120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案

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120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案

XX集团120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案

XX集团120万米输送带项目工程包括厂房及办公楼给排水,暖通;锅炉房及水泵房给排水采暖及设备安装。

DB31/T 1146.3-2019标准下载(一)、厂房及办公楼给排水、暖通工程

包括生活给水系统,生活污水排水系统,消火栓系统,自动喷洒系统

系统组成:生活给水管由小区给水干管接入,由市政压力直接供个用水点。

(3)、生活污水排水系统

污水直接排入室外检查井。

根据招投标文件,自动喷洒系统为外工作内容,为便于今后接管土建施工,只预埋进户总管接至首层±0.500处,暂时丝扣封堵,待专业施工时再制定专项措施。

本建筑物配置手提式磷酸盐干粉灭火器。

生活给水管(干管及明装管道)

螺纹连接,法兰连接或沟槽式连接

生活给水管(室外埋地部分)

螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接

a、给水管DN≤50mm采用铜截止阀,DN>50采用闸阀或碟阀;水泵吸水管要用闸阀其余采用蝶阀;止回阀采用静音止回阀。

b、消防系统闸门工作压力为1.6MPa,市政区闸门工作压力为1.0MPa

a、室内管道在满足设计的前提下,管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设。

b、所有防水套管均接02S404做法。

c、消火栓栓口安装高度距楼面1.1m。

d、排水立管检查口距板1.0m。

e、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志,暗设在吊顶内的阀门应在吊顶处设活动吊顶检修孔。

f、所有给排水管道穿越外墙均设置柔性防水套管。

(10)、管道防结露保温

所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施;具体做法见91SB3总说明(其中面漆改为外缠租燃白塑料布)。

采暖、通风、压缩空气系统

(1)、采暖热媒为市政提供的1150C/950C一次热水经锅炉房热力站换热后,再由锅炉房热力站提供采暖用的二次热水,供回水温度为950C/700C。

(2)、办公楼散热器采用三柱钢管散热器,工作压力为0.6MP,靠近玻璃幕侧和共享厅的散热器型号为4040,散热器采用支撑腿安装,其余型号均为3030,挂墙安装。散热器均设手动调节阀,跑风,散热器参数为:4040:单片尺寸400(高)×136(宽)×46(长)mm,同侧进出口中心距334mm,单片标准散热量72.4W

散热器参数为:3030:单片尺寸300(高)×100(宽)×46(长)mm,同侧进出口中心距334mm,单片标准散热量43.2W

(3)、厂房散热器采用钢制翘片管对流散热器,工作压力0.6MPa,散热器挂墙安装,散热器均设手动调节阀,跑风,散热器参数为:同侧进出口中心距300mm,管径DN25,高度600,宽度140,标准散热量2100W/m。

(4)、采暖系统形式:a、办公楼R1入口为集中供热,为下供上回式;R2入口为集中供热,下供下回双管异程式系统;R3入口为集中供热,上供上回双管异程式系统。b、厂房采暖系统为集中供暖,上供上回双管异程式系统。

(5)、采暖和热风幕供回水管道采用焊接钢管,DN≤32的供回水管道采用丝接,DN>32的供回水管道采用法兰连接,本工程中供暖管道在室内部分不保温,除特殊注明外,立干管采用闸阀。散热器支管采用铜截止阀。

(6)、采暖管道安装要严格控制坡度,水平干管坡度≥0.003,与散热器连接的支管坡度>0.01。

(8)、采暖管道穿越楼板时应设套管,管道和套管之间应采取可靠的密封措施。

(9)、采暖系统工作压力0.4MPa。

(1)、通风与除尘系统先预留电量,以后待房间功能具体划分后再设计送排风系统。在冬季为了阻止冷空气的大量侵入,保证房间温度,在首层和二层的所有带有外门车间的外门处安装热风幕,应热风幕的在使用条件,使用时间上与散热器相同,所以热风幕采用950C/700C的热水,热水来自采暖系统,采用压力调节阀调节采暖系统与热风幕之间的压力平衡。

