施组设计下载简介：

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1、工程概况：根据业主要求,****油库****************。

2、工程地点：******油库

3、主要工程内容：管线、阀门安装，管线的除锈、防腐DLT1433-2015 变压器铁芯接地电流测量装置通用技术条件，防静电的安装，管线的拆除与二次搬运等。

7、《中国石化销售企业油库建设标准》

1、图纸会审及技术交底

1.1参加建设单位组织的图纸会审及技术交底，认真核查图纸，制定各分部工程的详细施工方案，报送建设单位审批。并根据设计要求、规范及审批的施工方案对各施工班组进行技术交底，保证施工人员了解本次施工的各项技术要求。

1.2安全交底及HSE培训

开工前对所有参建人员进行上岗前安全教育及HSE培训，落实健康、安全、环保理念，并制定相应奖惩措施，在施工过程中严格执行。

2、设备机具及材料准备

2.1施工中所需各类设备机具经自检合格后方可进场，并填报《设备材料报审表》报送建设单位审核，建设单位检查合格后方可使用。

2.2做好甲控乙供材料的订货、检验及报验工作，保证开工前各类材料、设备、机具均进场完成报审手续并具备使用条件。

2.3拟投入本工程施工机具如下表：

3、施工总平面规划原则

3.1施工暂设工程及平面布置应符合国家环保、卫生、防火等安全规范，依照建设单位的有关规定，根据场地实际情况合理布置。设施设备按平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、进度等不同阶段进行布局和调整。

3.2施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。

4.3施工用水、用电按建设单位要求执行，按建设单位指定的地点接入水源和电源。

5.1施工区域及道路应有指示标志，开挖的井道、沟槽应有警示标志，施工现场积水及沟渠应有深度标识板。

5.2配电线路及设备应设立警示标识和“有电请勿靠近”、“禁止合闸”等标识。

1.1在泵房内尽量不动火，在卸油时决不动火。

1.2先进行泵房外的管线施工，完成后，进行泵房及罐区新老管线连接。

1.3在新老管线连接前，采取动火前的安全措施，在油库不卸油的情况下，进行单台泵的连接，以免影响生产。

1.4在单台泵连接时，拆卸油泵吸油口过滤后面的三通短管，根据现场的实际尺寸进行预制，为了保证法兰平面以原有闸门平面一致，在法兰没焊之前，把短管与法兰扣在原有闸门上，并做好记号，然后拆下，在外面焊接，待焊缝冷却后再安装。

2.1施工前，施工技术人员根据设计文件、施工图及标准规范的结合，向各工种施工人员进行技术交底。

2.2参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。

2.3施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。

3.1管道组成件的检验

3.1.1管材、管件检验

①品种、规格、数量检验

a管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；

b管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。

a管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。

b管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。

c法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

d螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；

③产品标识和检验状态标识

a质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。

b入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。

①阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

②阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。

③阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

④阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

⑤阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

⑥试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

3.2.1施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图纸，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

3.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

3.2.3管道切割采用氧乙炔火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

3.2.4坡口形式及加工要求管道坡口可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见图3.2.4

3.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

3.3.2相同的管道，组对时的间隙按图3.3.2执行。

3.4预制件的存放、保护与运输

预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装，预制管段表面应标明管线号和管段号，并用压缩空气吹扫管膛内部，最后用塑料布将管段两端封口保护。

管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装。待安装条件具备后，可进行管道的安装。

4.1管道安装的一般要求

4.1.1管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

4.1.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

4.1.3固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

4.1.4法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。

4.2管道安装允许偏差

管道安装允许偏差(mm)表4.3

注:L——管子有效长度；DN——管子公称直径。

4）固定口应选定在远离机器管口的位置。

5.1安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

5.2阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

焊接方法：本工程工艺管道焊接采用氩电联焊。

2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。

焊条烘干技术要求见下表

5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

1）风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；

2）相对湿度：＜90%；

3）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

1）管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。

2）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。

①压力管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

②管道焊口组对质量应符合以下要求

a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；

b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

管道安装完毕，应按设计规定对管道分段和整体进行强度与严密性试验。

邀请建设单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

3）焊接工作结束，并经检验合格；

4）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

5）管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

6）按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

7）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求。

1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

1）压力试验使用的介质为空气。管道试验压力应为设计压力的1.15倍。

2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

3）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开。

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

2）吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

3）管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

4）管道系统吹扫参数应满足下列要求：

②吹扫压力不得超过设计压力；

③吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

5）吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

本装置工艺管道吹扫采用空气吹扫。

1）气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

2）空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s。

3）空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

1.1管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

1.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。

（1）环氧煤沥青漆、稀释剂采用合格产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。

（1）钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

（3）钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。

2.3涂面漆和缠玻璃布

（2）涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。

（3）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。

（1）钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。

（2）未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。

（1）在防腐层实干后、固化前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。

（2）防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

（3）对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。

a采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应20％电火花检测合格，未经电火花检测合格，地管不得回填。

b检漏电压为2KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。

c应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。

b粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。

（1）防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.

（2）补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。

1.1金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

1.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。

（1）底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。

（2）油漆的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。

（1）表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

（2）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。

（3）第一遍底漆表干后、固化前涂第二道面漆

（1）第二遍底漆表干后、固化前涂第一道面漆。

（2）待第一道面漆实干后再涂刷第二道面漆。

未固化面漆表面，应禁止触碰、踩踏，并有明显标识。

2.5每层漆的厚度的测量采用漆膜测厚仪（或类似的设备）进行检测，直到符合要求为止。

第五章施工进度计划及保障措施

施工总工期20日历天。

2、总体计划与进度实施策略

2.1根据工期要求，我们制定了主要控制目标

为了确保工程按照计划工期完成，采取以下措施：

1）编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。

2）土建和安装工作存在一定交叉，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排土建与安装的间歇性作业交叉。对施工作业的重点部位，如各管道，穿越段和特殊段，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配制资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。

第六章工程质量与保证措施

合格率达100%，优良率达80%，项目竣工验收达优良工程。

2.1管道焊接保证措施

2.1.1为确保焊接质量及工程进度，挑选一批技术水平高，经验丰富的焊工作业，并按业主要求，经过严格的考试后方可上岗。

2.1.2所有钢管焊接前进行内部清理，检查合格后方可进行焊接作业，有效保证管道内部洁净度。。对于分段下沟管道或沟上较长时间未能下沟管道采用盲板进行焊接封堵，防止雨水、杂物等进入管道内部。

2.1.3有专职质检员自检，发现问题及时处理并做好记录。

（1）工艺管道安装质量控制点

材质、规格、质量保证书

业主、施工单位、班组共检，有书面记录

(2)防腐工程质量控制点

业主、施工单位、班组共检，有书面记录

防腐层厚度、满涂、附着力

漆膜总厚、色泽一致、标识符合设计

对于雨季对施工工期、质量等可能造成的影响，公司组织相关技术人员进行分析并提出以下解决措施：

2.2.1设立专职气象员，每天了解后续几天内的天气情况，以便合理安排施工内容及次序。

2.2.2人员雨天作业时，已开挖好工作坑内如有积水，则采用抽水机进行抽水，坑内淤泥人工挖出并运出场地。

2.2.3购置雨鞋、雨衣等人员施工装备，电焊机、发电机等机具购置防雨罩，施工现场设置遮雨蓬。

2.2.4雨天现场焊接时，若湿度超过规定值必须停止施焊；电焊条烘干后运至现场，妥善保管，防止雨水淋湿。制作可移动式挡风蓬，对于有风天气，焊工可进入挡风蓬内进行焊接，可有效减少天气对施工进度产生影响。

1、公司职业健康安全目标

按“五无”标准，即“无伤亡事故，无伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”和严格按建设部“一标三规范”组织施工。对于本工程，按业主要求做到零伤害、零事故、零污染。

1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2）建筑施工中物料和人员的运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。

2.2安全用电和电气防火措施

2.2.1安全用电措施

a施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。

b漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.s。

c开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3）开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

2.2.2安全用电组织措施

1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2）建立安全技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人。

8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

2.2.3电气防火组织措施

1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

4）建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

2.3现场消防、保卫措施

2）料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。

3）施工现场设置场内材料运输通道兼作安全消防通道。

4）消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。

5）严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并有专人看护。

6）项目部每月检查消防与治保工作管理不少于2次，发现问题限期整改。同时，业主和监理方也不定期检查消防与其它安全设施，对其提出的问题应按要求及时整改。

2）发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理。夜间巡逻检查人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。

3）本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、宿舍、办公室、厨房卫生间等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施。

1.1方针：以人为本，科学管理，安全第一，预防为主，环境至上，综合治理。

1.2目标：不损害人身健康，不发生事故，不破坏环境。

2、项目的管理目标细则

全员落实项目HSE策略，为员工创造良好的工作和生活环境。实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。

2.2.1保证器材检验率100%、入场合格率100%；工序检查率100%、合格率100%；工序报检率100%、一次合格率100%各分部分项工程优良率80%以上。

2.2.2各主要分部工程，如：管道、防腐、电气、设备等必须确保工程质量均达到优良。

2.3.1安全第一、预防为主，我公司承诺，在企业的经营活动中，首要的是成功地实施安全、健康、环境保护并不断进步，以人为本，保证所有职员在一个健康安全的环境里工作，保证该工程高效、优质地交付使用及保证业主方财产不受损失。

（1）配备一些急救物品，外伤救护药品有：纱布、胶布、外用绷带、消毒棉、三角巾、创可贴、云南白药、红花油、烫伤膏等。

（2）准备一辆临时救护车辆

（2）救护组负责负伤人员的处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治。

4.1发生人员受伤及施工机械伤害的应急方案

4.1.1最先发现出事的人员应立即大声呼救，现场人员立即报告安全小组；

4.1.2应急小组组长应立即召集应急人员和车辆，携带急救箱，赶赴现场对伤者采取必要的救护；

4.1.3立即将伤者基本情况通知医院，请求做好急救急救准备；

4.1.4由应急车辆将伤者迅速送往医院T／CECS 707-2020标准下载，运送伤员途中要与应急小组组长保持联系，随时报告伤者的伤情和具体位置；

4.1.5伤员伤情严重，应急小组还要向高一级医院联系，做好急救准备；

4.1.6伤员伤情严重或多人受伤，由应急小组组长将事故情况立即上报公司应急指挥小组，公司应急指挥小组派员赶赴现场协助处置。

4.2施工现场火灾及周边火灾应急方案

4.2.1应急组长接到报告后，立即组织应急人员赶赴现场，如有人员受伤首先抢救伤员；由应急小组成员迅速把火灾、爆炸区域无关人员疏散到安全区域,并封闭危险区域；

4.2.2发生火灾没有涉及易燃易爆区域或没有二次爆炸危险，应急小组组长应立即组织小组人员自救；迅速隔离现场的易燃易爆物，关闭易燃易爆物的进料阀门；

4.2.3在火情较大、易燃易爆区域或存在二次爆炸的情况下，应急小组应立即拨打“119”（当地消防队）进行处置；并报告公司应急指挥小组。

施工组织设计、开竣工横道图、施工平面布置图4.3发生触电事故的处置方案