工阶段设塔吊，承担主体结构施工阶段的钢筋、周转材料、砂浆、砖等材料运输。

　　b.主体工程施工工艺流程

　　轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→绑扎柱钢筋(安装预留预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护。

2.10.2主体结构钢筋工程施工方法

　　钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

　　钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

　　b.钢筋的连接方式

　　本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊，冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

　　加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。

　　调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

　Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

　　对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。

　　焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。

　　c.钢筋的绑扎质量控制要求

　　钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（构造柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm；分布钢筋保护层10㎜）。

　　在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。

　　板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

　　为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

　　梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。

　　墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

　　柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

　　配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

　　钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

　　开洞楼板洞宽小于250mm时板筋可绕过测边不需切断受力筋，洞宽大于等于250mm时应另设加附加钢筋。

　　在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

　　框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

　　d.非冷搭接连接的钢筋接头质量要求

　　e.钢筋的支撑及保护层

　　基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。

　　垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。

　　2.10.3施工配合

　　钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求。

　　2.10.4钢筋施工质量保证措施

　　进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

　　钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

　　对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

　　对钢筋加工质量的要求：

　　钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；

　　钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

　　弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；

　　　　钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

　　为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。

　　钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

2.10.5模板工程施工方法

　　a.模板及支撑系统的选型

　　混凝土柱、梁采用组合钢模板，楼板采用覆膜板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ14对拉累杆做模板支撑加固；

　　楼梯底模采用覆膜板，踏步采用全封闭式定型钢模板SY／T 4201.2-2019(代替SY 4201.2-2016) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：塔类.pdf，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；

　　模板支撑架采用钢管脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。

　　c.模板及其支撑体系的基本要求

　　模板及其支撑系统必须满足以下要求：

万隆国际中心1#、2#、3#楼基础底板大体积砼施工方案　　保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

　　必须具有足够的强度、刚度和稳定性；