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热电2×300MW机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计

一、前言……………………………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………………………2

工业厂房工程测量施工方案三、施工组织及各专业工种的分工………………………………………………………5

四、主要施工技术方案……………………………………………………………………7

五、设备的维护和保管及成品与半成品保护……………………………………………19

六、雨季施工措施…………………………………………………………………………20

七、机组试运的特殊准备工作……………………………………………………………21

八、施工技术及资源供应计划……………………………………………………………21

九、综合进度计划…………………………………………………………………………24

十、质量成本与“四新”技术应用计划…………………………………………………25

十一、安全文明施工………………………………………………………………………27

十二、质量管理……………………………………………………………………………30

为响应和贯彻XX建工集团管理新思路，坚持“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的电站建设思路，实现创建“一流电厂”的目标；坚持“高起点、高标准、高质量、高速度”的理念；坚持贯彻“安全为天”的思想，充分利用项目部热控专业技术力量对热控专业施工实行科学、严格的管理；利用科技进步，运用先进的计算机管理手段，提高热控专业施工管理水平；为实现发电厂工程项目部制定的“确保工程高水平达标投产，确保优质工程目标，在此基础上组织编制了《XXXX热电2×300MW机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计》。本专业施工组织设计主要包括：热工控制系统的设计特点、主要作业施工方案以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏设备资料等种种不利因素影响,本专业施工组织设计中肯定会存在许多不详尽之处，但随着图纸、设备资料及设备的陆续到达,我们将在具体的施工方案以及施工作业指导书中不断修改、补充和完善。

1)国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》－2003年版

2)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版

3)《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004年版

4)《火电机组达标投产考核标准》—2001年版

5)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版

6)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版

7)《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建设协调司）

8)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

9)XX省电力勘测设计院出版的《热控专业施工图纸》

10)设备安装使用说明书、安装图纸资料以及制造厂其他技术资料

1）本单位工程质量全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产，满足业主及总承包、监理单位的有关质量管理要求，并确保做到样板工程。

2）质量目标是我们对业主的承诺。通过在工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的热自工地的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。

1）分项工程质量合格率100%，优良率98%；

2）分部工程质量合格率100%，优良率98%；

3）单位工程质量合格率100%，优良率98%；

4）仪表投入率100%；

5）保护投入率100%；

6）自动投入率100%；

7）程控投入率100%；

XXXX热电本期安装两台300MW空冷供热汽轮发电机组,配套建设烟气脱硫、脱硝设施，并留有再扩建的余，机组带基本负荷，并具有调峰能力。

本工程热控专业施工范围为公用系统辅助厂房工艺过程的热工控制。包括：辅助车间水处理热控系统（生水加药、双滤料过滤器处理、超滤过滤器处理、超滤反渗透、反渗透加药、反渗透装置、一级除盐、二级除盐废水中和池、循环水加药），输煤系统等。具体施工范围见三标段施工承包合同及上级部门有关纪要、文件等。

3、热控专业设计和设备供货特点

（1）辅助车间控制系统介绍

本工程辅助车间按照车间适当合并，控制采用先进可靠的通讯及网络技术的设计原则，辅助车间采用车间集中控制方式，各辅助车间控制系统均采用PLC+LCD构成一套完整的监视控制系统，分别设在各自的就地电子间，作为辅助监控点，用于系统启动、初期调试。

为便于辅助车间程控系统的联网及运行后的维护工作，各辅助车间PLC均选用AB公司生产的CONTROLLOGIX系列产品，对主要辅助车间选用CPU双机热备冗余配置。

化学补给水系统热工控制设备除设备厂家所供仪表外的仪表均由太原意迪电子信息技术工程有限公司提供，所有仪表选型均有相应厂家负责满足现场运行要求；除控制设备外，其它安装材料如：动力电缆、信号电缆、控制电缆、补偿电缆、电缆桥架等由甲方供货。电缆保护管及接头等亦由我单位负责采购采购。

