施组设计下载简介：

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1、编制依据…………………………………………………………………………(2)

2、工程概况…………………………………………………………………………(2)

人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案3、现场平面布置……………………………………………………………………(4)

4、施工方法及工艺流程…………………………………………………………………(5)

5、保证工程质量的技术措施……………………………………………………………(15)

6、施工机械、设备的配备………………………………………………………………(17)

7、施工现场组织机构、劳动力组织……………………………………………………(18)

8、保证工程安全的技术措施……………………………………………………………(21)

9、确保文明施工的措施…………………………………………………………………(28)

10、原始资料的归档及竣工资料的提供…………………………………………………(29)

11、施工进度计划…………………………………………………………………………(30)

12、施工临时用电组织设计………………………………………………………………(42)

1、编制依据及设计要求

1.1.1、桩基施工图；

1.1.2、在苏州地区桩基工程的施工经验结合我公司的专业施工特点。

1.1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

1.1.4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）

1.1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.1.6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

1.1.7、《工程测量规范》（GB50026－93）

1.1.8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

1.1.9、《地基动力特性测试规范》（GB/T50269－97）

1.1.10、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204–92)

1.1.11、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18–2004)

1.1.12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）

2.1.1、工程名称：张家港保税区滨江大厦工程

2.1.2、工程内容：Φ800mm钻孔灌注桩、Φ600mm钻孔灌注桩试桩及工程桩工程

2.1.3、建设单位：张家港滨江新城投资发展有限公司

2.1.4、设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司

2.2质量目标、安全目标:

本工程质量要求：达到国家施工验收规范合格标准。

安全目标：安全确保无事故。

2.3施工工期为90天：

根据现有施工图，试桩共计800直径桩4组20根，600直径桩13组65根,600直径抗拔桩3根；现场场地尚未平整，施工用电不够，施工时考虑试桩2台桩机施工，计划30天结束。

工程桩工期计划60天：计划4台桩机施工800直径桩，6台桩机施工600直径桩，共计10台桩机施工工程桩。

2.4施工场地及周边环境概况:

拟建工程位于张家港金港镇，张杨公路北侧、中港路东侧

2.6桩基础工程概况:

工程桩顶即有效桩长顶标高（相对标高）

有效桩长单桩竖向承载力特征值

1、检验须等桩身混凝土强度等级达到100%设计强度后方可进行。

2、钻孔灌注桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，塔楼范围内的桩，采用桩端后注浆。

3、Φ800桩身混凝土强度水下C40，Φ600桩身混凝土强度水下C40,钢筋详见施工图，暂未提供。

4、纵向钢筋需接长时采用等强度单面搭接焊，箍筋采用螺旋焊。箍筋及加强筋与纵向钢筋焊接。

5、灌注桩实际浇灌混凝土量不得小于计算体积值，且充盈系数不小于1.10。

6、为确保桩的承载力，减少孔底沉渣，要求采用多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度小于50，并在测得沉渣厚度符合规定后立即连续不断地浇筑混凝土。

7、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块，在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置，确保钢筋笼四周纵筋的混凝土保护层厚度不小于50。

8、桩施工时要保证成孔质量，钻孔前在孔口埋设护筒管，做好泥浆护壁，严防塌孔。成孔后应进行深度和孔底检验。

9、严格按照水下灌注混凝土的要求施工，保证水下混凝土连续浇筑；严格保证导管插入混凝土中深度大于2米，并有专人测量混凝土上升高度，以保证混凝土的最终质量。

10、钻孔灌注桩施工中应对商品混凝土质量和用量进行检查，并按要求进行塌落度测定。

11、桩身质量检验采用静载检验，静载试验采用慢速维持荷载法。

12、施工桩位容许偏差满足规范要求。

3.1.1、试桩施工按试桩数及工期要求确定施工机械数量，初步考虑2台；工程桩施工按工期要求及施工供电情况确定，施工机械可按实际需要按需进场。

3.2.1、熟悉图纸，对全体施工人员进行“施工组织设计”交底;

