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工程名称：广州石化生产应急调度指挥中心装修项目

施工单位：深圳市中建南方装饰工程有限公司

1.1广石化生产应急调度指挥中心项目的给排水施工图纸；

工程名称：广州石化生产应急调度指挥中心装修项目

GB／T 20308-2020 产品几何技术规范（GPS） 矩阵模型工程位置：广州市原薄膜厂内

建设单位：中国石化股份有限公司广州分公司

设计单位：华南理工大学建筑设计研究院

监理单位：广州石化建设监理有限公司

建筑面积：8400m2

工程工期：自2011年月日至2011年月日，共计天

2.1.1、给水系统，水源由市政提供，引入DN150给水管至首层的不锈钢水箱，通过微机变频给水装置供整栋建筑生活、消防用水。

2.1.2、热水系统，热水由电热水器加热供水。

2.1.3、生活排水系统其中厨房污水经隔油池；卫生间污水经室外化粪池经管道汇集后，由污水处理装置处理后，通过潜水污泵排入市政雨水管道。管道采用UPVC塑料管，粘合剂连接。

2.1.4、雨水及其它废水排水系统，屋面雨水采用独立明设雨落管排水系统，排至室外地面；室外雨水经地面雨水口排入雨水管。空调冷凝废水在室内自成系统排至室内污水管。排水系统，分为室内生活污水、生活废水和雨水三个系统。排水管采用UPVC塑料管，粘合剂连接。

2.1.5、阀门及附件

１）给水管≤DN50者，采用铜截止阀，DN50以上采用蝶阀，工作压力1.0Mpa。

２）地漏采用不锈钢材质，水封高度≥50mm。清扫口采用铜材质，清扫口与地面平。屋面采用87型钢制雨水斗。

3.1.1施工组织体系

3.2.1本工程项目的施工在工程管理上实施项目经理负责制。

3.2.2本工程质量目标达到合格工程。

3.2.3料具投入注重分析性能价格比，努力实现真正意义上的降低造价。

3.2.4工期控制：劳动力、施工机械、材料的配备与进场必须符合施工进度安排。

3.3.1将施工现场临电接至总配电箱。在两个施工段按需要设一至多个分配电箱。由专业电工进行管理。

3.3.2设置消防用水设施及灭火器材、设置安保防护设施；悬挂各种图板、警示牌、规章制度。

  设计时为保证其效果，都会使用各种类型和不同规格的装饰材料，因此材料供应是本次工程的重点控制对象和任务重心之一，做好材料供应保证材料质量并与甲方在材料交接、订货、协调上都将采取一些必要措施和控制办法来确保材料供应。

（1）技术经理负责产品定型样品选定（报设计审核，甲方确认）。

（2）材料主管负责自购材料部分，具体负责收集材料现场信息、价格及最新市场行情和动向及材料检验、报验工作和现场采购工作。

由于本工程工期短、技术要求高、工作范围大、平行施工面广、交叉施工、故要求现场：（1）机械、机具数量充足（2）质量可靠（3）维修及时（4）电力保障四项基本条件。

首先由指挥部组织有关工程师、项目部技术负责人、工长一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后技术负责人汇总列出存在问题不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。

明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排并落实供货期及人力资源调配方案。

施工劳务作业层是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。我项目部选择劳务作业人员的原则为：具有良好的质量、安全、环保意识；具有较高技术等级；具有类似工程的施工经验的人员。这类人员都从事本行业多年，具有丰富的施工经验，曾参与过大、中型装饰工程施工，有较好的素质。

5.1管道安装方法和要求

5.1.1、室内给水系统安装

①、室内给水管道的水压试验压力为0.８Mpa，１０分钟内压力降不大于0.０５Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

②、给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。

③、给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。

④、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

⑤、敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止２４小时，不渗不漏为合格；密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下１０分钟压力不降，不渗不漏为合格。

①、钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：

②给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：

用水平尺直尺拉线和尺量检查

③、室内给水设备的允许偏差应符合下表规定：

5.1.2、室内排水系统安装

①、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

②、压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。

③、室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。

④、污水管道坡度按下表规定

⑤、UPVC塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。

⑥、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

①、UPVC排水管支、吊架间距应符合下表规定：

②、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

③、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

④、用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

⑤、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

⑥、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

5.1.3、卫生器具安装

①、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

③、与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

①、卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：

②、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示：

大便器高、低水箱角阀及截止阀

③、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：

横管长度≤10m，全长

横管长度>10m，全长

卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标

5.2管道安装其它方法和要求

1）薄壁不锈钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑；

2）管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装；

3）管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内；

4）管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率；

7）所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净；

8）清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染；

5.2.2、UPVC管道安装

1）UPVC管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

2）UPVC管道操作场地，禁止明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

按实测施工图进行配管，并进行预装配。

4）UPVC管连接要求：

管道粘接时，环境湿度不家太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求；

管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净；刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

1）设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有安装要求等。

2）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。

对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；

配合土建施工浇筑水泵基础，校核水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确，安装集水泵时，直接将泵基座固定的底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。水泵就位，校对位置后固定；安装阀门及管件，与室内管网吸水管接通；安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。

检查与测试：水泵与电动机之间应进行直线测试，以检查轴心有否偏移，然后测试水泵电机绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的油滑油是否已到位，压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活，对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求；安装的电动机在运转时，不应产生震动，每台电动机应安装有紧急停止的按钮，并要安装在电动机的附近；试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门，电源合闸后，观察水磁旋转方向是否正确，有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。

5.2.4、水泵及洁具调试

检查已安装的供水泵的型号、规格、参数是否符合技术规格书的要求并作好记录。

检查与供水泵配套安装的阀门型号、规格及方向是否正确。

检查与供水泵配套的电机型号是否正确，水泵配电箱及供电经路安装是否到位。

检查水泵的砼基础位置是否正确，水泵的固定是否牢固。

了解向水泵供水的水池水位是否达到正常供水水位。

检查供水泵及水箱的仪表和自控设施是否处于正常工作状态。

对水泵及电机的轴承注入润滑油。

检验水泵及电机的传动装置连接是否正确。

设定水泵管道系统阀门在适当开启位置，水泵供水管阀门关闭。

检查并确定水泵及供水管已灌满水，已排除空气。

测试启动程序及校正过载保护设定点。

控制柜合闸、水泵开始转动，检查水泵转动方向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压等数据。

缓慢开启水泵供水管阀门至设计扬程，记录负载电流、电压并测量转速，记录水泵扬程，查出流量等技术参数，并与水泵工作特性曲线比较。

集水泵流量，通过水泵开动以后，量出单位时间内液面下降值，求出流量，再查水泵特性曲线，查出水泵扬程。

水泵测试应有不少于24小时连续运转。

变频调速泵及气压供水设备测试

变频调速供水设备测试。

检查水泵及变频器安装是否正确。

调整变频器的扬程及水量参数，供水扬程应满足最不利点用水的要求。

按水泵启动程序开启水泵。

测试并记录供水扬程、流量、转速功率等参数，并绘制特性曲线，与供货特性曲线进行比较，核实安装的设备是否达到设计要求

5.2.5、管道、设备及支架的防腐保温

除给水泵房内的给水管外，其他给水、排水、横管、立管、吊顶和管井内的水管均做防结露保温，防结露保温材料采用橡塑保温材料，厚度9mm。

明装给水管道刷银粉两道，暗装排水管内刷沥青漆一道，明装排水管再外刷银粉二道。

压力排水管外刷两道防锈漆、灰色调和漆。

管道支架刷防锈漆两道。

所有管道及支架刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物。

管道保温应在试压合格及防腐处理后进行。

安装工程质量通病预防措施

5.3.1、施工中常见的质量通病

1）管内有杂物（运输、存放等原因造成）；

2）管口飞刺未清理，管道缩口变径；

3）主管三通预留口（去支管的口）未保护。

1）安装前仔细检查，清理管内杂物；

2）安装前管口飞刺必须清理干净；

3）主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

5.3.2、水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

2）套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格；

3）安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。

5.3.3、管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大

1）管卡鱼尾未掰开就埋设；

2）支架孔打完后未用水冲洗；

3）水泥砂浆配比不正确；

4）支架插入后四周未用碎块卡紧；

5）土建未抹墙面，先敷设管卡；

6）埋设管卡时未拉线或放线。

1）支架埋设前必须将鱼尾掰开；

2）支架孔打完后必须用水冲洗干净；

3）了解土建用水泥砂浆配合比；

4）支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥；

5）参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

5.3.4、管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

3）管道裂纹或管件有砂眼；

4）支架距离不合适，管道受力不均匀；

5）埋地管道断丝、漏水；

1）螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格；

2）管道丝扣连接时，先用手拧2—3扣，然后再用管钳；

3）管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查；

4）支架按要求埋设牢固；

5）埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

5.3.5、法兰连接处返潮、滴水

1）法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行；

2）垫片质量不符合要求；

3）垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片；

5）法兰端面（端口）焊接不符合要求；

1）法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平；

2）法兰垫片材质必须符合设计或规范要求；

3）石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁；

4）法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装；

5.3.6、管道焊口漏水、滴水严重

1）坡口和对口间隙不符合要求；

4）气孔、裂纹、夹渣等。

1）掌握好对口间隙和坡口尺寸要求；

2）防止咬肉缺陷，选好焊条；随时调整运条速度和焊条角度；

4）防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当；

5.3.7、污物或臭气不能正常排放

1）管道干、支管连接采用T型三通；

2）使用弯曲半径小于90度的弯头；

3）检查或清扫口数量不够，朝向不对；

1）管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通；

2）检查和清扫口数量和位置准确；

5.3.8、排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

1）管件安装前未清堂；

2）封堵或保护不当，致使管内进入杂物；

3）管道局部坡度不均，甚至倒坡；

5）管件选用不当，使局部受阻；

6）未进行通水、通球试验。

1）管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物；

2）及时封死管口，防止杂物如内；

3）掌握好坡度，禁止倒坡；

4）支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰；

6）按规定做好通水、通球试验。

5.3.9、排水管甩口不准，管道坐标位移

3）土建施工碰撞管道；

4）土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

1）管道底部要垫牢，固定牢固；

DB61／T 1234-2019标准下载2）掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸；

3）与土建协调好保护措施；

4）加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

5.3.10、卫生器具安装不平正，不牢固

1）预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢；

2）螺栓不合格或栽设不牢固；

GB／T 37621-2019标准下载4）器具与墙面接触面不够；

5）支架结构不对或支架刚度不够；