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各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量措施

无纺土工织物（300g/m2）

公路工程技术标准与设计规范对照手册（2014版）.pdf粘土层厚300mm（密实度≥80%）

无纺土工织物（600g/m2）

HDPE膜（厚1.5mm）

粘土层（碾压基底，密实度≥90%）

HDPE膜厚1.5mm

粘土层（粘土夯实，密实度≥80%）

2．2某某市某某某生活垃卫生圾填埋处理场第二填埋区施工图。

2．3对现场实地勘察。

2.4.7《公路设计规范汇编》

2.4.8市政工程施工质量验收标准及规范

本工程开工日期为2002年8月1日，竣工日期为2002年10月30日。

挖土方：195973m2

原土夯实：110389m2

1#作业路：149.1m

2#作业路：307.1m

2#补强路：454.82m

3#路：1094.8m

无纺土工布(600g/m2):91507m2

30cm厚粘土：21662.88m3

无纺土工布(300g/m2):91507m2

无孔DN315980m

无孔DN355700m

无孔DN400332m

半环花管DN3153800m

回填砾石144420m2

纺织袋护坡14292m2

（见下页施工组织机构框图）

根据施工现场的实际情况，针对本工程的结构特点，本着降低成本、保证质量和安全、按期完工的原则，施工工序安排如下：

此项工程由施工经验丰富，技术力量强的项目经理部进行施工，以保证在进度、质量和技术上的顺利进行。

在设备上采用较为先进的施工机械，如：日本进口挖掘机、进口压路机、人工振动夯等机械设备。

6.3施工工序及进度安排措施

6.3.12002年8月1日进场。为抢工期，在形式上采取流水、交叉作业的方式。

6.3.2每道工序时须严格按照设计规范和技术操作规程施工，保证工程质量。

6.3.3总体施工顺序见下：

清表→土方开挖→平整基坑底→碾压槽底→铺设HDPE膜

→铺设无纺土工布（600g/m2）→回填粘土夯实

→路床碾压→路床回填碾压→边坡修整碾压→铺设HDPE膜

因设计图纸给定的方格控制网间距较大，进场后首先进行实地的高程复核工作，与图纸出入较大时及时上报监理工程师及业主工程师。

①距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。

②角度测量：采用精度高的J2经纬仪测量。

③高程测量：采用瑞士进口S3水准仪测量

④施工放线时采用复合测量方法校核标定点。

⑤测量仪器要经常校验，不合格不使用。

⑥做好坐标控制桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久性标志进行保护。

⑦认真校核图纸细部尺寸﹑高程等数据。

7.2.1本工程为大型土方工程，土方量大，工期紧。为完成本工程土方倒运工作，我公司配置5台挖掘机，每台挖掘机配备6台自卸汽车运土，利用25天时间完成本工程的土方挖运。在土方存放区设2台铲车以备现场土方堆放。

7.2.1.1因挖土方范围大，挖掘机占位须分区进行土方挖掘工作，挖掘机挖土范围平面占位见下图：

7.2.1.2挖掘机挖土立面挖土示意图

7.2.2施工排水及场地清理

(1)本工程处于雨季施工，施工场地的排水对整个工程的顺利完工至关重要。我公司，将于2002年8月1日进入施工现场，确定现场工作界线后，2002年8月10日前做好场地地表土清理工作。

(3)在清表层土方的同时挖出一部分可利用的土方，抓紧时间完成1#、3#路的修建，利用1#、3#路作为交通路。

(4)在填埋二区的北侧空地及填埋一区作为土方存放场地。

(5)第二层挖至设计高程上20cm，人工配合推土机或刮平机整平至设计高程，以防止扰动原状土。对局部有超挖地段回填无杂质粘土并用机械或人工分层夯实，机械碾压分层厚度不大于30cm，人工夯实厚度不大于15cm。坡面采用人工削坡进行修整，不采用机械进行修整。