3.2.2、按设计要求组织好机械设备、钢材的进场，进行设备安装调试及钢材送检工作。

3.2.3、根据施工现场实际情况，清除地面及地下对钻孔灌注桩施工有影响的障碍物，以保证工程的正常、顺利地进行。

3.2.4、参加由建设单位组织，总包单位、设计单位、监理单位参与的图纸会审工作；

3.2.5、根据设计要求，按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场，并按有关规定做好原材料的进场验证，确保原材料的质量;

3.2.6、对采购的施工材料如钢筋、商品砼，按有关要求进行验证进行接收。

3.2.7、根据建设单位提供的水准点高程，引测施工场地标高，控制成孔深度，精确丈量钻杆、导管的长度配置，并报监理单位备案。

3.2.8、建议总包铺设施工现场临时便路，道路硬化，以便商品混凝土泵车及泥浆运输车等运输车辆的行走。

3.2.9、考虑对施工现场文明管理，合理布设、开挖泥浆沟槽，泥浆池，废浆池。

3.2.10、我公司试桩期间采用集装箱作为施工现场临时办公和施工人员的住宿场所；工程桩施工期间安排专门生活区。

本工程施工用水可从北侧临近小河引入。

施工用电利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专人值班，配电房中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。

为了加强现场安全、文明施工管理，施工现场搭建齐全的配套临时设施。

a、工地入口处搭建门卫室负责现场安全、材料检查，杜绝无关人员出入施工场地；

b、在工地门口修建洗车台，阴雨天气冲洗进出场车辆；

c、搭设专用生活、办公区，并与施工区分别管理；

d、施工现场划出专用场地做材料堆场、钢筋加工区，该区域用C25的素砼硬化，厚度15cm左右。

4、施工方法及工艺流程

4.1钻孔灌注桩施工:

在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下:

（1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。

（2）做好记录进行复测。

4.1.3钻机安装就位:

（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

（2）保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

（3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。

（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。

（5）对各连接部位进行检查。

4.1.4泥浆管理与运用:

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。

（2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为15m×3.5×1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。

钻头选择:钻头直径根据设计要求来确定，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。

钻进技术参数的选择:为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。

（4）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm后视为合格。

4.1.7钢筋笼的制作安放与技术要求:

（1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。

（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。

（3）钢筋笼采用环形模制作:

钢筋笼制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口焊接;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用J422焊条。

（4）钢筋笼按设计详图和规范要求对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高，保留设计要求的保护层50mm空间。钢筋笼保护层采用Φ100的水泥砂浆圆块制作，每平面放置3块，呈1200角均匀布置，沿钢筋笼长度方向每隔4米一道。

（5）钢筋笼放置必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行扫孔等相应的处理后方可再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。

（6）本工程钻孔灌注桩施工时，为了防止导管提升时把钢筋笼带上，水下混凝土灌注到钢筋笼底时，砼必须慢灌，导管慢拔，使钢筋笼慢慢埋入混凝土。

a、保证钢筋笼圆直度符合规范;

b、保证钢筋笼的垂直度不大于1%;

c、钢筋主筋焊接采用等强度对接焊;

保护层偏差控制在20mm内。

(1)选用内平、笔直的导管；

(2)必须对导管进行检查，不合格的不得使用，导管长度按设计成孔深度确定。

(3)下管前应清点根数，检查联接处密封情况，接头处使用密封圈密封，严防泥浆渗入管内；

(4)孔口连接时，在丝口处涂抹机油，便于拆卸；

(5)严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

本工程采用导管正循环二次清孔，下放导管至孔底后，不断调置泥浆用优质泥浆置换孔内劣质泥浆进行清孔，清孔时间控制在。0.5h~1h，使孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于285，沉渣小于50mm后请现场监理工程师验收合格后，进行下道工序，商品砼灌注前使用隔水板将混凝土与泥浆隔离。

4.1.10施工砼配制与技术质量要求:

按照市建设行政主管部门的有关规定，由总包向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应商购买原材，调查评定供应商的生产、运输情况，评价合格的方可要其进货，确保砼能符合要求，现场质检员验收砼的各项性能指标和级配等。

a、供应商必须提供《原材料质保书》；b、砼的各项性能指标：

粗骨料粒径5～40mm，含砂率≥40%；坍落度18～22cm，和易性良好。

4.1.11水下砼灌注:

(1)水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可灌注，灌注后必须做到连续灌注，从而保证成桩质量。

(2)埋管深度不宜过深，做到勤拔导管，每次拆卸导管前，必须测量导管内外混凝土面的深度，保证导管埋入混凝土内的高度不小于2m。

（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。

（4）除底管外，每次拨管一般不得多于两根且不得大于6m。

（6）所有桩灌注砼面必须高于设计桩顶标高；确保桩顶砼的质量。

（7）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

（8）砼灌注时必须随机检测坍落度（每车砼测为一次）并做好记录。

（9）砼试块必须在监理在场的情况下制作，按有关规定进行标准保养28天后送检测单位作抗压强度试验。

4.2钻孔灌注桩后压浆技术

由于塔楼桩基，单桩极限承载力很高，为消除钻孔灌注桩沉渣，泥皮的影响，设计采用后压浆技术提高单桩承载力。

本工程采用如下施工方案，技术要求：

4.2.1注浆管采用二根φ32×2.5钢管，螺纹连接，桩端压浆管进入桩端土层内0.2～0.3m。

A、φ32长400mm，注浆孔直径φ8mm，孔数8～10个，梅花形排列，上疏下密，钻眼后必须将毛刺锉光，以免刺破乳胶管。

B、管外用乳胶管套裹严密。

C、乳胶管外用图钉揿固注浆孔，再用绝缘胶包裹可靠，保护并抵抗硬物质刮撞不致使注浆阀受损。

4.2.3注浆管安装：

A、绑扎固定或焊接在钢筋笼内侧，并沿圆周对称设置分节，随钢筋笼一道下孔内。

B、注浆管连接方法，用螺纹连接。

C、管路下入时应向管内加入清水，以减小内外压力差。

D、上口应高出桩顶30～50cm，并用堵头堵死方可灌注砼。

水下混凝土灌注结束6～8h后（初凝前），用注浆泵泵入清水，将注浆头周围灰浆冲开。

A、压浆时间：钻孔灌注桩结束后3～7天。

B、灰浆配比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，浆液水灰比0.55～0.65。

D、注浆参数：终止压力8MPa，流量75L/min。

E、注浆量:设计初定2.0T水泥。

F、注浆终止的控制条件:①注浆总量、压力均达设计要求；②桩顶具返浆现象，并经二次间歇注浆（间歇时间30～60min）；③压浆量大于设计值的75%，注浆压力≥8Mpa，符合上述三个条件之一方可终止压浆。

