施组设计下载简介：

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本工程位于XX市XX区XX镇，由厂房、厂房办公楼、综合楼、管理用房等组成，总建筑面积为XXXXX平方米。厂房面积约为XXXX平方米，为单层排架结构，共计4跨，单跨跨度为18米和24米，局部办公楼为3层，建筑高度16.8米。综合楼为框架3层，管理用房为框架2层。

填充墙：厂房墙体采用MU10承重混凝土小型砌块，厂房办公楼内外填充墙均采用轻质砂加气混凝土砌块，规格为200、100，不加保温层。

楼地面做法有细石砼地面、水泥砂浆楼面、地砖、花岗岩、环氧树脂砂浆面层等。

外墙门窗采用铝合金单框中空白色玻璃，内墙门窗采用60系列单框白色单玻。防火墙和公共走廊疏散通道平开防火门应加设闭门器。

厂房屋面采用钢檩条加聚苯乙烯夹芯板LM-9底基层试验段施工组织设计，厂房办公楼及其他单体屋面防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材；保温采用35厚挤塑泡沫保温隔热板。

外墙面装饰有外墙涂料、文化石、幕墙等。

本工程厂房、综合楼基础形式为预制钢砼桩+承台基础，基础垫层砼为C10，基础、梁、柱为C30泵送砼。厂房为排架结构，钢筋砼排架柱，钢吊车梁，18米和24米跨钢屋架。厂房办公楼及其他号房为框架结构。

本项目安装工程分为三大部分，电气系统、给排水系统、暖通系统。

工程质量确保一次性合格率100%，争创优质结构。

确保无重大恶性事故和火灾事故。

严格执行《XX市建设工程文明施工管理暂行规定》，争创上海市文明标化工地。

本工程特点、难点分析及采取的对策

本工程厂房部分共4跨（其中2跨18m，2跨24米），厂房南侧设置3层框架办公楼，其屋面高于厂房的屋面。为解决垂直运输问题，我公司拟选用1台40T.M塔吊，安装于厂房办公楼的南侧，这样较为圆满地解决上述问题。

本工程工期较紧，为了满足厂房结构吊装的需要，厂房办公楼地上部分的结构安排在厂房结构吊装后进行。办公楼结构施工应集中人力物力务必按期完成，以免影响整个工程工期。

现场预制柱、钢屋架和钢吊车梁的施工质量是本工程管理工作的重点。正式施工前我们将优化现有的施工方案。选派作风硬、技术精的队伍和管理人员负责该项工作，并加强和健全各个环节的技术复核和隐蔽工程验收，争创精品工程。

有关施工组织设计编制的说明

北京中铁工建筑工程设计院的设计图纸及有关说明；

国家、建设部、地方的施工技术（验收）规程、规范、标准等技术性文件；

国家、建设部及上海市有关安全生产、文明施工及施工现场安全标准化管理标准的规定。

本工程的承包方式按承包范围所述内容包工包料、包工期、包质量、包安全、包施工总承包管理的工程承包方式。

本工程计划XXXX年X月XX日开始施工，XXXX年X月XX日竣工。总工期控制在300个日历天。

本工程可分为工程桩、基础工程、主体结构工程、屋面工程、楼地面工程、内装饰工程、门窗工程、机电安装工程、外装饰工程、室外总体工程等施工。通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，合理安排各阶段的施工项目，实行充分的交叉施工，我们将编制一份慎密确实的施工进度计划，并抓住其中关键。进场后立即进行施工准备及准备图纸会审。

主体结构施工顺序：现场预制钢筋砼柱、钢构件→厂房柱、钢屋架及钢吊车梁吊装→厂房办公楼上部结构→填充墙砌筑→门窗安装、屋面保温防水→内外装饰→楼地面工程→室外总体

进场后立即开始临时围墙、临时道路、办公室、宿舍、加工棚和场地等施工。同时预制方桩先行施工。尽早安装好塔吊。

为保证按期完工，在回填土结束后开始钢筋砼构件的预制工作。钢吊车梁、钢屋架的预制场地安排在场地的北面靠近围墙处，排架柱、抗风柱的预制场地则本着便于吊装的原则，尽可能地安排在厂房内部。

