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水泥基胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统说明

一、编制依据(节能执行标准)

按个体工程设计图纸及说明

JTS／T198-3-2019 水运工程施工信息模型应用标准及条文说明.pdfGB50176－93《民用建筑热工设计规范》

GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

ＪG158－2004建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

DGJ32／J22—2006《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》

DGJ32／J19—2006《民用建筑节能工程施工质量验收规程》

JGJ144－2004《外墙外保温工程技术规程》

二、CrebwKL外墙外保温系统简介与构造

江阴市众力　zi胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（以下简称zhonglizi系统）由界面处理层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成，保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料的　砂浆加水搅拌成稠状浆料，涂抹于经过界面处理的墙体表面，凝结固化成保温层。抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能及机械强度。该体系安全性、阻燃性好，适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。其构造示意图如下：

1．1材料准备及性能要求

１.１.１系统组成材料性能指标应符合JG158—2004的要求，并提供相应的国家法定检测部门出具的检测报告报总随劣和监理方备案。

1．1．2根据实际施工工程量、进场开工时间、工期要求，安排适当的储存场地、搅拌场地。

组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录．收集好每批材料的出厂合格证报甲方验证。

１．1．3做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。

１.1．4当相关方提出进场材料送第三方复检时，通知公司品管部做好送检配合工作。

２.１.1在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约300L强制式砂浆搅拌机(砂浆搅拌机应设置倒顺控制装置)。现场平面布置搭设搅拌机棚，并接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进

出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。严禁使用滚筒式搅拌机。

２.1.2施工用双排脚手架搭设牢固，若是吊篮施工，吊篮安装完毕，安全检查验收合格，

垂直运输机械安装验收完毕。

铁抹子：保温浆料施王宜使用抹子面积较大的矩形抹子。

阳角抹子，阴角抹子：保温浆料工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。

靠尺：木靠尺2－3m，单面为八字尺。

方头铁锹筛子：孔径2.5—3.0mm。

木方尺：单边长不小于l5cm.。

常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板／杠尺、方尺、探针、钢尺等。

3.1保温施工前应会同相关单位做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符

合现行国家施工及验收规范要求；进行隐蔽施工前应做如下的检查工作，总包方将各大角的

控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

3．3外窗的辅框安装完毕，门窗框与墙体之间的缝隙用聚安酯等柔性密封材料填充密实，

再用1：3水泥砂浆粉刷到位。

3．4墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕．

3．5构造柱与填充墙的连接处应用加强网布或钢丝网片加固。

3．6混凝土梁／墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

3．7主体结构的变形缝应提前做好处理。

4．1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定个体工

4．2　做好进行技术交底和观摩学习工作，进行好安全教育；

4．3配备专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证配合比的准确性和物料均匀

在界面处理砂浆、保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和配合比的准确性和物料均匀度。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。配制方法如下：

4．4．1界面处理剂及防水界面剂的配制

量比)，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在2小时内使用完毕。

4．4．2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配比：胶粉料：水：聚苯颗粒为1：1．5～１．6：8L，例：

一袋25kg胶粉料需37．5～40kg水和200L聚苯颗粒才能配置成合格的保温浆料。搅拌步骤如下：先将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料，再倒入17．5～20kg

水，静止l～2分钟(使胶粉料自然分散于水中)，搅拌3～5min成均匀稠浆料后关闭搅拌机，

再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min(至少倒顺各2次)，搅拌均匀后倒出。该浆料应

随拌随用，在3～4h内用完。注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用

卧式强制式砂浆搅拌机搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料露

天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。

4．4．3抗裂砂浆的配制

》胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃。抗裂砂浆施工作业温度

也不应小于5℃。冬季施工应尽量避免，除非采取相应的有效措施。

>雨期施工时，储存应注意防雨，堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。

6.l基层刮糙找平处理

为了确保保温层厚度的均匀度，合理控制保温浆料每平方的用量，增加锚栓与填充砖的

锚固牢度，在粉刷保温浆料前基层（砼墙和砖墙）应统一采用15厚1：3水泥砂浆刮糙找平处理后并用木蟹拉出平毛。刮糙前墙面宜先贴平整度和垂直厦灰饼，墙面浇水润湿{混凝工

