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江西省萍乡市芦溪县宣风镇吐霞境内田心水库除险加固工程施工组织设计

第一节工程位置及工程内容

芦溪县田心水库位于江西省萍乡市芦溪县宣风镇吐霞境内，距宣风镇政府6km，水库坐落于袁河支流吐霞河上游，水库控制流域面积14.8km2，总库容350.35×104m3，是一座以灌溉为主，兼顾防洪，养殖的小（一）型水库。水库主要建筑物有大坝、溢洪道，灌溉输出隧洞、坝下（低平）涵管和灌溉渠系建筑物等。

现有大坝为均质土坝，坝顶高程171.26m，最大坝高24.70m，顶宽4.77m，坝顶长68.33m，上游坝坡为干砌石护坡，上游坝坡坡率为1∶2.64，下游坝坡为草皮护坡，马道以上坡率为1∶2.84，马道以下坡率为1∶2.76，马道高程为156.36m，宽2.66m，坝后设排水棱体，其顶部高程152.34m，顶宽2m，上游坡比1∶0.51，下游坡比1∶0.12。现有溢洪道布置在大坝左坝肩，为开敞式使用堰。堰顶高程165.90m，堰顶泄流净宽为10m，槽长85.33mNB／T 20039.11-2011标准下载，消力池已毁坏。右岸边墙为浆砌石砌筑，左岸基本未设边墙，为自然山体。

新建灌溉输水隧洞位于大坝右岸，为城门洞型，隧洞长147.75m，进口底板高程150.33m，出口底板高程150m，洞身段衬砌厚0.20m，隧洞进口设拦污栅，工作闸门，检修闸门，进口洞顶布置启闭合排架与工作桥。

现有坝下涵管断面尺寸为0.70m（宽）×0.90m（高），为砼拱式结构，其位置也在大坝右侧，坝下涵管进口为分级卧管式，纵坡1∶1.50，共30级，每级三孔，孔径30cm，台阶高0.30~0.60m，坝下涵管长125m。。

本标为土坝加固、溢洪道加固、新建灌溉输水隧洞、金属结构、机电设备及其安装工程部分。

本标工程项目包括下列内容：

金属结构设备及安装工程

第二节水文气象和工程地质

田心水库位于江西省萍乡市芦溪县宣风镇吐霞境内，流域内气象条件好，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，多年平均降雨量1608.17mm，多年平均气温17.20℃，多年平均无霜期274天，多年平均日照1581小时，多年平均蒸发900mm（E601），多年平均风速1.50m/s，最大风速16m/s。

坝址区属构造剥蚀低山河谷地貌单元，坝址处沟谷呈“V”型，山区河流自SE往NW流径坝址，坝址下游地势开阔，发育山间冲积阶地，阶地较发育。坝址区出露为石炭系下统大塘组（C1d）和全新统残坡积层，冲洪积层及坝体人工素填土。地下水类型主要为第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水。

本工程工序繁多复杂；工期要求紧张，雨水多，受自然条件影响很大。

2005年12月16日～2006年4月15日，工期4个月。

第五节施工组织设计编制依据

施工组织设计编制依据：招标文件、招标图纸、国家及部颁发的现行有效的水利水电工程施工技术规范及质量验收评定标准。

（一）《江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程工程施工招标文件》

（二）《江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程答疑书》

（十二）《建筑桩基技术规范》（JGJ94/94）

为了按合同工期，保质保量完成工程施工任务，组建强有力的生产调度、技术组织、质量控制、经营管理机构，以保证工程施工的顺利进行。特成立江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程项目经理部，全面负责工程实施的各项工作。

2、根据本工程的施工特点，项目经理部设立职能部门（四部一室）：工程计划部、质安部、机械物资部、财务部、后勤办公室。质安部下设常规试验室。

项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理、合同管理、信息管理，负责内部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。

项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全的第一责任人。对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。

总工程师是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。

项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划的下达和实施、物资采购供应、机械设备保障等工作。在项目经理外出不在位时，由项目副经理代理项目经理职务。