本工程拟先施工排架结构的厂房，其办公楼待吊装作业全部完成后施工。

外脚手架提前搭设，确保外脚手架比作业面高出一步架。

脚手架采用全封闭钢管脚手架，模板采用木方、胶合板模板、钢管支撑体系，成型钢筋现场加工，混凝土采用商品混凝土，砂浆采用商品砂浆。

在结构施工中，安装预埋管件要配合土建施工，预埋配管，预留孔洞的位置尺寸应预留正确。

在主体结构施工结束后，各专业安装、粉刷尽快开始，为装饰阶段开创作业面。

在室内装饰施工中，实行各工种交叉施工，工种之间尽量为后道工序创造工作面，同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。

第二章施工现场平面布置

根据建设单位提供总平面布置图和现场踏勘情况，针对本工程现场实际施工要求，我们将在建设单位的指导下进行相应的施工区域、施工场地总体布置。施工场地布置的具体原则是：

划分生活区域、办公区域、施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工人员通行方便。

符合施工流程要求，减少对专业工程和各方面的干扰。

各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护要求。

应符合总体工程施工需要，一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

本工程施工区域临时施工用电已由建设单位提供至场内，负责整个施工区域施工用电及生活区域用电。为确保用电安全，我公司将采取错开用电高峰的措施，电焊作业安排在夜间施工。根据本工程的特点，现场施工用电沿围墙四周架空布置，支路由电缆线埋地引至用电点，办公区一路、加工车间二路（钢筋和木工）、生活区一路、塔吊一路、施工区域四路。大型用电机械设备单独设置固定配电箱。

厂房办公楼在吊装作业结束后施工，为确保其进度，在每层设置一只配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求，现场施工用电线路采用三相五线制。

P=1.05*(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

=1.05*(0.7*111.8/0.75+0.6*70+0.8*60+1*20)

