施组设计下载简介：

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（四）施工阶段划分 4

第二章主要施工技术措施 6

（一）玻璃幕墙的施工安装 6

JC／T 2349-2015标准下载（二）铝板幕墙封边的施工安装 14

（三）石材幕墙的施工安装 15

（四）石材地面、楼梯施工工艺 18

（四）本工程安装的重点和难点 21

（五）质量通病及其防治技术措施 21

第三章施工中的重点、难点处理措施 24

（一）重点和难点控制方法 24

（二）幕墙抗风压变形技术保证措施 25

（三）幕墙抗空气渗透技术保证措施 26

（四）防火、保温等设计方法 26

第四章安全文明生产控制措施 28

（一）安全施工措施 28

（二）文明施工的措施 43

第五章质量保证措施 44

（一）质量控制措施 44

（二）质量检测方法 85

第六章环境保护措施及治污减排措施 86

（一）环境保护措施及施工现场的围挡 86

（二）减少扰民、降低环境污染、保护环境的保证措施 87

（三）防止大气污染 88

（四）防止水污染 88

（五）噪音控制与粉尘控制措施 88

第七章质量、安全组织管理机构 90

（一）质量管理员职责 90

（二）质量检查员岗位责任制 90

（三）安全员的岗位职责 91

（四）安全管理员职责 91

第八章合理化建议 93

（三）针对本工程的装饰施工及设计方面的实施措施 94

（四）力争工期提前的技术措施 95

第九章劳动力配备、机械设备和材料投入计划 96

（一）拟投入的主要施工机械设备 96

（二）劳动力投入计划 97

（三）材料、构件的用量计划 99

（四）工程材料的投入计划 103

第十章工程施工进度计划保证措施 104

（一）工程施工进度计划 104

（二）确保各阶段施工进度计划的措施 104

（三）施工进度计划承诺 105

（四）施工进度计划图 105

第十一章施工总平面布置 106

（一）工地临时用电、用水 106

（二）施工现场堆放和运输 106

（三）施工现场临时设施设置 107

第十二章售后服务及保修措施 108

（一）售后服务 108

（二）保修措施 109

本工程“溧水县体育公园游泳馆幕墙工程”位于溧水县城金蛙路以南、韩辛南路以西。由于现场施工工期较为紧迫，并且施工工艺复杂、有一定难度，可能会给施工带来困难，为确保幕墙工程不影响整体工程，我公司将组织强有力的设计人员、经验丰富的工程管理人员、施工队伍，“精心设计、精心施工”全面贯彻质量体系和“树立企业形象，打造精品工程”的观念以及确保本工程优质、安全、按期顺利完成，针对本工程我公司将作出如下承诺：

a.施工工期以及施工质量将达到招标文件提出的要求。

b.施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故

从整个大的施工种类范围分为：玻璃幕墙、石材幕墙、遮阳板、铝板幕墙封边、石材楼地面、石材楼梯面层、钢结构施工。

（1）本施工组织设计编制依据

1、业主提供的本工程相关的方案设计图纸。

2、业主提供的招标文件和答疑文件。

3、现行国家行业颁布的有关设计、施工的规范、规程及标准。

4、结合本公司的装备情况，企业内部标准质量体系中质量手册及程序文件的有关规定。

5、业主、总包对工程质量要求及施工工期的要求。

（2）选用技术标准及规范

本工程的设计、材料、施工严格按照国家及本地有关法规的要求执行。在实际的施工过程中如遇暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据。

如果我司施工中标，我司将由设计部进行深化设计。设计小组由总工程师总负责。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计的深化，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

4.2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。

4.2.2钢材要比铝材、玻璃的进货周期短。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件、幕墙钢龙骨的制作。制造出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。

4.2.3待铝材、钢材、玻璃、花岗岩板进厂后，将进入幕墙元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、氟碳铝板和玻璃、石材的加工等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。