表面应批刮一道界面剂)，刮糙找平后应浇水养护，待表面强度达到0．5Mpa后即进入保温浆料的施工。此时墙面垂直度应符合要求，平整度要求为：2米靠尺检查，控制在4mm以内。

根据保温设计厚度，弹垂直控制线：在墙的阴阳角二边轴线位置，用经纬仪或激光垂准

仪弹出全高垂直控制线。

弹窗口垂直线：依据垂直控制线，用钢卷尺寸丈量，扣除窗侧壁保温层加面砖厚度，弹

出窗洞外口垂直线，以确保各层窗口在同一垂线上。

弹阳台边口线：依据垂直控制线，用钢卷尺丈量，在阳台与墙面交界处的墙面上离阳台

200mm处弹出阳台边线，以控制各层阳台在同一垂线上。

墙面应按要求用保温材料做出保温层灰饼，灰饼厚度25mm，不允许出现负公差。各层

窗台高度与水平度，以室内水平线为准。在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控

制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰

饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过1．5m.。

抹保温浆料前，基层应隔夜浇水洒水湿润。

6．4．1保温浆料应分层作业(两遍成活)，第一遍保温浆料粉10mm左右并用铁抹子压实，紧跟着粉第二遍保温浆料至设计厚度（与标准贴饼平）。用2m大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，使表面平整，厚度一致。再用泥板轻轻收光表面即可。

6．4．2保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在3小时内重新搭配搅拌才可使用。

6．4．3阴阳角找方应按下列步骤进行：

(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

(2)保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±4mm，

6．4．4完工后的保温层需空气养护5—7d后才能进行下道工序(夏天高温时前3天需浇水养护)。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温浆料。

6．4．5保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验．在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

6．5网布包阴(阳)角、做保护层小角

角距墙面高约10—12mm。也可用市售成品塑料阳角线条。

6．6抹底层抗裂砂浆一遍

6．7固定、铺贴热镀锌钢丝网

根据结构尺寸把热镀锌钢丝网(推荐门幅105cm)分段进行铺贴，为了降低施工难度和提

高施工质量，热镀锌钢丝网的长度宜控制在2．5m以内。阳角处电焊网与玻纤网格布搭接不少于60mm，阴角处应完全覆盖转角玻纤网格布(见图6.7.1、6.7.2)。检蚕在裁剪网丝过程

中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次从上至下，从左至右或

示)。网边的搭接长度均应不小于50mm，搭接部位用锚栓固定。局部不平整的部位可用12#

镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

临边部位的锚栓分布间距(垂直方向和水平方向)均为500mm。

锚栓规格：采用70mm塑料锚栓。

冲击钻的要求：Ø8mm×90～100mm。

6．8做面层灰饼、冲筋、做口

根据面层设计厚度，在项部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方

向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保护层厚度灰饼，灰饼之间的距离(横、

6．9抹面层抗裂砂浆二遍

二遍时间间隔不少于16小时。二遍总厚度控制在10—12mm，抹抗裂砂浆前，应充分浇水润湿基层；

抹面层抗裂砂浆时要求用杠尺刮平，最后用木抹子搓平。第二遍面层抗裂砂浆完工后第

二天开始养护，连续养护不得少于3天，每天至少二次。建议干固5天后才能粘贴面砖，在

粘贴面砖前必须经过有关方面对基层的验收。

6．10贴面砖和瓷砖勾缝

面层抗裂砂浆粉刷完工至少5天后才能粘贴面砖。粘贴面砖和勾缝按一般面砖粘贴施工

工艺进行，应采用柔性瓷砖粘结剂和柔性填缝剂。粘结层厚度控制在3—5mm。验收允许偏差及检验方法，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。面砖粘贴上墙至少48小时后，才能进行勾缝作业。

