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第一章、编制依据及原则

本项目为某有限公司年产10万千升某工程中的公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包，地处鹿泉市龙泉路以北、石柏大街以西。由中国轻工业广州设计工程有限公司、某中佳勘察设计有限责任公司设计。根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工的构筑物、建筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、土建、安装施工方案、施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。

本施工组织设计针对本工程进行编制，仅供投标用，待中标后将按施工图编制详细的施工组织设计。

2.2国家现行建筑工程施工验收规范及验评标准

港中旅大厦土方开挖施工方案2.3现场条件及同类工程施工经验

2.4某有限公司年产10万千升某工程公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包招标文件

3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。

3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。

3.4结合同类工程施工经验，确保售后服务达到甲方满意。

第二章、施工布署、总进度安排及总形象进度示意表

1.1工程名称：某有限公司年产10万千升某工程公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包。

1.3.2污水处理站：钢筋混凝土框架结构2层，楼房高度3.45m，建筑面积1068.5m2。使全厂污水处理的场所，包括实验室、初沉池、二沉池、好氧池等。建设主要为设备考虑，装饰装修比较简单。

1.3.3公共厕所:钢筋混凝土框架结构1层，高度3.45，建筑面积96m2。

1.3.4烟尘脱硫工程的废气处理系统主要为设备安装工程，有脱硫塔，详见设计方案。

1.3.5由于地质条件不好，该工程基础都需要处理，其中污水处理站、清水池和公用工程间采用水泥土桩复合地基，其他采用灰土换填法。基础主要为独立基础。

1.4工程地点：某有限公司。

2.1工程量大、交叉作业多：本工程工程量大，施工人员多，安装与土建交叉作业多，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施，合理组织、科学调度，保证工期质量目标的实现。

2.2工期紧：根据招标文件，本工程总工期为90天，但我公司本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，将以一流的管理和一流的施工采取有效措施力争缩短工期。

挖土→地基处理→基础→主体结构→砌砖→装饰，在主体结构或设备基础完成后，进行设备安装，主要设备→辅助设备→管道连接→辅助电气→单机调试→联动调试。

工程从2007年12月20日开始施工，2008年3月18日竣工，日历天数90天。

详见附图“某有限公司年产十万千升XX工程污水处理站、公用工程间、烟尘脱硫系统施工总进度计划”附后。

由于本工程结构复杂，工期紧，根据我公司程序文件中的要求，我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由高级工程师担任，并多年从事多种结构形式工程的技术工作。组成项目经理部的各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，具有很强的战斗力。

开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。

以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。

现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械等。现场提供已足够的变压器一台，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。

根据厂区整体设计，进场后要按平面布置图修建临时道路，与原有道路形成环形回路。其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽。

施工机具包括钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。（详见主要施工机具设备表）

公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。

开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。

准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。

第三章、主要分部分项的施工工艺方法

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。

将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。

施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。

开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，边坡按规定放坡，防止出现土方塌陷，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探和水泥土桩施工。

人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。

开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。

回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

3、地基处理与桩基工程

（1）制定各工序技术措施，组织技术交底。

（3）确定施工中各项实验内容及检测方法。

根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制原材料计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。

材料进场后，由材料员安排适合的场地分类贮存，并定期检查材料的状况。

（1）桩位允许偏差0.25D;

（3）孔径垂直度偏差1.5%；

（4）材料：矿渣硅酸盐32.5MPa水泥技术指标符合规范要求；土料有机质含量≤5%，不含冻土，含水量为最优含水量±2%，搅拌后用碎土机打碎。

（5）混合材料拌合均匀后方可使用，按要求拌合好的水泥土料2小时内要用完

4.1原材料：防火墙及墙体防潮层以下采用烧结页岩实心砖，砖墙采用MU10砖和M10混合砂浆砌筑，外墙防潮层以下采用MU15砖和M10水泥砂浆。原材有出厂合格证和试验报告，砂浆满足砌筑250m3和每一层做一组试块的要求。