4.3.1工程交底及技术培训

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

4.3.1.1技术方面的具体准备工作

4.3.1.1.1熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

4.3.1.1.2项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场劳动力

使用计划，以便公司统筹安排。

4.3.1.1.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输。

4.3.1.2工程现场施工条件具体准备

4.3.1.2.1项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿

4.3.1.2.2鉴于本工程实际情况，按总包公司的初步规划，幕墙公司项目经理办公室、

材料仓库分布在一层，我司初步的临时设施规划见“施工现场平面布置图”。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。各材料、板块的到场时间将严格按照施工表上的工期执行。

4.5配套设施的准备阶段

等所需的220V电源插座。

4.5.2提供堆放各类胶的仓库或房间一间,需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒

4.5.3提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间。

4.5.4提供材料临时存贮区域楼层内。

4.5.5现场安装工人住宿用房。

4.5.6办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。

第二章主要施工技术措施

（一）玻璃幕墙的施工安装

墙面的清理→测量、放线、定位→转接件的安装调试→安装竖框→安装横框→隐蔽工程的安装→层间封修→安装玻璃板块→注胶（或安装扣板）及幕墙外立面清洗

所谓的清理是对埋在混凝土中的钢板除去其表面的混凝土，为幕墙的转接件的安装作好准备，对于不满足幕墙分格尺寸的埋件则要进行调整或后补埋件了。根据埋件布置图，先对预埋件进行清理，除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，应该考虑整个连接件的位置，且要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。

2.1.1、预埋件与结构检查

2.1.1.1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，并进行全面记录。

2.1.1.2、依据预埋件编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差偏值记录下来，提交反馈给设计进行分析。对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

2.1.1.3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考。待业主、建立、设计同意后再进行施工。

2.1.1.4、若偏差范围在范围内，则依据施工各进行施工。

2.1.2、预埋件的偏差处理

2.1.2.1、预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所确定后置预埋螺栓进行固定。

2.1.2.2、后置预埋螺栓施工之前首先请监理取样后置预埋螺栓呈有关部门做物理性能测试以及后置锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

2.1.2.3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属作垫焊或搭接焊。

2.1.2.4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

2.2、测量、放线、定位

土建总包结构施工结束后，施工队伍进场进行测量定位，测量出总包结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。测量、放线在施工中占的比例很小，但其影响却很大，因为它涉及到最终整个幕墙的安装精度和质量，因此，在做这项工作的时候要极其认真要反复核对所得的数据，为下一步的工作打好坚实的基础。为此要做好以下几项工作：

2.2.1、准备工作：

2.2.1.1、熟悉施工图纸和有关资料

2.2.1.2、清理出总承包方原弹各种基线

2.2.1.3、请总包方提供原弹各种基线

2.2.1.4、总承包方提供控制线图

2.2.1.5、初拟弹线方案

2.2.1.6、检查测量仪器是否有年检合格证

2.2.1.7、掌握质量标准、熟练使用仪器

2.2.2、进行技术交底和安全交底

2.2.2.1、由设计人员对施工图进行交底

2.2.2.2、施工过程中安全交底

2.2.2.3、项目部有关人员参加

2.2.3、测量、放样施工的内容

2.2.3.1、放内，外控制线

2.2.3.2、基线、轴线复核

2.2.3.3、结构预埋件的检查

2.2.3.4、垂直钢线的布置

2.2.3.5、弹分割线

2.2.4、施工测量的依据

2.2.4.1、幕墙平面图、立面图、节点大样图。

2.2.4.2、工程建筑图、结构图。

2.2.4.3、总承包单位提供的内挖点布置图。

2.2.5、资料汇总：

2.2.5.1、测量仪器年检合格证

2.2.5.2、专检记录

2.2.5.3、自检记录

2.2.5.4、埋件偏位记录

2.2.5.5、结构检查记录

2.2.5.6、基线检查记录

2.2.5.7、技术交底记录

2.2.6、弹线放样的人员及设备的配置：

2.2.6.1、据结构图几建筑图所示情况，结构造型，我们设立若干个小组进行测量

放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层1米

水平标高的布设，布设钢琴线。另1～2组人负责各种类型幕墙部分的定位。几组人在分

工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

2.2.6.3、若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

2.2.6.4、测量仪器的配置

2.2.6.4.1、全站仪二台

2.2.6.4.2、配套测距仪二台

2.2.6.4.3、铅垂仪二台

2.2.6.4.4、自动安平水准仪二台

2.2.6.4.5、30米、50米、150米钢卷尺各一把

2.2.6.4.6、5米、7.5米钢卷尺二把

2.2.7、测量放样施工：

2.2.7.1、基线点、线的确认

该工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控制布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2.2.7.2、投点测量实施的方法