(6)在工程的最低点（设计高程：67.34m）设2m×3m，深1.5m的集水坑一个，并将临时排水沟与之相连通，并备12台水泵以备下雨时抽出填埋二区的积水。以保证在施工期间始终保持场地不积水，确保基坑排水通畅，为全面施工创造条件。

（7）达到基底设计高程后，如果是耕植土，土质松软，含较多植物根茎，可能对HDPE防渗膜造成破坏。如果是挖露的岩石亦可能对HDPE防渗膜造成破坏，在此情况下，需要超挖。采用人工和机械清除，清除深度不小于20cm。对植物根茎全部清除，然后换粘土采用手扶式振动夯或人工分层夯实，分层厚度不大于15cm，密实度达到设计要求，边坡80%以上，基底90%以上。对于坡面，填土压实有困难的地方，达到设计高程后，如有植物根径杂物均予以清除，裸露的岩石清除深度不小于20cm厚，采用粘土夯实，将坡面整平。

(8)当挖至距基底设计标高时，首选取100m2做为试验段，采用振动式压路机碾压，然后用12T和8T压路机碾压平整，要求无明显轮迹并达到设计要求，密度达到90%以上。根据试验段的压实遍数做为整个基底碾压的依据，进行大面积碾压。

（9）边坡碾压，由于坡度较大1:1.5一般压路机无法碾压，固而采用阶梯式碾压。

（10）边坡采用阶梯式碾压时，做坡度板，用人工找坡。阶梯式碾压时采用振动式压路机，每30cm厚压一层，然后用人工清除坡角土找平。保证达到密实度80%以上。

（11）局部有岩石采用人工、机械等方法清除，清除深度低于设计标高20cm以上。然后回填粘土用手扶振动夯或人工进行分层夯实，每层厚度不大于15cm，密实度达到设计要求。

（12）回填粘土层由下至上人工进行摊铺，机械夯夯实，密实度达到设计要求。且表面平整，无明显的碾压痕迹。

（1）路槽挖方包括设计标高以上全部土方，及处理不良土壤所挖土方。

（2）路槽挖方按设计进行，保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路槽不积水。

（3）整修路床根据设计纵断高程清理土方，根据各段施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工平整。

（1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求,。

（2）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后在洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。

（3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等进行清除，并填以筑路材料。

（4）当路床土壤含水量过大时，进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。

（5）路槽宽度不小于设计宽度，平整度偏差不大于2厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差±0.5%。

级配砂砾施工前，先对路床进行检测，各项指标均达到设计要求后，进行级配砂砾的施工。级配砂砾充分拌合和碾压，大于5.3cm的材料由人工挑出或手锤击碎，并将其它杂物挑除，施工时用推土机可翻铲拌合，直到拌合均匀为止。用平地机刮平后，充分洒水碾压。碾压两遍后及时进行检测、找补后，采用15～21T压路机进行充分压实，压实度≥90%，平整度偏差控制在15mm。碾压后轮迹深度不大于5mm，达到各项指标要求。碾压不到之处，人工夯实。

级配砂砾满足以下要求：

（1）摊铺整型后碾压时，控制混合料的含水量，在稍大于或等于最佳含水量的范围内。

（2）压实应先轻后重，压实度在90%以上。

（3）在保持一定湿度的情况下进行养生，时间不少于7天。

（4）表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。

（5）施工中接茬平整、稳定。

7.3.4水泥稳定砂砾

（1）本工程水泥稳定砂砾厚度20cm。

（3）采用光轮或震动压路机碾压，压实度达到90%以上。

（4）水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。

（5）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定砂砾的边缘的松铺高程和设计高程。

（6）事先通过试验确定松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数，每层不得大于30cm。

（7）水泥稳定砂砾拌合后立即用平地机整型。在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

（8）在整型过程中，严禁通过任何车辆。

（9）整型后的水稳，在略大于最佳含水量时压实；当表层含水量不足时，洒水再进行碾压。

（10）碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，及时采取处理措施。

（11）在碾压结束之前，采用平地机最后一次整型，路拱和超高符合设计要求，并将局部高出部分刮除并扫出路外。

（12）水泥稳定砂砾碾压成型后洒水养生，养生时间不少于7天。如果遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密，防止雨水浸泡。

