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响水绿岛小夜曲项目新民生河桥梁工程

、现场平面布置图和临时设施、临时道路布置

、重点部位施工方案、质量保证措施

、项目管理的人员配备、素质及管理经验

DB13／T 1820.2-2013标准下载一、工程名称：响水绿岛小夜曲项目新民生河桥梁工程

二、工程地点：响水县陈家港镇境内

三、建设单位：响水县港城建设指挥部

四、设计单位：中机国际工程设计研究院

本工程为响水县陈家港镇跨越现状民生河的一座新建桥梁，桥梁位于现状老民生河桥以北约50米处。桥梁与河道正交，桥长76米，为12+16+20+16+12m五跨简支板梁结构，桥面总宽10.5m。本工程作为响水规划绿岛主要通道，其开工建设对于加快绿岛的开发及建设意义非常重大。

（3）《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》（2002年版）；

（5）新民生河桥梁工程施工设计图。

本桥与河道正交。桥梁全长76m，跨径组合为12+16+20+16+12m，宽度为10.5m。桥梁位于纵坡为0.63%的路段上；横坡为双向1.5%，通过盖梁顶形成。

桥梁上部结构12m跨采用普通钢筋混凝土空心板，16m和20m跨采用后张法预应力钢筋混凝土空心板。12m空心板高65cm，16m空心板高75cm，20m空心板高95cm，各空心板板宽均为99cm，边板宽均为99.5cm；板间缝宽1cm，采用预制吊装法施工。全桥共计12m中板16块，边板4块；16m中板16块，边板4块；20m中板8块，边板2块。

下部结构采用钻孔灌注桩基础，桥台、桥墩桩基直径均为100cm。1、4#桥墩桩基容许承载力为3147KN，2、3#桥墩桩基容许承载力为3700KN，桥台桩基容许承载力为2424KN，桩基持力层均为第⑦层粉细砂层。

桥墩采用型号为GJZ150×200×42mm的板式橡胶支座，全桥共160块；桥台采用GJZF4150×200×44mm板式橡胶支座，全桥共40块；考虑到板梁的抗震需要，在盖梁挡块与梁板之间设置200×150×21mm橡胶防震块，全桥共20块。

桥台台后填土采用6%石灰土回填，压实度不应低于95%。

1、12米普通钢筋混凝土板梁和16米及20米预应力钢筋混凝土板梁预制及安装；

2、空心板横向联系采用铰缝铰接施工，在运营状态下主梁考虑预制板与铰缝共同受力；

3、桥面铺装防水层及桥梁伸缩缝施工。

1、由于新建桥梁位于老桥不到50米，老桥梁为闸桥，该段河床处在河流闸道处，河床底部满铺有40cm后石块，桥梁水下钻孔灌注桩施工前应采用船载挖掘机清理石块。

2、水中钻孔灌注桩基础施工钻机桩架平台搭设，并充分考虑桥位处河流涨落潮的影响；

2、钢护筒的埋设深度，位置等；

3、2#、3#墩水下系梁的施工，采用钢沉箱施工。

2、12m混凝土空心板、铰缝采用C30混凝土；16m、20m混凝土空心板、铰缝采用C40混凝土；

3、桥面铺装采用C40防水混凝土，抗渗等级为W6；

4、封端砼、桥台盖梁、桥墩盖梁、搭板、枕梁采用C30混凝土；

5、钻孔灌注桩采用C25（水下）混凝土；

6、垫层采用C15素混凝土。

7、河道护坡采用M7.5浆砌块石砌筑。

采用符合GB1499.1—2008标准的R235光圆钢筋和符合GB1499.2—2007标准的HRB335螺纹钢筋。

护坡坡面采用M7.5浆砌块石，垫层采用碎石。

6、方案针对性的施工规划

1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应互相协助，指导组织好施工，搞好各方面配合。

2、按施工程序，合理安排施工。

3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程较复杂，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，处理好社会矛盾，互创施工条件，确保各工序有条不紊地进行，按期完成施工任务。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业。

根据工程具体情况，工程将按如下步骤进行施工：

按设计图纸的要求，现场施工条件及设计资料，综合施工现场的实地勘测，在工程开工前，主要有以下前期准备工作：

（1）、桥梁施工一队：钻孔灌注桩基础施工队

桥梁施工二队：板梁预制施工队

桥梁施工三队：桥台、桥墩、桥面铺装、伸缩缝安装施工队

桥梁施工四队：栏杆及其他附属设施施工队

第二章现场平面布置图和临时设施、临时道路布置

一、施工现场、临时设施部署

㈠、施工现场平面布置的原则

1．按照施工生产与生活住地相分离，对施工现场内各相交路口进行部分围档，保障附近居民出入方便和道路畅通。

2．施工场地内，按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明施工的原则布置现场办公、施工生产、生活卫生设施，