ø14*21Cr18Ni9Ti

Ø8*21Cr18Ni9Ti

电缆桥架300*150

三、施工组织及各专业工种的分工

1、施工组织机构及人员配备

工地安全保证体系如下：

工地质量保证体系如下：

热控施工班组具体设置如下：（按工程高峰期考虑）

(热控专业设专职安全员一人，专职质检员一人)

2、热控与电气专业分工配合

以设计院施工图为界，热控图中需要的“由电气来”或“电气接点“由电气送至热控盘台端子排。反之，由热控送至电气端子排。

3、热控与机务专业分工配合

1）热控图中所有就地压力表、玻璃液位计、水银温度计及双金属温度计等不带信号的仪表均由机务专业负责安装。该部分的安装附件以及材料由热控专业负责备料。热控专业在调试气动阀时须有机务专业人员现场配合。

流量装置的核对检查由热控专业负责，其安装位置的确定由机务、热控专业协商确定。流量测量装置（指安装在机务管道上的部分）的安装由机务负责，安装流量孔板或有方向区别的流量装置时应有热控专业人员现场检查，并及时做出记录。节流装置安装时，管道尺寸偏差是一个主要检验指标，而且验标规定节流件前管径偏差〈0.3%不易做到，特别是水处理系统的衬胶管道问题更为突出，节流件前后法兰与管道连接处，管道的衬胶呈圆弧状，严重超标，直接影响节流件的安装质量，针对这一点热控与机务专业应加强联系，请机务专业在管道衬胶外委的技术协议中对管道衬胶提出具体要求，以实现质量预控。

4、热控与焊接专业配合

一次取样及仪表管的焊接工作应由专业焊工进行，热控专业技术人员应提供焊接部件的材质资料，施工地点等并填写工序交接书。焊接的技术交底工作应由焊接技术员进行施工交底，焊接工艺标准要求应按焊接专业的相关标准进行，焊接质量由焊接专业把关。

5、热控安装与热控试验分工配合

须一次校验的仪表和设备由试验班统一清点标识。安装班领用时应填写相应的交接记录，并经双方技术员签字认可。盘装仪表、设备由试验班负责校验、安装、接线。盘内改线、配线，线芯数量超过10芯时由安装班负责施工。小于或等于10芯时由试验班负责施工。

仪表投运或退出由试验班负责，安装班配合。试运当中元器件（测温元件、行程开关、过程开关等）更换由试验班负责，安装班配合安装、接线。试验班查线过程中拆掉的线芯，查线完成后由试验班按原工艺恢复。其它未尽事宜，按以往施工惯例进行。

6、热控与调试所的工作配合

调试分工以调试所与项目部签定的有关协议为主，热控试验班应加强与调试所配合。原则上现场接线均须经过试验班校对，调试所的具体工作配合对象为试验班。

1）底座制作尺寸详见设计图，盘底座用#10槽钢结合实际下料﹑制作，槽钢统一采用平放方式。底座尺寸应与盘底相符。

2）底座下料前，应对使用的型钢调平﹑校直。制作时，按尺寸用切割机下料，严禁使用气割。

3）底座制作应在平正的平台上进行制作。对口焊接用铁角尺﹑铁水平找平找正，再用电焊点上焊好，再次找正，再进行正式施焊。

4）直线度偏差每米不大于1mm，全长≤5mm；

5）对角线偏差不大于3mm，水平误差不大于5mm；

6）焊接符合焊接标准；

7）油漆完好，底漆刷防锈漆,面漆为调和漆；

8）底座就地安装：盘底座应在二次挂面前安装，其表面应高出地面10mm。底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。将底座按施工图就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找正，用垫铁在底座下进行调整，找正后再校对其中心线，合适后用电焊将底座﹑垫铁和埋件等焊牢。

9）底座的安装位置应符设计；

10）水平倾斜度不大于1%，全长小于3mm；

11）底座固定应牢固；

1）领取设备时，应依据厂家资料核对箱号。为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。

2）开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，使用箱板时不得以盘面为支点，以确保盘面油漆完好无损。