=1.05*(104+42+48+20)=224.7KVA

P3=60KW，室内照明容量。P4=20KW，室外照明容量。cosΦ=0.75，电机平均功率因数。

K1=0.7K2=0.6K3=0.8K4=1.0

本工程临时用水采用建设方提供的施工区域内￠100mm水源，经计算满足施工需求。现场内给水管￠100沿围墙边地下布设，并在各需要用水部位留出水龙头。

根据本工程的特点，现场施工用水分二路，办公区、生活区一路、生产区一路。消防用水管一律使用φ100管，在施工范围内设置消防蓄水池，并备足消防软管。

q1=K1Σ(Q1N1/T1t)*(K2/8*3600)=1.15(1200*200/1)*(1.15/8*3600)=14.38L/s

式中：q1=施工用水量（L/s）。K1=1.15，未预计的施工用水系数

Q1=1200m3,商品砼自然养护。N1=200L/m3,自然养护用水。T1=1天。t=1台班

K2=1.5，用水不均衡系数。

q2=P1N2K4/(t*8*3600)=(270*20*1.3)/(1*8*3600)=0.24L/s

式中：q2=施工现场生活用水量（L/s）。

P1=270人，施工高峰人数。K4=1.3，施工现场用水不均衡系数

q3=P2N4K5/（24*3600）=（270*120*2.2）/（24*3600）=0.825L/s

式中：q3=生活区生活用水（L/s）。P2=270人，生活区人数

N4=120L/s，每人每天生活用水。K5=2.2，生活区用水不均衡系数。

消防用水量计算：q4=10L/s

总用水量计算：Q=q1+q2+q3=14.38+0.24+0.83=15.45L/s

d=4Q/(πv*1000)=（4*15.45）/（3.14*2.5*1000）=78.73mm

门口设车辆冲洗台，各施工区域施工用污水将经过三级沉淀后排入市政管网。在场内沿施工道路一侧环通布置排水沟300mm×300mm（深）。

在厕所附近设地下化粪池，食堂排水口处设隔油池，排入市政管网内的污水必须符合环保要求。化粪池由专业环卫部门定期清除。

充分利用施工区域场地条件，施工主干道路按总规划图的永久性道路布置，路宽6m，在施工区域南面曹新公路上，开设一处施工专用出入大门。

按照上海市文明工地的标准，对于施工区域内所有车道，均采用150mm厚道渣铺设上浇200mm厚C20路面，以保证其承重要求。

本着将生产与生活分区域设置的原则，我公司进场后将在场地的南北分别搭建办公区、生活区。西南角靠近临时围墙处搭建一幢二层办公用房，东南角沿围墙设置标养室、工具房、仓库；在场内西北沿围墙搭建二幢二层职工宿舍、食堂、浴室和厕所等生活设施；排架柱预制场地安排在厂房内进行，钢结构制作场地安排在场地的北面；木工棚、钢筋棚、周转材料等堆场设置在生产区，在大门口设置门卫房及八牌二图。详见施工平面布置图。

沿施工区域红线范围内砖砌围墙，对围墙内外进行粉饰美化，并在入口处悬挂企业旗帜及施工铭牌。

施工阶段在厂房的南面靠近主出入口处安装1台QT40塔吊，臂长50米。（详见施工现场平面布置图）

第三章施工总进度计划、资源配置及进度保证措施

通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定将本工程总工期定为300日历天，满足业主对工期的要求。

在施工中我们将采用成熟的施工工艺，制定合理的流水节拍和劳动力配置计划，我们将为消防、机电安装、装饰等工程早日创造施工面，并做好施工配合协调工作，确保在300日历天完成工程施工。

附表：《施工总进度计划表》

确保总进度计划实施的措施

为确保工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业。

为了确保各阶段计划顺利完成，机械配置将按每个施工区域配置，互相不干扰，确保各施工区域能完成计划。

垂直运输机械采用1台40T.M的塔吊。塔吊布置须最大限度覆盖整个施工层面。

根据每个施工区各自独立组织流水施工，材料的供应应根据每一施工区需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

根据工程项目需要，从我公司在上海的施工队伍中，选择优秀施工班组，调入本工程施工，专业分包工程以业主指定或顾客推荐的业绩和信誉好的分包商为主。

项目部按月对分包队伍、施工班组作业签发《工程任务单》，安排施工任务，并检查监督分包商、施工班组的施工质量，安全生产和现场进度。

我公司进场后，将随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

我公司项目经理部认真研究，制定出详尽的工期进度计划，与相关部门、专业分包商协调，将施工计划细化、优化。

本工程工期紧，因此我公司必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

总承包项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

由我公司生产经理主持召开每周一次的总承包项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并根据工程进度情况，适当采用2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料及时进场，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在单位工程四周确定四条控制轴线。

根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点(定期校核)，并做好保护。

本工程平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在(5mm。并且定期(二个星期左右)复测一次。

控制点做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线，位置设立在离工程边轴线10m以外，且不受施工影响区域。

本工程的标高控制是根据业主提供的原始水准点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每30m左右设立施工用水准点控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期(二个星期左右)与原点校核一次。

在施工过程中，随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于(3mm。

2、垂直控制点的设置、转换及测量方法

由于本工程的高度不高且四周场地条件较好，故本工程垂直控制采用外控方法。

在(0.000以下采用外控法，即在基坑四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。

在(0.000以上也采用外控法，用经纬仪将四周设立的轴线控制点引测至施工楼面，引测误差应控制在3mm以内，经过校核后使用。

在施工楼面利用这些控制点，使用全站仪进行引测该层施工面的轴线，这样能保证楼层的垂直度。

根据结构设计说明，相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层框架柱或外墙上相对标高+0.500处。

基础阶段沉降观测点设置，沿外围基础独立承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。

根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。

出(0.000线后，即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好上部结构的初始值。

结构每完成一层或一施工段，测一次沉降，直至结构封顶。装饰阶段每半月观察一次，竣工后第一年2(3个月观察一次，以后每隔4(6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量小于2mm为止。