为日常施工技术组织指挥、调度中心；开展月、周计划调度会和日碰头会，负责工程施工方案即施工技术的编制和实施；负责工程日常的技术问题的处理；进行工程的设计交底、施工技术交底；负责指导和协调工程的放样测量及交桩验收、验量；负责机械设备的调度，劳动力的配置和各施工队之间的进度组织协调；负责工程技术管理资料文件往来收发和存档管理。

为工程施工质量管理部门。严格执行三检制；负责指导各环节的工序质量控制与验收工作；负责进货检验、过程控制和竣工检验；负责质量事故的调查分析与处理；负责工序、单元、分项分部工程质量的初检、复检、终检工作；负责指导试验室的试验及质量抽检工作；负责工程施工安全教育和管理工作；负责工程验收质量资料的收集、整理、存档。

负责工程大型机械设备配套调动和管理，主要材料的采购和管理。严格执行“三进、三出”出入库手续；各类施工材料成品、半成品的采购进厂、运输管理；日常的小型机具、低值易耗品及机械设备的维护、维修与管理；大型机械设备的调入与调出以及设备租赁；施工现场机械设备的安全管理。

为工程的后勤保障和行政事务管理部门，后勤办公室主要负责职工膳食供应、保健、卫生医疗及各类办公用品、劳动保护用品的购置、发放；计量器具的管理；劳动工资的管理；施工现场的治安、防火和防盗等后勤的生活管理；并负责对外宣传、接待工作；行政文件往来收发打印分发以及其它事务性工作和公务性工作。

第三章施工总体布置及临时工程设置

1、合理布置施工场地，主体工程施工与临时工程相结合，充分考虑工程进度及施工方案的需要，安排现场布置，满足施工生产需要，方便职工生活。

2、尽量减少机械施工时的相互干扰，提高机械施工的效率，尽量利用闲置设施，减少工程费用。

3、尽量少占或不占耕地、林地，不破坏现有的堤路、农田，一定为当地节省土地资源；

4、减少对外交通干扰和扰民，不占或少占道路，对外交通充分利用现有的村路和堤路；

5、临时工程和主体工程统筹兼顾，在满足主体工程的前提下临时工程从简，力求经济实用、保护环境、植被、林地、自然景观和避免造成河水污染。

本工程临时设施包括生产管理和生活用房、仓库、试验室、机械设备维修间、停车场、供电供风系统、混凝土拌合系统、施工道路等。

土坝右岸平缓开阔，是施工布置条件较好的场地，土坝左岸也有一平缓地带，通过机械整平，可布置施工临时设施。将砼拌合站、钢木加工厂等临时设施布置在左岸平缓地带。详细情况见施工平面布置图。

土坝填筑所需的土料均从工程所需土料采用自卸车从业主指定大坝西北约3.5km的吐霞村上棚里的一岗地开采拉运，运距为3.5km。

工程所需砂从6km外的宣风镇购买，运距6km，石料和碎石从业主指定大坝左坝肩下游200m处山体作为石料场处拉运，运距为0.2km。

水泥从芦溪县城购买，运距为17km。

钢筋从芦溪县城购买，运距约17km。

田心水库对外交通靠公路运输，但近库区1km简易公路路面狭窄，行路困难。对内对外交通不是十分便利。工程区域内修筑临时道路，对外交通可利用简易公路（必要的时候适当进行加宽加固）。施工区道路主要修筑有2条(幅宽6m、砂石结构路面)：1#路为土料场至坝体填筑部位（在大坝上游滩地上）,作为土料运输道路，土方上坝时在适合处做临时坡道。2#路为溢洪道部位，作为进场材料及出碴道路。

在设计代表及监理工程师交桩完毕后，自建两级施工控制网，在左岸溢洪道部位大坝内外各设一个控制点，坝体及隧洞控制点设在大坝内外两侧各四个，共计十个控制点。经过严密平差的控制网建成后报监理工程师复核，无误后方可使用。

