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30万吨年甲醇项目空冷器施工方案

主要施工方法及技术要求

质量控*计划及保证措施

安全、环保及文明施工措施

第一章工程概况及编*依据

T／CADBM 1-2018 聚氯乙烯锁扣地板.pdf1.1.1工程名称：300kt/a甲醇装置

1.1.4工程规模：300kt/a甲醇

1.1.5工程特点：该工程为焦炉气*甲醇装置，采用焦炉气纯氧*****气工艺，该装置内有5台空冷器，分别为压缩空冷器、空分空冷器、预塔空冷器、常压塔空冷器以及合成空冷器。由于压缩空冷器、空分空冷器为斜顶空冷器钢结构，钢结构连接件比较多，高空作业多，立体作业多，工期紧张，给施工带来困难。在施工过程中一定要把好钢构件连接、空冷器模块组装的质量关。

空冷器随机资料及安装使用说明书。

第二章主要实物工程量

常压塔空冷器、预塔空冷器、合成空冷器的安装基本上由下列部分构成：

控*、仪表、电缆及其桥架

空分空冷器、压缩空冷器的安装基本上由下列部分构成：

风机平台结构和平台台板

控*、仪表、电缆及其桥架

安装顺序可以分为连续的、又是部分衔接的安装阶段。

为了达到安装工作效率的最大*，必须确保所有有关各方安排好各自的现场工作－特别是起重机的操作，必须与其它工作协调好。

起重机的起重能力可以根据图纸、现场位置安排和下表计算得出，最重要的设备的重量。

第四章主要施工方法及技术要求

4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，空冷器的主要工艺参数设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运*。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

空冷器支撑结构为钢结构支撑，重量统计如下表；

引风式空冷器是模块整体安装，根据重量和位置选用吊车，直接就位安装。

压缩空冷器、空分空冷器位与15.7m的钢混框架在开始安装工作之前，首先安装好钢梯通道以及在混凝土立柱，周围搭建好脚手架，以便于在混凝土立柱顶部的进一步工作并有安全通道。

应在混凝土立柱顶部用高度测量仪器对混凝土支撑结构的高度进行监测。在测量垂直梁长度时，应将衬板的厚度计算在内。衬板被放置在混凝土支撑立柱和锚固构架的底板之间。

支撑结构又再分为下列不同部分：

预组装的结构件（锚固构架、格状基架、框架）

锚固构架:锚固构架随后将被安装在支撑立柱的顶部，因此其高度应被仔细监测。在一个支撑区域内的高度误差不应大于3mm。建议在立柱顶端放置底板，它可以使得立柱顶端的高度更精确。在立柱顶端上标注了主坐标之后，垫块的确切定位也被标出并且在相应的位置用螺栓固定好（如果没有其它要求的话）。

灌浆：当框架锚固，以及垫块放置入位后，应该进行高度调整和紧固灌浆，灌浆与平台安装同步进行。

为了调整安装过程中额外的预应力对标高的影响，以及支撑表面的高度差，不同厚度的调整垫片被放置到垫块上面。典型的调整垫片的厚度是5mm、3mm和1mm。

在第一个部件安装之前，也就是说，管束、管道等被开始安装之前，应在所有立柱上相应地在支撑梁上每隔4－5m标注基准点。根据这些基准点，支撑立柱的柱头高度可以用经纬仪测量出来。测量结果被记录在表格中，这样就可以在整个空冷器安装的时间内控*调整空冷器平台的高度。

必须配备专用的液压工具。这些液压工具被放置在锚固构架板和框架支柱之间。根据需要配好厚度的垫片组将被放置在垫块上部和框架支柱板之间。

当空冷器平台和所有相关部件安装完成后，所有基准点的高度经过再一次测量并记录在案。这些记录是安装全部完成后调整整个空冷器平台的依据。当空冷器平台调整完成后，由监理和业主共同确认，所有基准点的高度再一次进行测量和记录。

当放置完垫块后，格状基架将被在地面上预组装并吊运到平台结构框架上，然后被放置到支撑点上。此时必须利用水平仪保证平台框架每一部分的高度符合要求，并且风机的安全护网支撑梁也安装就位。