3）开箱后,应对设备型号﹑规格予以核对。在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。

（3）搬运到安装位置后，应按盘面布置图及设备表进行各项检查工作并做好记录：

1）各元件的型号﹑规格是否与设计相符；

2）设备缺陷﹑缺件的情况和原因；

3）边盘﹑侧板﹑盘门﹑灯箱等是否齐全；

4）盘面尺寸及部件位置是否符合设计；

1）立盘时,可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔。将盘搬下后，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。

2）仪表盘找正﹑找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整可用线锤。

3）盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用活焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后﹑上下﹑松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。

4）连接表盘用的螺栓﹑螺帽﹑垫圈等应有防锈层(镀锌﹑镀镍或烧蓝等)。

5）盘柜全部找正找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上。

（5）仪表盘的安装应牢固﹑平整﹑垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：

1）盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%；

2）相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；

3）各盘间的连接缝隙不大于2mm；

4）相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm；

5）对有特殊要求的表盘，安装完毕后，应对地脚螺丝做短路接地。不得在盘内进行电火焊，如必须进行时，应采取相应措施。做好盘底密封﹑防火工作。

（6）箱柜安装：箱柜可以直接安装在墙上﹑主构架上，也可以安装在支架上。安装在墙上时，应用膨胀螺栓固定。安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架固定在墙上或主构架上。支架固定在钢构架上时，可采用电焊连结。箱柜均应与接地线相连接。

1）垂直偏差每米不大于1.5m；

2）水平偏差每米不大于1.5m；

3）集中安装箱柜排列整齐；

4）保温箱的保温层完整无损；

5）固定牢固，孔洞密封严密，接地良好；

（2）施工方法及要求：

1)在施工前，组织相关专业共同审核安装图，以避免出现交叉现象。

2)依据施工图设计标高、走向结合施工现场实际情况在符合规范要求的情况下进行放线定位。

3)电缆桥架支架及电缆支架应焊缝饱满，安装牢固。在此之前并进行除锈和刷油工作。

4)直线段钢制桥架长度超过30m应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5米，垂直安装时，间距不大于2米。

5)电缆桥架及支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

6)桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

7)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设无要求时，与管道的最小净距应符合下表：

1)检查电缆管外观，无机械损伤、无裂纹，内部无尖锐物，镀锌层完好。

2)电缆管下料时采用无齿锯或锯弓切割，切割后必须对切口毛刺进行打磨，做到电缆管口光滑、无毛刺。

3)电缆管弯曲半径不小于电缆的弯曲半径，内径不小于电缆外径的1.5倍。

4)电缆管固定间距为3m，一个弯头的固定点不得少于3点。

5)成排电缆管敷设，其间距、高度一致。

6)电缆软管不得有开裂、扁瘪现象。

7)电缆软管的使用长度一般不得超过0.5m。

8)电缆软管采用卡套式接头连接，卡套接头安装牢固。

9)桥架与穿线管连接时，可根据现场实际情况采用钢管丝扣连接，然后再采用软管连接至现场设备，并穿钢丝易于日后敷设电缆；也可采用软管—钢管—软管至现场设备的安装方式。

10)仪表架电缆过渡方式采用电缆槽，进入变送器及接线盒采用电缆软管及卡套连接。

11)电缆线槽与桥架连接方式采用直接连接。

3、电缆敷设及电缆头制作安装

（2）电缆敷设施工方法及要求

1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2)技术人员在敷设电缆前，先根据设计图纸编绘电缆清册，做到有序敷设，避免人为交叉、错位。

3)电缆敷设前还应进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4)可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

6)动力电缆、控制电缆、信号电缆严格按要求进行敷设

7)电缆沿桥架敷设时，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

8)电缆支架上敷设时不同等级电压的电缆应分层敷设，应遵循电缆电压等级高的在电压等级低的电缆上方，电缆等级低的电缆应在控制电缆的上方的原则，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

9)桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。

10)电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向、弯度一致，余度一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

11)电缆所挂标志牌规格应一致，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

(3)电缆头制作安装及接线

1)电缆敷设完后，进行做头接线。做头时，在电缆两端剥出一定长度的线芯。

2)散开线芯，将线芯一根根拉直，但不能用力过猛。

3)用塑料带包扎线芯根部和内保护层一小段，约35～45mm,使成花瓶形，再用热缩管进行热缩,电缆头制作材料在有效期内使用。电缆头不易太大或太小，电缆头装配应坚固、密实，塑料带包缠密实、紧固。

4)每块盘电缆头，应事先统筹布置，保持盘前及盘后整洁和整齐。

5)屏蔽电缆做头时，应将电缆的屏蔽层引出，多根屏蔽层结成辫子，套以透明塑料管后，统一接至盘柜的接地装置。屏蔽接地应按施工工艺规定进行。

6)电缆头做好后，对线芯进行排列和绑扎，线束一般排成长方形，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内。应统一下料，一次排线，不要逐根增设，线束的走向力求简捷、明显，尽量减少交叉，非得交叉时，应将其做成前面部分（或上层）看不到交叉，导线转弯时或分支时，仍应保持横平竖直，转角弧度一致,导线互相紧靠，弯曲半径一般应不小于导线束直径的三倍。

7)接至端子前，先进行查校线，查好后套上线号，线号应正确，清晰且不易脱落和褪色，线号上下应排列整齐、一致。

8)芯线表面无氧化层、伤痕;芯线弯圈方向应与螺栓方向一致（顺时针）整齐、美观。

9)线芯与端子接触良好，接线正确、牢固，导线弯曲弧度一致。螺栓、垫圈齐全、坚固，接线片压接坚固，排列整齐美观。

10)线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子线芯表面接触应良好，无裂纹、断线，铜鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接应牢固，并能抗电动转动时产生松动。

11)每个螺丝只能固定一个线头，若导线多于2根时，应增加端子。

12)当设备接线柱为插接件时，连接导线应为多芯的软铜线，采用锡焊接连接时，防止过热和虚焊。

13)电缆、导线不应有中间接头，必需时接头应接触良好牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

14)每个盘柜接线，宜由同一人作业，不宜换人，防止差错。

1)屏蔽电缆及设计补偿电缆都采取“一点接地”原则，一般在机柜侧接地（具体根据制造商及设计院的说明为准）不允许两端同时接地。

2)屏蔽层引出线与屏蔽层应连接可靠，接地也应可靠。

(5)施工记录的填写；电缆敷设过程中应认真做好每根电缆的记录，包括敷设次序、电缆规格型号、起点、终点及长度等，电缆接线完毕后，查、校线后，及时填写移交单。

（1）气动机构安装前应进行以下方面的检查：

*对气动机构通气试验，严密性试验，全行程时间,自锁等符合制造厂的规定。

（2）气动隔膜阀、蝶阀的气源必须经过净化除尘、除油、除水，一般取自无油的压缩空气机并经干燥的空气。气源母管一般采用不锈钢管，支管应从母管上半部引出，用氩弧焊焊接，在适当的地点增设法兰，管路敷设在地下及穿过平台时应加装保护管。

（3）敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取措施。

（4）管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。

（5）管路敷设应整齐美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。

（6）管子的弯曲半径对金属管应不小于其外径的3倍。

（7）不同直径的管子对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径的管子对口焊接不应有错口现象，钢管宜采用卡套式接头或承插法、套管法焊接。

（8）管子应固定牢固，支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为无缝钢管：水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m

（9）管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

*气动信号管路的严密性试验用1.5倍工作压力进行，5分钟内压力降低值不应大于0.5％。

*符合热控验标8.2.1及附表三要求

（10）气动机构的机械调整是指气动机构活塞杆由最低位置运动到最高位置时，调节机构从全关至全开走完全行程。

（11）安装记录：安装人员必须做好安装记录，要求内容详实、数据准确，安装记录包括气动执行机构检查（外观、绝缘电阻、附件、气系统严密性、安装位置）开关方向、气源质量。

1）取压口开孔原则：孔径不可大，在保证加工方便和不堵塞的情况下，尽可能小些，但在压力波动频繁，幅度较大，压力测量空间容积变化较大和对动态响应高时，孔径应适当加大；取压孔的轴线尽可能垂直于流线，取压短管垂直偏差≤2mm；取压口的表面应无毛刺及凹凸不平，孔口应无明显倒角.