（13）养生期间应对水泥稳定砂砾进行防护，禁止车辆在水泥稳定砂砾上行走，防止破坏结构的整体性。

7.4.1基底碾压达到设计要求，密实度≥90%，没有明显轮迹时，用人工对整个基底进行清理清扫，使基底上不存在砂石、树根、树枝等杂物。

7.4.2基底清理完毕后，由厂家铺设HDPE膜。

7.4.3HDPE膜铺设完毕后经监理工程师检查合格后，进行无纺土工布铺设。

7．5无纺土工布（600g/m2）铺设

7.5.1无纺土工布选择幅宽为4~4.5m，长50m的涤沦无纺土工布，并经省检验中心检验，经检验合格后使用。其物理指标如下：

300G/M2600G/M2

厚度：≥2.4m厚度：≥4.1m

断裂强力：≥9.5KN/m(纵横向)断裂强力：≥19KN/m(纵横向)

断裂伸长率：25~100%(纵横向)断裂伸长率：25~100%(纵横向)

CBR顶破强力：≥1.5KNCBR顶破强力：≥3.2KN

等效孔径090(095):0.07~0.2mm等效孔径090(095):0.07~0.2mm

撕裂强力：≥0.24KN(纵横向)撕裂强力：≥0.46KN(纵横向)

7.5.2在铺设无纺土工布时，对下面基层进行严格检查，场地是否平整，是否有明显夯实痕迹，基层是否夯实，有无树根、树枝、石块以及其它尖锐物体，自检合格后报请监理工程师验收，合格后进行人工铺设。

7.5.4无纺土工布铺设完毕后设专人负责检查，接缝处缝合是否牢固、铺设是否平整，有无与底层脱离起包等现象，如发现上述现象立即整修使之符合规范和设计要求。

7.5.5对盲沟处的铺设，严格控制其平整度和高程。

7.5.6铺设完毕的地段经监理工程师检查合格后，立刻进行下道工序，以保护表层及防止无纺土工布被阳光紫外线照射老化。

7.6.1施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE膜和无纺土工布。

7.6.2对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE膜和无纺土工布。

7.6.3对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。

7.6.4施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。

7.6.5粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。

7.6.7第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。

7.7.2开挖前严格控制沟槽的轴线和高程。

7.7.3用人工开挖盲沟沟槽，挖至距设计标高10cm时，人工削去剩下的 10cm粘土至设计标高，防止超挖，对局部有超挖的用人工夯实，整平。

7.7.4自检合格后报请监理工程师验收，合格后进行下道工序。

7.8无防土工布(300g/m2)铺设

无防土工布300g/m2与600g/m2施工方法相同。

7.9.1砾石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制砾石的质量，主要控制砾石的砾径和保证不含砂、土等杂物。

7.9.3在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用代车子运送砾石，人工找平。

7.9.4第一层铺设完毕后进行第二层5~10重厚20cm的砾石铺设，用人工铺设，找平。

7.9.5在导流管处设阶梯式沟槽。

7.10.1在选材方面我公司严格按设计要求采购，使其物理性能达到设计要求。

7.10.2导流管的连接采用热熔对接连接，将与管轴垂直的两对应端面与加热板按触至熔化温度将两熔化口压紧连接，其接口强度高于管材本身强度满足管道运行要求，抗拔力强。

7.10.3工具：热熔对接焊机、刮刀、酒精。

(1)将各部件的电源接通；

(2)SHD160/250型焊机电压220V交流电，SHD450电压，380V交流电；

(4)加热板温度设置为（210±10°C）

(5)旋开夹套的手柄螺母，打开土夹套；

(6)将待焊接的管材放入动夹套及定夹盒内，并使相对两管端伸出夹持点30~40mm（尽可能将较短的管段入在动夹套上）；

(7)旋紧手柄螺母，操作动米套换顶开关，使动火套左右移动，初次校对待焊接管端是否同轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴；