4.2轴线：由测量预先打出墙体轴线和标高线，以及墙外轮廓线，严格按设计施工，不受其它外界环境的影响，轴线位移不超过10mm。

4.3砂浆：本工程采用水泥砂浆或混合砂浆，严格按比例计量。为了施工方便也可换算为体积比后施工。砂采用中砂，全部过筛，不含草根等杂物，含泥量不超过5%。

4.5本工程砌筑墙压筋预埋方式。

凡墙长超过5米加设构造柱，墙高超过4米设置圈梁，柱筋上下锚入梁中。

构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。

钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5.1.3钢筋排架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。

5.1.4钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接（焊接）应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，（焊接接头50%）。Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

模板采用1220*2440竹胶合模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。

认真计算止水螺栓长度，分别下料，为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

5.3.1施工缝的留置

底板与池壁的施工缝设在底板顶以上600mm处，并设300×3镀锌钢板止水带。

5.3.2施工缝的处理

5.4.1混凝土采用商品混凝土

5.4.2混凝土的运送

构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

5.4.4混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

6.1.2基层处理：先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充分润湿。

严格按设计施工，混凝土面抹2cm厚水泥砂浆，外墙采用水泥砂浆。

贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，套方，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为做踢脚。墙裙及护角的依据。灰饼间距1.5m，灰饼5cm见方。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。

抹灰：在抹灰前做样板间，经检查合格后再进行施工。分两边做法按灰饼及冲筋进行填方，刮杠刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角方正，内墙在底灰六、七成干时，抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层注意保湿养护。

护角抹灰：门窗洞口等阳角处做2米高1：2.5水泥砂浆护角，宽度不小于50mm，并注意养护及保护。完活将门窗上砂浆清理干净。

外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔（设计无要求时，按4m×2m进行分割），分割条外宽20mm，内宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mm。

6.2水泥砂浆楼地面工程：

6.2.1原材料：水泥宜采用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥;过8mm孔径筛子的中沙，含泥量不大于3%，TG胶。

准备：弹好+50cm标高线，室内门框、管道等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。

基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。在施工前一天洒水润湿基层。宜刷内掺水重10%的TG胶1：0.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周贴灰饼，大房间相距1.5米至2米增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做泛水和坡度。

压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5cm；用木抹子拍实，用刮扛刮平，上木抹子搓平，待反水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。养护：地面压光交活后24h，铺锯末养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间注意保护。

6.3地砖楼地面工程：

6.3.1原材料要求：

选择质优价廉地砖。地砖质量要求为尺寸一致、色彩均匀、无扭曲裂纹、边角整齐无缺。

砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝选择白水泥。

准备：面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出晾干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。

基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。

铺贴：铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。

铺完第一块后有中间向两侧方向顺序铺贴。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护。

清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。

建筑涂料是建筑施工的最后一道工序，其质量优劣关系到建筑物的耐久性及美观装饰效果，并且关系到整个电厂的达标投产，严格操作程序及过程把关，确保工程质量。

经过验收合格后在进行墙面施工。墙面缺陷部分进行消缺处理，空鼓部分凿除修补，缝隙凿成“V”字型，嵌填密封膏，不平错位处凿除，砂浆找平，干燥后打磨平整。

基层含水率控制在溶剂型涂料8%以下，水性和乳液型涂料10%以下。

所用各色涂料选用同一批次，并且一次备足，防止因二次进料造成色泽不一的现象。

基层修整清理满刮腻子两道。

用细纱纸将腻子打磨平整光滑，不平处用腻子进行二次找平，干燥后打磨平整。

涂料大面积施工前作样板，经业主、设计、监理等单位鉴定符合要求后方可正式施工。

同一建筑物或同一部位的涂料统一配置，比例一致，计量准确，确保色泽一致。

外墙及有防水要求的内墙选用白水泥腻子（白乳胶：白水泥：水按1：5：1配成）。

涂料的施工环境控制在温度大于10℃，湿度小于60%范围。外墙选择在晴朗天气进行施工，并了解天气变化情况，避免涂料未干燥前遭受雨雪天气影响。

复层涂料施工时，罩面涂料在封底涂料干燥后施工，施工时少蘸勤刷，避免产生流坠、透底等缺陷。

水泥：32.5MPa水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。

中砂：使用前应用方筛过筛。

面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证。

胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。

墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干施工温度在5℃以上。

在粘结砂浆中掺加强力胶，以增加砂浆的和易性及保水性，增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实，缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖上口处塞灰，以防止空鼓。

