施组设计下载简介：

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三、较大零部件制作方案 6

四、开启桥设备制造规则及标准 8

五、开启桥提升设备的生产进度安排 9

某工程自动喷淋系统施工方案六、产品制造分工布置 10

七、开启桥提升设备的运输方案 10

八、拟投入该提升设备生产设备清单 11

九、质量保证及售后服务承诺 11

开启桥设备施工组织设计

全桥开启设备共分为四大部分：提升机构、平衡机构、辅助机构、电气控制监测系统。

1、提升机构是开启桥的主机、南北两座塔楼顶机房内各置一套。它有按操纵台的指令，将活动梁平稳地升起或降落。提升机由电动机、减速器、中间传动轴、开式齿轮副、盘形制动器、块式制动器及备用机构等组成。

在提升机构中使用了两种制动器，在电动机出轴处设置了块式制动器，在卷筒组上设置了盘形制动器。两套制动器均能单独制动提升机，块式制动器作辅助制动器用，盘形制动器作主制动器用。

备用机构是在外部供电中断时启闭活动梁的应急装置。

2、平衡机构，在活动梁两端的塔楼内各有一套平衡机构。主要由平衡重、钢丝绳吊挂装置、平衡重导向装置、上锁定装置、平衡重检修装置等组成。

平衡重在开启桥两端各设一个，用以平衡活动梁的重量，减少驱动功率。

平衡重导向装置是为防止平衡重升降时在纵向和横向摆动过大而设置的。

平衡重检修装置用于调整、检查、更换钢丝绳而设置的。它由固定梁、活动梁、导向柱、千斤顶、吊板、销轴、油泵等组成。

3、辅助机构包括活动梁导向装置、对中装置、空气缓冲器、下锁定装置、路栅、电梯、检修行车、备用发动机等组成。

活动梁导向装置能在活动梁升降时起导向作用，在混凝土塔楼上装有轨道，活动梁上装有导向轮，限制活动桥跨的纵向和横向的摆动。

对中装置能保证活动梁下降时能准确落在钢梁支座上。

空气缓冲器的作用是减小冲击，保证活动梁平稳落位。

电梯设置于塔楼内，用于大桥开启及检修时工作人员的乘降。因塔楼内空间狭小（净宽仅1.5m），要求在塔楼底层时从外边上电梯，到顶层时从里面进机房，故采用上置式机房拽引方式，开门为两边开门，轿箱结构为背架式。

5t检修车是为便于检修提升机和其他设备而设置的。

备用发电机是在供电网络停电时，用于缓慢起降活动梁的。

4、在电气控制监测系统中采用交流变频调速技术。通过对装于电机轴端的轴角编码器取出的转速信号进行检测、控制，使得两套提升机构的主电机保持一致转速来达到同步要求。对于开启过程中的相关程序控制，则由PLC可编程控制器来实现。供电系统采用两岸分别向两测塔楼供电，在两塔楼间铺设过江电缆，将两塔楼之间供电控制屏连锁控制，保证只能接通单侧供电网络。

中铁山桥集团于1998年已通过ISO90002质量认证，建立了一套完整的质量保证体系，工程机械公司作为集团公司的下属单位，完全执行集团公司的质量文件，执行集团公司的质量方针和质量目标，并结合机械产品的技术特点，编制了机构产品生产过程质量控制体系。

2、本工程的主要负责人

本工程的总体布置由经理李秀成主持，总工程师张春泉负责主抓本工程的技术准备和质量控制工作，副经理曹桐意负责主抓本产品生产组织工作，下列人员按照分工各自负责主管工作内容：

黄春元（技术）—负责组织图纸、技术文件、工艺文件的准备、编制和审核、发放和控制。

杜晓棣（经营）—负责外协（购）物资。

张锐平（生产）—负责作业计划的编制。

何胜兰（质量）—负责产品质量的控制。

为了更好地完成提升机构制造任务，我公司将积极备战，充分做好提升机构的产前技术准备工作，按照集团公司质量程序文件要求，对外做好用户服务工作，对内根据产品特点，组织做好图纸和技术文件的准备工作，做好工艺装备、检测设备的准备工作，做好所需人员的调配工作，以保证开启桥设备的顺利投产。对于需外购、外协零部件，公司将根据招标文件要求，择优选择合格分供方，进行早期的评定筛选，以确保外购零部件的产品质量和供货进度。

三、较大零部件制作方案

我公司作为专业制造各类大型起重设备的制造厂家，将认真研究招标文件中的有关技术要求，编写质量计划，制订详细的施工方案，编写具体的施工工艺，对于关主件要设质量控制点严把质量关，重点加强对大零部件的监控，以确保整套设备在制造过程、运输过程、安装过程中保证设备完好。