安装完格状支撑基架后将其与下面的结构组装到一起。

在平台钢结构中每个风机单元的安装顺序

平台钢结构主框架的安装在如前面所叙述的安装程序中实施。

将风机护网支撑梁和主框架相连接。

在地面上将风机护网和托架进行预组装。

风筒保存在风机护网中只是为了便于运输。用一个升降机可将含有风机护网，托架和风筒的整体单元运到风机护网的最终位置，即风机护网托架和风机护网支撑梁相连接。

在平台顶部高度处，将水平支撑梁连接到平台主框架。

盖板和水平支撑梁以及位于钢结构顶部的平台主框架相连接。

从风机护网处提升起风筒，并连接到盖板下面

风筒一般被拆分成若干段交货，它们必须在地面组装成一个整体。圆度偏差必须保持在要求的公差范围内，否则扇叶顶部与风筒的接触擦碰会造成损坏。

然后将经过调整定位的风筒通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。风筒安装完毕后必须再一次检查风筒的圆度，如果需要的话再进行调整定位。

当护网托架和风桶都安装到风机平台上之后，就可以将风机平台台板安放到支撑梁上并调整就位。台板可以焊接或用螺栓固定。对于风桶的安装，必须特别注意平台台板的准确就位。风扇风口的中心和内径必须满足规定的公差、否则就无法实现风桶和其各段的无应力安装，并且在安装阶段和随后的运行阶段可能被损坏。附图是对平台台板调整就位的原理图。

确定风机风口的X和Y向的中心线。然后放置台板，并通过在8个位置测量风机风口的内径来调整定位台板。必须注意，固定风筒的螺栓分布圆必须符合公差要求以便能保证比较容易地插入固定风筒螺栓。

扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，并在预组装场地与电机、齿轮箱、风机轮毂和扇叶先预组装好。预组装好后，整体被吊装的最终安装位置。

完成预组装后，用起重机将整个扇桥吊装到最终位置，在用螺栓将其固定到支撑结构上之前需按下列内容进行调整就位，使扇桥保持水平为了将扇桥保持与风机平台保持平行，在风扇轮毂上方固定一个水平仪。首先对扇桥梁的平行方向进行测量，其次将风机轮毂旋*90度，与扇桥交叉。这些测量完成后，用垫片找水平，将扇桥的四个地脚安装好。

风机驱动装置的对中扇桥必须按照一定的方式进行对中调整，即扇叶和风桶之间的间隙在每个位置都应该相同，并且在扇叶与风桶之间应保持一个最小间隙。

在地面组装A形框架和隔墙

在风机排的两端，以及为了将逆流凝汽单元与顺流冷凝器单元分开，需要安装隔墙。A形框架是在地面上分别地或成组地组装好，然后被吊装到平台并用螺栓固定到平台上的最终位置，且其相互之间也要固定好。

管束的吊装、调整就位和焊接

A形框架就位调整之后，将进行管束的安装。管束交货时是处于水平状态放置的，并在端部配备有吊环，利用特*的起吊梁将管束吊装到A形框架上。

在管束就位以后，从固定点开始，管束的安装顺序按图纸标示顺序进行。他们的位置必须符合指定的公差。然后，管束的上端必须将管板焊接在一起。A形框架两侧的管板通过密封板联接在一起，焊接必须遵照提供的焊接计划进行测试。

注意：在开始任何上方的管板焊接工作之前，所有芯管必须用盖板延着管板的方向覆盖起来。要特别注意在安装期间芯管与管板的焊点，或芯管本身不能受到任何损伤。在管子的开口处安装一个1.5mm的钢板以便盖住管子，防止其受到损伤并可以减少焊渣等落入管口并进入未封盖的逆流凝汽器联箱。在配汽管道安装之后再除去这些临时安装的钢板或木板。尽管有上述的检验措施，但是要达到彻底的清洁还是远远不够的，比如总会有一定数量的污垢落入芯管中，并最终积存在翅片管束底部的联箱中。因此要求通过使用消防系统用水，来彻底清洗逆流管束联箱的内部。否则可能会导致日后运行中出现凝结液体清洁度和*学污染问题。

管束带有下联箱，即所称作逆流管头，在其较低端必须相互连接。焊接的准备工作须根据焊接工艺卡来进行。应确保去除管路中所有的火焰切割焊渣、磨削屑和其它杂质。密封板安装完后，经监理检查后再进行最后的焊接工作。

