施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案

某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案

（1）本工程基础底板南北向长127.5米，东西向长87.0m。板底标高－13.9m，－14.6m，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。

（2）底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。

（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：

（1）基础底板混凝土采用防水混凝土建标 180-2017 城市社区应急避难场所建设标准.pdf，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。

（3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

（1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试检验。

（2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

（3）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。

（4）针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。

（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。

10.2.4混凝土配合比的确定

由于本工程基础厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。

掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。

2）固定混凝土泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：

1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

1）根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段，各段混凝土量为Ⅰ段3062m3，Ⅱ段2078m3，Ⅲ段3578m3，Ⅳ段1690m3，Ⅴ段1371m3。

2）浇筑段的钢筋模板须验收完毕，混凝土按施工段连续浇完，只留后浇带，每段不另设施工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑，先Ⅰ、Ⅳ段，然后Ⅱ、Ⅴ段，再进行Ⅲ段施工。施工中，可根据每段工程量大小，每次浇筑均采用两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。

3）考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算：

Tn=各段混凝土浇筑完成时间

Q=每段混凝土浇筑量m3Q1=混凝土平均输出量m3/h

Ⅰ段T1=3062m3/2×30m3/h=51h

Ⅱ段T2=2078m3/2×30m3/h=34.5h

Ⅲ段T3=3578m3/2×30m3/h=59.6h

Ⅳ段T4=1690m3/2×30m3/h=28h

Ⅴ段T5=1371m3/2×30m3/h=23h

4）混凝土地泵及泵管布置见下图：

10.2.6主要施工方法

每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

2）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

4）底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6）为减少外墙水平施工缝，确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量，地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。

1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。

3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。

1）基础底板后浇带处理

①后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。

③为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。

⑤按设计要求，并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。

①基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。

②外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状。

③施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

2）混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。

3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

（6）混凝土温度控制及养护：

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

①采用便携式电子测温仪测温，预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。

②绘制测温点布置图，埋设测温线。测温点布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，分表面和中间两层测温。

③测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天后每4小时一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录。

④每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。

2）大体积混凝土温度计算

根据北京地区气象部门提供的气象资料,4月份平均气温为18℃。我公司的经验，C30混凝土的每立方米混凝土各种材料用量如下表：

混凝土最高温升值计算如下：

Tmax──混凝土内部的最高温升值（℃）；

T0──混凝土浇筑温度,取18℃；

Q——每立方米混凝土的水泥和UEA用量，取313+25=338kg/m3；

F——每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3；

混凝土表面温度计算：（按一层稻草被计算）

Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度；

Tq——龄期t时，大气的表面温度；

H——混凝土的计算厚度，H=h+2h′；

h——混凝土的实际厚度（取1.5m）；

h′——混凝土的虚厚度，h′=Kλ/β；

λ——混凝土的导热系数，取2.33W/mK；

β——模板及保温层的传热系数（W/m2K）；

Σδi/λi+1/βq

δi——各种保温材料的厚度，一层稻草被取0.030；

λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14；

βq——空气层传热系数,取23W/m2K；

ΔT（t）——龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差，

经计算得：β=3.89；h′=0.4m；H=2.3m

=18+4×0.4×(2.3－0.4)×33.51/2.32

Tmax－Tb（t）=51.51－37.26=14.25℃

基础底板混凝土采用浇水覆盖保湿方式进行养护。

首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h内向基础底板浇水，并用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不少于14h。

（1）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa，方可在已浇筑的结构上行走。

（2）对于处在运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用木条将阳角护好，以免碰损。

（3）拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

（4）浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。

10.2.8浇筑过程中的注意事项

（1）本工程地处闹市区，场外交通管制较严重，因此，应安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

（2）四周为金融交易场所，场地东面与居民住房临近，应根据实际情况，调整现场机械工作时间，避免发生扰民现象。

为提高项目全体人员的质量意识，保证本工程的质量水平,以争创结构长城杯为目标，本工程的质量标准确定高于规范要求。

（1）钢筋工程允许偏差(mm)

（2）模板允许偏差（mm）

表面平整度（2m长度）

（3）混凝土允许偏差（mm）

10.3后浇带施工措施

富凯大厦地下三层，地上十八层，建筑面积103682.5m2，地下室基础底板长127.5m，宽87m，在B～J/④～⑤；B～J/⑥～⑦；1/01～⑨/B；2/0A～B/⑤～⑥处共设置四条后浇带，后浇带宽度为800mm，将地下室底板划分为五个施工段。后浇带施工是防渗透施工的重点。

10.3.1．后浇带模板支设

1）为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密且不易拆除，采用双层网作一次性模板，一层为钢板网，一层为10×10的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

2）地下室外墙垂直后浇带模板支设：

根据我们对本工程现场的勘探和对招标图纸的研究，本工程东、南、北面结构外墙紧靠护坡面，地下室防水采用外防内贴法，而西面采用外防外贴法，因此地下室墙后浇带在西侧需先行砌筑240mm临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆。

10.3.2．后浇带允许偏差

10.3.3．混凝土浇筑

1）混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离(采用φ50振捣器时不小于40cm；采用φ70振捣器时不小于50cm)。

3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

10.3.4．后浇带两侧混凝土施工缝的处理

1）当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

2）对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。

（3）对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

10.3.5.成品保护

1）预防水浸入底板后浇带的措施

为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5—10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

2）防止杂物落入后浇带内的措施

后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决。

（1）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。

（2）后浇带处遵照设计钢筋加密15%。

4）板后浇带的处理措施：

本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

10.3.6.后浇带混凝土浇筑

1）根据设计规定，后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月后浇筑。

2）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

3）浇筑后浇带混凝土前MT／T 503-2019 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

4）后浇带混凝土采用C35微膨胀混凝土。

5）后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

10.3.7后浇带混凝土质量通病预防措施

2）浇筑底板后浇带混凝土时，在底板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。

3）后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施铝合金模板安全专项施工方案（审核要点） .doc，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。

4）在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。