3．场地内设完善的地面和基坑排水系统，保证场地和基坑排水需要。

4．根据现场特点，因地制宜布置施工用电和施工供水管路，并注意按施工用电安全规则敷设线路和安装机电设备，确保供电安全。

根据本工程分布、组织机构设置及施工调查资料等情况，本着满足施工需要，节约投资的原则，确定临时工程设置方案，并按创建文明工地的标准及要求进行本标段施工驻地的规划与建设。

1．生活、生产用房围护

工地生活、生产用房采用全封闭隔离措施，围墙采用50cm高的砖墙基础，墙身高180cm，水泥砂浆粉刷。

围护外墙标写工程建设标语、口号，场地出入口悬挂工程铭牌即五牌一图(工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图)和安民告示。

路口围护设置要注意留足宽度，保证道路畅通，下部砖墙加刷红、白相间的荧光漆条。

●40m×6m为办公区：场地进行硬化，房屋采用彩钢板搭建，办公室搭建8间双层，两间会议室，7间办公室；房屋前设5×60m停车场，民工宿舍租用附近居民房。

●40m×60m为材料堆场，临时用电、用水就近接入。

按照国家及市对建筑行业临时用电要求，我们采用三相五线制供电系统，施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动设专用保护线及漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地式配电箱供给各负载。动力线路、照明线路等低压线路采取架空方式铺设。

此外自备4台100kW发电机，通过电源切换箱用于停电抢修及施工高峰时的用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，确保施工的连续性。

动力电源从施工箱变配电所引出，采用90mm的橡胶套电缆供电，沿线布设电缆主干线，每隔5OOm设一个动力配电箱，电源分别从主干线引出。

照明电源单独从配电箱引出，采用2.5～4.Omm2橡胶套电缆供电，沿驻地围墙布设照明电缆线，分别通到驻地照明配电箱内。

考虑到现场实际情况和沿线施工的需要，生活用水等均接引城市自来水。

职工食堂卫生配套设施齐全，水泥砂浆地面、墙面抹灰，灶台、窗口、洗涤台、案板台铺贴瓷片。保证食堂有一个干净卫生的生活环境，给职工一个干净、健康的就餐氛围。

为使职工能安全、健康地生活、工作，工地设有卫生所，进行现场急救及日常的医疗卫生服务。经理部处设立急救医疗中心，配置在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医务人员，确保施工人员的生命安全、疾病的及时治疗与预防。

生活区和生产区严格按照当地消防管理部门的有关规定，配置足够的灭火器及其它消防工具，对油库、修理间等生产、生活地点设置专职人员负责，经常对工地人员进行防火知识教育，提高全体人员的防火、灭火意识。

本工程在施工结束后拆除各类所建临时房屋，并将场地及临时便道挖除干净交还，以便另作安排。

第三章重点部位施工方案、质量保证措施

根据本桥梁工程子项目多的特点，实行多个施工环节平行开展的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序，确保工程在计划竣工日前全部完成。

⑴桥梁工程主要施工顺序：

■灌注桩桥：钻孔（板梁预制准备）→墩台盖梁（板梁预制）→安装板梁→桥面铺装。

本工程分项多，合理衔接致关重要，施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。

1、严格按照施工进度计划总体进行搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施，贻误工期。

2、在施工中，预留预埋工作必须同时进行，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。

4、工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。

石块清理阶段，我施工队采用陆上挖机和船载挖机相结合的方式，以保证桩基施工范围内石块清理干净，护坡部分先用挖机进行降坡处理，并清理掉挖机臂长范围内的试块，整理出一块10*20m的平台，以便陆用挖机和水上挖机的衔接和石块临时堆放。水上挖机从上至下，从两边向中间的顺序把河底石块开挖运至平台处，让陆用挖机转移至指定对放位置。清理完成后，我施工队派潜水员水底对桩基位置作最终的检查，以确保桩基位置清杂干净，保证灌注桩的正常施工。

钻机平台的搭设：平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机座平面尺寸、钻机移动要求、施工方法以及其它机具设施布置等情况确定。

根据现场情况，0#及5#桥台钻孔桩为陆地桩施工，桩机进场前先进行平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉降，影响钻孔，并采用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。

1#~4#墩桩基为水下钻孔灌注桩，采用10米长直径20cm圆杉木桩木搭设钻孔水上工作平台，排架桩纵横向间距为1.5m，桩顶采用直径20cm方木连接，枕木与桩木用10×10cm方木作斜撑，提高桩架稳定性（平面布置见附图）。

测量定位：在监理工程师移交和签收的控制桩位和水准点基础上进行测量放线，经复核闭合后定位。

护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，造成坍孔，偏位事故，造成不必要的损失，护筒看起来简单，其实它的作用不可轻视，因此，本投标人将护筒的制作埋设作为钻孔灌注桩施工中的重要环节之一来抓。

●护筒的制作：该标段的钻孔桩护筒一律采用5mm厚钢板制作，护筒内径比钻孔桩设计直径大30cm，每节护筒的长度采用3m，护筒相接时采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。1#~4#墩桩基为水下钻孔灌注桩，该处水深为4.5m，为增加护筒的周转次数，设置内外护筒外护筒护筒长度为8米，壁厚5mm，内护筒直径为1.0米，固定在最后一节钢筋笼上，入土深度为2米，顶标高高出桩顶1.0米。桩基砼浇筑完毕后，用浮吊吊运振拔锤拆除外护筒。

钻机就位经校正、检验无误后方可开钻。钻孔开始时，因上层为粉质粘土，为防止塌孔，采用钻孔直接制浆法，进尺适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，按土质以正常速度钻进。

根据本工程的地质情况，采用换浆法清孔。当钻孔结束后，及时测量孔深，并作出相应记录，测量泥浆比重，含砂率，清孔时间视泥浆中含砂率大小而定。因设计要求沉淀回升值不大于30cm，故清孔后泥浆含砂率不得大于4%，泥浆比重不得大于1.15。待各项指数检测并经监理工程师验收合格后停止清孔，进行起钻，进入下道工序。

钢筋笼的钢筋在工地集中制作加工，现场绑扎成型，焊接钢筋“耳朵”作为钢筋笼骨架的保护层，当一根桩的钢筋笼较长时，采用分节吊放，接头错开，用电弧焊联结，其标准按施工技术规范要求进行。

●钢筋笼安装完毕，经测深检查孔底沉淀物厚度并经监理工程师验收合格后，即进行水下砼灌注，灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。导管在使用前对其规格，质量及拼接构造进行检查和充水试验。充水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力，经试验15分钟管壁无变形，接头不漏水后方可使用。导管插入钻孔内，下口高孔底约40cm左右，上口通过提升机钓挂在专设的型钢横梁上并与灌注砼的漏斗相连，形成一条灌注水下砼的通道。漏斗上方设一个钢制砼贮存斗，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于2.0M高的空量。

●灌注砼时在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用铅丝栓住挂在横梁上，当砼贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内砼顺利地通过导管并从导管底部流出向四周和上面挤开，将导管口埋在砼里面，以保证水下砼的质量。

●桩基浇筑高度：0#、5#桥台及1#、4#桥墩桩基直接可成型至墩台帽盖梁底，2#、3#墩由于有系梁，桩基成型至系梁底，后采用钢沉箱围堰浇筑系梁及接桩，最后浇筑立柱。

为保护环境，泥浆不得排放流入河道，在岸边临时租地挖泥浆池，钻孔废渣排放在沉淀池内，随时运至附近取土坑，等水份蒸发后可做复耕土源，同时为回收泥浆原料和减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。

2.1本桥梁工程系梁形状呈矩型，两端高为0.8m，宽为0.6m。桩距4.8m。系梁主要数据：系梁外轮廓线尺寸5m×0.8m×0.6m，砼等级C30。

水下墩系梁2#、3#墩系梁底标高在河水面以下采用钢沉箱围堰施工，钢沉箱采用槽钢及钢板在工地现场加工，外形尺寸为3*9m,呈口字型，高6米，钢沉箱制作完成后，运至施工现场，采用浮吊船吊运就位，利用钢沉箱自重下沉，稳定后采用振拔锤夯实下沉至河床下1.5米，抽干钢沉箱内水后即可在钢沉箱内进行桥墩系梁及桥墩接桩、立柱的施工。

主要施工工艺如下：利用水上施工平台完成钻孔桩施工→钢沉箱围堰下水→钢沉箱围堰下沉到位→抽水、系梁底模支立→绑扎系梁钢筋及焊接墩身预埋筋→系梁侧模及接桩模板安装→现场监理工程师检查→浇筑系梁混凝土→系梁养护→立柱浇筑→拆除钢沉箱围堰。

2．2吊箱制作及系梁施工吊箱材料采用[2O槽钢、[16槽钢、[8槽钢、6．3

×6．3角钢、8—5mm钢板、8—10mm钢板及辅助螺栓等材料。钢沉箱围堰制作及施工系梁时由于要考虑到钢沉箱施工安装、拆卸、吊装方便分成以下几个步骤：

(1)钢沉箱节与节、块与块靠法兰用螺栓连接，靠法兰用螺栓连接成为一个整体。

(2)吊箱模板用5mm钢板作为面板，6．3×6．3角钢和一1Omm钢板作为加劲肋，用1Omm钢板作为法兰盘，上面钻成18mm的圆孔(螺栓用16mm)，每两块吊箱模板用螺栓连接起来，[8槽钢两根合为一根盒子钢作为侧板的分配梁。沉箱的高度顶面要高出最高水位20～30cm，保证吊箱不被水淹没及封底后能把围堰内的水抽干，便于施工系梁。

(3)吊箱制作完成后块与块用螺栓连接成一个整体套箱，从岸上装到船上运到所施工的系梁位置，用水上浮吊安装到桥梁墩位处，并下沉至河床下1.5米。

(4)就位成功后，对钢沉箱围堰内的水开始进行抽水工作。抽水时应严密观察抽水时钢沉箱稳定及沉箱接缝处的漏水情况。

(6)开始施工系梁，钢沉箱围堰内水抽干后即可进行桩头清理及桩基检测工作，达到标高要求后就开始绑扎系梁钢筋和墩柱钢筋的焊接，经现场监理工程师检验验收后进行浇筑系梁混凝土。

(7)系梁混凝土采用泵送，分层浇筑，每层30cm左右，采用2台5Omm振动棒振捣，振捣要均匀，不能漏振也不要过振，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土里5～1Ocm。

(8)系梁混凝土浇筑完成后，待混凝土达至75%时开始立柱及桥墩盖梁的施工，上述施工完毕后，安排潜水员潜水松掉螺栓，再分块吊起钢沉箱板块，直至全部拆除。

(9)钢沉箱板块运到岸上，再进行整理拼装，接着进行下一个系梁的钢沉箱围堰施工。

(1)钢沉箱板块焊缝要密实，不能漏焊，分配梁与模板要焊接牢固，模板拼装时块与块法兰盘之间要用橡胶止水带粘帖，防止漏水，螺栓要拧紧。

(2)松动螺栓前要用钢丝绳先固定着吊箱模板，以防螺栓松动后模板滑脱掉，伤到潜水员。

(3)系梁底层钢筋网下应用粗钢筋制成支撑骨架将其垫好，保证设计保护层厚度。

(4)钢筋两端伸人桩基部分钢筋，应除锈、整直后，并要保证锚固部分长度。

(8)砼浇注时，每个系梁设置1个布料点，由一头向另一头浇筑。将砼直接送至系梁底部，防止砼自由跌落高度过大而造成灰浆与粗骨料分离。

2.4质量安全注意事项

(1)凿除桩顶多余部分砼时，应预先放出控制标高线，以防多凿。当凿至接近桩顶标高时，应谨慎进行，以使桩顶平整。绑扎预埋立柱钢筋前，应将桩顶残渣及桩周清洗干净。

(2)底层钢筋网片下的支承钢筋顶面须测量抄平，以使底层钢筋网片平整。

(3)分层浇注时，分层厚度以O．3～O．4m为宜，不宜过厚。

(4)如浇注中遇有泌水、渗水必须及时处理掉。

(5)浇注完成时宜保持与墩身或立柱相接的砼面略高，以便以后的冲洗。

本桥共需预制16米后张法预应力空心梁20片，20米后张法预应力空心梁10片。结合施工现场情况，考虑到施工工期比较紧及每片梁的制作周期等因素，后张法预制空心梁底模除承受梁自身重量外，还须承受钢侧模、操作人员及振动器的振动产生的荷载作用。同时两端底模在梁张拉以后，梁中间起拱，重量集中到底模的两端，为了使梁在预制、张拉后底座保持稳定，对底模控制如下：

预制场地的硬化处理。本桥预制场地土质较差，先进行原地表处理，将耕植土表土清除30cm厚，然后整平，回填5%灰土旋耕、翻晒、碾压成型后铺设一层碎石整平。最后用水泥砂浆进行硬化处理。

底模基础处理。在预制场地硬化处理以后，根据场地布置，在底模两端1.5m范围内作特殊处理，用C30砼浇筑成扩大基础，以承受梁张拉后的集中荷载，整个预制场区下面浇筑10cm厚的素砼，用以立模和排水，底模高出硬化场地25cm。

梁底模的设置。底模基础处理好后，在其上浇筑砼底模，底模下面每0.5m设置φ5.0cm的PVC管，以便立梁侧模时穿φ16的对拉固定螺杆，然后在砼面上铺一层6mm厚的钢板，特别注意钢板接缝的平整性、光滑性。在底模的两侧和底模上口固定两根角钢，角钢上贴一层海绵胶以防砼漏浆。

●侧模、芯模的制作和安装

预制梁的侧模、芯模均采用组合式钢模拼装，为了保证模板的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工中的各项荷载，保证梁各部形状、尺寸符合设计要求，侧模用5mm厚的钢板作模板表面，板后面用角钢和槽钢焊制骨架作为支撑。这种模板的强度、刚度和稳定性都比较可靠。

每块侧模与芯模重量都比较重，为了施工方便和安全，在预制场架设桁车进行模板的拆、装。模板之间用对拉螺杆固定。模板与底座之间用φ16螺杆固定，每50cm为一个距离，模板与模板之间用螺丝固定。

■、钢筋、波纹管的制作与安装

钢筋首先按图示尺寸、编号、数量在施工场地下料和加工成型，并分类堆放。空心梁为一次性浇筑成型，因而钢筋也需一次性绑扎成型，在梁底模上，按照图纸尺寸和要求先绑扎好底板与腹板钢筋，安装好芯模和侧模后，最后绑扎顶板钢筋。

钢筋焊接符合以下要求：

（1）双面焊，焊缝长度≥5D，单面焊≥10D。

（2）焊缝宽度大于等于≥0.7D，且>10mm，焊缝深度0.25D，且>4mm，焊缝要求饱满，不能出现气孔及夹渣现象，咬边深小于0.5mm。

（3）所有受力钢筋搭接均采用焊接。焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。两接头间距不小于1.3倍搭接长度（35D且≥50cm）。在搭接长度内的接头面积不能大于50%。

（4）Ⅰ级、Ⅱ级钢筋均使用J506焊条。禁止使用其它焊条。

后张拉法张拉预应力的工艺中，在预制空心梁内埋设预应力管道，管道成孔采用钢波纹管。预应力钢铰线的坐标位置；以梁纵向的跨中点为原点，直线部位每隔1m控制一个坐标值，在曲线部位每隔50cm控制一个坐标值，并用井型架固定，竖向坐标为梁底至钢束重心的距离，波纹管采用的连结管连结，接头外面用胶带包好，以防漏浆。

空心梁的混凝土标号为C40，水泥使用P.o42.5级水泥；细骨料采用黄砂，要求级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，且不含结块、有机物或其他有害物质，细度模数大于2.5，粗骨料的性能对高强度混凝土抗压强度及弹性模量起到决定性的制约作用，碎石选用江苏宜兴产的机轧碎石，质地坚硬。针片状不超过10%，含泥量不超过1%。

在砼浇筑之前，再次检查模板的尺寸，立模是否牢固，钢筋是否符合图纸的规范要求，预埋件是否到位准确。

砼由拌和站提供，砼的运输采用翻斗车运至施工现场，砼浇筑顺序为底板、腹板、顶板，全断面由梁的一端向另一端渐进的方法进行。浇筑时采用插入式振捣，振捣时注意避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，顶面呈现平坦（防止过振）。

砼浇筑完成，表面收浆干燥后，用土工布覆盖，浇水养生，一般七天左右，由专人负责。

●砼的质量控制和质量保证

C40砼的施工必须加强质量控制和管理，如果施工过程中有某一环节有所疏忽，砼的强度就有可能达不到设计强度，因此砼施工中的质量控制显得尤为重要。

首先：必须对所需的砼原材料加强质量管理，定期对原材料进行抽检，严格按照质量标准，对不符合要求的材料坚决清除出场。

其次：在砼拌制过程中，对原材料进行严格的计算，水泥重量偏差控制在1%左右，粗、细骨料控制在2%左右，特别注意控制好水灰比，按设计的塌落度调整用水量。

最后：对预制的构件加强养护，特别要求采用措施加强夏季的养护工作，做到定人、定职、定岗。

■、预应力钢铰线的张拉和孔道压浆

梁采用低松驰高强度预应力钢铰线，应符合技术规范的规定，钢绞线标准强度Rby=1860。

（1）预应力钢绞线在运输过程中和使用现场，应避免造成局部弯曲或折伤，不得抛扔或拖卷。

（2）现场保管时，下面应垫石子和方木，上面覆盖雨布以防锈蚀。

钢绞线呈现圆盘状，将它平置在石子垫层或木框上以防污染、锈蚀，四周用钢管对钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从中间抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉一边放松其扭矩，否则纲绞线会盘乱，扭结造成死弯，影响其利用率，由于有弯曲缺陷的部分，必须割除。

预应力钢绞线在下料前应按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方可下料。

（1）预应力钢绞线下料采用砂轮切割机。

（2）预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用。

（3）整理预应力筋时，各根预应力筋应相互平等，不得缠绕，每1.0m—1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号。

（4）穿束构件端部的孔道采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证位置正确，在穿束前宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力接触地面，穿束后应检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。

所有锚具、夹片必须附有产品合格证，校对实行，检验型号、规格、硬度、质量；外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。安装锚具、夹片前，在锚具的范围内钢绞线表面应用毛刷、煤油或汽油清洗干净确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表面也应刷洗干净后才能予以安装。

在开始施工前必须对张拉设备进行校核，并应在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验，油泵千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的，连续使用两个月（新千斤顶连续使用一个月），停置四个月或连续张拉600次以后，在运输和张拉操作中出现异常时。

预制梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Rby=1395Mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核。

为了将预应务筋夹紧和克服静磨擦，必须对预应力筋施加寝张拉力，其值为最后张拉控制力的20%，它的伸长值以张拉控制应力值的20—40%之间所测的伸长值来指导，故实际伸长值按下式计算：

实际伸长值=△L1+△L2

△L1=从初始应力（即控制应力的20%）至最大控制应力间的实际伸长值。

张拉前的，砼强度必须达到规定设计强度的90%，对构件的几何尺寸，砼的浇筑质量，孔道位置，孔道是否畅通，灌浆孔及排气孔是否满足施工要求，构件端部预埋件位置等进行全面检查，检查千斤顶、油泵的油量是否充足，校对压力表。

钢束张拉次序是按设计图纸要求。

操作程序：安装工作锚板按夹片限位板安千斤顶按工具锚张拉锚固

0初应力101%σk（持荷2min）锚固

注意：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%左右，每束钢绞线中钢丝的断丝，每个断面点则不超过该断面的钢丝束的1%，钢绞线的瞬间回缩量（两端之和）应不大于6mm。

预应力筋张拉完毕后用切割机或砂轮锯切除钢绞线，钢绞线的外露长度控制在5—7cm，切除后用1：3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。

梁体在达到砼设计强度并张拉完成后，直接存放于预制场内。

⑵、预制普通钢筋砼空心板梁

本工程预制场地设在现场，采用集中预制，并配备相应的料场存板堆放场、钢筋模板制作场等配套设施。

由于场地土质不实，故应先对临时用地进行碾压处理，压路机采用12T振动压路机，碾压后铺10cm碎石垫层，再浇筑15cmC20砼表面收光梁地模，并按设计要求设置预拱度。

■侧模：侧模采用组合定型钢模，钢模模底及顶部均用拉杆螺丝拉紧，浇筑空心板梁时，将钢筋骨架绑扎成型后，垫好保护层垫块，胶囊定位钢筋绑扎牢固，防止胶囊上浮，立好侧模，浇底板砼，穿芯模充气，浇肋板和顶板砼。

■钢筋施工：钢筋严格按照设计及规范要求施工，保证骨架稳定，位置正确，保护层厚度均匀。

■浇筑空心板砼，对称均匀从芯模两侧下料，防止胶囊芯模偏位。砼用插入式振捣器振捣，板顶面用平板振捣器拖平，侧模安装附着式振动器，顶面人工拉毛。养生砼达达到设计强度要求。

墩、台、搭板、盖梁、枕梁施工

1、模板：采用整体式钢模板拼装施工。施工前，对模板进行检查，刷隔离剂，施工安装平整、接缝严密，支撑牢固。模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查，符合要求后进入下道工序施工。采用定制钢模板施工，模板制作后对其尺寸，平整度，接缝平整度，紧密性进行检查。施工时确保位置，垂直度符合要求，并采用支撑固定其位置，保证砼浇筑时不移位。

2、钢筋施工：钢筋严格按照设计及规范要求施工，保证骨架稳定，位置正确，保护层厚度均匀。

3、砼采用集中拌和，拌和时按配合比严格计量，搅拌均匀。浇筑时，按规范要求分层浇筑，振捣，保证密实，并及时养护。

（1）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。（2）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧路面平顺衔接。（3）严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。（4）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。（5）施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。（6）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。（7）安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安全事故。设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度。■施工工艺和方法（1）安装前现场准备工作●熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。●机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。●配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。●配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。

本桥栏杆每榀长度为2093mm，共70榀栏杆。立柱宽度不得小于200mm且不得大于280mm。在桥梁伸缩缝处设置双立柱，在各种工况下双立柱之间的净距严禁大于14cm。

栏杆立柱必须与栏杆枕梁固接，与桥梁形成一个整体。栏杆枕梁采用钢筋砼结构，枕梁用砼强度等级不低于C30。

栏杆各构件均应考虑纵坡、平曲线的影响，采取相应措施。

每榀栏杆的花板、扶手与立柱槽口采取一端活动一端固接处理，活动端设置在标高较高的一端。固定端采用砂浆固连接，活动端在花板安装就位后采用柔性密封胶表面封闭。固定端花板与立柱之间设1mm的间隙，活动端花板与立柱之间设4mm的间隙。

栏杆各石材构件应采用花岗岩。石材强度等级应不低于MU120，石质应一致且无裂纹和节理，具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的石材的软化系数不应低于0.8。

⑷栏杆各构件的构造要求

栏杆扶手、花板纵向投影长度必须小于相邻两立柱净距5mm。栏杆扶手、花板长度应大于等于35mm。

⑸栏杆各构件的连接要求

栏杆立柱下口与枕梁采用M20稠水泥砂浆连接。栏杆花板端部与立柱的连接采用一边活动一边固接方式，活动端设置在标高较高的一端。固定端采用砂浆固连接，活动端在花板安装就位后采用柔性密封胶表面封闭。

考虑栏杆景观设计要求，石材栏杆花板及立柱花式均可根据业主要求进行更改，但对于立柱、槽口及施工原则不得更改。

1、施工前必须认真复核桩位，确认数据正确后方可进行桩基的施工放样，以免出现墩台中心位置的错位。

2、桩基施工时，为防止钻孔过程中出现坍孔，应密切注意孔内水位和出水量，尤其是提锥、除土，或因故停钻时更应该保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度及粘度，避免坍孔。成孔后一小时内必须灌注砼，加灌高度1.2m，此量未计入桩基工程数量内。预加高度在基础开挖后凿除，凿除时须防止毁坏桩身。

3、施工过程中如发现土质与地质钻探资料变化较大时，应及时通知设计及勘探单位进行处理。

5、预制板顶面混凝土要按施工规范要求进行施工缝处理，并除去混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，对铰缝处混凝土表面也应按施工规范要求进行施工缝处理。处理后的混凝土表面应用清水洗净，不留积水，以利于与桥面铺装混凝土结合。为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.6m，横贯桥面，每延米桥长不少于10～15道，以防板顶滞留油腻。

6、预制板底部设有支座预埋钢板，施工时应注意埋设，钢板每个角点的标高均应按桥梁的纵横坡度计算后放样，以确保与支座顶部完全接触，均匀受压。板梁安装就位后，应检查四个支座是否受力均匀，有无支座脱空现象。

7、施工时注意栏杆、伸缩缝等构件预埋件的预埋。

8、要特别注意空心板的养生，堆放时，应在空心板端部两点铬支，不得使上、下面倒置。

9、空心板采用吊钩吊装，不准利用抗震锚栓捆绑吊装。吊装过程中注意各种型号板对应其布置位置。

10、板式橡胶支座的安装应保持支座底水平。

11、桥梁伸缩缝处预留缝宽是根据伸缩缝安装温度20℃设置的，若环境温度不同，应注意调整预留缝宽。

12、凡须焊接的受力部分，并且当使用强度不同的钢材进行焊接时，所选用的焊接材料的强度应能保证焊接及接头强度高于较低强度的钢材。

13、桥梁下部的施工应尽量选择非汛期进行，若实在无法避免时，则应采取必要的施工措施保证施工安全和施工期间河道的泄洪要求。

14、桥台施工时注意搭板预埋钢筋的设置，详见相关专业施工图。

15、钻孔灌注桩需进行质量检验，必须严格按规范要求执行。

2）.未采用声波透射法进行检测的桩基，全部采用低应变测试法进行桩身混凝土结构完整性检测。

3）.单桩承载力测试采用高应变动测法，抽检率由工程设计或监理单位酌情决定，但不宜少于相近条件下总桩数的5%，且不少于5根。

4）.桩基检测由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位共同商定需检测的桩。

贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的质量方针。

保证达到业主要求的优良标准。

■坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。

■加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。

■定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”。

■由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

■各工序的操作工必须达到所要求的等级并有上岗操作证。

■积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。

■开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。

■尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。

■根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。

■认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。

⑶、加强原材料质量及检验工作

■工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。

■现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：挖掘机、吊车、钢筋弯曲机、钻机等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。