排汽管道供货时是分段的，还包括一些特殊形状的部件比如过渡段、弯头等。过渡接头被安装到工序设备法兰处，作为一个适配装置，使得排汽管道的公称直径在水平和垂直段上过渡到蒸汽分布管。

排汽管道的安装顺序如下：

排汽管道的支撑点需首先施工完毕。

与各工序设备连接时必须避免任何不必要的应力、推力和力矩。在各相关单位督导下并确认各工序设备法兰与排汽管道之间的连接没有应力之后，才可以进行最后的焊接工作。

注：从排汽管道至各工序设备的焊接作为排汽管道最终安装步骤之一应更好的完成，以避免任何不适当的应力作用于汽机。

抬起水平段并将其临时固定到固定点。

将旁路系统的进汽管道调整就位。

将带导流板的弯头连接到配汽管道

所有排汽管道的安装工作都需要脚手架。

对与膨胀节的特殊要求：

膨胀节在交货时里外都配有盖板。这些配件是为了保护这些精密部件，因此要等待安装完成后再将它们取下。

同样直到整个安装工作完成后（在开始试车前），才可以取下固定件。

所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。

任何铁锈和磨屑等应尽早清除以免引起腐蚀。

配汽管道的安装遵循空冷器安装步骤的连续性原则。配汽管道的各个段被安放到管束上方，调整就位并与管束的管板相互地焊接在一起。配汽管道的开口端将用端面板焊接封堵住。在配汽管道入口端装有一个蝶阀，如果需要的话需提供特别的安装说明书。在每个环节都需通知监理以便检查安装是否恰当。完成配汽管道内部的焊接工作后，应使用真空吸尘器将配汽管道内部仔细清理干净。

尽管采取这些措施，但永远不可能达到彻底的清洁，也就是说，不能不考虑到一些污垢会落入管道中并积存在管束下部的联箱中。因此，必须对逆流凝汽器联箱的内部必须进行彻底清理，可以通过厂用水比如取自消防系统用水进行冲洗。否则，可能导致在今后的运行过程中出现凝结水清洁度和*学污染问题。

将风墙钢结构的垂直支撑柱用螺栓固定到平台上的底座上。下一步是用支撑环和支撑杆将其与配汽管道固定在一起。

安装钢结构后，将覆盖钢板固定到上面。进行此项施工时必须采用特别安全认证的脚手架和悬吊工作台。

凝结水泵为了在地面上安装凝结水泵，请参阅生产商的有关安装指导书。来自水泵生产商的专家应监督水泵的调整就位。

凝结水管路：热井、凝结水泵和抽真空设备是与小直径管路连接的。也就是说，首先安装凝结水收集管路－由逆流凝汽器部分开始，到凝结水箱，然后到主凝结水泵连接到轴封凝汽器。

上述管路施工仅仅涉及了主要的小直径管路。管路施工的工作范围包括安装接头、仪表、管路支撑。

大直径管道的内表面（排汽管道，配汽管道，逆流凝汽器联箱）是在工厂进行过喷砂处理的。在储存和安装施工阶段形成的任何锈迹必须在封闭管道前用机械方法清除掉。对于管路和管道内部所进行的喷砂处理，不得含有杂质。

安装工作完成后，必须检查系统的气密性。

为了进行泄漏检验，可以采用两种不同的方法:

安装完排汽管道和相关系统部件后，在排汽管道与汽轮机的连接处封堵上一块盲板。

安装完排汽管道和相关系统部件后，与汽轮机一起进行空冷器的气密性试验。

在试验阶段爆破片必须被拆除，并用临时盲板代替爆破片。所有与其它系统连接的接口必须封堵。

气密性试验结束后，所有临时设施必须除去。

完成了整个空冷器的安装并成功地通过气密性试验后，管道、部件和管路应进行全部的隔热处理。

成功地完成气密性试验后，在相应管道上代替爆破片的临时盲板将被取下，然后将爆破片安装好。

为了减小在屋顶区域可能的泄漏点，在这些地方空气可绕过管束而泄漏流出，因此在现场应安装金属板条，以保证最大间隙小于10mm。这些需要特别注意的地方包括：

管束与管束包之间的缝隙，如果没有另外说明。

逆流凝汽器管路下方管路穿过铁板的穿透点。

为了防止锈蚀，小面积的镀锌和涂漆所受损伤的修补工作应尽快完成。

电缆、电缆桥架和仪表的安装

电缆桥架的安装应与最后的安装施工同步进行，安装到不同的凝汽器段,连接到监控设备和工艺设备上，利用电机、执行器和仪表等，连接到电源和控*设备上。需要特别指出的是，电缆桥架的布置应与扇桥栏杆呈纵向安装，以便减小由扇桥向其它设备传递的振动。

第五章质量控*计划及保证措施

质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控*点等方面严格把关。

5.2质量保证目标：管道安装工程达到优良：现场一次焊接合格率达95%以上。

5.3质量保证措施：强*管理,提高全体职工的质量意识，强*质量体系运行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。

5.3.1图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。

5.3.2检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预*、安装的全过程。对各个质量控*点，要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许*入下道工序。

主要质量控*点的设置见下表:

b.安装时高强螺栓是否使用扭力扳手按规定扭力拧紧

c.高强螺栓是否安装到位

d.图纸标明的现场焊缝是否已按图纸施工

f．A型架底板装配位置

连接牢固（防松垫片、焊接质量等）

无卡滞/碰撞，叶尖与风筒间隙均匀

*动正常，无卡滞/异声

帽体无堵塞/异物，与箱体密封良好

*动正常、*向正确，无卡滞/异声

管板间距（水平、垂直）

　按图纸要求的尺寸及公差，管束间无超出翅片间距的缝隙

焊缝美观，无缺陷，整体试压合格

按管束安装图要求试压合格

管板之间、蒸汽分配管焊接后松开

6.1本项目的安全目标是伤病事故为零。

本项目安全保证体系见下图：

6.3施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出的各项措施。

6.4每周一安全例会教育。班组每天召开工前会议，分配当天工作任务及安全注意事项。

6.5加强现场安全监督检查，发现问题及时整改。

6.6特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，所有施工人员必须熟知本工种、本岗位安全操作规程，安全生产责任制。

6.7各工种按规定穿戴合格的劳动防护林用品。如：登高作业系安全带、穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。

6.8现场临时用电做到动力与照明分开设置，“一机一闸”，同时做好设备保护接地，经常检查、维护配电箱、开关箱，定期进行漏电保护器试跳

6.9脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除必须用麻绳索绑牢放下。

6.10因交叉作业多，施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。

6.11风机应按照其所设计的使用目的来运行。必须仔细遵循安全要求和规范。

在需要时应使用保护人身安全的设备。不要在扇叶上走动。特别要确保上述安全要求满足安全工作条件的需要。扇叶的安装必须按照由风机供应商提供的指导手册进行。

必须绝对保证在将风机驱动装置吊装到扇桥上时和之后，风机上的一个扇叶要与扇桥固定在一起，这是为了安全的原因以及保护齿轮箱避免干转。

注意:扇叶的角度必须在调试阶段通过测量电机的能耗进行控制，并且如果需要的话进行最后的调整。

6.12凡5m以上高空作业，必须办理登高作业证，持证上岗。

6.13起重吊物要栓溜放绳，起吊物不得长时间在高空停留，起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及时固定防止滚动。

6.14射线作业设定警戒区，确认无人后方可作业，并设专人值班监护。

6.15高处动火应清除周围的易燃物，氧乙炔气瓶间距5米以上，距明火10米以上，并防止太阳曝晒。

6.16做好夏季防暑降温工作，对职工进行防暑知识教育，现场供应茶水，配备防暑药品。

6.17文明施工。进入现场必须戴安全帽、穿工作服，禁止在现场喧哗、嘻闹。

6.18保持施工现场环境整洁，材料堆放整齐，保持道路畅通施工组织设计总交底，做到工完料尽场地清。

材料的接收、卸货和存储需要专用存储场地。

所有不能马上安装的材料，应存放到存储区。齿轮箱、电机、泵、真空泵、执行器等应存储在有屋顶的仓库内。检测仪表和其它精密设备应储存在干燥的地方（比如，至少是在容器内）。

由存放地到预组装场地之间的运输。

定位和安装，包括所有必须的基础的测量规程。

YD／T 3251.3-2017 移动通信分布系统无源器件 第3部分：耦合器.pdf根据质量要求进行试验。

所有的换热器管束应覆盖以免生锈。

部件在最终安装前应进行清洁检查，特别要检查是否有砂子或其它沉积物藏在逆流管束中并将其除去。