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广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概况及工程特点

第四章施工方案与技术措施

4.3主体结构施工方案

GJB150军用设备环境试验方法总则4.4保温墙面施工方案

4.5水电安装施工方案

4.5.2消防管道的安装

4.5.5开关、插座安装

4.5.6配电箱柜安装

4.6装饰工程施工方案

4.6.1防滑地砖楼地面

4.6.3强化木地板地面

4.6.5天棚抹灰施工

4.6.7墙面一般抹灰

4.6.8内墙面砖工程

4.6.10乳胶漆工程

4.6.11塑钢门窗安装

4.7屋面保温、防水工程施工方案

4.8.1砖砌检查井施工

4.8.2人行道花岗石铺设

4.8.3室外灯安装工程

第五章质量管理体系与措施

5.2.1基础工程质量控制措施

5.2.2主体工程质量控制措施

5.2.3装饰工程质量控制措施

5.2.4安装工程质量控制措施

5.2.5防水工程质量控制措施

第六章安全管理体系与措施

6.1.1安全管理体系

6.1.2安全管理具体措施

6.1.3安全防火措施

第七章　环境保护管理体系与措施

7.1环境保护管理体系图

8.1施工现场临时道路

8.4垂直运输机械的布置

8.5生产临时设施的布置

第九章工期进度计划与措施

9.3.1组织管理措施

9.3.2施工组织技术措施

10.1机械设备使用计划

10.2主要材料供应、使用计划

10.3技术装备物资计划

10.4劳动力资源计划

第十一章劳动力安排计划

11.2劳动力的配置计划

11.3劳动力的组织及管理

第十三章季节性施工措施

第一章编制说明及编制依据

一、本投标文件施工组织设计严格按照《广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工招标文件》对施工组织设计的要求进行编制。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

一、广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工（以下简称本工程）招标文件及施工图纸等。

二、建设单位提供的设计施工图纸及对施工的要求。

三、施工现场条件和勘察资料。

四、国家及省、市、县有关施工验收规范、规定。

《工程建设强制性条文》(房屋建筑部分)

五、国家及省、市、县有关安全、文明施工规范、规定。

六、我公司历年来施工类似工程的经验和技术、装备能力。

第二章工程概况及工程特点

本工程位于广元市朝天区，整个拟建场地地形平坦，施工材料可以通过现有便道运输至施工现场，交通较为便利。

广元市位于四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显，四季分明。

1、建设单位：广元电业局

2、项目名称：广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程

3、设计单位：零八一建筑勘察设计院

4、建设地点：广元市朝天区

5、本工程建筑面积3994.56m2，其中主楼3782.7m2、检修车间211.86m2，主楼一层和五层层高4.2米，二至四层层高3.9米。营销楼基础为人工挖孔桩基础，全框架现浇板结构（其中检修车间仅一层，钢屋架彩钢板屋面），建筑总高20.7米（检修车间5.1米）。

(1)内墙面装饰工程；(2)外墙面装饰工程；(3)楼地面装饰工程；

(4)水电安装工程；(5)门窗安装工程；(6)卫生间装饰工程；

(7)屋面防水工程；(8)楼梯栏杆工程；(9)室外附属工程；

一、采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图：

二、公司职能部门及项目部人员职责

工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

项目负责人职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

三、施工组织机构的启动与高效

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。

第四章施工方案与技术措施

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

以城市规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在附近已有建筑物墙上应用红三角标记和注明轴线号；或采取在地面上设置控制桩，地面控制点应用混凝土浇筑成200*200*400mm桩，顶面覆以100*100*2mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

多层建筑物施工，设三个现场水准点，以利于控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并在墙上弹出每楼层500水平线。

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，(为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

定位放线→挖孔桩→护壁→孔桩钢筋制安→浇砼

（2）施工方法：采用人工挖孔，用电动绞车提升出渣，用此种方式施工，直至桩底设计标高，每开挖一定深度，中线都要定位一次，并保证桩位垂直。

①为保证施工安全，所有施工人员必须戴安全帽，系好安全绳，超过一定深度应采取人工送风，以免孔内缺氧窒息。

②在挖孔过程中，要常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径、孔深必须符合设计要求。

③挖孔时如有水渗入，应设法排除，一般用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。

④挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须作到基底平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入基岩深度符合设计要求。

（4）钢筋骨架制作及安装

①制作方法：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，按钢筋上所标位置记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍圈内焊成骨架。