勾缝时，水平方向每隔3米留出伸缩缝，缝隙不应小于8mm，并用硅胶填缝。

7．1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法

定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录：材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500一1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3％

检查方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检测报告；现场复试，检查复

7.3.1.2胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到

设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收

7.3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：

7.3.1.4面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：用小锤轻击，观察，手摸检查。

7.3.1.5抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设

7.3.2.1表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。

7.3.2.2增强网铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合设计

要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于l00mm。加强部位的增强网布做法应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。

7.3.3.3护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，

7．3．2．4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

7．3．3允许偏差项目及检验方法

8.1按《外墙外保温工程技术规程》中5.０.１１的强制性条文规定，外保温工程施工期间以

及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。以及在5

级以上大风天气和雨天不得施工。

8．2严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

8．3施工门窗洞口应留出保温层的厚度，以免保温层吃口。

8．4为了利于黄砂过筛，建议乘晴天砂相对干燥的条件下过筛，过筛的黄砂用苫布覆盖保护，这样有利于计量的准确性。

8．5应固定配料人员，不得随意更换，如需更换应作好衔接工作。

9．1门窗框、管道、槽盒等上残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

9．2翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

9．3拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口

9．4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

9．5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

9．6抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业

9．7吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

１０墙面防水质量控制要点、各节点洞口处理方式及注意事项

10.1墙材砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。

由于大多数墙材为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水

分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关

标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。

10.2填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接缝用钢筋水泥砂浆加固。门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。

10.3墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。

如果墙面平整度较差，需在保温层空刷前先找平，则须保证刮糙层无空无裂，而且在后

序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。

10.4脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。

10.5节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的粘

10.6门窗洞口上底面应设置滴水线槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止

从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。

10.7门窗安装完毕后勤工作，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密

封处理，1：3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。

10.8空调管、烟道等穿墙洞口、．

保温层施工前应将空调管、烟道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹，性密封膏、有机硅防水处理。如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。‘

10.9在施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空

无裂，完全符合质量要求。具体做法见节点处理图。

11易出现的闯题及措施

11.1保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间

不足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。

11.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达

标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施

11.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。

11.4表面出现规则性裂缝，主要原因为网格布或钢网干搭接或漏铺造成。

11.5表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。如在抗裂砂浆层批

刮白水泥等刚性材料造成龟裂。

11.6墙面渗水，主要原因为分格线条及接点部位处理不当。如用水泥砂浆贴分格条、做角，

造成此部位开裂后渗水；洞口修补不当，抗裂保护层破坏后用水泥砂浆修补等均会造成墙面

渗水。措施是在粉保温浆料前，着重对接点部位及线条的铺贴质量进行严格把关，细心检查，

11.7节能体系抗冲击强度低，主要原因一：配制保温浆料、抗裂砂浆时未用水量超量，造

成材料干固后强度低。原因二：在施工过程中各层材料的养护时间不到或面砖系统的面层抗

裂砂浆未浇水养护，涂料系统的抗裂砂浆保护层厚度太薄。措施是专人专职进行搅拌，严格

控制用水量同时做好养护工作，此外抗裂砂浆保护层厚度不得低于2mm。

11.8瓷砖填缝剂出现泛白现象，主要原因是阴雨天或雾天施工造成的。措旅是避免阴雨天

或雾天施工DB11／T 1518 2018 人民防空工程战时通风系统验收技术规程，晴朗天气是勾缝作业的必要条件。

12.1脚手板不得搭设在门窗等不能承重的物器上。

12.3遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。

12.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

12.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除应经施工

负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

12.6使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需

DBJ51／T 081-2017标准下载要向施工区外排放时必须经三级沉淀后经相关部门批准方可排放。

施工方案附件：各节点处理图