(2)、卫生间设排气扇排风。

(3)、除尘系统只预留除尘管道安装位置。

(1)、厂房部分每层设一台压缩机,因油漆车间的压缩空气的参数与厂房部分的参数不同,而现有的压缩机能满足使用要求,故油漆车间单独设置一台空气压缩机。

(2)、压缩空气供气管道采用无缝钢管,≤φ32的供气管采用丝接,>φ32的供气管道采用焊接。

(3)、在每个用气点,只在总管上安装三通,预留一个20cm的φ15的短管并在短管上安装铜球阀,用气点三通支管开口的必须垂直于总管,面上安装。

(4)、压缩空气管道必须有不小于0.002的坡度坡向压缩机出口端,并在管道的最底处安装放油丝堵。

(5)、压缩空气系统的工作压力为0.7MPa。

(二)、食堂给排水、暖通工程

包括生活给水系统、淋浴热水系统、生活污水排水系统。

生活给水系统由小区给水干管接入,由市政压力直接供各用水点。

淋浴热水由厂区热力站集中定时供应。

1.4、生活污水排水系统

淋浴间、卫生间污水直接排入室外检查井,厨房污水经隔油池后排出,食堂厨房、公共浴室中地漏采用网框式地漏。

灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器,设置位置详见设计图。

生活给水管(干管及明装管道)

螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接

生活给水管(室外埋地部分)

生活热水管(干管及明装管道)

螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接

(1)、给水管DN≤50mm采用铜截止阀,DN>50mm的采用蝶阀。

(2)、生活给水系统阀门要求工作压力为0.6MPa。

(1)、室内管道在满足设计的前提下,管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设。

(2)、所有管道穿过外墙时加设柔性套管,做法见62S404。

(3)、管道支、吊架,管支架或管卡应固定在楼板或承重墙上,做法见03S402。

(4)、消火栓栓口安装高度距地面1.1m。

(5)、排水立管检查口安装高度距楼面1.0m。

(6)、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志,暗设在吊顶内的阀门应在此处的吊顶处设活动吊顶检修孔。

(7)、给水和消防管道穿越伸缩缝时,两侧设置金属波纹管。

(8)、埋地热镀锌钢管要求做加强防腐处理。

(1)、所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施,具体做法为91SB3总说明(其中面漆改为外缠阻燃白塑料布)。

2.1概况:本建筑地上三层结构,其中首层为厨房和淋浴间,二层为餐厅,三层为活动室,暖通工程包括:采暖、通风、厨房排油烟。

(1)、本楼采暖热媒为市政热网提供的1150C/950C热水,经锅炉房热交换站换热后,二次热水的供回水温度950C/700C。

(3)、本工程食堂采用集中供暖形式,上供上回异程式供暖系统。

(4)、采暖管道采用焊接钢管,≤DN32的供回水管采用丝接。>DN32的供回水管采用焊接连接。本工程中供暖管道在室内部分不保温,除特殊注明外。立干管采用闸阀,散热器支管采用铜截止阀。