5、施工用电　　施工用电采用电网供电及二台发电机组(100kw、50kw各一台)临时供电。

6、施工用水和生活用水

本工程用水主要为混凝土拌合及养护用水、灌浆、振冲桩施工用水等，水源为流河天然来水。生活用水采用水车从驻地附近城镇拉运生活饮用水到项目部驻地，并设15m3储水罐储存。均可满足施工及生活用水的需要

本工程施工用风为溢洪道混凝土拆除以及石方开挖，施工用风采用移动供风站，即设置两台10m³移动式空压机供风，可以满足施工要求。隧洞施工拟在引水隧洞的进出口各设一供风站，各布置一台电动空压机，采用φ50无缝钢管向放水隧洞内工作面供风可以满足施工要求。

8、混凝土拌合系统设置：

混凝土工程量集中在溢洪道部位，设小型混凝土拌合系统；在引水隧洞与管理房之间建立一座移动式拌合站。

第四章施工进度计划及材料机械劳动力计划

（一）施工进度计划安排：

详见施工进度计划图(附后)。

（二）施工进度的保证措施

本工程影响工期的关键施工项目是溢洪道、引水隧洞等混凝土工程和金属结构安装工程以及土坝填筑，因此合理安排这几项工程的施工进度，并保证按期完工，是确保工程按期完工的关键。溢洪道及引水涵洞主体砼工程需要在汛期过后施工，而且需要为金属结构安装提供时间，工期比较紧，故采取以下措施确保进度计划的实施：

2、技术保证：依据施工图纸并结合施工现场情况，按获总监理工程师批准的施工进度计划，控制施工工期。在进度控制上采取将总进度计划按月、旬、日进行分解，对施工进度实行日考核，在计划横道图上定期检查施工进度，对工期拖后的工序或单元工程，要分析拖后原因，研究解决方案，制订赶工措施，确保整体工程按期完成。

3、机械设备保证：根据施工进度计划的要求配置充足的施工机械，并保证施工机械的完好率和出勤率，关键施工设备如挖掘机、装载机、振动碾、搅拌站配套设备等按照计划需要数量配备备用施工机械。保证这些设备的数量、设备完好率是工期的有力保障，因此，施工过程中，做好机械设备的检修、维护工作，确保机械设备在良好状态下运行。为保证施工期间的燃料供应，设专人负责采购燃料，施工现场配备加油罐车一辆，以保证施工期间的燃料供应。

4、材料保证：本工程所需材料主要为钢筋、水泥以及金属结构机电设备等，选择产品质量合格的供应商或生产厂家，供应商或供应厂家具有保证按时供货的能力，并与供应单位签订供货合同，约定供货质量和供货时间，保证材料设备及时供应，不因为材料短缺

5、人员保证：施工人员的数量、技术素质是控制工程进度及工程质量的重要因素。因此，在人员保证上：一是保证项目管理人员尤其是施工员、质检员等技术人员的稳定，在发生赶工，人员不足时可随时增加管理人员，保证施工第一线管理人员数量和质量。二是保证机械施工队的驾驶员及操作员的数量和质量，要在施工期间内保证平均每台机械驾驶员或操作员达到1.5人，对于技术水平不高直接影响机械效率的人员要立即调换。

第二节　材料、机械设备及劳动力计划

（一）主要材料需用计划

本工程需要的主要材料为钢筋、水泥、砂、碎石、块石等。主要材料如下表：

（二）主要机械设备计划

(三)主要劳动力投入计划

投入本工程的管理人员、技术人员、技工都从本单位员工中选派，挑选责任心强、技术过硬的员工。民工选用与我单位长期合作的、具有移动施工经验的民工，民工不足部分在当地雇佣农民工。

第五章主要工程项目施工工艺及施工技术

导流工程主要内容包括：一期围堰及二期围堰填筑拆除、施工排水。

(一)、围堰填筑：根据施工进度计划及当地水文气候特点，一期围堰设在大坝左岸缺口及溢洪道进口前；二期围堰设在右岸引水隧洞引渠段。

一期围堰设在左岸溢洪道前。由于河水从右岸流出，左岸缺口处于无水状态，可采用自卸汽车进占法进行围堰平堵。按照断面型式经过测量定位后，即可进行围堰填筑。施工时，每侧宽出设计断面0.3m，分层填筑碾压，围堰闭气后，利用人工配合反铲挖掘机进行围堰边坡整形。整形完成后对迎水面进行石碴护坡。