每次测得沉降数据均应要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降异常应立即通报有关各方。

本工程采用工厂加工的预制方桩，脱模工序在工厂制作现场进行，同时土建项目部派专业管理人员到工厂对预制桩进行交验工作。

竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求为水平偏差应小于20mm。

桩身的垂直度，在桩身两侧弹出垂直控制线，由两台在地上成90度的经纬仪交会控制，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其斜度偏差值小于桩长的0.5%，使桩架与桩身保持平行，即可启锤沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

锤击过程中，发现贯入度剧变，可见部分桩身发生倾斜或位移大，或有严重回弹，桩身或桩顶出现严重掉块及破坏，应停止锤击，报告工程部及有关单位研究后再作正理，严禁不报告，擅自处理，并在记录上有如实反映。

打桩以重锤低击为佳，其行程控制在200cm左右，以保护桩头。

经常检查，确保桩锤．桩帽．桩身在同一中心线上，用两台经纬仪以水平夹角90度方向校正桩的垂直度，保证其精度在0.5%以内，桩帽与锤、桩间应保持5cm以上的硬木垫层，以保护桩头。

当上节桩沉至地表面0.5m左右时，加接送桩器，送桩时，根据设计要求进行控制，标高及平面误差应符合评定标准规定，最后十击贯入度仍较大时，停止沉桩，报告总包．设计院，做好记录，不得擅自处理。

接桩时，要确保两节桩在同一轴线上，且焊接质量要符合设计要求，焊缝饱满度．长度及采用的焊接材料均应符合设计及验收规范标准，确保工程桩的质量。

打桩工程应有专人记录，每米击数、锤落距、贯入度、桩顶标、偏位等，必须详细地当场填写，并签名以示负责。记录要求正确、及时、如实反映情况。

基坑采取按顺序放坡开挖的施工工艺，本工程挖出土方拟全部堆放于场内。

独立基坑按放坡线开挖，坑底留出工作面，机械开挖留300mm厚人工修平。

土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。

独立基坑开挖时，将基础梁土方同时开挖，并在基坑内角上各设一个集水井。

土方开挖必须按照设计图纸的规定和围护方案及有关施工规范要求进行挖土。

挖土标高应严格控制，若局部超挖，严禁虚土回填，采用粗砂填实。

采用高精度水准仪，待土方刚挖出一个角时，先将标高基准点引测到坑内，然后用竹片桩每隔1.5米设一个标高控制点。控制点应按方格网布置。竹片桩的顶面标高，应为混凝土垫层底标高。

在挖土过程中注意对工程桩的保护。挖土时挖机严禁拉、挖工程桩，施工过程中设专人指挥，桩身四周人工挖土，严禁机械挖土。

对基坑深浅不一的放坡处，暴露的桩基必须采取保护措施，在桩基四周搭设钢管排架防护。

土方挖至基坑底标高后立即验收，抓紧进行垫层的施工，垫层施工要求快速，最大限度地减少基坑暴露时间。

垫层模板经过平面位置、平面尺寸、上口标高验收无误后进行混凝土浇捣。

垫层混凝土采用商品混凝土。采用一台汽车泵跟踪浇捣布料。

垫层施工完毕，马上进行测量、放线工作并抓紧时间进行桩位验收工作，为进行承台钢筋绑扎施工创造条件。

下部钢筋按相关规定设置保护层垫块，垫块间距1000mm。

在垫层上弹出底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，受力钢筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎完毕之后，经验收合格后方可进行下道工序施工。

承台模板、设备基础施工采用18mm九夹板、50×100木方支设。杯口基础芯模的定位要准确无误，为防止模板上浮，可采用钢筋压条加以固定。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，先行浇筑承台，然后再浇筑地梁。

使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器振板覆盖已捣实的砼的边缘。

严格控制砼坍落度。派专人负责检查验收泵车工作，随时与泵站取得联系，混凝土抵达施工现场后，严禁任意加水，并每车进行坍落度测试，有异常情况立即退回并要求泵站调整。

土方回填前，应清除基坑内杂物、排干积水，并对已完成的基础结构工程进行验收完成。

采取人工配合机械的方法回填，每皮回填的厚度为300~500mm，须分层压实、夯实。

五、预制构件施工方法及技术措施

本工程中，钢筋混凝土排架柱为现场预制，钢屋架和钢吊车梁由专业公司负责制作。

1、排架柱预制方法及技术措施

排架柱的预制场地拟放于厂房内部，靠近杯口基础设置。模板采用九夹板，水平内楞为50*100木方，间距250，竖向外楞为2根Φ48的钢管。Φ14对拉螺栓拉结，间距竖向为450，水平向为600。预制排架柱隔离剂采用纸筋石灰。排架柱预制图如下。