(5)、采暖管道安装要严格控制坡度,水平干管坡度≥0.003,与散热器连接的支管坡度>0.01。

(7)、采暖管道穿过楼板时应设套管,管道和套管之间应采取可靠的密封措施。

(8)、采暖系统工作压力为0.4MPa。

2.3、通风与厨房排油烟

(1)、本工程中仅对淋浴间进行机械排风,采用自然补风。厨房设有排油烟系统,机械排油烟,自然补风。

(2)、卫生间设排气扇排风,图中未画出的排气扇,由电器专业预留插座。

(3)、送排风管道采用镀锌钢板制作,法兰连接。

(4)、厨房排油烟风机采用电机外制置型防爆排风机,排油烟风管采用不小于1.5mm厚的钢板制作,并有不小于0.02的坡度坡向排油烟罩。

(5)、二层餐厅设机械排风,排风机外带保温常闭防雨百叶风口,风口与排风机联琐,当排风机开启,打开风口;当排风机关闭,关闭风口。

(三)、职工宿舍给排水、暖通工程。

概况:包括生活给水系统,生活排水系统及消防系统。

该系统由市政自来水直接供水,提供的市政供水压力为0.3MP。

该系统分别设置污水排水管排至室外。

本系统消防用水量为15L/S,消火栓系统供水压力为0.55MP,自室外消防管网引入两条消火栓管在楼内成环。在室外设一组地下式消防泵结合器。

本建筑采用手提式磷酸盐干粉灭火器。

螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接

生活给水管(室外埋地)

立管底部及排出横管采用机制排水铸铁管

UPVC管的伸缩节、防火圈照规范设置。

(1)、给水管DN≤50mm采用铜截止阀,DN>50mm的采用蝶阀;消防系统的门均为蝶阀。

(2)、坐便器采用冲水量小于9L的节水便器,水龙头采用陶瓷芯片,其余卫生洁具及给水配件,阀门均应符合北京市建委及节水办要求的产品。

1.8、卫生间及厨房内的冷热水管除在卫生间设一个洗衣机龙头外,其余只在龙头设计位置预留接管堵头,以便二次施工时接龙头用。

1.9、排水管除图中特别标注外,其余均按以下坡度进行安装:

DN50:i=0.035;DN75:i=0.025;DN100:i=0.02;DN150:i=0.01;

DN200:i=0.01

(1)、室内管道在满足设计的前提下,应尽量靠墙、梁、柱敷设。

(2)、防水套管接02S404制作安装。

(3)、管道支吊架应固定在楼板或承重结构上,作法见03S402。

(4)、所有埋地管道接口须加防腐进行施工。

1.11、管道防结露保温

所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施,采用10mm厚橡胶保温。

2.1、本楼设一个采暖入口,采暖热媒为厂区热力站提供的950C/700C热水。

2.2、散热器工作压力为0.5MPa,落地式安装。

A型:普通灰铸铁散热器,型号为PBT550,单片尺寸50×550×60mm(宽、高、长),标准散热量78W/片。

2.3、采暖方式为上供中回单管同程式,供水干管位于六层顶板下,回水干管位于首层顶板下。

2.4、采暖管道为焊接钢管,DN≤32mm时采用丝接,DN>32mm时采用焊接或法兰连接。

2.5、位于室外及不采暖房间的采暖管道采取难燃B1级橡塑海绵保温,保温层厚度为28mm。

2.6、采暖水系统试验压力为0.6MP

3.2、排气扇接管为金属软管,排风管为镀锌钢板,咬口制作法兰连接。风管规格及其对应的钢板厚度见下表。

(四)、锅炉房及热交换站给排水、采暖工程

1.1、锅炉放设置一台1t/h常压燃煤热水锅炉,用于外采暖期环洋经典生产基地厂房采暖及淋浴室淋浴的生活用水。

1.2、锅炉出水温度为950C,回水温度为700C。

1.3、锅炉补水由设在锅炉间的软水箱供给。

1.4、锅炉给水泵设置两台,一备一用。

2.1、热交换站设置水—水热交换机四台,其中两台换热器供给采暖热水,另外两台换热器,供生活热水。

2.2、采暖期内采暖热源为市政热网,由市政热网直接供给温度为95/700C,压力为0.6MPa的采暖热水,入口热表流量136m3/h,水力损失62000Pa

2.3、一期采暖热负荷2000KW,水温95/700C,二期预留采暖热负荷为1500KW,水温95/700C,生活热水负荷300KW,水温400C。

2.4、换热机组均设置两台循环泵,一用一备。

3.1、管材≥DN50采用无缝钢管,焊接连接,<DN50采用焊接钢管,生活热水管道采用热镀锌钢管。

3.2、系统工作压力为0.6MPa。

3.3、水系统及补水系统采用1.0MPa阀门,阀门的安装及手柄的位置应便于操作和维修。

3.4、水平管段安装坡度均为0.003,水系统管路的最底点处应配置DN25mm的泄水管,并配置相同直径的闸阀,在最高点处应配置DN15mm的自动排气阀,型号为E121型。