二期围堰设置在右岸引水隧洞引渠前，经过测量定位后，将土料直接运至施工现场，截流时采用平堵与立堵相结合的方法，先用立堵法，由自卸汽车从两侧采用后退法进行填筑，围堰填筑到河水水面上70cm，将河水初步截流，再用平堵法进行水上部分围堰分层填筑碾压直至堰顶。围堰闭气后，进行石碴护坡，水下部分采用抛石，最小坡比不小于1:3。

施工排水为排除降水、堰体及基坑渗漏水、地下水及施工废水等，避免由于场内积水而影响工程正常施工。本工程采用明式排水.

1）围堰闭气后排水：围堰闭气后，在围堰稳定边坡坡底处内侧进行排水沟的开挖，排水沟底坡度按1%进行控制。平坦地带每隔50m设置一个集水井，在地形变化处加设集水井，并对集水井进行支护，集水井内设置一台4寸泥浆泵进行初期排水。积水直接排到库区内。积水排除后，进行围堰内的施工作业，并进行经常性排水，以保证施工作业面始终处于干燥状态。

2）建筑物基坑排水：在基坑开挖至设计高程（预留保护层30cm），人工清理基底时，同时在基坑四周边缘处开挖一条排水沟，并在转角处深挖集水井

并进行支护，保证集水井的深度，在每个集水井内设置一台4寸泥浆泵进行经常性排水，并设置专人清理及维护，确保建基面干燥无水、旱地施工。如果雨季施工，工作面内开挖排水支沟与排水干沟相接，形成纵横排水网络、井坑集中蓄排。

3）引水隧洞外侧永久性边坡开挖时，按设计要求同时进行永久性截水沟的施工作业，利用此道沟渠进行边坡顶部的排水，避免边坡受雨水的冲刷而影响正常的施工作业。在没有设计截水沟的边坡上部也开挖一条临时性的截水沟保证边坡不受冲刷，在不影响施工的部位引水至施工区域外。

4）土料场内的冲沟排水：在土料场内冲沟下部开挖一条导流明渠，将山体内地下水、山洪水及雨季降水直接排入河流中。

排水沟及集水井剖面简图如下:框架支撑

排水沟剖面简图集水井剖面简图

在引水隧洞工程全部验收合格，进口金属结构安装完毕后，即可进行围堰拆除。采用1.0m3反铲挖掘机拆除并装车，15t自卸汽车运输，运至指定的弃料场，不得有残留石块。

坝坡和坝顶加固：清除原干砌块石护坡，开挖原防渗体从的坡度1∶2.64挖至1∶2.50，重新填筑防渗体保护层，保护层外边坡由原来1∶2.64放缓到1∶3，保护层顶部水平宽度3m，保护层底部水平宽度12.927m。保护层填筑材料选用坝附近的天然粘土，设计填筑干容重1.65T/m3。护坡采用正六边形C15砼预制块，板厚80mm。预制块护坡面板沿堤线方向每12.24m设一伸缩缝，缝宽20mm，用沥青砂填缝。预制块间采用砂浆勾缝，预制砼块顶面缝宽为20mm。现浇砼护坡脚排水孔采用Φ70的PVC管，管底部用，预制砼块护坡排水孔底部垫300mm×300mm土工布。护坡脚槽现浇砼沿堤线方向每3m设一缝，缝宽为20mm，用沥青杉板填缝。坝顶高程路面171.66m，采用220厚砂砾石路面。

下游原排水棱体拆除，从高程156.36m起按坡度1∶1.0开挖到高程147.00m，在高程159.17m处新增设2m宽的马道。然后用粘土回填按坝坡1∶3.0回填至坝脚，坝脚回填土采用砂砾石粘土施工，干容重1.70T/m3。内摩擦角采用30°，砂砾石相对紧密度采用0.67，上面采用草皮护坡。下游坝脚采用块石棱体护坡，从高程152.00m至坝脚，坡度1∶3.0，采用300厚干砌块石护坡。