钢筋进入施工现场必须有质量保证书（复试报告单）。

钢筋经现场检查不得有裂纹、严重锈蚀、机械伤痕，几何尺寸不得超过允许偏差。

钢筋制作场地应干净而无泥浆和油污，每一束钢筋在下料完毕后应编号、挂牌、绑扎整齐，堆放时应底下架空、面上用油布覆盖。

预制排架柱混凝土强度等级为C30，预制柱钢筋保护层为30mm。

浇筑砼时，应特别注意排架柱端部的砼密实性。

排架柱采用平卧式浇捣，为此应准备大小足够的砼振动棒。

每根排架柱必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。

结构吊装拟选用一台KH180型50吨履带式起重机。

吊装机械进场后先吊混凝土柱子→起扳屋架→吊装吊车梁→柱间支撑安装→吊机退场→校正吊车梁→电焊扫尾→验收结束全部退场

检测基础的标高，轴线是否正确。

砼柱子吊装前强度应符合规范要求。

对砼基础面弹划纵横轴线，并用红漆做好三角标记，以便于校正。

对砼柱子吊装前弹好中心线，并用红漆做好三角标记，牛腿面，柱顶面弹好十字线，以便于校正。

柱子临时固定后，应立即校正，校正内容有平面轴线、位移、标高及垂直度。平面位移一般在脱钩前以将误差调整在范围以内，如果有微小偏差，可用钢扦打入杯口校正，偏差不大于5mm，标高一般在柱子吊装前基本找平在规范以内。如果有超差，可在吊车梁垫板厚度予以纠正。柱子垂直校正，同时采用二台经纬仪纵横校正，经纬仪要架设在杯口的轴线上，视线与中心线的夹角不大于15度。柱子校正无误后应及时进行第一次灌浆1/3，第二天早晨进行复核，误差控制在1/1000H以内，并做好原始记录。

吊车梁吊装应在柱子灌浆混凝土强度达到70%以上进行。吊车梁吊装时，中心线与支承面中心线对准，两端搁置长度相等，当吊车梁离支承面10cm时，两端用人力扶正，然后缓慢松钩。如有误差，用撬杠拔正，脱钩前应用22号铁丝将梁与柱捆扎牢固，防止倾倒，进行临时固定。吊车梁校正应在屋面系统结束后进行，校正内容包括标高、中心线位移、轴线间距、垂直度。标高校正将水准仪架在固定的平台上，用钢尺量出水准点，对每根梁的两端及跨中三点进行测量，按其最高点算出各点所需的垫板厚度，然后进行调整高度，校正时可用撬杠或采用手拉葫芦，将所需要垫的一端吊起，填上垫板。校正中心线与吊车梁跨距时，应在吊车梁两端地面用钢尺及相应的拉磅，根据主轴线放出中心线，然后用经纬仪校正，如有位移可用撬杠校正。一般纵向位移在吊装时已校正。吊车梁校正后应及时焊接，吊车梁底面焊接采用吊篮或搭脚手架。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎柱钢筋，模板立设后先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋。绑扎前在模板上标出箍筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。

梁水平钢筋采用对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊接头。接头设置符合规范要求。

梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135º弯钩，平直长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱与梁相交处的箍筋一定要按要求设置。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋周边保护层采用扣式塑料垫块。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径>25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，上部的负筋采用特制垫块防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

加强钢筋验收，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置、搭接长度、钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。

本工程预制构件模板采用九夹板，水平内楞采用50*100木方，竖向外楞为2根Φ48的钢管。Φ14对拉螺栓拉结。隔离剂选用纸筋石灰。

预制构件的拆模强度，当设计无规定时，应遵守下列规定：

拆模侧面模板时，须保证构件不变形、棱角无完整和无裂缝等现象；

承重底模，及构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计强度等级的50%方可拆模；构件跨度大于4米，应在混凝土强度达到设计强度等级的70%，方可拆模。

