施组设计下载简介：

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   将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线

   用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；

   取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。  

   基础封底，把积水部分用料找平Q／GDW 11949.1-2018 终端通信接入网设备网管北向接口及检测规范 第1部分：PON部分.pdf，密实度不合格的地方用胶封。

   将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；

   待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。

   待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；

   放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。

   运动场铺面层时，要及时扫泡

   根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；

   用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。

接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度

配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误

摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。         

a、水分的排除   混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。

b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：

   酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

   c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。 

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：

（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。

（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（c）、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。

（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（1）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（a）、按要求检验底胶、处理底胶。

（b）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（c）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（d）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（e）、调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（a）、按设计要求进行测量。

（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

（c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。

（d）、用刷子进行刷线工作。

（e）、对线的外观进行仔细的修正。

(四)紧急情况的处理：

   如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。

   根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

透气型塑胶跑道施工工艺

塑胶跑道施工方案关键字：透气型塑胶跑道施工工艺,塑胶跑道,塑胶球场

a、水分的排除混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

b、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。 

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。

（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）、调配塑胶：根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

（1）、用扎锥测量底胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

a、 基本要求：（同底胶相同）

（a）、按要求检验底胶、处理底胶。

（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（e）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂和面层PU颗粒继续搅拌均匀。

（g）、使用喷涂设备将颗粒混合胶液均匀地喷涂在底胶表面。

（h）、根据喷涂效果及时调整胶液的喷涂密度。

（a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。

（b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。

运动场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地

（a）、按设计要求进行测量。

（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

透气型塑胶跑道施工操作规程

塑胶跑道施工方案关键字：透气型塑胶跑道施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场

   与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

   a.无论采用何种基础，都应具有一定的强度和稳定性。

   b.基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

   c.基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

   d.压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。

   e.排水：体育场排水系统采取地面径流和地下渗透相结合的方式进行，一般要求每90分钟排水量为10.8毫米/平方米。

   基层检查包括：平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

（1）、平整度检查测定

   a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

   b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。

塞尺：0~25mm精度为±1mm。

   c.测量步骤：以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每组总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。（2）、含水率测定   塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。

测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

（3）、水泥混凝土PH值的测定

（4）、水泥混凝土地基强度及地基缺陷检查

   a、起砂：用钢丝刷或金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。

可以用双清聚氨酯材料厂的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂

   b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。

1、对于PH值大于8的返碱地面处理：   酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2、对于平整度较差的地基位处理

   对于总体平整度差的地基，用直尺将摊铺机的两条行走轨道的平整度检测出来后，找平处理，使得摊铺机可以沿着平整的轨道行驶摊铺。

3、对于地基表面过于光滑大面积场地处理

   采用机械方法处理：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，用吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

4、处理水泥混凝土的伸缩逢

   上部有缝，下部无缝：施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。

   a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后重新抹平。

   b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。

   全部清除面层重新浇筑混凝土或用双清聚氨酯材料厂的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂

7、局部节点的处理和施工

   a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上增强密封胶，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小液体流动不畅。

   b、孔的处理和施工：孔径大于20㎝的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20㎝的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。

   对混凝土地基需要用单组分聚氨酯喷涂一遍、对密实度差的沥青混凝土地基需要用单组分聚氨酯加上石英砂配制成腻子进行批刮处理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。

   a、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝和底油的刮涂确定底油固化完全。

   b、根据设计要求和施工方案中的粘合剂与黑颗粒的配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察固化速度、与地基的粘合性等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

   c、测量温度、湿度等参数并做好记录。

   d、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。

   e、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。

   f、准备好施工用的运胶推车、摊铺机、抹子及脱模剂等工具和用品。

    g、按摊铺机操作规程，调整好摊铺机并检查各个部件的运行情况，根据要求的厚度调整好标尺。

   （1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。

   （2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

   （3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

   （4）、加厚区找平：将摊铺料均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。

   （5）、东西扇区摊铺：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将摊铺料用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。

   （1）、搅拌场所须先铺垫，以确保地面整洁。

   （2）、启动搅拌电机后，先将计量好的黑颗粒倒入搅拌机再加入计量好的聚氨酯粘合剂搅拌均匀，最后加入适量的催化剂继续搅拌至均匀为止。

   （1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的摊铺料尽量均匀倒放在处理好的底胶上。

   （2）、用专用的耙子将摊铺料均匀刮抹到已经画好的施工线范围。

   （3）、调整摊铺机的摊铺速度，使得供料量与摊铺速度保持一致。 在施工中，使摊铺料的供料速度和摊铺速度一致，将摊铺速度控制在1—2m/min左右，使摊铺机运行平稳。地基平整度好，连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅设备磨损大，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成平整度很差。