坝基防渗处理：大坝下游坝脚采用C15砼截水墙，基础埋入基岩内0.5m。原坝下涵管采用C15砼全管封堵。上游采用1200×800mmC15砼齿墙固脚。上游岸坡采用500×800mmC15砼齿墙固脚。。具体工程量为：粘土斜墙16649.14m3，土工布铺设154.86m2，粘土截水墙1088.52m3

二、主要施工方法及技术要求：

1、大坝原状测量：对大坝进行横断测量，计算整个大坝及各桩号之间的清除土方、削坡土方、填筑土方工程量，做出土方平衡表。

根据指定的取土场，考察取土场的土料资源，确定土方平衡计划，以保证土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。根据考察资料对开采区进行划定界线，埋设标志桩。

土方填筑前，首先采用取土场的土料进行碾压试验。当土料的压实质量达到设计干密度时，确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适用范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法。

开采前进行场地清理，将表层风化层或杂土清除。土方采用反铲挖掘机进行平面开挖，自卸汽车运输。土方开采时进行经常性排水。

坝料采用自卸汽车运输，保证运输车配备合理，保证开采、装料和坝面卸料、铺料等工序的连续性，避免周转过多而引起含水量的过大变化和避免资源浪费。

1）定位放样：坝体填筑前，进行施工放样，每侧宽出设计断面30cm，标定边线。

2）坝基及坝体清理：对基底进行清理，清除各种杂物，对原状土进行清除10cm，平整压实。对坝基最终开挖线以下的各种探孔、洞穴进行封堵及填实，以保证坝基的稳定性。坝基清理完成后，报请监理工程师进行坝基验收，合格后方可进行坝体填筑。原坝体进行表层土方清除，清除土方直接运至弃料场。

3)削坡土方：采用推土机对不符合设计断面的坡面进行削坡处理，土质及含水量符合设计规定的土方就近堆放并及时运至工作面进行填筑，不能筑坝的土方直接运至弃料场。

土料铺筑作业时，由自卸汽车进占法直接运料卸至摊铺地段。土料的平料摊铺采用推土机进行。填筑作业从最低处开始，按水平层次进行，厚度按经碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，宽度超出设计30厘米。

保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料。推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。雨季施工时，由于雨后清理填筑面时造成许多凹坑，在铺填新料前减薄铺料层厚，以便填平凹坑整平坝面。

土料压实后，根据规范规定的检测频率，采用环刀法进行压实度的检测，并报请监理工程师监督检测部位、检测过程及成果计算，合格后方可进行下一步填筑作业。

挖装运卸过程中自然蒸发：当土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合适的气候条件时，应尽量在土料开挖、运输及装卸过程中采用平面分层取土、适当提高卸土高度加快水分蒸发，降低土料含水量。

翻晒法：采用翻晒法时，做好全面规划，分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。开采土料时，采用推土机平面开采。在利用旱季或高温季翻晒以备雨季使用时，采用堆“土牛”的备料措施。“土牛”的形状尺寸符合受雨面积与土方之比最小，排水通畅，并做好防雨措施。施工期间应经常检查，作业时用挖掘机立面开采。

开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限时，首先应在开挖、运输过程中采取立面开挖，减少倒运次数，缩短取土、运输、铺筑时间。如采取上述措施后，土料压实前含水量低于施工控制含水量下限时，应采用加水措施。加水措施采用开挖、装料、运输过程中加水，在料场开挖掌子面喷水，这样既增加了土料的含水量又缩短了土料加水工期。

7）填土层面结合处理：当坝面形成光滑的表面时，为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实的结合层面洒水湿润，需进行刨毛的必须处理。

8）接合部位的土料填筑：

a、填土接缝处理：新老堤相接时，接缝以斜面相接，坡度采用1:3，高差大时采用缓坡。斜坡结合面上，采用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层（削坡或刨毛），结合面削坡合格后，控制好土料含水量为施工含水量范围的上限，然后再铺筑新土进行压实。

c、建筑物两侧截渗墙填土处理：在墙两侧及顶部0.5m范围内填土时，用人工夯实(石片夯)，两侧填土应保持平衡上升。

（二）、大坝原型观测：

本工程中设有4个横断面的土坝渗压观测部位，每个横断面设置7个渗压计进行土坝渗压观测；设一座量水堰进行大坝渗流量的观测。施工时按设计要求的观测网点、观测仪器与观测方法，配备专职人员，做到埋设及时、可靠，保证埋设质量，注意安全保护，定期进行观测并及时整理分析。

仪器埋设是一项极其细致的工作。为了取得预期的观测效果，埋设之前，对所有仪器进行全面的检查和标定，并报请监理工程师验收，合格后方可进行埋设。

量水堰是为进行观测大坝渗流量的仪器，施工时，按照设计部位安设在下游坝趾集水沟内。集水沟内的水是坝体渗流、坝基渗流、岸外地下渗流、地面雨水径流等四方面的来水，为了观测大坝的渗流量，在必要时可在集水沟内专设管道或集水坑槽来区分渗流来源。

（三）、水平壤土铺盖：采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运输，推土机平土，按设计要求的干容重，选用吨位适合的碾压机进行碾压。

1、坡面清理：采用人工精确削坡至设计土坝边坡线，人工开挖脚槽土方，并清除坡面杂物。

2、反滤层铺筑：采用人工由下至上铺筑，振动碾进行碾压，边角处蛙式打夯机补边夯，确保反滤层达到设计厚度及质量标准。

1）精确测量定位，沿坝轴线方向每隔10m设一道坡顶、坡中及坡脚的纵向护坡表面高程控制桩，用22号铁线进行拉线控制护坡铺砌。铺筑时横向采用两道纵向控制线之间挂线控制砌石表面平整度(用2m靠尺量测不超过±5cm)。

2）干砌石砌体铺砌前，先铺设碎石垫层，垫层与砌体相配合随铺随砌。干砌石护坡以一层与一层错缝锁结方式砌筑，石块咬合紧密，石块前后的明缝用小片石料镶嵌添塞平稳。

3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整。块石无风化，岩石表面新鲜，砌筑后表面平整度2m直尺不超过±5cm，无通缝，缝宽不超过2.5cm。

施工前，先进行砌筑工程M7.5水泥砂浆配合比试验，并选定其配合比、稠度。使其满足设计及施工要求。然后进行施工放线工作，对砌筑体平面位置，高程实际测放。并作好砌体施工控制样架，对测放控制桩位进行保护。

b、底板砌筑施工。采用铺浆法分块作业,砌体表面错缝,灰缝宽度不大于20mm,砌筑时坐浆及灰缝砂浆饱满,无孔洞。砌体表面平整。

c、砌筑材料运输:施工中,砌筑材料施工区内采用3辆1T翻斗车运输。

f、浆砌石砌体清缝、勾缝。

在砌筑24h后，对砌体清缝，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，采用砂灰比为1:2。勾缝完成且砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用草袋浸湿覆盖24天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰接和振动。

（六）、C15预制块护坡防浪墙

形位准确、先角后腹、坐浆摆砌，平顺稳固、交错拉结、满浆错缝、端齐带正、料好、缝匀、保洁、养护。

1、形位准确：精确测量确定墙体位置，在墙段两端设样板挂线，保证墙体断面、长度等墙体结构，保证标高、轴线等空间位置。

3、坐浆摆砌：先铺足砂浆，再逐块摆预制块。坐浆厚为设计灰缝的1.5倍，即为3～5cm，预制块块放稳压实后，底浆冒上预制块块厚度的1/3—1/2高。

4、平顺稳固：直面平直，曲面弧顺，折线清晰，大面要平整顺畅，预制块摆砌在砂浆之上，要稳固，不许活动“说话”。

5、满浆错缝：预制块与块相邻之间要有2cm的胶结缝。砂浆要坐足、填满、捣实，用扁铁捣固法。

6、端齐带正：每段止水端头立面，水平方向要平直且垂直于墙体轴线，不许弯曲挤弯或挤歪止水带；坚向要竖直且垂直于墙体轴线，不许弯曲歪斜。端面也要象墙面一样逐块坐浆摆砌，绝不许掷抛乱扔。止水带安装位置准确竖直，没有破损、缺边。墙体端面与止水带间不许有缝，保证外表美观。