拆除空心板的芯模时，应能保证表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

在预制工作结束后，尤其要注意吊车梁的拆模。由于吊车梁采用立式预制法，因此，拆模后一定要采取可靠的防倾倒措施。

本工程框架柱模板均采用九夹板模板，备枋50(100木方，间距为300mm，对于框架柱梁节点、将配置定型模板，以此保证砼柱截面尺寸正确及细部节点外表面平整美观；因排架柱高度高，故在柱截面长方向设2［10a槽钢短方向设2(14对拉螺杆柱箍间距500，以加强模板刚度,支撑系统采用钢管满堂排架支撑。

为了保证钢管支撑基础的强度，在基础回填土时，应分层夯实，并在支撑立杆下垫通长木枋。

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆模（按设计强度等级百分率计）。

跨度为2m及小于2m50%

跨度为大于2m及小于m75%

梁（跨度为8m及小于8m）75%

承重结构（跨度大于8m）100%

钢筋混凝土结构如在混凝土未达到以上所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度。

以拆模板极其支架的结构，应在混凝达到达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

本工程混凝土均采用商品砼，采用汽车泵送料。

（1）混凝土浇捣前的准备工作

柱、梁砼均采用插入式振动器振捣混凝土。

柱混凝土应分层灌筑，采用串桶下料。梁柱浇筑要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。

（3）混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50～lOOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1‾1．5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。

覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

每次浇捣混凝土时，按规定留置试块，并留置适量同条件试块、拆模试块。

采用Φ48x3.5钢管、扣件搭设脚手架，随结构、安装工程一起施工，室外搭设高度高出楼层一步，室内高度按施工要求。离地20cm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.0m（室内满堂脚手可加宽），立杆纵距1．8m，步距1．8m，竖杆离墙300mm。

脚手架搭设顺序：垫层→垫板→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆→安全网

首步脚手架步高为1800MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

外脚手架外侧，从第二步开始，每层均须在外立柱里侧设1.2m高防护栏杆，满挂绿色密目安全网。

脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。

脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。

脚手架和结构梁采用钢管硬拉连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。

脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于100cm。

材料搬运、车辆出入口及门口两侧，里外立杆应用两根钢管加固。通道口、井架出入口及两侧人行通道，在外侧上面搭设双层安全防护棚。

脚手架应设置避雷接地装置。脚手架必须经验收合格后，方能投入使用。

进入现场的砌块应有质保书，墙体砌筑前，砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按规范要求做试块送检。

砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，高度大于3Cm用细石砼找平，并经复核无误后，方可砌墙。

砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。

砌块一般不需提前浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于100mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。

水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水中浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80％。

每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋，埋入长度不小于1000mm。

砌块墙上原则上不得留置脚手眼。砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m内。

十二、屋面工程施工方案

1、主厂房彩板屋面安装

压型钢板、包角、泛水板等构件到达现场，堆放场地应平整好，堆放时垫上枕木。

屋面压型板及其他构件开始安装之前，所用的专用工具应备齐。

屋面压型板分跨用人工吊上屋面。

起板：根据设计要求不稳定斜坡治理及棚洞工程施工组织设计，确定出第一张板准备的铺板位置，在起始线处绷上一根钢线。然后根据起始线铺上第一张板。

根据铺上的第一张板、准确地铺第二、第三张板……

每铺完两线间的板时，应检查所铺板是否合乎质量要求，发现问题应及时调整。

在铺设屋面板的时候，应将屋脊板同时铺好，以免屋脊两边的压型板板型对应不上，影响安装质量。

在铺设钢板的时候，应按照安装要求，并应保证安装质量。

在打紧固细栓的时候，在将螺栓打得松紧适中雨季专项施工方案，并不能在压型板的折痕处安装螺栓，安装时应保证平整。

施工人员在施工屋面压型板的时候，应穿软底鞋，在行走过程中不得损坏压型板波型。

包角、包边、泛水安装：