3.5、管道吊、支的具体位置形式和设置位置,由安装单位根据现场情况确定,生根材用膨胀螺栓。

3.6、管道安装完工后,应进行冲洗试压,实验压力为工作压力的1.5倍。

3.7、保温材料为复合硅酸盐涂料,保温层厚度为40mm。

3.8、管道保温施工完毕后,须对管道外壁及保温结构外壁涂刷油漆两便,标明管道用途及介质流向。

3.9、锅炉烟囱采用双层保温不锈钢烟囱。

4.1、在设计图纸中计量单位采用IS国际标准长度为毫米,除特殊注明外,水管指中心标高。

4.2、设备的支架和基础,要待设备运到现场,并经核实无误后,方可施工。

4.3、热交换站的水泵均按照柔性连接安装。

4.4、设备的安装要求按设备随带的技术文件中的规定执行。

4.5、土建施工时,应派有经验的工人跟班作好墙及楼板处的预留孔洞工作。管道穿楼板或承重墙时应设套管。

4.6、在施工中与土建、给排水、电气专业均有密切联系,必须紧密配合施工。

供热量:700KW出水温度950C,回水温度700C

设备型号及参数由甲方定

电压380V功率:1.1KW

换热量:3500KW换热面积35m2

换热量:300KW换热面积4m2

流量:29m3/h扬程:13m

电压380V功率:2.2KW

流量:132m3/h扬程:27m

电压380V功率:15KW

流量:4m3/h扬程:16m

树脂型号:001×7(C100E)

电压380V功率:0.75KW

流量:6m3/h扬程:28m

电压380V功率:1.5KW

尺寸:1900×2000×1200

(五)、室外给排水、采暖管网

概况:整厂生产基地设一个进水口,进水管道由市政给水干管引入厂区。

(1)、生活污水均排入化粪池,经化粪池处理后,均排入西边天荣街中路市政污水检查井。而雨水经雨水管往西排入市政雨水检查井。

(2)、给水喷淋,消防管道复土厚度≥1.10m,当管道与污水、雨水管或热力管沟交叉相交时,则压力管绕行,与污水管交叉时按A大样施工。

(3)、雨水口与检查井连接管均为DN200,起点管埋深0.90m。i=0.01坡向雨水检查井。

(4)、污水、雨水检查井位于绿地侧采用φ700( QQ)轻型球墨铸铁井盖,支座(A)检查井位于道路或敷砌地面采用φ700(ZQ)重型球墨铸铁井盖,支座(A)。

室外消防及生活给水管≥DN75采用球膜铸铁管,硅酸盐水泥捻口。小于DN65给水管采用钢塑复合管,卡环式连接。生活污水管雨水管采用埋地硬聚氯乙烯排水管。

生活给水试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.9MP,试验持续时间为10min其水压降不大于0.02MP为合格。

消火栓、喷淋管试验压力。当工作压力小于1.0MP时,试验压力不小于1.4MP。试验持续时间为10min,其压力降不大于0.05MP为合格。

(1)、本工程采用直埋方式敷设管道并设全封闭、自导向直埋螺纹管补偿器。

(2)、对小的分支管采用泡沫塑料缓冲垫或者将分支管折弯以吸收横向位移。主管路900弯头为转弯半径R=3m的圆弧弯,在圆弧的中心向两侧个4.5m范围内的管道两侧填加聚苯乙烯泡沫缓冲垫,垫厚为50mm。

(3)、管道采用无缝钢管,聚氨酯硬质泡沫塑料保温,外包玻璃钢防水保护层。无缝钢管保温层厚度根据下表确定。

SGBZ-0120独立柱基础分项工程施工工艺标准4、固定支座及检查井的做法严格按照91SB(华北标)施工。

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