模型制作造砂型浇注热处理

划线检查车削划螺栓孔线钻孔

流程中每道工序间均由专检人员负责检验。

b、使用设备：不少于20t炼钢炉和理化检验设备。

大型落地车床钻床检测设备划线平台

组装用台架起重运输设备

该部件在铸造毛坯后，须进行退火热处理，以消除其内应力，在铸造过程中进行理化检验分析，以保证其化学成份和机械性能。

在大型车床上加工，按毛坯定位线进行找正，一次装卡完成外圆及内孔一端面，保证同轴度，翻身后车削另一端面，保证两面平行。用移动钻床按照划线或与齿圈法兰配钻各联接孔，以保证各孔的装配精度，经检验合格后进行部件组装。

3、大齿圈工艺制作说明

模型制作造砂型浇注热处理

划线检查滚齿（或铣齿）划螺栓孔线钻孔油漆组装

流程中每道工序间均由专检人员负责检验。

b、使用设备：不少于20t炼钢炉和理化检验设备。

大型落地车床、钻床、检测设备、滚（铣）齿划、划线平台

组装台架、起重运输设备

该部件在铸造毛坯后，须进行退火热处理，以消除其内应力，在铸造过程中进行理化检验分析，以保证其化学成份和机械性能。

在大型车床上加工，按毛坯定位线进行找正，一次装卡完成外圆口及一端面，保证其同轴度、垂直度，翻身后车削另一端面，保证两面平行。用移动钻床按照划线钻出各联接孔，以保证各孔的装配精度，经检验合格后进行部件组装。

材料预处理机加工小部件焊接成型孔加工组对定位焊整体焊接成品修整打砂喷漆成品发运

切割机、剪板机、电焊机、铣边机、铣头机、测量设备

板材进厂后进行表面预处理，之后号料、焰切或剪切，对于

有机加工要求的件进行加工，小型构件进行单独组焊修，所有材料配齐后进行整体组对、定位焊，经检验合格后进行组焊、修整，修整后的箱体整体打砂喷漆、组装、成品发运。

四、开启桥设备制造规则及标准

GB3811—83起重机设备规范

GB5905—86起重机试验规范和程序

JB/T9006.2—1999起重机用铸造卷筒形式和尺寸

JB/T9006.3—1999起重机用铸造卷筒技术条件

GB6414—86铸件尺寸公差

JB/T5939—91工程机械铸钢件通用技术标准

TB10002.2—99铁路桥梁钢结构设计规范

TB10212—98铁路钢桥制造规范

GBJ205—83钢结构工程施工及验收规范

五、开启桥提升设备的生产进度安排

2003.2～4技术准备、提出原材料、外购、外协件计划

2003.3～5原材料、外购件定货、锻铸件毛坯准备

2003.4～9厂内加工件陆续投料制作，到9月底完成零部件制作

2003.10～12厂内部件组装调试、空载试运转、厂内验收

2004.1～2厂内试验验收完成、解体、包装、发运至工地

提升设备的机械传动系统、电气控制系统、液压泵站等在工程机械公司厂房内组装、调试完成，提升设备的部分小型结构件由工程机械公司完成，配重箱等较大型结构件由钢结构一公司完成，所有外购物资由物资经销公司完成，对于机械传动系统的个别大型零件，机械公司不能独立完成的由机械公司负责协作完成。机械公司负责提升设备的厂内总装与调试，整机发运与工地安装由集团公司统筹解决。

七、开启桥提升设备的运输方案

该设备在厂内试验、验收合格后，请专业运输公司运往施工现场，在现场进行整机的安装与调试。

厂内验收完成后，分别按照解体后的部件配车发运。

提升机构要分解为：卷筒组、小齿轮安装、中间轴安装、电机制动器、减速机、盘形制动器、液压站等大部件。

钢丝绳吊挂装置、对中装置、空气缓冲器、路栅、平衡重箱、平衡重检修装、上锁定装置、下锁定装置等部件单独发运。

电气系统原包装箱发运。

汽车运输。由汽运公司负责运输过程中的产品质量安全。

八、拟投入该提升设备生产设备清单

开启桥设备主要生产设备

最大加工直径Φ5000mm

Φ500×3000（外圆）

300×3000（平面）

T／CECS729-2020标准下载306、307数控铣床

300×3000（平面）

1500×2500×8000

最大加工φ5000×m25

最大起重量75t/20t

GB 50137-2011 城市用地分类与规划建设用地标准(完整正版、清晰无水印).pdf九、质量保证及售后服务承诺

我公司将认真执行招标文件中对质量保证的要求，认真履行自己的诺言，始终如一的为用户服务，无论在售前、售中、售后都将严格履行承诺。在此，我公司郑重承诺如下：开启桥提升设备质量保证期一年，在质保期内如工地出现质量问题，我们保证在48小时内赶到现场，为用户解决问题。在质保期内因制造质量问题所造成的配件更换和补充，我们将免费提供，在质保期满后，我们将对产品的质量终身负责，长期提供配件及技术服务，以保证产品的正常使用。

建立用户信息档案，对用户的来电、来函，我们及时处理，并给予圆满答复，并做好记录，确保用户满意。