A、注浆前应对注浆泵，压力表，安全阀，离合手把认真检查，工作状态正常方可投入使用。

B、水泥投入搅拌经过筛，入贮浆池灰浆经过筛，吸水管水笼头亦应用砂网包裹，以防水泥结块堵管。

C、压浆时由专人操作注浆泵，随时处理蹩泵和注浆工作情况。

D、在二根注浆管均为成功的情况下，可进行双管交替注浆，以获得更佳效果。

4.3.1灌注结束初凝前，凿去桩头浮浆（一般应除去1.00m），将护筒提至设计桩顶标高。

4.3.2分层浇捣桩头砼，砼强度较桩身高一级。

4.3.3用振动棒分层振动该部位混凝土密实为止，不得欠振，过振，密实标志是混凝土停止下沉不冒气泡，表面呈平坦泛浆。

4.3.5桩顶收浆抹平，初凝后，复盖草包，麻袋或土工布等物浇水养护7天。

4.4钻孔灌注桩特殊质量事故防治措施

1、缩径：钢筋笼下入前，用长6.00m，真径小于设计孔径20mm，探孔器探孔，在下入困难段，进行扫孔，并重新清孔。

2、严重扩孔或坍塌：改善泥浆性能或采用化学泥浆。

3、泥皮过厚：单桩承载力降低，采用优质泥浆、化学泥浆取代高密度，胶体率低泥皮厚度大的泥浆。

A、灌注时随时测量孔内混凝土高度、尤其是拆除导管前，以便为拆除导管提供更为准确数据。

B、导管在窜劝时，应严格控制在砼内埋2米以上范围内，不得拔出。

C、导管经常检查密封性，不合格者，随时剔除，避免泥浆漏入。

A、开灌时导管底口不得离孔底>50cm，避免初灌砼“洗澡”。

B、初灌量大于3.00m3，保证初灌一次埋导管大于1.00m。

C、清孔质量必须达到要求。

6、桩身砼强度不到设计要求或夹泥：

A、清孔后泥浆性能必须达到规范要求。

B、商品砼符合配合比。

C、导管提升或窜动时，底口应埋在优质砼内2m，不得提到浮浆内，故应随时，准确测定砼上升面深度。

A、按规定测试商品砼，坍落，灌注砼必须具备较好的和易性。

B、经常检查导管密封性，防止导管进水，致使砼浆液局部大量流失。

C、开灌后导管上口仍应设置小漏斗，让导管内气流及时排出，不得将泵管直接与导管连接，而造成气塞。

D、及时拆除导管，导管埋深一般不宜大于8.00m。

8、桩顶砼强度达不到要求——烂桩头

A、清孔时沉渣，泥浆性能必须达到要求，否则将造成较大段距浮浆，使操作者难以测定砼界面。

B、近桩顶范围内，加密测定砼上升面，并由有经验操作者、或质检员用竹杆在孔内探测砼内碎石，要求离底面3.00m，方可合格。

9、钢筋管上浮或下跑：

A、精确计算好吊筋长度，并将其可靠地固定在地梁木上。

B、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此，可设置加劲板，或设置锥形法兰护罩，开始灌注时，应放慢灌注速度，避免混凝土冲击力过大顶托钢筋笼。

5、保证工程质量的技术措施

5.1.1钻孔灌注砼桩:

5.1.1.1桩身砼强度不小于设计要求的强度。灌注高度要高出设计桩顶标高≥一倍D。以保证设计桩顶质量。

5.1.1.2桩深达到设计规定的深度，其误差在+0.1m内，不允许负偏差，桩底沉渣厚度不大于5cm。

5.1.1.3每根桩实际浇灌的砼量均应大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于1.15、也不得大于1.3。

5.1.1.4钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90%。

5.1.2后压浆：经后压浆后钻孔灌注桩承载力明显提高（20～30%）。

5.2.1建立三级质量保证体系(即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检)，贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。

5.2.2由项目经理主持，每周召开一次由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。

5.2.3由项目工程师主持组织质检员、施工员、工地值班工长、技术员参加每周一次的质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。

5.2.4坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规范和规程进行施工。

5.2.5施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作，按有关规定编制。

5.2.6按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工；质量第一”。

5.2.7在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。

5.2.8制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

5.2.10开工前召开全体职工大会，进行施工技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。

5.2.11认真进行原材料检验，进场的钢材、商品砼等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽检，待检验合格后方准投入使用。

5.2.12加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。

5.2.13加强工种间的配合与衔接，施工中严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

5.2.14接受建设方、设计院、监理、总包单位的质量监督检查旧屋面防水工程施工方案，加强管理、征求各方意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

5.3.1为保证桩的垂直度，应将桩机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使桩架垂直度不大于1%；桩位偏差小于100mm；

5.3.2施工前丈量钻杆的长度，保证施工桩长。定期检查施工钻头直径，若磨损大于10mm时，立即修补或更换钻头；

5.3.3保证成孔质量;狠抓灌注措施，确保混凝土的充盈系数；

5.3.4认真制作后压浆注浆头，保证注浆管成活率达100%；

5.3.5施工前认真检查导管水密性及导管抗拉力，确保灌注正常进行；

6、施工机械、设备的配备

GB／T51350-2019 近零能耗建筑技术标准及条文说明6.1施工机械的配备: