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xx基坑降水、护坡、土方施工方案

基坑降水、护坡、土方施工方案

3.2、工程地质及水文地质概况 4

GBT 39524-2020 建筑门窗耐候性能试验方法.pdf3.3、降水设计方案 5

3.4、施工组织设计 8

3.5、工期安排 13

3.6、监测与控制 13

第四章、护坡工程 14

4.1、基坑支护方案设计 14

4.2、施工整体布署 17

4.3、施工准备 18

4.4、护坡桩施工 19

4.5、锚杆施工 21

4.6、连梁施工 22

4.7、挡土墙施工 22

第五章、土方工程 22

5.1、施工准备 23

5.3、质量标准 24

第六章、质量与工期保证措施 24

6.1、质量保证体系 24

6.2、组织保证体系 24

6.3、质量管理程序 25

6.4、质量保证措施 26

第七章、安全生产与文明施工 29

7.1、安全生产 29

7.2、文明施工 30

第八章、基坑监测方案 32

工程名称：xxxx公寓

工程地址：位于xxx市xx村东北侧，xx路南面。西紧邻xx大厦，北依xx里的xxx宅区、东接xxx里另一个住宅区。

业主：xxxx房地产有限公司

设计单位：xxx设计与顾问公司

建筑面积：78067m2

建筑物檐高：74.70m

质量目标：本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）的要求进行质量检查评定。

工期目标：服务业主，满足合同工期要求。本工程计划1998.08.01日开工，1998.10.13日基坑施工完毕，具备打垫层条件。（详见附表）

安全文明施工目标：严格管理，落实责任，有条不紊，创xxx市安全文明施工样板工地。

管理目标：我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。

2.2.1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。其宗旨是“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作。

2.2.2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

2.2.3、按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。

2.2.4、项目经理部组织机构

经理部各职能部门的职能体系见附表

2.2.5、为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》。

3.2、工程地质及水文地质概况

　　根据xxx勘察院工程地质基础研究报告，本工程所在地区处于永定河洪冲积扇的北部边缘，地层自上而下分述为：【1】杂填土(：杂色，湿，稍密，层厚0.80～2.80ｍ，层底标高为39.68～41.79ｍ；【2】砂质粉土(：褐黄～灰黄色，饱和，中密，层厚1.70～4.90ｍ，层底标高35.78～40.09ｍ；【3】粉质粘土(：黄灰～褐黄色，饱和，中密，可塑，层厚3.50～7.80ｍ，层底标高29.10～33.15ｍ；【4】粉细砂(：灰黄～褐黄色，饱和，中密～密实，层厚1.20～6.80ｍ，层底标高25.67～31.39ｍ；【5】粘质粉土(：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实，层厚2.40～8.30ｍ，层底标高21.68～25.45ｍ；【6】粉质粘土(：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实，可塑～硬塑，该层厚度2.80～5.80ｍ，层底标高18.13～19.40ｍ；

【7】粉细砂(：褐黄色，饱和，中密～密实，层厚0～350ｍ，层底标高15.08～18.96ｍ；【8】粉质粘土(：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密，可塑～硬塑，该层厚度8.10～17.80ｍ，层底标高0.55～7.30ｍ；

【9】粉细砂(：褐黄色，饱和，密实，层厚0.70～6.00ｍ，层底标高－1.84～5.30ｍ；【10】粉质粘土(：褐黄色，湿～饱和，密实，可塑～硬塑，该层厚度4.10～15.30ｍ，层底标高－15.77～－9.14ｍ；

【11】卵砾石：杂色，饱和，密实，一般粒径为2～4cm，最大达12cm。充填粘性土和砂，局部渐变为圆砾层。其厚度为5.90ｍ，层底标高为－21.35ｍ；

【12】粘质粉土：褐黄色，湿，密实。该层已揭穿的厚度(1.20ｍ，层底标高低于－22.55ｍ；

根据工程地质勘察报告及我们在该地区的施工经验，场区内的水文地质情况，可概述如下：

39.65～42.16

11.00～12.90

29.53～31.57

23.70～23.80

18.68～18.87

第一层上层滞水，水位平均埋深于－1.80ｍ。主要含水层为粉土层；第二层潜水,水位平均埋深于－11.95ｍ。含水层为10.00～14.00ｍ深度范围内的粉细砂，水量丰富；第三层微承压水，水位平均埋深于－23.75ｍ。主要含水层为砂层；