将铅垂线架设在一层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

2.2.7.3、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，负责总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，所弹墨线必须清晰。

2.2.7.4、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制先的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间相互连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

2.2.7.5、层间标高的设置

在轴线控制线上。用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由上而下设立垂直线，在垂直线上的二层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出个楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。

2.2.7.6、钢丝线的设定

用铅垂仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有1.6～1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

2.2.7.7、测量仪器的型号及精度：

2.2.7.7.1、全站仪测角精度±2”

2.2.7.7.2、铅垂仪精度1：40000

2.2.7.7.3、自动安全水准仪

2.2.7.7.4、50米、7.5米、5米钢卷尺

2.2.7.8、测量放样误差控制标准

2.2.7.8.1、标高

a、±0.0000至1米线≤1mm；

b、层与层之间1米线≤1mm;

c、总标高±0.0000至楼定层≤1mm。

2.2.7.8.2、制线

a、墙完成面控制线≤±2mm；

b、线到外控线≤±1mm;

c、结构封闭线≤±2mm。

2.2.7.8.3、投点

点与点垂直度≤±1mm。

2.3、转接件的安装调试

在确定完毕竖框的安装基准后，将转接件的安装定位基准弹线到相应的埋件上，将转接件初步点焊在埋板上，经过测量和调试后，在与埋件进行满焊。

竖框为铝合金型材，铝竖框的安装是采用的双跨梁的连接方式。安装之前，首先应该根据施工图，检查竖框的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。确定几何位置的主要构件应吊装在设计的位置上，在松开吊钩前应做初步校正并固牢。安装时，利用自制吊装装置，吊起竖框并向上提升。提升到位后（在转接件之间），上端与转接件利用螺栓连接。下端直接插进插芯内，完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距可用钢卷尺校核。立柱垂直度用2m靠尺校核；相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差，用水准仪校核，已安装的结构单元在检测调整时考虑外界环境（如风力、温差等）出现的自然变形。调整完毕后，立即进行最终固定。

同层立柱的最大标高偏差

相邻两根立柱的距离偏差

Min(L/1000,5)

横框也是采用的铝型材，横框的安装，是利用角铝与竖框进行连接，横、竖框之间有隔离垫片，同一层横粱安装应由上向下进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2.6、隐蔽工程的安装

由于本工程采用了大量的玻璃、石材，因此其避雷就很重要，根据设计图纸，在每一个竖框连接的地方都要安装避雷片，将所有的竖框变成一个闭和的通体，这是涉及到幕墙安装的重要因素，在施工过程中要做好每一步的记录。

在做好防雷装置后，就要进行层间的封修施工，这也是层间的防火封修。按照分格设计图，将幕墙板块在楼板上下进行封修，注意在雨天期间要对岩棉进行有效的保护，避免使其受到雨水的侵蚀。

在所有的安装龙骨的施工结束并验收合格之后，就可以进行玻璃板块的安装施工工作了。安装前，应对玻璃板块进行彻底清洁。玻璃与竖框凸台四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度不应大于槽口宽度，长度不少于100mm，玻璃两侧嵌入量及间隙须符合设计要求。玻璃与竖框（明框部分）两侧采用压缩性聚氯丁橡胶密封，不得有断裂现象。

2.9、注胶或安装扣板

对于玻璃幕墙的板块，安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝两侧，胶缝于基材粘结应牢固无空隙，胶缝平整光滑、表面无污染。

2.10、铝合金框架安装质量应符合下表的规定；

同高度相邻两根横向构件高度差

对角线不大于2000mm

对角线长大于2000mm

2.11、玻璃幕墙的安装质量应符合下表

拼缝宽度（与设计值比）

施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程。施工要有充分有效的安全保障措施，在无安全保障时安装队有权拒绝施工。

成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃；防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃造成损坏。

