施组设计下载简介：

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一、根据招标单位提供的《明月星辉楼工程》招、投标文件。

二、根据招标单位提供的由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的《明月星辉楼工程》总平面布置图、土建施工图、安装施工图等图纸。

三、按照国家及行业现行有关建筑、结构、安装等设计规范、工程建设标准强制性条文、现行建筑安装工程施工及验收规范和各项操作规程。

DG／TJ08-2297-2019标准下载四、根据国家及省、市有关部门下达的关于工程质量、文明施工以及安全生产等方面的规定、标准和要求等有关文件。

五、根据该项目现场施工条件。

第二章适用于本项目的建筑安装工程技术规范

一、本工程应严格按设计图纸、技术资料要求及国家和地方现行施工规范、技术标准进行施工。

二、本工程须执行的规范及技术标准包括，但不限于以下内容：

10、国家和地方有关消防的其它规范、规定；

11、广州市安全文明施工相关规定。

1、工程名称：明月星辉楼工程

3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构

4、要求工期：招标人要求工期为24个月；我公司承诺将精心施工、严把质量、确保安全、巧控进度，将工期控制24个月内完成，并交付招标人使用。

5、抗震等级：场区地震基本烈度为Ⅵ度

6、地形地貌、工程地质和水文地质情况简介：

本场地属珠江三角洲冲积平原区，地层按成因类型自上而下分为：人工填土层、第四纪冲积平原层、下伏基岩（下石炭系厌岩）三大层，本场地最主要的不良地质问题是下伏碳酸盐岩层中隐伏岩溶特别发育，与之相应引发浅层覆盖土层中土洞、溶洞、溶槽、溶斗的发育。属旧城改造项目，原地为底层居民房，经拆除平整场地。

1）该工程总建筑面积约72118㎡，其中住宅面积52807㎡，商业面积8762㎡，地下室机动车库9410㎡，非机动车库1139㎡。

本次承包范围为招标人提供的明月星辉楼基础、主体、室内外装饰及给排水、建筑电气、消防等图纸内容，以及为完成本工程所必须完成的其它工作。

1）建设单位：广东元邦房地产开发有限公司

2）设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院

3）监理单位：广州高新工程顾问有限公司

4）施工单位：广东宏大建筑安装工程有限公司

本工程平面形式近似于“矩”形，具体形式详见施工图纸。由于建设单位提供的图纸是初步设计图纸，在此仅做简要说明：

2、地下室板500厚钢筋砼，钻冲孔桩基础，800厚地下连续墙基坑支护，地下连续又做为地下外壁板结构。

3、围护墙体暂定为空心砌砖，M5水泥石灰沙浆砌墙，外墙、分房墙，梯间墙为200mm，内间墙为100mm。

4、外墙装修暂定为贴纸皮砖，室内装修另精装修。

5、门另精装修，窗暂定为塑钢窗。

三、工程特点及现场施工条件

1、施工现场已具备开工条件，施工范围外道路可通行车辆，供施工材料和设备进场。

2、施工场地内的临时道路应由承包人根据施工组织设计的要求自行铺筑。施工用水源、电源由建设单位指定接驳点。施工场地内管线应由投标人根据施工组织设计要求自行施工。本工程提供给施工单位使用的施工场地详见《施工场地地界图》，施工单位应在建设单位指定的区域内建设生产生活、办公临时设施。

3、施工许可证及其它施工证件、批文由施工单位协作办理。

1、用于本工程的主要建筑材料均由施工单位自行采购。

2、工程所需主要材料、设备，施工单位需根据设计要求，推荐三个以上生产厂家。并将有关技术资料、报价等提交建设单位工程项目部及监理审核，审核确认其中一家厂家及报价可作为结算依据。经甲方确认的主要材料及设备价格，结算时其价格不再下浮；其质量保证资料（三证：生产许可证、质量合格证、准用证）需在采购前由建设单位及监理单位审核批准后方可进行采购。未经甲方确认的主要材料、设备价格参考施工方收到施工图编制施工预算同期的《广州地区建筑工程材料指导价格》。

3、本招投标文件提供的产品、材料品牌仅作参考，施工单位可采用同档次、同规格产品，但使用前须经建设单位和监理单位审核同意。

1.1施工现场控制网测量：按照建筑总平面图的要求，规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立施工用的轴线控制网。

1.2做好“四通一平”的工作，认真设置消防设施。

按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫设施。

1.3做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置图和规划用电、用水容量进行水电线路及设施布置。在工地四周设置集水井及排水沟，在大门内侧设置洗车槽，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到指定的排洪沟和排污系统管网内。

1.4建造施工临时设施

按照施工总平面布置图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施。做好施工现场封闭围墙及场地硬底化，为正式开工做好准备。按施工平面布置图设置各种材料堆场及加工场。

1.5组织施工机具进场

按照施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，根据施工总平面布置图，施工机械按相应位置安装就位，其它设备按指定的位置存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

1.6组织建筑材料进场

根据建筑材料、周转材、制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

1.7拟定有关试验、试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并在开工前实施。

1.8做好季节性施工准备

本工程主体结构施工阶段要严格按照施工组织设计要求，认真落实施工项目的施工设施和技术组织措施。

根据工地实际情况，应做好以下工作：

a.准备好防雨、防雷用具。

b.浇筑混凝土前要注意天气预报，要避开雨天浇筑混凝土，并应做好防雨措施，如准备雨衣、水鞋、编织布等，下雨时应立即将刚浇筑的混凝土遮盖，大雨时应停止浇筑混凝土并收好口。

2.1熟悉和审查施工图纸，组织相关部门、相关专业人员进行施工图纸会审，编制施工组织设计，关键工序、特殊工序编写作业指导书，并向施工人员进行技术交底。

2.2及时编制施工预算、落实资金使用计划，材料部门应根据进度要求，编制各种材料供应计划。

2.3做好项目部的三级安全技术交底工作。

2.4做好原始资料的调查分析，制定各种保护、应对处理等技术措施。

3.1根据材料供应计划分批组织材料进场，进场后的材料按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

3.2组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调度进场计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。

4、项目管理人员和劳动力准备及组织

4.1建立项目经理部组织机构。

4.2组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

4.3做好职工进场教育工作，进行岗前培训、质量意识、安全防火和文明施工教育等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理体系进行层层技术交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

遵循“先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰、先土建后设备”的原则，该单位工程总的施工顺序为：基础工程→主体工程→装饰工程→水电、设备安装工程。安装工程的防雷接地、预留、预埋工作随基础、主体工程同步进行。

1、施工段的划分及其施工流向

施工段划分是否合理，可以用以下指标衡量：一是工艺周期安排是否合理；二是工时利用率的高低，即在保证合理工序的前提下，施工面越大，工时利用率越高。因为不论施工面大小，工程准备工作耗费的工时是相等的，在劳动组织相同的情况下，施工面越大，主要工序的台班产量就越高，工时利用率也就越高；三是垂直与水平运输机械的利用率要高。

本工程建筑平面布置近似“矩”形，首层至四层为联体建筑，上部分为6个塔楼。故土建工程考虑安排3个土建施工大班组，分别负责2个塔楼工程施工。

为了在施工过程中突出重点、难点，做好人、财、物的资源准备工作，全面实施动态管理，确保工程总体目标的实现。现根据总平面布置图，将该工程的施工过程大致分为四个施工阶段：

第一阶段：深基坑支护，桩基础。此阶段预计6个月。

第二阶段：地下室结构、主体结构施工。此阶段预计12个月。

第三阶段：装饰工程施工。此阶段预计3个月。

第四阶段：清理及收尾工作、竣工验收。此阶段预计1个月。

2、各阶段的施工难点与重点

第一阶段：施工重点是地下连续墙质量、钻冲孔桩质量，基坑内支撑，此阶段是最容易出质量问题和安全事故阶段。在选定专业队伍时应严格把关。并加强动态管理，得每一个小工序都列为关键控制点。

第二阶段：安排经验丰富、技术水平高的班组进场施工。该阶段施工人员多，又有水电、防雷交叉作业，因而在此阶段班组间的配合、协调尤其重要，是最能体现企业建筑综合管理水平的关键时刻。为了高效、优质地完成此阶段的工作，以塔楼为界划分施工流水段，运用流水施工工艺组织交叉作业，安排水电设备预埋安装工作，使工程得以顺利进行；

第三阶段：施工难点在于如何克服屋面、卫生间、外墙、穿墙管道渗漏等建筑质量通病，因而必须严格按“广州市建设工程质量通病治理措施”施工。慎重挑选防水施工班组，严格执行工序交接检制度。

第四阶段：重点在细部检查和清理落实，必须派出专人跟踪，及时地完成工程收尾任务交付使用。

轴线放置、复核基础位置←复核验线

土方开挖，深基坑内支撑

绑扎（焊接）柱钢筋→水电预埋、防雷焊接→隐蔽工程验收

浇筑柱子混凝土→混凝土养护

结构砖墙→门窗框安装→屋面防水层、隔热层

弱电工程安装→扫尾工程←水电、设备安装调试

三、项目组织机构及其职能与施工组织管理

为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将本项目按照“项目法”组织施工，成立项目经理部，实行项目责任制，建立以项目经理为首的管理层，开展质量方针目标管理，由项目经理代表企业法人代表，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设7个职能部门，由各类专业技术人员组成，具体管理架构如下：

充分发挥我公司优势和成熟的施工工艺，科学组织，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全保障，一流的工作效率，一流的服务，确保实现以下目标：

本工程确保在24个月内完成承包范围内的所有施工任务。

实现“五无目标”(即：无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；

无中毒；无重大设备事故)；

2）将轻伤频率控制在3.6‰以下

3）采取有效的措施杜绝死亡及重伤事故；

确保达到广州市文明施工工地标准，确保荣获广州市安全文明施工样板工地。

第六章主要施工机械设备的配置计划

为满足本工程施工技术上的需要，力争加快施工进度，保证施工质量，本工程施工采用下列主要机械设备：

(1)本工程共设2台塔吊，每栋楼各设1台人货梯，用来解决结构围护隐蔽施工阶段的各种原材料、成品及半成品的垂直运输工。

（2）考虑模板及钢筋均在现场加工制作，所以，配置钢筋加工机械3套，木工机械3套。

（3）现场配备6台砂浆搅拌机。

（4）另配备电焊机3台，电渣压力焊机3台（具体详见《主要施工机具设备需用量计划》）

第七章施工临时用水、用电需用量计划

1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的混凝土工程和砌砖工程用水量考虑：

q1=k1k2Σ8x3600

式中：q1——施工用水量（L/S）；

K1——未预计的施工用水系数，取1.15；

K1——用水不均衡系数，取1.5；

Q1——每台班实物量，砌砖取30m3，浇筑混凝土取300L/m3;

N1——施工用水定额，砌砖取200L/m3，浇筑混凝土取300L/m3;

30x200+100x300

q1=1.15x1.5x8x3600=1.25L/S

2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械。故q2略去不计。

3、现场生活用水q3：按400人计算。

q3=bx8x3600

式中：q1——施工现场生活用水（L/S）;

P1——施工现场高峰昼夜人数（人）；

N3——施工现场生活用水定额60L/人、班

K4——施工现场生活用水不均衡系数，取1.5；

b——每天工作班（班）

400x100x1.5

q3=1x8x3600=2.08（L/S）

4、施工现场不设生活区，故q4略去不计。

5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者（相当于250000m2），消防用水定额按10~15L/S计。

6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q4

d2=π.V.1000=πx1.5x1000=0.0085m2

选用DN100（4寸管）施工用水管径。

前期甲方仅提供1.5寸供水管，为满足施工及消防用水要求，需利用地下室的水池储备用水，并设置加压水泵以满足需求。

结构及粉饰阶段，电动机额定容量总和

ΣP1=32×2+11×6+75×2+15×4+3×6+2×6+1.1×10+1.1×16+1.5×6+

2.2×4=810KW

P=1.24K1ΣP1=1.24x0.5x810KW=502.2KW≈500KW

第八章主要项目施工方法及技术措施

本工程平面形状近似“矩”形，建筑造型比较复杂，故整个工程测量难度大。必须认真细致，以免出现差错及产生麻痹思想。

1、专业人员及仪器的准备

人员拟配备具有工程技术员以上资格的3人专业测量组，组长由专业测量工程师担任。仪器配备一台ET－02型光学经纬仪，二台YJS3激光水准仪，测距仪一台，无线对讲机三对，确保工程施工中平面定位，标高控制，垂直度控制，测量记录资料整理等工作的顺利完成。

2.1.1根据招投标文件和招标人提供的控制水准点，采用“田”字形控制网控制柱独立基础及柱子位置，将周边四角位置测设确定，使之闭合，达到精度及规范要求。

2.1.2再根据各轴线尺寸细分，放出全部柱子位置轴线。

2.1.3控制网中间点施工过程中可能被挖掉，故应将控制标桩引到建筑物周边2m以外，认真加以保护。

2.2.2工程测量定位后，所有轴线必须经技术负责人校核无误后，方可进入下道工序施工。

整个放线过程中，应注意以下一些问题：

2.3.1认真校核放线平面控制图，这是一项关键性的工作。因为它涉及到整项工程放线的工作依据。

2.3.2主要控制标桩必须引到建筑物外周边安全地带，同时，便于施工使用，确保其相对的永久性。

2.3.3标桩轴线均应标明轴线编号。

2.3.4做好仪器和量具的检修和校核工作，减少放线误差。

2.3.5仪器、量具专人使用，专人控制。

本工程柱子较高，在模板支撑设置时，特别要注意柱子位置及柱子的垂直度的准确性，要认真检查及时纠偏，确保准确无误。

3.1制作模板时，在四面模板外侧的下端和上端都标出中线。安装模板时先将下端的四条中线分别与基础顶面的四条中线对齐。模板立稳后，一人在模板上端对齐中线，当线锤重心与模板下端中线重合时，表示模板在这个方向垂直，如下图所示。同法再校正另一个方向，当纵向、横向同时垂直时，模板就校正好了。

3.2混凝土柱子木模板，按柱子基础上划好的十字墨线支好模板及浇筑混凝土时，施工人员要及时做垂直度控制。如柱子倾斜要及时处理纠正，且防止模板扭曲变形，注意模板支撑的强度及刚度。注意模板与脚手架间的加固设施。

3.3浇筑混凝土时，施工员要安排木工、钢筋工专人认真跟班，自己现场监督和控制，发现问题及时纠正。柱混凝土浇筑完成后，再次及时校正垂直度，并专人守护以防不测，以确保柱子施工质量。

按常规基础完成后，在各建筑物四角和中部柱子的前、后埋下沉降观测点。将沉降观测点引入到柱子正负零以上30－50cm内的相应部位埋设好。以后混凝土主体框架工程完成观测一次，钢网架主体和屋面板完成封顶观测一次，以后按规定进行观测。

本工程整个测量部分的资料由测量组组长整理，并按标准程序，请甲方、监理、设计方签字认可后分类装订成册，妥善管理、保存，竣工后交资料室，作为竣工资料保存备查。

1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的石灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理预检手续。

1.2.3在施工区域内，基坑周边挖截水沟和集水井将地表水排出，配备潜水泵。

1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.2.5熟悉图纸，做好技术交底。

分层开挖分层深基坑内支撑。

2.2深基坑土方大开挖后，再钉下一次龙门板放出轴线位及标高，再放出独立基础、基础梁石灰线和水准标高。

2.3挖土时，沿石灰边线切出基槽、坑的轮廓线，然后自上而下分层开挖，

2.4当挖至基础坑、槽底面标高后，由两端轴线引柱通线，检查槽边预留尺寸，然后支木模、清基底。

2.5雨天开挖，开挖面积不得过大，要逐段、逐片分期完成。

基坑、槽基基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，防止雨水浸泡。

允许偏差项目，见表1－1

基坑、管沟外形尺寸允许差值表1－1

用经纬仪、拉线和尺量检查。

对定位标准桩、轴线引导桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

5.1基底严禁超深开挖：机械开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高。如个别地方超深开挖时，其处理方法应取得设计单位及监理同意，不得私自处理。

5.2基底保护：基坑（槽）开挖后，坑（槽）底地基土不得扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出100mm厚土层，待地基验收符合设计要求后，浇筑垫层混凝土前人工及时挖除、清底。

5.3开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工要求增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

5.4施工顺序：应先挖独立基础土方，后挖基础梁土方。

5.5基坑（槽）或管沟边坡不直、不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

5.6基坑（槽）验收：在经甲方、监理、设计等单位对基坑（槽）验收合格后，及时办理基坑（槽）验收签证，作为竣工交验资料。

5.7建筑物基坑（槽）周边设置截水沟，防止雨水长时间浸泡。

（二）钢筋混凝土独立基础基础梁施工：

1.1独立基础土方施工完成后，做好基坑、槽验收记录。

2浇筑独立基础、基础梁的垫层混凝土，垫层混凝土达到一定强度后，

用墨线弹出独立基础、基础梁的位置控制边线，安装基础模板。

2.1.1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→防雷焊接→绑好砂浆垫块

2.1.2混凝土浇筑工艺流程：

商品搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

2.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，绑扎独立基础底板筋，其次绑扎基础梁，再依次绑扎独立柱子钢筋。

2.2.3预埋管线和铁件：预留孔洞位置应准确，均应按图纸绑扎牢固（应采用十字扣），其标高、位置、搭接、锚固、长度等应准确，不得遗漏或位移。

2.2.4受力钢筋搭接头位置应正确。其接头相互错开,在每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋的交接位置必须绑扎，不得跳过。

2.2.5垫块绑扎：独立基础底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，砂浆垫块应与钢筋绑扎牢固，不应遗漏。

2.3.1浇筑独立基础、基础梁混凝土时，应按施工方案执行。

2.3.1.1浇筑：可由中部向外边或外边向中部对称浇筑，以避免偏心浇筑而造成暴模板或模板移位。混凝土应分层浇筑，振动棒采用斜向“振捣法”，振动棒与水平面倾角约300左右。振动器棒头朝前进方向，插入间距以50cm为宜，防止遗漏振捣。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。表面应随时按标高线，用木抹子槎平。

2.3.1.2养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

2.3.2.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩踏钢筋。

2.3.2.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不于35mm，垫块不得遗漏。

（一）钢筋混凝土框剪柱施工

场地平整、测量、放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、铁件埋设→柱子模板安装、支撑设置、加固→混凝土浇筑→拆模板、养护

2.1.1模板设计：在会审图纸后，根据本工程层高为3300mm、4200mm等（数据由±0.00算起），首层柱子高度在6米左右的特点（即独立基础顶面至二楼楼板面），对柱子模板及模板支撑进行设计、绘制模板示意图。

2.1.2根据图纸要求，在独立基础面上用墨线弹出柱子位置轴线及边线。

2.1.3准备好钢筋保护层水泥砂浆垫块。

2.2.3模板垂直度校核：由测量员与模板工配合，校核固定，纠偏模板。

2.3预防质量通病措施

2.3.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2.3.2柱模板：防止断裂模板、断面尺寸鼓出、渗漏砂浆、混凝土不密实和蜂窝、麻面、偏斜、挺身扭曲的现象。

2.3.3质量保证措施：

根据规设计计算确定的柱箍间距，将柱子模板固定牢固。

成排柱子模板支撑时，应先支撑设置两端头柱子模板，校直和复核后，顶部拉通线，再校核中间柱子模板。

2.3.4首层柱子模板必须一次支撑设置，要注意预留洞口位置，当混凝土浇筑到近洞口下边缘时，将振动器转入上一进料洞口，用模板封闭好洞口，继续浇筑。

2.3.5检查预拌混凝土的配合比、塌落度及其他材料的质量，严把材料进货关。

2.3.6节点混凝土浇筑前，应将节点部位清理干净。梁端和柱头存有隔离剂时，应先凿毛，并在浇筑混凝土前数小时，用水对节点部位进行湿润，以保证新旧混凝土临界面处有足够的养护水分。