■规范原材料的交接验收制度，水泥、碎石、钢筋等原材料和成品，半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工作。

⑷、做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工队等制定预防措施并组织实施。

⑸、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。

根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求编制工序质量控制点，包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。

⑹、做好工序交接和成品保护工作

■工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并报监理工程师认可。

■隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。

■工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。

质量情报信息主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量情况同时包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，，保证有效控制工程质量，工程施工人员、技术人员、质检人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机及时管理搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容为：

⑴、本工程使用的机械设备、测量及计量仪器、人员培训技术工艺

⑵、该工程使用的原材料、半成品、成品质量

⑶、由业主或工程师组织的质量大检查、各分部工程质量验收情况

⑷、施工组织设计、方案、技术交底、设计变更、工序质量情况

⑸、新技术、新工艺的应用情况

㈤、试验、测量及质量管理

⑴、按设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各种试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。

⑵、施工中使用的测量、试验、检验及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。

⑶、组建强干的测量队伍，配备精良的测量仪器，从轴线、高程、几何尺寸等精度上确保工程质量。项目部设专职测量复核员对测量成果进行复测。

在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程、工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。

项目经理部设立安全委员会，有项目副经理负责安全施工的具体管理工作，各专业施工队，均配专职安全员负责现场安全生产施工工作。

1、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

2、工作变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。

3、工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

1、认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

2、安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时检、定措施；危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。

㈤、“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：1、施工单位及工地名称牌2、安全生产六大纪律宣传牌3、防火须知牌4、安全无重大事故计数牌5、工地主要管理人员名单牌6、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

1、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

3、临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。

4、乙炔和氧气瓶的存放地点要严禁烟火，电、气焊时，乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

5、施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

6、编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。

7、施工现场设置明显的安全警告标志。

8、施工作业线若与民房相邻，进行封闭隔离，以确保施工与当地居民的安全。

9、管沟边坡要稳定，对危险部位及时采取措施。

10、管道安装与敷设中，起重机在高压输电线附近作业时，其安全距离符合规范及规程。

11、施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。

12、使用电气设备必须有漏电保护装置，做到一机一闸、一保护。

1、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规，非工作期间不得占用交通道路。

2、各道口，设专人维护疏导交通，尽快完成工程，避免占用道口时间过长，影响交通。

3、加强对参建人员职业道德教育，着装整齐、纪律严明奉公守法、尊重当地民俗、少扰民，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便。

4、施工时未经工程师许可不得随意砍伐树木、毁坏绿地，完工后应对施工中所使用、占用的土地及附近的环境加以整理和翻修，使之恢复原貌。

5、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。

7、施工中如发现有古遗址、文物等有价值的场地，应做出标记并加以保护，并及时报告当地有关部门。

8、对挖槽露出的各种电缆及管道，应采取吊架保护措施，施工时不得对原有电缆及管道损伤。

9、在过往行人及车辆必经之路搭设便桥，以保证车辆及行人安全通行。

10、按照企业的有关管理规定设置宣传党的方针政策、企业精神、工程

概况的标语或标志牌，办公室内规定的各种图表上墙，做到尺寸、颜色、格调统一协调。

11、搞好生活区的公共卫生，工棚搭设要整齐，保持室内外整洁，周围环境清洁干净。

12、食堂管理要设专人负责，严格卫生标准，把住病从口入关DBJ61／T 99-2015标准下载，搞好环境卫生，保证生产和参建人员的身体健康。

13、处理好与当地政府部门及人民群众的关系，争取得到当地政府和人民群众的支持。

1、施工时，应当遵守当地的环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害和妨碍。

3、工程余土集中外运，如有土块洒落，立即清扫干净，同时搞好弃土场出口处卫生。

4、根据当地环保规定，做好施工现场环境保护，规范施工行为。

5、运输余土的车辆应用毡布将土盖住预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设 施工工艺标准，并与车体捆绑，以免行车过程中扬尘。

6、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对当地水源产生污染。

第四章项目管理的人员配备、素质及管理经验