面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝内以控制砖缝宽度。

瓷砖套割：墙面穿墙管应安好后再贴砖，砖用开孔器套割；固定水平水管的角钢卡子，可以在墙面砖镶贴完后，在角钢两个端部用钢板焊接挡住成一簸萁形，刷好防锈漆，然后用膨胀螺栓将角钢固定在墙面砖上，膨胀螺栓外露丝头用圆暗螺母盖住，外观美观且牢固。

对水暖立管，在安装固定角钢卡子时，应将角钢卡子上水平面调整到瓷砖水平缝内，镶砖时只需将砖割一竖缝插入角钢竖向肋内即可。

7.1找平层：找平层施工前在找坡层上洒水湿润，但不能浇透，找平层施工工艺同水泥砂浆地面施工工艺。要打点、冲筋，冲筋间距不大于2m，木抹子抹平后再用铁抹子压二遍。找平层抹平压实后，常温时在２４ｈ后开始养护，养护时间不大于７ｄ，结构未找坡的要作出坡度。

7.2本工程的屋面采用1.5厚高柔性水泥基渗透结晶型防水涂料。

7.2.1材料要求：防水涂料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。

基层处理→材料进场试验→附加层处理→涂料施工→蓄水试验→防水验收→做保护层

①涂料涂刷前，先在管根、转角处涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。

②涂料分遍完成，总厚度不少于1.5mm。进行涂料施工时，四周要在墙上卷起150mm高，出门口的地方向各个方向做出150mm。

③一道涂料完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂料。每一道涂料的涂刷方向要与上一道涂料的涂刷方向互相垂直，每道涂料厚度保持均匀一致。防水涂料施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。

④涂料验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。

7.4保温层：保温层采用50厚FM250型挤塑聚苯乙烯泡沫板，保温层铺设前应将屋面杂物清理干净，穿结构的管根，应用细石混凝土塞堵密实，然后铺设保温层。

8.1铝合金门窗框在抹灰前安装。门窗采用膨胀螺栓固定，窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。

8.2工艺流程：确定门窗尺寸→门窗框制作→框的固定→边缘处理→扇安装→验收。

确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。

框的制作：铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道，等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道。

框的固定：铝合金门窗口固定需在边框打孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

边缝处理：铝合金门窗缝用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上完滑道后，明露孔用胶皮盖封死。

塞口时控制垂直、居中，防止两膀不一致。内门口要拉水平通线，使其处于同一标高，外门窗拉竖向及横向通线，使其横竖顺直。

8.3铝合金门窗工程技术措施

8.3.1铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2—3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

8.3.2安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

8.3.3门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条割450斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直，显露均匀，严禁松动。

8.3.4铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下坎严禁用塑料带捆缠）。

8.3.5门窗框与外墙面接触的四周、室内的窗下坎都要用密封胶嵌填严密，不漏抹、抹胶顺直，无胶刺。

8.3.6铝合金窗首层必须要安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃扇上，应安装在有插销的边框上。

公用工程间、污水处理站、及脱硫处理设备电源均引自厂区变电所，电压等级380/220V，采用TN－S系统，照明供电干线均采用阻燃交联铜芯电力电缆，照明支线采用阻燃导线，照明配电线路均穿镀锌钢管敷设。

1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。

2）准备机具材料和加工件计划。

3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法

4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划

5）必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范

6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建作到密切配合。

9.2、电气配管、配线

1）电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

2）进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。

3）管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2—4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4）镀锌钢管的连接不得直接对缝焊接，应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。且管箍两端要用专用接地线跨接。

5）钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼、楼板内时不应小于管外径的10倍。

9）管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

10）动力回路的导线应有明显区分：

三相四线A—黄色B—绿色C—红色

零线为淡兰色或黑色、PE线为黄绿色、照明回路的导线火线红色、零线为淡兰色、保护零线（PE）线为黄绿相间颜色。

11）导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内采用压线帽连接方法。

为保证电缆线路的安装工作的施工质量，确保电缆线路安全运行，电缆线路的施工及验收除按设计技术要求外，还应符合国家现行有关标准规范规定。

1）电缆保护管的加工：管口宜做喇叭型，管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管的弯制不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯曲成度，不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。