(8)将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄：启动铣刀，调节调压阀，推动活夹套，铣削两管端口，并记录使动夹套刚好运动的压力Po，（拖动压力）当出现连续切削时，将换向阀手柄置于中位，关闭铣刀电机；

(9)操作换向阀，撤出铣刀，并将两管端面再次相对，检查两管端之间是否有间隙、错位，错位量不得超过壁厚的10%，两管端间隙不得超过管径的2%，（如末达到时要求，重复第3、5、6项操作，直到合乎为止）；

(10)用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面，除去微法，水分、油脂等杂质；

(11)检查系统的拖动压力（po）并记录；

(13)将电热板放在两面三刀根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其融以消除端面的残余不平面。此时压力为0.01mpa,如果对焊机上无压力显示装置，也可通过经验掌握。通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间，而挤压翻卷的融质高度是根据管材壁厚来确定的。

管壁厚度S(mm)对应的挤压翻卷的融质高度（mm）

S≤7 0.5

7

18

S>32 2.0

(15)加热完后，移开加热器，侧向推选压管材，管材的焊接面就粘结在一起，通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（约12秒）在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热泪盈眶的焊接表面，表面也不得有灰尖和其它任何杂质微粒。

(16)管材熔合一起后，将自变量压力从接触时的0.01mpa均匀地增加到0.1mpa,从0.01mpa上升到此为止。0.1mpa所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好地绕在管的两面边。

(17)继续保持挤压力，对焊机上的接口冷却时间（分）在20℃晴天时，其数值至少等于管壁厚（mm），冷却期间自变量压为始终不变。

(18)对接完毕，应对焊环进行检查，合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀程度都有应达到规定的要求。

7.10.5导流导气管铺设完毕后，报请监理工程师验收合格后回填。

7.10.6回填用人工，管两侧均匀回填防止HDPE管因侧向压力而发生轴线方向偏移。

7.10.7对于两道管的敷设首选在沟底填一些砾石，高度4.4厘米，分两次铺设，铺设完一道后经监理检查合格，回填底半圆砾石。然后再铺设另一条管线。见下图：

7．11边坡粘土编织袋的铺设

7.11.1粘土编织袋是为了保护 HDPE膜的，因而在施工中，我们将采取以下措施。

7.11.2施工人员必须穿平底胶鞋或平底布鞋，以防止踩坏HDPE膜。

7.11.3原则上严禁踩踏HDPE膜，当必须踩踏时要在脚下扩垫编织袋，编织袋上保证无砂石等杂物，防止踩坏HDPE膜。

7.11.4设专人负责检查粘土。确保编织袋中的粘土无砂石，树枝、玻璃等硬物。

7.11.5施工顺序由下至上进行人工铺设，为防止编织袋中的粘土散落到砾石上，编织袋口用手提式缝合机缝合。

7.11.6编织袋中的粘土不能装得过满，达到70~80%即可，以防止铺设不平和不整齐。

7.11.7水平方向袋与袋这间叠压宽度5~10cm，垂直方向叠压长度不小于20cm，上下缝错开。

编织袋摆放侧面图编织袋摆放立面图

7.11.8编织袋在坑上装好，用人工运至坑下进行铺设。

我公司通过了ISO9001—2000认证。“质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的出发点，生产优质工程”是我们的质量目标。“单位工程合格率100%，合同履约率100%”是我们的质量宗旨。我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系。（见下图）