　　考虑本次施工基槽开挖深度为－17.90ｍ，因此降水水位应大于－18.40ｍ，才对基槽开挖及底板施工有利。

　　根据勘察报告，第一层上层滞水和第二层潜水对本次施工有直接影响。上层滞水含水层为粉土层，渗透性差，不易降尽。潜水含水层为粉细砂层，渗透均一，较容易抽降。但该层层底即为粉质粘土及粘土隔水层，对降水较为不利。

这种地层采用轻型井点或大口井辅以渗水砂井方法降水，较为理想。可结合我们以往成功的降水经验，如采用轻型井点方法降水，根据实际槽深需要双排双层，占地面积大，大量增加了土方量且拖长了工期，是很不经济的；而我们在与之具有相同地层的现代南洋大厦降水，即采用大口井辅以渗水砂井的方法降水，我们在每两口降水井中间设一口砂井，通过对降水过程的观察和在土方开挖过程中对降水效果的分析上，砂井并没有起到良好的渗水作用。因此，本工程我们采用深井井点的方法进行降水，且适当增加降水井的数量，缩小井间距，使其排水量增大，能达到迅速干槽的效果，保证深基础正常施工。3.3.２.排降水量估算

3.3.2.１.降水井深度

=17.90+0.5+1/10×47

式中：H1－－井点埋设至坑底面的距离(m)；

h－－降低后地下水位至基坑中心底面的距离

I－－地下水降落坡度，环形井点为1/10。

L－－井点至基坑中心的水平距离(m)；

3.3.2.2.基坑涌水量估算

根据公式:Ｑ=1.366k(2H－S)S/lgR－lgx

=1.366×5×(2×11－16.1)×16.1/lg70－lg47

其中:K－－土的渗透系数(m3/d)；取k=5m3/d。

H－－含水层厚度(m)；取H=11m。

S－－水位降低值(m)；取S=18.4－1.8+0.5=16.1m。

R－－抽水影响半径(m)；取经验值R=70m。

X－－基坑假想半径(m)；取X=47m。

3.3.2.3.单井涌水量估算

q=1.366k(2H－S)S/lgR－lgr

=1.366×5×(2×11－16.1)×16.1/lg70－lg0.4

　　按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下：井距：6米井深：30米

井径：φ800毫米共设：54口其中设4口观测井成井：反循环钻机滤管：无砂滤水管φ400毫米滤料：2～3毫米水洗豆石具体布置见附图3.3.4.地下水不可预见性很强，如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。

3.3.5.排水路线选择在井点外侧环形围放排水主管，水力坡度3(，埋于地下0.50m深处，由井点抽取的水汇集排水主管排入市政污水管道。根据场地污水管口的位置，分别选择1～3个排水口。3.4、施工组织设计

3.4.1.1.测量放线　　测量放线依据现场红线桩为基准总成，±０.００标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并根据井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。

3.4.1.2.施工用电、用水配置ａ.依据投入的机械设备用电功率统计，抽水期间最大功率为118.8千瓦,交叉作业期间，工程需用电如果不够，请求甲方配备150千瓦柴油发电机组。ｂ.依据用水设备和施工经验，需用水量5～10立方米/小时直径50毫米管，就能满足施工用水。

3.4.1.3.打井机械及井点设备　　打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。具体如下:

QY12～25～2.2

3.4.1.4.人员组织安排

安全、洗井负责人打井队负责人

负责现场打井总协调，打井分包队伍的管理，井料质量的控制和验收。

负责打井分包队伍的现场管理，打井质量的控制。

负责现场施工的安全工作、安排洗井作业。

负责安排打井作业，管理打井队日常工作。

负责洗井、现场降水设备安装、维护，更换坏泵。

负责打井工作，钻孔、下井管、井料。

负责电箱、水泵接线，现场临电、电箱的维护。

3.4.２.施工工艺井位放样～作井口、安护筒～钻机就位、钻孔～吊放井管～回填管壁与井壁间的过滤层～安装排水主管～洗井～试抽～正常抽水3.4.３.施工步骤3.4.3.1.测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。

3.4.3.2.以定好的井位点为中心，800毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。

3.4.3.3.用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。

ａ.反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。

ｂ.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。

ｃ.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。

ｄ.估摸达到设计深度并深入0.50～１ｍ时，停止钻进。3.4.3.4.成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。将直径为400毫米无砂滤水管下入孔内。井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。

ａ.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。

ｂ.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。

ｃ.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。

ｄ.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。

ｅ.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。3.4.3.5.安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。

ａ.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。

ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，

ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。

ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。3.4.3.6.在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。3.4.3.7.在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。3.4.3.8.安装抽水控制线路。3.4.3.9.试抽水。3.4.3.10.检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。3.4.3.11.二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。3.4.3.12.正式抽水。3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。3.4.3.14.日常监控。

3.4.４.降水井质量要求

3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平

3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。

3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。

3.4.4.5.成孔孔径800毫米，偏差≤10厘米。3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。3.4.4.8.作好成井工序交接检记录。

工程进度计划如下表所示

3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。

3.6.3.做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。

3.6.4.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：

在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。

ｂ.防止将土粒带出的措施

确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。

3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。

4.1、基坑支护方案设计

予留肥槽1.0m，基坑周长约317m。上部3m土方摘帽后以挡土墙进行支护,下部采用Φ800灌注桩加两道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：

钢筋笼长:20.0m

纵向配筋:主动侧4Ф25+4Ф28(局部)

被动侧4Ф25+6Ф28(局部)

数量:141根211根

间距:2.25m(三桩两锚)1.5m(一桩一锚)

自由段长度:12.0m8.0m

锚固段长度:15.0m17.0m

1570级钢绞线:3根7Ф55根7Ф5

定位支架间距:2.0m2.0m

水泥浆体强度:20Mpa20Mpa

普通硅酸盐水泥:425#425#

水泥浆水灰比:0.50.5

反力梁:砼连梁2I36b工字钢梁

设计轴力:338KN823KN

予加轴力：237KN576KN

截面尺寸:800×500mm2

纵向配筋：12Ф22

构造柱截面尺寸:370×370mm2

构造柱间距:3.0m

构造柱纵向配筋:5Ф22

挡土墙压顶梁截面尺寸:200×370mm2

压顶梁纵向配筋:4Ф16

用挂网抹灰处理，以防桩间土流失。

4.2.1为给结构施工尽快创造工作面,我公司将尽快组织管理机构,做好各道工序的设备、人员的进场，在降水的前提下，拟采用进口旋挖钻机成孔，或反循环钻机成孔。

进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.(我公司可提供电缆探测仪器)

我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。管理体系及组织机构图如下：

其他：配套技工与杂工若干。

4.3.3机械设备一览表

4.3.4.1进场的水泥、钢筋、砂、石等材料应做复试并做标识

4.3.4.2可能进行雨季施工，准备防水材料

4.4、护坡桩施工（后附计算报表）

采用旋挖钻机无循环液成孔，具体工艺流程如下:

4.4.2.1成孔的垂直偏差不大于桩长的1%,绝对不能向坑内倾斜。 4.4.2.2钻孔时采取跳打法施工

4.4.2.3钢筋笼制作允许偏差如下:

4.4.2.4护坡桩的砼试块要由专人负责,每20根做两组试块，一组标养,一组同条件养护。

4.4.2.5未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建

注：第二道锚杆采用工字钢连梁

4.5.2.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试

4.5.2.2锚位偏差左右不得大于10cm,上下不得大于5cm,水平夹

4.5.2.3锚索严格按设计图纸加工,定位器间距2.0m，位置允许

10cm的偏差,锚固段塑料管允许有正偏差。

4.5.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水

泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。

4.5.2.5预埋筒位置要准确,角度误差不超过1°。

4.5.2.6连梁达到设计强度、水泥浆体强度达到15MPa时方可张

拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。

4.6、连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工）

4.6.2质量标准:应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》

4.7.2具体施工应符合相应规范

5.1.1机械设备见下表

5.1.2设备能力分析

整夜作业，平均每车每夜出土40方，50台车共计2000方。根

据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计2500方。

根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。

①现场出入口放置钢筋网片；

③平整场地，清除障碍；

⑤测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。

马道回收：具体方案根据现场情况而定。

5.3.1国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）

5.3.2工程设计对土方的质量要求

第六章、质量与工期保证措施

我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，根据ＩＳＯ－９００２质量标准的要求建立了文件化质量保证体系，体系有效运行并于１９９５年１０月通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。项目的质量活动是在该质量保证体系下按ＩＳＯ－９００２标准要求进行的。

┏━━┯━━━━━━━━┓执行岗位责任制┌──────┐

┃人员│基本要素质量┠───────┤人员素质保证├┐

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┨技术资料保证┌──────┐│

┃材料│原材、半成品检验┠───────┤原材质量保证├┤┌──┐

┃│┃└──────┘││产品│

┠──┼────────┨熟悉图纸┌──────┐│││

┃操作│按工艺标准要求┠───────┤操作过程保证├┼┤质量│

┃│┃└──────┘│││

┠──┼────────┨周检维修保养┌──────┐││保证│

┃机具│检测合格方可使用┠───────┤机具保证├┤└──┘

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┦实施中优化总结┌──────┐│

┃方案│经审批方可实施├───────┤方案保证├┘

┃││└──────┘

6.4.1、降水施工质量控制措施6.4.1.1.材料控制措施6.4.1.1.1.所需豆石必须是2～3毫米左右的均匀颗粒，泥沙量小，进场前须经验收后方可进入。6.4.1.1.2.无砂滤水井管必须保持滤网通畅，避免影响渗水效果。6.4.1.1.3.运输过程中，应轻拿轻放，保证无砂管的成品完好率。6.4.1..2.抽水期间质量控制6.4.1.2.1.抽排水管线安装完毕，试抽水时有漏水、气现象要及时检修。6.4.1.2.2.如有泵不上水的现象，要及时检修、更换。6.4.1.2.3.及时了解抽水情况，以防无水干转烧坏水泵，根据施工要求确定启动和暂不抽水井点数量6.4.1.３.降水后质量控制6.4.1.3.1.降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及拔除井点泵组。土中所留的孔洞应立即用砂土填实。如果地基有抗渗等要求时，孔口应按有关要求填塞。6.4.1.3.2.拆除井点应自底层开始，在下部井点拆除期间，上部井点应继续抽水。6.4.1.４.质量保证体系6.4.1.4.1.井孔放线定位后，要会同有关质检人员，进行复核。

6.4.1.4.2.钻机就位后，必须保持钻机机座水平，挺杆垂直，在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。

6.4.1.4.3.采用适当直径钻头，以保证成孔直径符合设计要求。

6.4.1.4.4.详细记录钻孔施工过程，精确控制孔深。

6.4.1.4.5.钻孔过程中，遇易塌孔孔段，要保持水头高度及一定的泥浆比重，并控制钻进速度。

6.4.2、护坡桩质量控制措施

6.4.2.1放桩位线

应有专人验线并作桩位预检记录。

6.4.2.2钢筋笼加工

严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的

长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。

钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方

可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。

6.4.2.4验笼顶标高

砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进

单桩砼的浇灌要连续,以免形成断桩。

6.4.3锚杆施工质量保证措施

GA385-2002 火灾声和／或光警报器6.4.3.1锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图

纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。

6.4.3.2钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后

再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。

6.4.3.3下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时

应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。

DBJ50／T-333-2019标准下载6.4.3.4浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不

含杂质,不用过期或受潮水泥。