9、料好：材质、粒径要符合质量要求。预制块表面干净、无裂隙，无锈面、无石粉和泥土，砌筑前用水淋湿块，使表面湿润。坚决弃掉不合格预制块；砂子含泥量不许超标，不许有土粒，含土粒砂料现场过筛；砂浆不许落地带土，粘土砂浆不许上墙，保证砂浆标号；水泥按要求使用；水要没有污染的洁净清水；

10、缝匀：砌筑过程中随时将水平和坚向缝多余砂浆刮除扫净，保证外露面外缝宽度和深度。砂浆勾缝做到足深、足宽、足强度，外形美观。

11、保洁：砌筑过程中要洒水保持砌面湿润；砌面过水有沉泥的要及时冲洗干净；预制块上墙砌筑前要采取措施，防止粘泥土等二次污染，运输与雨天造成的预制块表面石粉、泥土在用前清洗干劲净。施工缝层面处理时，浮碴杂物及时清除，并用清水冲洗干净。

12、养护：砌筑暂停或砌筑完成12小时以后，及时坚持洒水养护；炎热天气长时间外露砌面要用草袋遮护防晒；养护时间不少于14天。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1、下承层（土坝顶面）：

大坝土方填筑完成并经监理工程师验收合格后，人工配合机械进行坝顶表面清除杂物并精确整平形成1.5%的横坡。

2、浆砌石防浪墙及砼路边石：

对浆砌石防浪墙与砼路边石进行精确放样，确保道路的幅宽，浆砌石防浪墙与砼路边石达到标准强度后方可进行道路施工。

由自卸汽车直接运料卸至现场。

采用人工配合机械进行全断面满铺法，先摊铺一段进行试验，反复进行检测虚厚高度，确定施工参数。摊铺时，将粒径超过设计要求的石块捡出。

人工配合推土机进行整平。

2）、由路拱低处向路拱高处碾压，随压随检测纵横断高程。

3）、随压随洒水，碾压至表面平整无明显轮迹，压实度合格。

4）、碾压过程中，从稳压至碾压成活前要完全中断交通。严禁机动车等在面上调头、转弯、刹车以防表面松动。

5）、碾压时若有局部软弹现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。若出现推移，应适当洒水、整平、压实。

6）、分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

保持湿润状态下养生，当表面过于干燥时，可洒水养生（禁止用水管直接冲水）养护期宜在5～7天。养护期间内严禁车辆在道路上进行急刹车或调头。第三节溢洪道、隧洞工程

溢洪道左边墙为新建浆砌石边墙，顶宽0.5m，溢0+004.67~0+016.78、溢0+.47.56~0+059.056段底板全部拆除重建为钢筋砼C20砼底板，溢0+004.67~0+016.78右边墙拆除重建为浆砌石边墙。进口段导水墙采用C20砼，控制段左边墙采用C20砼浇筑，右边墙为浆砌石砌石。边墙采用M7.5浆砌石，表面采用C20砼衬砌，溢洪道底板厚均为C20砼200厚，且溢洪道底板部分坐落在坝提填土上。新翻修溢洪道底板与老底板间伸缩缝宽20mm，伸缩缝用沥青油膏填充。陡槽底板中间处设一道40cm×40cm的纵向排水沟，每隔12m设一道30cm×30cm的横向排水沟且布置在横缝的下游侧，沟内填满砂卵石，沟顶铺一层厚2.5cm的木板盖板。