2.3.7节点混凝土从浇筑到振捣，宜由一人负责一个节点，采用高频振捣棒振捣。

2.3.8要加强节点处混凝土的湿润养护，养护时间不少于7天。

2.3.9柱子侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2.4主要安全技术措施

2.4.1支撑模板过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，拆除模板时应将松开的部件和模板运走，防止掉下伤人。

2.4.2支撑设置及拆除模板和搭设柱子模板脚手架时，同时也必须注意自身的安全。

2.5.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2.5.2材料应按编号分类堆放。

本工程所有钢筋采用招标人推荐的广州钢铁厂、宝钢钢铁厂、武汉钢铁厂、首都钢铁厂、马鞍山钢铁厂生产的钢材；中标人用于本工程的钢材须报招标人和监理单位认可备案。钢筋加工安排在现场，柱钢筋连接按设计要求施工。

3.1.1钢筋抽料。钢筋抽料员应认真熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

3.1.2各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证、产品检测报告、准用证和产品认证证书。材料进场后须进行物理性能检验，对于发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的钢筋，特别是钢筋焊接前，均需进行化学成份分析及可焊性试验，检验合格后方能使用。

3.1.3各种加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

3.1.4钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，规格尺寸和数量是否与材料牌相符，如有错漏，及时纠正增补。

3.1.5准备好铁丝、水泥砂浆垫块及绑扎工具。

3.1.6绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。

钢筋加工前要及时进行钢材机械性能检验及焊接性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照下料任务单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌。钢筋成型后运至各工作面。

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意钢筋间距。钢筋的交叉点采用铁线绑扎，且应牢固，确保受力钢筋不位移。钢筋的保护层厚度在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫垫起。钢筋的连接接头按规范和设计图纸的要求设置。

钢筋的锚固、搭接长度：锚固、搭接位置应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用的焊条，焊剂牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。

在柱子钢筋绑扎完成后，应及时将柱子预埋铁件按照设计部位，准确地点焊固定于柱子钢筋主筋上，通过水泥砂浆垫块确保钢筋保护层厚度，确保预埋铁件的位置准确。

钢筋绑扎完毕，并经验收合格后才能进行下一工序施工。

3.3.1保护层砂浆垫块的厚度应准确，布置间距应适宜。

3.3.2柱箍筋接头位置未错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即刻纠正。

3.3.3浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。

3.3.4同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架钢筋未绑扎前，要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，应调整后绑扎成型。

3.4.1搬运钢筋时，要注意前后方向是否有被碰撞和钩挂的危险，特别要避免碰挂周边和上下方向的电线。人工搬运钢筋时要注意安全。

3.4.2钢筋林立的场所，雷雨时不准作业、站人。

3.4.3高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

本工程混凝土采用商品混凝土，预拌混凝土由具备专业生产资质的生产厂家供应，并采用搅拌运输车运送混凝土。

4.1.1.2作业条件：

柱子模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

根据施工方案对班组进行全面施工技术和安全技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

4.1.2混凝土运输：商品混凝土由生产厂家采用混凝土搅拌运输车运往工地现场，再由混凝土输送泵，送往各柱浇捣平台，人工浇注。

浇筑柱混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用串筒输送混凝土。浇筑前应先浇筑50cm至100cm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

柱体必须一次浇筑，应严格按规范进行施工：

为了很好地控制首层混凝土柱的一次浇筑高度和上下两层混凝土浇筑时间间隔，每一柱子中间每间距2m设一砼浇捣仓，使得混凝土垂直落距不大于2m，防止发生离析。

混凝土注入柱子内，如遇柱子钢筋稠密区，也可用细长竹杆配合振动棒使用，要避免遗漏振捣或振捣过久产生离析现象。

浇筑混凝土时，施工员及木工用线锤对柱子垂直度进行监控，发现变形、位移情况应及时校正。

浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工跟班，发现问题及时消除。

4.1.4质量通病预防措施

4.1.4.1蜂窝产生原因：振捣不密实或遗漏振捣，模板缝隙过大。导致水泥流失，钢筋稠密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，确保接缝严密。