当幕墙有开启窗时安装须注意，安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。装好后要注意保护，不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在窗框内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免幕墙窗框表面擦伤。

清理顺序：按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗；

清洗方法：玻璃、铝合金型材料清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能

相互产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明

对铝合金无腐蚀作用后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字

梯或脚手架，室内清洗采用人工滑板、动升降平台。

（二）铝板幕墙封边的施工安装

放线→连接件安装→安装氟碳铝板封边→调校→打胶→清洁

首先放样正确，才能保证施工的准确性，开线组施工人员首先在预埋件上依

据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线作为工艺调节螺栓的定们基准。

2.2、骨架连接件安装

2.2.1、在测量放线确定垂直分割线的位置，首先在整个施工面上设立一个垂直钢

丝（钢丝采用1.5mm），按照钢丝垂直走向与水平标高安装角码，将角码点焊在预埋件上

（角码与预埋件接触面大于70%以上），注意焊缝的高度要满足设计的要求。

2.3.1、整个连接件焊接、连接完毕后敲去焊渣，经过自检、专检后，填写隐蔽单并

2.3.2、经监理验收后，对焊接处进行涂刷防锈漆，涂刷油漆不能再潮湿或阳光直接

暴晒之下涂刷。涂刷之前要进行除锈、除尘处理。

进行隐蔽工程的验收，并在检查合格后，才可以进行铝板的安装。

2.6.4、铝板安装完毕，对易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。

氟碳铝板全部安装完毕后，要将铝板幕墙封边周围的安装时所带来的废物清理干净，在此部位的脚手架拆卸之间，要将氟碳铝板面的保护膜除去并进行清理，可用一般中性清洁剂，以软质轻轻擦拭即可。不可使用刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。清理时注意，不要刮、碰氟碳铝板。

（三）石材幕墙的施工安装

3.1、干挂石材幕墙安装方案

钢龙骨安装：本工程钢龙骨，分格按图纸，纵向主龙骨为立柱，横向龙骨为横梁组成。

*将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。

*按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔12（误差0.5mm）

*安装与墙体结构连接的钢角码，螺栓暂不拧紧。

*按放线位置进行安装、校正，并与预埋件定位拧紧。

本工程转接件有二种形式：槽钢与角材。均为便于调整而设置的第二转接件，用以实现优良的工艺性。

*将工厂内加工合格的第二转接件检查符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。

＊安装第一转接件，在钢铝材间加垫隔离垫片，并将固定螺柱初拧（此螺栓与第二转接件螺柱部分节点处合二为一）。

*检查第一转接件的最终平面度、平行度和与纵向龙骨的垂直度。

主要工具：激光全站仪，等通用工具。

外观：石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。

石材性能报告符合技术要求。

按石材的编号、颜色运到安装部位。

本工程中标，石材挂接连接型式有二种：单挂钩和双挂钩。大面积的石材单板采用标准式直槽双钩挂接，对于封边、拐角等小面积造型石材单板，其一侧挂钩在石材内面为斜槽式。

挂接时，先将铝挂钩安装在第一转接件上，并用其上调节螺栓进行初拧，将同一块板上所用转接件的平面钩槽，槽钩平面予调整好。

对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装检查调整挂接 检查 取下石板第二次调整挂接 检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。

将石材板置于初调后的转接件上，先装下部挂钩，再装上部挂钩。

检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。

当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），如仍不满足要求时，可在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行，必要时可更换同尺寸石板进行。

采用防水密封胶。、泡沫棒进行填充密封。

操作要点：密封胶应填充饱满，胶层厚度应为胶缝的1/29（设计要求除外），表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。泡沫标应适中，过油比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。密封胶按典型作业指导书进行。

3.2、工艺操作流程：

施工准备→钢骨架安装→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验

3.3、基本操作说明：

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

（3）、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要

适当倾斜，以免板块倾覆。

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选

在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水

平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整

幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

JJG(晋) 15-2014 矿用温度传感器检定规程.pdfF、是否有已经损坏的板块；

5、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

6、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与

全过程中，验收的内容有：

知名房企新建造技术成套工法1.0高精度楼面标准做法（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；