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重庆庆发路鸡冠石污水处理厂三期（扩建）土石方工程施工组织设计

1.1 重庆鸡冠石污水处理厂三期（扩建）工程地质勘察报告。

1.2 本工程招标及答疑文件。

1.3 本工程有关设计图纸。

JJG(交通) 142-2020 磁通量索力检测仪检定规程3 施工总平面布置及说明

4.2 地下文物的保护和处置

5.1 施工区域划分原则

5.2 施工现场平面布置原则

6 主要工程项目的施工程序和施工方法

6.2 土石方工程开挖施工

7 工程施工计划及说明

7.1 工程施工进度计划

7.2 主要材料供应计划

7.3 投入本工程的主要施工机械设备表

7.4 劳动力需用计划

7.5 拟投入本工程人员工种一览表

7.6 降低工程成本计划

8 工程质量目标及保证措施

8.2 分项工程质量控制保证措施

8.3 建设、监理、监督、设计单位的配合

9 施工技术及安全保证措施

9.1 施工技术保证措施

9.3 主要施工项目安全技术措施

9.4 其他安全保证措施

10 现场文明施工管理

重庆鸡冠石污水处理厂三期（扩建）工程地质勘察报告。

本工程招标及答疑文件。

重庆鸡冠石污水处理厂三期（扩建）土石方工程位于重庆市南岸。挖方量约21万立方,填方量约2万立方,坑底应及时保护，其上铺垫100厚C10混凝土垫层，锚杆支护加坡面挂锚喷混凝土，并设置止水帷幕。由于本工程施工为春季，雨量小，根据地质报告对于基坑内的积水采用水泵抽水。

本工程工期控制的关键线路为：软基处理→土、石方施工（取土、运土）→排水工程

本工程的关键工序为：取土及爆破、土石方装载及外运，临时外运道路的修建。

因考虑本工程开挖面积大，且均为机械开挖，现场将不设置临时办公场所，办公场所将考虑租用甲方现有办公楼。现场仅布置临时门卫，及大型机械设备停放看管处。

从现场来看，我单位将采用原有临时道路。临时外运道路部分需重新进行修建，考虑到临时道路坡度较大，为保证过往重型汽车安全，将在修复临时道路时加大道路表面摩擦系数。

具体布置详见施工平面布置图。

我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

1）、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。

2）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

1）、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。2）、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。3）、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。4）、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

1、测设标高的控制网。2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，平整场地，使之满足现场施工的要求。4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定土石方运输线路。5、组织工程机械设备和材料进场。6、办理施工报建手续和其它有关手续。

各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。

本工程规模大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

1）、各施工区域的工程量基本平衡。2）、各施工区域均有较便利的出入道路。3）、利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。

根据本工程结构及周围环境条件，对施工质量、施工进度要求非常严格，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

（2）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

（3）临时用电电源、电线敷设要避开容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

（4）加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》的要求进行管理。

（5）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。

（6）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

水源（管径φ100）已引入，电源为临时电源，按现场临水、临电（二级箱）布置就近取水、取电，排水就近排至现场已建临时排水沟。降水、护坡料场暂时布置在场地东侧。

1）、测量人员根据设计图纸，自测量业主提供的平面控制，施放出开挖上下口线（随开挖分层测放）。

2）、测量人员必须证件齐全，并经经理部相关部门核实后方可施工。

主要工程项目的施工程序和施工方法

总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

施工测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地建立施工轴线控制网和标高控制点。

1）、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。2）、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。3）、输入待定点坐标值。4）、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

首先设置基准控制点。用经纬仪将选定的控制点，投于预埋水泥座上，并检查各点之间的角度、距离，符合要求后方可正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。

本工程开挖面积大，开挖深度最高可达10m，故考虑分段、分层开挖。

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾

开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。

1)出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。

2)现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。

3)测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。

4)妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。

表层素土清理完毕后，挖掘机不能施工，则开始采用爆破进行施工。

(1)钻爆设备和器材采用380V电钻凿岩机钻孔，孔径38mm；

台阶控制爆破参数的选择

故松动爆破单孔药量Q孔=K松K3

具体爆破参数可详见表一

RC=KC·α·Q1/3

KC=岩石介质系数选a=爆破作用指数

(1)取KC=8a＝1.2

R=8*1.2*51/3=16.4米

但由于本工程距离建筑物最近约为2米，根据公式RC=KC·α·Q1/3计算，不影响建筑物的情况下，每次爆破的药量不超过0.1kg。

按公式Rk=KBQ1/2计算

空气冲击波最小安全距离

当一次性装药量为0.25kg时

Rk=30*0.251/2=15米

当一次性装药量为5kg时

Rk=30*51/2=67米

当装药量为0.25kg时，爆破作业人员退至15米外，当装药量为5kg时，爆破作业人员退至67米外。

按公式R=20Kfn2w

参数确定K=1.5n=0.6

安全距离为R=20×1.5×0.62×2.15=23.22米

为了保证施工区域内绝对安全，根据有关规定安全警示半径为150米。

爆破时间为：上午9：00—12：00

下午3：00—6：00

预告：呜、呜、呜……连续哨音（20秒）

解除：呜、呜、呜……长哨音（5秒）

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。

地坪清理→检验土质→分层回填、夯实→检验密实度→修整找平验收

每层土回填结束均应测定其干密度，符合设计要求后方能铺填下一层。回填材料、压实遍数应满足设计或试验要求，以免出现回填土下沉、不密实或“橡皮土”。

基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填土方而受破坏。

2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

4）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。

填土工程质量检验标准（mm）

　施工工艺：　（1）施工准备：　　①材料　　A、回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。　　B、填土材料应符合下列规定：　　a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。　　b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。　　c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。　　d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。　　②作业条件　　A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。　　B、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。　　（2）操作工艺　　①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。　　②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。　　③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。　　④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。　　⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。　　⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。　　⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

针对以上工程特点，本工程在制定锚杆方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，一般部位选用排桩锚杆与土钉墙相结合的复合支护型式，基坑安全防护重点部位采用全桩锚的支护体系。

预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

2）、塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

3）、隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

4）、防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

1）、锚杆锚固段的防腐处理

一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。

严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。

临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。

2）、锚杆自由段的防腐处理

永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。

临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

3）、外露锚杆部分的防腐处理

永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。

临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

各种设备应处于完好状态。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

机械设备的运转部位应有安全防护装置。设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

土钉墙放坡：1：0.1土钉垂直间距：1.5m

土钉水平间距： 1.4m土钉倾角：第一道17°其他15°

土钉直径： 130mm土钉水泥浆体强度：20Mpa

屋面工程施工方案--.doc土钉水泥浆配比（W/C）： 0.5

土钉主筋规格及长度表：

设计强度： C20水泥:砂:碎石：8880速凝剂＝1:2:2：0.03(此为重量比)

喷射厚度： 100mm

基坑西侧开挖深度为7.00m，坡角为84.3(南方电网定额[2020]9号：关于《南方电网公司电网工程设计费等费用标准（试行）》补充说明的通知（中国南方电网有限责任公司电力建设定额站2020年6月19日）.pdf，设6道土钉，计算时考虑地面超载20kPa。

场地地质条件和计算参数见下表。

最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性