为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司提出：

8.1.1强化质量意识，健全规章制度

（1）落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。

（2）严格落实双检制，复核签认制，按市政工程技术规范和设计要求组织施工。

（3）执行ISO9001—2000系列标准，按我公司《质量手册》严格要求。

（4）推行我公司以往有效的《技术管理条例》和分级《技术负责制》，使技术工作规范化。

（5）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。对重大技术问题组织QC小组攻关。

（6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

（7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。

（8）为保证工程质量特建立质量保证体系。（见下图）

8.1.3要严格把好施工材料进场质量关。所有进场施工材料均须有材质化验单，经监理工程师批准后方可进场使用。坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所用材料的质量。

8.1.4坚持按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查；严格按市政工程施工规范和本合同招标文件中的技术规范进行施工。

8.1.5加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。

8.1.6隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程施工原始记录和报请验收资料必须齐全。未经项目经理部质检科会同现场监理检查合格并签证，不得自行覆盖，否则一律返工。8.1.7坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理工程师指令，配合好监理工程师的工作，做到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙丙三方共同努力，创出优质工程。

8.2道路工程质量保证措施

（1）压路机碾压路基时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠的原则，根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行碾压。

（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。

（3）注意纵横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5M，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0~1.5M，并达到无漏压，无死角。

（4）碾压前应测定含水率，碾压应在最佳含水率时进行。基础干燥时应洒水后碾压；含水率过大时应在晾晒后进行。如果碾压后出现翻浆、弹簧现象应挖出处理后重新碾压。

（5）雨季应做好排水设施，保证路面没有积水。

8.2.2水泥稳定砂砾

（1）将集料按松高摊铺均匀，应事先通过试验确定集料的松铺系数。松铺系数=压实厚度*松铺系数。

（2）用洒水车补充洒水，使混合料含水量或略大于最佳值，进行碾压。

（3）对碾压、找平后的水泥稳定砂砾表面设专人洒水养生，并做好防护。

8.3PE管道质量检验与验收

8.3.1管道接头气密性试验

（1）管道接头气容性试验采用的标准为<混凝土排水管道工程闭气试验标准》CECS19：90。

（2）管道接头采用气密性试压装置对接口进行渗漏测试，可随管道安装同时进行，做完闭气方可回填，并对相邻两个检查并之间的管段进行气密性试验。

8.3.2管区填土施工的质量检验

8.3.2.1填土应分层回填，分层检验，在每层表面以下2／3厚度处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于下列规定：

(1)管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定(平行测定)。

(2)管区填土，每50n：一处，每处做两个测定。

(3)对压实质量可疑处应适当增加检测数量。

8.3.2.2回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90％以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10％；否则视为不合格。

8.3.3管道变形检验

8.3.3.1管道变形捡验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完成后进行，管道施工变形检测应在管道覆土达到0.3m后进行；

8.3.3.2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

(1)每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

(2)相同条件下，每lOOm测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

(3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条(1)的内容。

8.3.3.3管道变形检测中，管道径向变形率应按下式计算：

SV=Δdv/（d+2C）×100%SV<6％

Δdv．..管道径向直径变化量；mm；

c....管道纵截面形心高，mm；

d....管道处于自由状态的内径，mm.

8.3.3.4管道施工变形过大的处理

(1)管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于6％时，需挖除管区填土校正后重新填筑。

(2)管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于6％时，应更换管道.

8.3.4.1高密度聚乙烯缠绕增强管道工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合设计要求和本规程规定。

8.3.4.2验收时，施工单位应提供下列资料：

(1)设计文件．及设计变更通知单；

(2)管材出厂合格证；

(3)管道施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；

(4)质量检验记录和质量验收报告；

8.4.1首先用推土机对道路路基、边坡、槽底进全面行清表工作，对有树根、建筑物基础的部分彻底清除干净。

8.4.2在锚固台和挖方起点各设一道排水沟。

8.4.3每隔100~200设集水坑一个，用于雨天排水。

8.4.4开挖方向由北至南，沿挖方起点开始，利用设计基底高程进行自然排水，在设计基底高程最低处，（H0：67.34）设一个2*3米设1.5米米集水坑。

8.4.5当挖至距设计标高20cm时，采用人工配合推土机清至设计标高，以防止扰动原状土。对局部有超挖地段回填无杂质粘土并用机械或人工分层夯实，机械碾压分层厚度不大于30cm，人工夯实厚度不大于15cm。