2）金属电缆保护管的连接不得直接对缝焊接，应采用套管连接方法，套管的长度不应小于管外径的2.2倍，管与管连接处，两管口位于套管中心，套管两端焊接密封（满焊）良好。

3）电缆敷设前，必须做好施工前的准备工作

核实电缆型号、规格应符合设计，低压1kv电缆应用1000v绝缘兆欧表检测电缆，绝缘应合格。电缆敷设前所有沟道、杂物清扫干净，管路畅通无堵塞，合理安排组织劳力，根据施工图纸或电缆清册，核实计算出每根电缆的实际长度，避免或减少不必要的接头。同时每根电缆两端应挂装标志牌，标志牌上应注明电缆回路编号、电缆型号、规格及起迄点，标志牌的字迹应清晰，不易脱落。

9.4配电箱（盘）安装

1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。

2）拆箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。

3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：

a)屋顶楼板施工完毕不得渗漏。

b)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

c)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

e)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装不能再进行施工的装饰工作全部结束。

4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。

9.5、灯具、开关、插座安装

1）各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2）安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯及吊扇用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。

3）灯具、吊扇安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。

1）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青。

2）避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

3）所有电气设备正常情况下，不带电的金属外壳、构架、电气线路的钢管及屋顶凸出的金属构筑物等均应可靠接地与接地系统相连接。

所有系统选用的板材、管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，形状规整、薄厚均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，启动灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料，并经现场施工与工程监理验收合格后方可使用。

认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门及部件位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。

丝接：管道螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。安装后管螺纹根部要有1—2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻、生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行国家标准。

粘接：管道粘接所使用的粘结剂，应与管道属同一家配套产品，并应有合格证明及使用说明书。接口部位的清理、承插深度和涂粘结剂等应符合规范要求。

焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。

管道焊接时应有防风、防雨、雪措施。焊接管道的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，对口、坡口、焊口平直度、焊缝加强面及咬边量等应严格执行有关规范要求。

法兰面应与管道中心线互相垂直。两法兰面必须保持平行。

热熔连接：严格掌握热熔温度及凝固时间，接头部位事先必须清理干净。熔接后应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。管道位置、标高、附件及部件的位置应符合设计要求；坐标、标高的允许偏差、水平管坡度及纵横向弯曲度、立管垂直度、管道支吊架及管卡的设置固定、穿墙及楼板套管设置等应符合规范要求。

10.5使用功能的测试

给水系统水压试验：在试验压力下观测10分钟压降不超过0.02Mpa。同时检查各连接处不渗不漏为合格。

消防系统水压试验压力为0.8Mpa，在实验压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后试验压力降为0.5Mpa进行检查，不渗不漏为合格。

采暖系统水压试验：水压试验压力为0.7Mpa，在实验压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后试验压力降为0.6Mpa进行检查，不渗不漏为合格。

水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

排水和雨水管安装完毕，应进行灌水试验和通水试验。灌水高度必须到被试管道最高处。雨水管道以不渗、不漏为合格。

排水管道分层试验，满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。

11．污水处理设备安装工程

CODcr/(mg/l)

BOD5/(mg/l)

CODcr/(mg/l)

BOD5/(mg/l)

本工程采用好氧、厌氧生物处理工艺，经过二级生物处理，出水可达到排放标准。

11.3.1设备安装施工工序：

设备开箱检验→基础验收→设备就位→设备基座找平→地脚螺栓灌浆→设备精找平→设备安装→单机试车

11.3.2工艺管道施工工序：

江苏某中心项目桩基础工程(PHC管桩)施工组织设计-secret钢管防腐、阀门试验→支架制安→工艺配管→水压试验→接通设备

认真熟悉设计图纸、设备安装说明书及相关的随机资料：

（1）设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、监理及甲方同意后，出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。

（2）设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前检查合格，甲乙双方及监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。

HJ 2055-2018标准下载（3）、作好技术准备工作

认真阅读专业资料，掌握专业设备安装调试要领，保证工程顺利进行。

11.5.1设备开箱检查：在设备到货后，我方自检后报监理检验，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。