溢洪道右边墙高度部分不满足要求的设计的边墙高度，对不满足泄洪要求的边墙进行加高处理，以满足泄洪安全的要求，左边墙为新建溢洪道边墙，满足设计边墙线高度要求，并设Φ75PVC排水管，间距为1500mm，呈梅花型布置，墙背为回填土时设反滤料。

二、主要施工方法及技术要求

(一)、拆除工程：原溢洪道的砼需进行拆除，采用人工进行砼拆除。装载机装弃碴、自卸汽车运弃碴至弃料场，施工场地内不得存有砼弃碴。

采用人工拆除，即人工用镐、钎配合空压机用风镐拆除。人工拆除的弃碴料集中堆放，用装载机装自卸汽车运至弃土料。

人工用大锤、钢钎、钢镐并配合空压机风镐挖除。拆除弃碴用装载机装车运至弃料石厂。

(二)、土方开挖：采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车直接运土料至一期围堰部位，进行围堰土方填筑。

1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。

浅孔爆破：选用手风钻造孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式。

保护层爆破：保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。保护层一次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。

光面爆破：开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。装药结构采用连续装药结构。

3、爆碴挖运：爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。

4、基础整修：钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。

本工程基础处理为溢洪道固结灌浆、帷幕灌浆。

帷幕灌浆孔采用150型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。钻孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于0.25m；在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。

2)、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验

灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的80%。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。

灌浆所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的不同而确定，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥且标号不得小于32.5级，根据灌浆需要可在水泥浆中加入外加剂，如速凝剂、减水剂、稳定剂等，浆液自制备至用完的时间应小于4小时，否则按弃浆处理不得进行使用。

灌浆孔在基岩段长度小于6m时，可采用一次性灌浆法，大于6m时可采用自上而下或自下而上分段灌浆法，但各段长度宜采用5—6m。灌浆所用压力表的安装，如采用循环式灌浆，应安装在回浆管路上；如采用纯压式灌浆，应安装在进浆管路上，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级，开灌水灰比宜采用5：1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少30min和60min，灌浆可以结束。

帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔采用分段压力灌浆封孔法，采用自下而上分段灌浆时，采用压力灌浆封孔法，固结灌浆封孔采用机械压浆封孔法。

固结灌浆孔可采用风钻或其他形式钻机钻孔，终孔直径不小于38mm，孔位孔向和孔深应满足设计要求。

固结灌浆孔的钻孔冲洗及裂隙冲洗与帷幕灌浆相同。固结灌浆应按环间分序、环间加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。固结灌浆的比级和变换与帷幕灌浆相同。

固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。

固结灌浆质量检查应以进行压水试验检查，检查应在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

混凝土建筑物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。

1)、闸门槽二期混凝土模板：

在底坎、边导轨安装、闸墩砼完成后，对此处进行凿毛处理。模板采用滑动模板。在闸门槽顶部，横置2根16号槽钢，千斤顶倒置固定在槽钢上，通过爬杆，将操作平台平稳提升，把钢模固定在平台的4个角上、采用螺栓调节准确位置，每孔闸门4只千斤顶，两侧可以同时浇筑混凝土。

利用定型组合式钢模板（倒角、孔洞采用强度较好的木模），进行支设，一次支设至结构高度。

3）、启闭工作平台模板：

利用定型组合式钢模板和木模相结合的方法，底部采用圆木支撑，横、顺交叉木方上部铺设钢模或木模板现场拼装，一次支设完成。

洞身模板支设较为简单，主要利用钢模，边角和底部用木模封堵。在边墙上预埋锚筋，焊接螺栓，用以固定模板，内部设置横顺支撑框架。截水环采用木模板进行支设。

采用半边形结构木模板，制做承力架，配合围令及半边形木模板。每个墩头分左右两块，立模时采用对拉螺栓固定。

6）、溢洪道驼峰堰及挑流鼻坎模板：

根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写GBT50832-2013标准下载，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。

用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。

3)、配料计算的注意事项：

（1）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。

（2）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。

广东省城市生活垃圾分类示范创建指引(试行)（广东省住房和城乡建设厅2020年7月）.pdf1）、提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。

2）、提取的原材料必须有产品检验合格的标识。

钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。