8.4.6当挖至设计标高时采用振动式压路机碾压2遍，然后用12T和8T压路机碾压平要求无明显轮迹并达到设计要求密度达到90%以上。

8.4.7边坡碾压，由于坡度较大1:1.5一般压路机无法碾压，固而采用阶梯式碾压。

8.4.8局部有岩石采用人工、机械等方法清除，清除深度低于设计标高20cm以上。然后回填粘土用手扶振动夯或人工进行分层夯实，每层厚度不大于15cm，密实度达到设计要求。

8.4.9对局部有耕植土，土质松软含较多填物根茎时采用人工和机械清除，不小于20cm。对植物根茎全部清除，然后换粘土采用手扶式振动夯或人工分层夯实，分层厚度不大于15cm，密实度达到设计要求，边坡80%以上基底90%以上。

8.5.1无纺土工布选择幅宽为4~4.5m，长50m的涤沦无纺土工布，并经省检验中心检验，经检验合格后使用。其物理指标如下：

断裂强力：≥9.5KN/m(纵横向)

断裂伸长率：25~100%(纵横向)

CBR顶破强力：≥1.5KN

等效孔径090(095):0.07~0.2mm

撕裂强力：≥0.42KN(纵横向)

8.5.2在铺设无纺土工布时，对下面基层进行严格检查，场地是否平整，是否有明显夯实痕迹，基层是否夯实，有无树根、树枝、石块以及其它尖锐物体，自检合格后报请监理工程师验收，合格后进行人工铺设。

8.5.3无纺土工布铺设，用人工铺设，由高向低铺设无纺土工布，铺设人员穿平底软胶鞋或软底布鞋进行施工，防止踩坏HDPE防渗膜。并且铺设时采用自然铺设的方法进行铺设，不能硬拉，如硬拉会破坏无纺土工布的纤维，无纺土工布的铺设紧贴HDPE膜铺平，无褶皱与鼓包现象。

8.5.4无纺土工布铺设完毕后设专人负责检查，接缝处缝合是否牢固、铺设是否平整，有无与底层脱离起包等现象，如发现上述现象立即整修使之符合规范和设计要求。

8.5.5对盲沟处的铺设，严格控制其平整度和高程。

8.5.6铺设完毕的地段经监理工程师检查合格后，立刻进行下道工序，以保护表层及防止无纺土工布被阳光紫外线照射老化。

8.6.1施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE膜和无纺土工布。

8.6.2对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE膜和无纺土工布。

8.6.3对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。

8.6.4施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。

8.6.5粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。

8.6.6第一层用手扶式振动夯夯实，用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实，待达到设计要求时报请监理工程师验收，合格后再进行第二层回填碾压，上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯，碾压夯实，达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。

为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施：

8.7.1投入精锐力量

在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。

8.7.2强化指挥机构

8.7.3施工调度高速运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物机，保证施工的连续性和均衡性。

8.7.4加强机械设备管理和调配

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。投标书既定的机械设备要保质、保量，按时到工地。

8.7.5保障材料供应

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

8.7.6强化施工管理、实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。

8.7.7树立时间观念、全面把握工期

本工程施工期为2002年8月1日～2002年10月30日。工期91天（日历日）。

8.7.8加强劳动纪律

加强劳动纪律与用经济相结合的手段CJJ 83-2016：城乡建设用地竖向规划规范（无水印，带书签），调动工人劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。

按工程施工阶段投入劳动力情况

三、工程材料的进场计划

济南奥林匹克体育中心体育馆施工组织设计（鲁班奖、框架结构)无纺土工布600g/m2

无纺土工布300g/m2

四、施工机械的进场计划