②钢筋骨架保护层的设置：焊接钢筋进行骨架定位，注意应加密，以避免陷入孔壁土中，每隔2m用φ18mm钢筋设置一道加强箍，加强箍中焊接同规格定位十字架钢筋。

③钢筋骨架吊装和就位：为了保证骨架超吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度中点到1/3分点之间，起吊时先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点，同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升。慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±5mm。

①孔内的混凝土须一次连续浇注完毕。

②混凝土浇注至桩顶以后，应埋好预埋钢筋。

③砼浇筑前应汇同设计、质监、监理对钢筋，模板进行检查验收,施工质量和质保资料全部符合要求后方可浇筑.按试配合格的砼配合比,采用机械搅拌。人工浇筑，机械震捣。

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石子质量符合现行标准要求。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

7、脱模剂：水质隔离剂。

搅拌机、磅称、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护→模板拆除。

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行浇灌砼施工，必须振捣密实。

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础底5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形不走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度﹥30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网防止砼下坠，上口设井字木控制钢筋位置，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

砼应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层5—10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处理即整改。

8、注意：浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7d，特种砼养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝。

侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用执行撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。

放线→制、安梁钢筋、模板（验收）→浇筑梁砼→基槽回填土

根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：

基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于900。

钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。

钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施

①预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

②对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

③梁、柱节头的钢筋很密，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

本工程采用现场搅拌混凝土。

针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。

2、浇灌过程中的注意事项

B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；

D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；

E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；

F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；

G、严格执行交接班制；

混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。

混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。

4.3主体结构施工方案

施工放线→墙、柱和构造柱钢筋绑扎、焊接→砖砌→墙、柱和构造柱模板→墙、柱和构造柱混凝土浇筑及养护→墙、柱和构造柱模板拆除→支搭梁、板支撑→支梁、板底模→绑圈梁、梁、板钢筋→支圈梁、梁侧模→浇筑混凝土及养护→拆模板

(1)砖规格使试验检测的各项指标，必须符合规定的技术性能标准。

(2)水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反映，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%。进场的砌块项目部应及时运至各楼层砌筑点。

(2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

(3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

①砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

③砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

④每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

①组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

②水平灰缝应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

③砖墙在地面或楼面上先砌三皮丁砖。

④砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

⑤各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

⑥转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

⑦拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

(一)、墙、柱和构造柱模板

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

柱模采用组合钢模及木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。

3、钢筋砼墙体模板体系的选用

墙面板采用钢模板，竖楞采用70×150间距为366mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（1）现浇板底模用1000×2000胶合板、50×100木方背楞，间隔400。

（2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

（3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

（4）支撑系统采用高效快装快拆体系。

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

(四)、本工程中墙、柱和构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，梁采用组合钢模及木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。

(五)、本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于12mm。

(六)、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

(七)、模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

(八)、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。

1、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，柱、梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去底模。

2、模板拆除要预先制定好拆模顺序，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

4、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用双面搭接焊；大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用双面搭接焊接长；楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

(三)、水平窄间隙焊焊接工艺要求

　　焊接时，钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

3、端面间隙和焊接参数按《钢筋焊接及验收规程》选用。

4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

7、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

　　如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

(四)、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、业主联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个单口型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度符合设计要求和施工规范。

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

本工程混凝土采用现场搅拌进行施工。

　(一)、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→运输→混凝土浇筑、振捣→养护

根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须干净，同时由工程实验员配合甲方代表或现场监理工程师进行原材料现场抽样，并委托广元市测试中心专业实验室进行原材料鉴定，鉴定合格后并进行配合比实验并出具混凝土配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

1、柱混凝土的浇灌在2m以内由顶部直接将混凝土浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层混凝土的浇灌高度不得大于500mm。

2、梁、板混凝土按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。混凝土振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑梁的混凝土时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处混凝土时,在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石混凝土进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

3、楼面平整度的控制，应在构造柱钢筋距楼面500mm处抄平，涂红油漆三角形，拉线找平。

(四)、混凝土的养护及拆模

1、混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。养护时间，当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜；当混凝土中有外加剂掺入时，不少于14昼夜。

2、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

(五)、混凝土试块留置

本工程混凝土采用的是现场搅拌机搅拌，故混凝土的试块采取现场随机抽样制作，留置组数按下面执行：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

2、每工序、每施工段拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

（2）全部采用落地式。

（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。

（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。

（5）脚手架分阶段验收后投入使用。

（1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。

（2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

（3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。

（4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

（5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置CJT286-2008标准下载，其接地电阻不大于4Ω。

（6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（7）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。

（8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。

（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。

（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

（3）日常施工中DB44／T 1822-2016 低压限载断路器.pdf，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。

4.4保温墙面施工方案

4.5水电安装施工方案