(2）取压口位置选择原则

1）测孔应选择在管道的直线段上。

2）在同一处压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

3）测量保护与自动控制用仪表的测点不得合用一个测孔。

4）取压部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

5）测孔的开凿：测孔的开凿应在热力设备封闭前或在管道正式安装前，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

（3）插座的安装与选择：压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，低压可采用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座,插座与本体的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接及热处理的有关规定，插座的安装步骤为：找正点焊，复查垂直度，施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，焊后应采取临时措施，将插孔封闭以防异物掉入孔内。

质量要求：*插座材质尺寸符合设计

*安装垂直偏差≤1mm

（4）压力元件的安装：压力仪表应安装在便于观察维护和操作方便的地方，周围应干燥无剧烈振动源，当测量介质温度大于70℃或管路长度＜3m时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或U型管，就地压力表安装高度一般为1.5m左右，如采用无支架方式安装，，可将在仪表阀门前或后的仪表导管用支架固定，固定形式视具体导管中心线离墙距离应在120~150mm之间，导管与压力表连接时，需加装接管嘴、锁母和铜垫，必须使用合适的死扳手，不得用手旋转压力表外壳，压力表固定后不得使其承受机械应力且无渗漏。

（5）压力测点位置选择除应符合本节一所列的各项规定外还应符合：测量液体压力时，测点在管道下半部且与管道的水平中心线成45°的范围内。

（1）仪表测点的开孔；测点的开孔位置应按设计和制造厂的规定进行，如无规定

根据工艺流程系统图中测点和设备管道阀门等的相对位置进行选择。

*测孔应选择在管道的直线段上，环境应无剧烈振动。

*测孔与焊缝的间距d应符合d≥D且不＜200mm(D－管外径)

*取源部件之间的距离应大于管外径且不小于200mm.。

*在同一处的温变测孔中，用于自动控制的应选择在前面

*高压等级的管子弯头处不允许开凿测孔，测孔经管子弯头时应＞200mm且＞管外径。

*取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方。

（2）测孔的开凿；测孔的开凿一般管道正式安装前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道的措施;在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。

*用冲头在测孔中心部位打一冲头印。

*与插座内径相符的钻头（误差≤±0.5mm）进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直

*孔刚钻透即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆铁片取出。

*用圆锉半园锉修去测孔四周的毛刺

(3)插座的选择与安装:插座的形式规格与材质，必须符合被测介质温度特性的要求插座与本体的固定以及密封采用电焊式。质量要求：

*插座安装垂直偏差≤1mm

*焊接及热处理符合《验标》焊接篇

*插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内

(4)测温元件的安装:测温元件安装前应根据设计要求，核对钢号规格和长度，测温元件应安装在能代表被测介质温度，不受到剧烈振动和冲击的地方。

(5)测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。

（1）核查孔板，实测﹑计算孔板参数并做好记录。

（2）外观检查光洁平整；

（3）规格、型号符合设计；

（4）孔板入口检查：将孔板入口对准光线观察无反射光，边缘尖锐角应尖锐；

（5）孔板尺寸用游标卡尺测量，测量尺寸应符合制造厂计算书要求；

（6）环室内径尺寸用卡尺测量，应D≤D'≤1.02D(mm)（D：管道内径；D：环室内径）；

（7）确定孔板安装位置，根据系统图和节流装置定货清册中的规定和长度来确定。

（8）节流件的安装方向如图Ⅰ所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流来方向。

（9）对所测数据作好记录，按验标4－4－1进行验收。

（10）差压取压装置的安装：节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出：测量液体流量时，不必装设冷凝器。

（11）流量变送器安装前应按照位号、名称对号入座，安装时应轻拿轻放，不得振动过大；螺丝内加好垫片且紧固好螺丝，三阀组正、负压门关闭，打开平衡门；外观完好无损，安装位置及高度应保证操作维护方便；

（12）变送器安装地点离取样点距离（s）应3＜s＜45m；

（13）附件齐全，固定牢固，接头连接无机械应力﹑无泄漏；

（1)仪表管路在敷设前，有关人员应仔细核对导管的材质、规格型号及尺寸，确认材料符合设计要求；不锈钢材质的仪表管应做光谱分析，并且有光谱分析报告，确保不用错材料。

（2)仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，绘制出仪表管路的详细走向图，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行。