4.1.4.2露筋产生原因：钢筋保护层垫块布置不适宜或不足。导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施，砂浆垫块要符合设计规定的保护层厚度，布置间距适当，使用的振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才可移开。

4.1.4.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要将残留砂浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。

4.1.4.4孔洞产生原因：在钢筋稠密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：选用适宜的振动器，必要时可借用细长竹杆插捣。。

4.1.4.5缝隙和夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

4.1.4.6柱底部缺陷产生原因：模板下口缝隙不严密。预防措施：模板缝隙应予以填实，特别应避免柱子侧模吊脚；浇筑混凝土前先浇50至100mm厚的水泥砂浆。

4.1.5主要安全技术措施

4.1.5.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，要求三相五线制接线，重复接地。

4.1.5.2浇筑柱混凝土时，设有操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免滑倒或折断而坠落。

4.1.5.3夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

4.1.6产品保护措施

4.1.6.1侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板。

4.1.6.2使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗敷管线等。

4.1.6.3雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

（二）钢筋混凝土梁、板结构施工

本工程模板均采用1200×2400×18mm厚光面胶合板。支顶采用多功能门式脚手架。

1.1.1模板设计：在会审图纸后，根据工程特点，工期要求及现场环境，对各部位混凝土，模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸、龙骨规格、间距、选用支架、绘制各部位混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），注明操作工艺要求及说明。

1.1.2由于本工程为五层楼房，钢筋混凝土框架结构，故计划配置两套模板及与其相配套的钢管顶架。

1.1.3据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

1.1.4梁、板钢筋绑扎完毕，水电线管及预埋件已安装好，绑扎好钢筋保护层水泥砂浆垫块，并办完隐蔽验收手续。

1.1.5根据模板、支顶施工方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行施工和安全技术交底。

1.2.1梁、板模板及钢管顶架安装

梁底下横木枋为80mm×80mm，间距为30cm，纵向设两条80mm×80mm的木枋。楼板顶架上采用80mm×80mm的木枋承受模板以上传来的荷载，木枋水平距为45cm。顶架安装间距及方法见方案设计。

对于跨度大于4m的楼板，应严格按照施工规范要求在梁跨中起拱，以部分抵消承受荷载后下垂的挠度，模板按施工规范规定的拆除模板时间拆除。模板表面要平整，以保证楼面平整度。模板接缝应严密，缝隙处粘贴50mm宽密封纸带。模板施工中应注意预留水电预留洞口，避免日后打凿。浇筑混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现应立即加固，加固后方可继续施工。施工质量的好坏，模板质量是关键。

1.2.2模板支撑设置示意图：（见附图）

1.2.3预防质量通病措施

1.2.3.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1.2.3.2梁模板缺陷：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

支撑模板时应遵循侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板或枋、斜撑、拉线通直后将梁侧模板钉牢加固，梁底模板按规定起拱。

浇筑混凝土前，模板应充分浇水湿润。

1.2.3.3楼板模板防止板中部下挠GBT50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准A.pdf，板底混凝土面不平的现象。

楼板模板厚度要保持一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

钢支顶要严格按照方案设计保证其间距，支撑牢固、不变形、不松动、不下沉。

1.2.4主要安全技术措施

1.2.4.1模板安装过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆除模板间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。

1.2.4.2拆屋面底板、梁模时，如净高较大时，应注意拆除模板时的安全，必要时可借用装饰用脚手架，且注意脚下物体的牢固及强度、刚度和稳定性，确保安全。

1.2.5成品保护措施

1.2.5.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

DL／T 1856-2018 核级阴离子交换树脂中氯型、碳酸型、硫酸型基团含量的测定方法1.2.5.2材料应按编号分类堆放。