   （4）、用专用抹子修理边缘和不平的地方，以控制边缘地区的平整度和密实度。

   （1）、24小时后检查底胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。

   （3）、大型的黑胶粒堆积在外面的，必须用刀子割掉或用打磨机打平。

   （4）、用3m直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。

   （5）、对于低凹部分地方，要用摊铺料进行找平修补。

   （6）、对于密实度不够的地方，需要用粘合剂处理。

   （1）、根据合同和工艺施工要求，严格按喷涂施工计划进行。

   （2）、喷涂现场必须用彩条布围好或采用专人进行遮挡。

   （3）、设备要求：采用大型喷涂机时，要求压力7㎏/㎡以上。

   （4）、喷涂料配制和搅拌：单组分粘合剂：色浆：红胶粉：红胶粒为1：1：1：2。红色喷涂料：红胶粉：红胶粒为1：1：2各种料液在搅拌机内搅拌混合均匀，根据黏度可适量加入少量稀释剂。

   （6）、面层喷涂应喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。确保不露底。

   （8）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项

七、面胶检验、处理和划线

   （1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸的测量。

   （2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。

   （3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。

   （4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。

   （5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。

   （6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。

   根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

传统型塑胶跑道施工工艺

塑胶跑道施工方案关键字：传统型塑胶跑道施工工艺,塑胶跑道,塑胶球场

a、水分的排除   混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：   通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。   加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

 b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：   酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：

   用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。 

d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

   （a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。

   （b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

   （c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

   （1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

   （2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

   （3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

   （4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

   （5）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

   （6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

   （1）、用扎锥测量底胶厚度。

   （2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

   （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

   （4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

a、 基本要求：（同底胶相同）

   （a）、按要求检验底胶、处理底胶。

   （b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

   （c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

   （d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

   （e）、画好施工线作好每一天的施工计划。

   （f）、调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

   （g）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

   （h）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。

   （a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。

   （b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。

球场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地

   （a）、按设计要求进行测量。

   （b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

   （c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。

   （d）、用刷子进行刷线工作。

   （e）、对线的外观进行仔细的修正。

   根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程

塑胶跑道施工方案关键字：水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场

1、了解地基情况确定施工方案

   a、与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。

   b、根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。

   c、对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

2、水泥基础的质量要求

   a、对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

   b、基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。

   c、表面均匀坚实、无裂缝，无烂边麻面，伸缩接缝平直光滑，以6000mm×6000mm左右切块为好。

   d、水泥基础应该有隔水层，隔水层采用新PVC加厚隔水薄膜，交接处应大于300mm，边沿余量大于150mm。

   e、基础保养期为21天，水分含量应该控制在6%以下。

   g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆线点和两个圆心。

   基层检查包括平整度的测定、混凝土含水率的测定、PH值的测定。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

（1）、平整度检查测定

   a、平整度：指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

   b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：0~25mm精度为±1mm。

   c.测量步骤： 以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。（2）、含水率测定   塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜施工。

   测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

(4)、强度及地基缺陷检查

   a、起砂：用钢丝刷或者金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。

   b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。

1、对于水分含量高的地基的处理

   混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法：

   a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

2、对于PH值大于8的返碱地面处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：

   用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

3、对于平整度较差的低凹部位处理

   对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶掺30—50%的黑胶粒进行刮平处理。对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。对于小于钱币大小的小砂子坑，采用塑胶掺石英砂腻平处理。

4、对于地基表面过于光滑大面积场地处理

   对于地基表面过于光滑大面积场地处理采用机械方法处理采用：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

5、处理水泥混凝土的伸缩逢

   对于上部有缝，下部无缝。施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。

   a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后，重新抹平。

   b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。

   全部清除面层重新浇筑混凝土或者用塑胶跑道防水底漆滚涂处理。

8、局部节点的处理和施工

a、沟槽、根、拐角处理和施工：

   沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要现在拐角处涂上塑胶跑道防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。

   孔径大于20厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。

c、边和收头的处理和施工：

   （1）、施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。

   （2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

   （3）、响对湿度≤75%.

   （4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

出现反应速度过慢或者过快的现象。

   a、仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

   b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，

察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

   c、测量温度、湿度等参数并做好记录。

   d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

   e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。

   f、检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。

   g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。

   h、黑胶粒是否潮湿。

   （1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。

   （2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

   （3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

   （4）、加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。

   （5）、东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。

   （6）、如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。

   （1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

   （2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

   （3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

   （4）、A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，

   （5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。

   （1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。

   （2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。

   （3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。

   （4）、摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。

   （1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。

厨、卫间楼面防水施工方案   （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。

   （4）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。

   （5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方

   （6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。

   （7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

   （8）、塑胶固化后DB21／T 3362-2021标准下载，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。