（3)检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕，不合格的导管严禁使用。检查导管的平直度，不直的导管应调直。

（4)导管在安装前应进行内部吹扫、清理，达到清洁畅通；安装前管端应临时封闭，避免脏物进入，堵塞管路。

（5)仪表管路采用φ14×2的无缝钢管以及厂供仪表导管。仪表管路的焊接方式依据《焊接施工组织设计》。

（6)仪表管路支吊架采用∠40×4和∠50×5的角钢制作。支吊架制作采用手锯或无齿锯切割，严禁采用气割或电焊切割。支吊架焊接应牢固可靠。

（7)支吊架上开孔采用机械开孔（使用电钻开孔），钻孔前必须打样冲眼保证孔距准确。严禁使用气割或电焊开孔。支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。制作完毕后，先刷铁红色防锈漆再涂刷银粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均匀严密。

（8)根据“小精品”工程的质量标准要求，支吊架间距均匀，水平敷设时距离为1.2～1.4m；垂直敷设时距离为1.6～1.8m。若条件不允许，支吊架距离可适当调整，但不允许超过上述数值。

（9)沿砼结构或砖墙敷设的管路，生根方式风格一致，将生根用钢板和膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上，支吊架焊接于其上。

（10)支吊架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“U”形螺栓或抱箍固定。

（11)仪表管下料采用手锯或机械下料（无齿锯切割），严禁采用气割或电焊切割。仪表管路的弯制采用冷弯方法，弯曲半径不小于管路外径的3倍，弯曲后，保证管路无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

（12)管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。导管应敷设在环境温度为＋5～＋50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。

（13)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们串入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。

（14)管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿有保护管或保护罩。管路敷设时，应考虑主设备的膨胀。管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。

（15)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。包括平行或倾斜应基本一致，成放射性。测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如酸、碱等），取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器。在隔离容器至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。按设计要求敷设排污管路，布置合理，整齐、美观，无堵塞、倒流现象。

（16)导管连接采用对口焊接，由专业焊工焊接。管路连接完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。导管敷设，应该采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。一般应根据导管的直径确定卡子的形式与尺寸。导管固定采用单孔双管卡和双孔单管卡。单根导管固定采用单卡子，严禁单根管固定采用双卡子。管卡所用螺丝紧固后，外露丝口长度应一致，且应留3～5扣。

（17)导管固定应牢固可靠，整齐美观。仪表管路敷设完毕后，应及时同主管道或设备一起进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。

（1)检查管路：无机械损伤、无扁瘪、无裂纹、用压缩空气吹扫管路使其管内部光滑无异物。

（2)敷设方式：根据现场实际情况及仪表设备的布置情况，选择最短路径采用直线敷设，成排气源管路敷设时采用镀锌扁钢及管夹子固定。气源管路敷设要横平竖直。管路两端要做好标识。

（3)连接：气源管用管刀切割以防止毛刺，连接和分叉时用材质为不锈钢的直通管接头和三通管接头。

（4)密封：检查管接头中的胀圈是否完好。安装过程中出现的螺纹用生料带密封。安装完毕后进行吹扫，做密闭性实验。

（5)电磁阀或过滤器必要时采用角铁做支架予以固定。

分析仪表的取样部件应装在样品有代表性，并能灵敏反映介质真实情况的地方。氢分析器的安装过程中必须保证气路的严密性。安装材料的材质必须符合设计规定（为不锈钢或耐腐蚀材料）。

（1）调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

（2）所有仪表均要进行外观检查吉安市海绵城市运行管理维护技术指南(试行)（吉安市城乡规划建设局 江西省城乡规划设计研究总院2018年12月），供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

（3）调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

（4）仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。

（5）调校完毕后，认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

建筑校舍工程施工组织设计（6）特殊仪表检验及其它

现场无法调校的仪表设备（如各种流量计、热电偶、热电阻等）送至有资质的检验单位进行检验。