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高速公路服务区房建工程施工组织设计

本工程为沿海高速公路沧州岐口至海丰段房建工程FJ2合同段，包括渤海新城服务东西区综合楼、服务东西区油机室、地源热泵机房、渤海新城服务区西区泵房、服务区东西区汽车修理间、服务区东西区加油站、渤海新城服务区东西区污水处理、渤海新城服务东西区总图外线，由沧州市高速公路建设管理处开发建设。本工程计划开工日期2010年3月1日，计划交工日期2011年8月30日。

1）本工程为框架结构，建筑面积3052.5㎡，地上三层，建筑高度13.15m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，内部主要办公室、宿舍、活动室、厕所、洗手间、餐厅、操作间、储藏间等。

2）本工程砼为基础采用C30混凝土JC／T933-2019 快硬高铁硫铝酸盐水泥.pdf，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板，楼梯等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用MU5加气混凝土块，M5混合砂浆，加气混凝土块的容重不大于7.5KN／m³，±0.00以下采用混凝土实心砖，M5水泥砂浆。

3）基础座在人工填土上，承载力特征值为120KPa，采用独立柱基，基础均设拉梁，加强整体刚度。人工填土应选用中、粗砂，砾砂，及粘性土或粉土，填土压实系数大于0.97，填土前应清除表层杂填土及耕植土，且避免扰动第2、3层地基土，自然土层坡度不应大于10％。由于该场地地基承载力偏低，须处理地基，采用水泥土搅拌桩复合地基。

5）给水系统：站内生活给水系统、消火栓系统、和绿化冲洗系统分别设置给水管网，给水有水泵房内生活变频供水设备供应，室外消火栓系统由水泵房内消防供水设备供应，日常由生活变频供水设备维持管网压力不小于0.1Mpa，

管材及接口保温：生活冷水采用钢塑复合管材双热熔连接，热水管采用薄壁不锈钢管材管件，环压式连接。埋地不锈钢管材选用塑覆薄壁不锈钢管材管件，环压式连接；中水冲洗给水管采用内外热镀锌管材管件，丝扣连接。

7）外窗采用断桥铝合金（多腔）中空玻璃窗，外门断桥铝合金（多腔）中空玻璃门，气密要求4级。

8）屋面防水等级Ⅲ级，详细做法参照施工图设计说明。

1）油机发电室、地缘热泵机房、浴室

①本工程为砖混结构，地上一层，建筑面积240.9㎡，建筑高度5.3M，项目等级Ⅲ级抗震设防烈度6级，防水等级Ⅲ级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。

①本工程为框架结构，建筑面积107㎡，地上一层，建筑高度6.85m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，防火二级。

②本工程砼为基础采用C30混凝土，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用加气混凝土块，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。

③基础座在人工填土上，承载力特征值为120KPa，采用独立柱基，基础均设拉梁，加强整体刚度。人工填土应选用中、粗砂，砾砂，及粘性土或粉土，填土压实系数大于0.97，填土前应清除表层杂填土及耕植土，且避免扰动第2、3层地基土，自然土层坡度不应大于10％。④给排水系统：排水管选用UPVC管材管件粘结，给水管材采用PSP钢塑复合管材管件（双热熔连接）。工程场所危险等级为中危险级，单具灭火器配置级别为2A。

①本工程为框架结构，建筑面积110.75㎡，地上一层，建筑高度4.55m，加油站罩棚高度9.2m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为三级，防火二级。

②本工程砼为基础采用C30混凝土，垫层采用C20混凝土，构造柱均采用C20混凝土，框架梁，柱，非框架梁，现浇楼板等均采用C30混凝土。钢筋为HPB235级钢筋及HRB335级钢筋。砌体在±0.00以上填充墙用加气混凝土块，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。

4）加油站网架：结构主体8.3米高，网架类型：正放四角锥型，支承形式：下旋柱点支承，网架制作采用平板制作，网架支承跨度为11.2m，支座支承在下部结构的钢筋混凝土框架柱上，下部支承结构为框架结构，屋面采用彩色夹心压型钢板。

5）水泵房：本工程为砖混结构，建筑面积48.9㎡，地上一层，建筑高度4.95m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，防水三级，防火二级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。

6）污水处理：本工程为砖混结构，建筑面积19.89㎡，地上一层，建筑高度4.5m，建筑项目等级为三级，抗震设防烈度为六度，防水三级，防火二级。基础为墙下C30砼条形基础，外墙采用360mm厚混凝土多孔砖墙，外抹4cm厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料。

二、施工准备、施工部署、平面布置

1）组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，积极参加由建设单位主持的图纸会审，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2）根据工程的特点，共同研究新技术、新举措、新工艺，满足工期和质量要求。

3）编制和实施施工组织设计、质量计划。

4）各有关技术资料的准备，各有关材料的试验。

⑴根据监理单位和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术员管理，制定切实可行的方案。

⑵进场后进行场地平整，场地硬化，搭建生产、生活临时设施。

（3）施工用水生活用水消防用水由甲方协助解决。

⑷电源由现场的变压器引出，现场设总配电箱一个，配电箱分别向附近各用电设备供电，供电线路采用五芯制电缆，根据现场情况架空或埋地，在各分配电箱及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。

项目部的设置齐全，职工分工明确，由项目经理统一指挥，因人设职，因职选人，建成有施工经验，有开拓精神和效率高的组织班子。

组织机构齐全，责任覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由10人组成，项目经理一人，技术负责人一人。共分5个部门，见下图

a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设预算员一名，劳资员一名。

c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的用量计划，按进度供应合格产品，根据进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由2人组成。

d、监控管理部门：负责工程质量管理，安全管理，进度管理，教育培训，后勤保障，消防保卫，本部门由2人组成。

e、测量计量部门：负责施工现场的计量，试验，测量工作，负责工程施工队伍，试验设备的检测使用，本部门由2人组成。

⑶劳动组织：组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。

。项目经理制定严格的规章制度协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。

（1）进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。

（2）构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。

（3）根据进度安排，编制机具设备需用量计划，有序进场。

针对工程特点和我公司近年来同类工程的施工管理经验，和获得的荣誉，保证如下各项目标的完成。

（2）工期要求：2010年3月1日开工，2011年8月30日竣工。

（3）文明施工目标：文明工地

（4）安全施工：创安全生产先进项目部，无重大伤亡发生。

2、施工顺序：根据该工程的特点，整个工程先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建后安装，土建安装交叉同步进行。其它队伍按其进度交叉进场，同时有利于其它分部工程的设备、订货、安装、调试。

1、现场设钢筋加工场地，木工加工棚。搭设规范的水泥库，砂、石料场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、伙房，具体位置见平面图（附图）。

本工程垂直运输采用搭吊进行垂运。

三、关键部位施工方案及技术措施

工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。

1、基础工程的测量控制。

进场后，同监理单位及时联系，依据规划图和给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。

（1）首先根据规划测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用砼保护。

（2）轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩。

用水准仪由基准点P171处引至宿办楼东侧25m外设基准桩，用砼保护。再在宿办楼西面电线杆处引一控制桩，用砼保护好。在施测基础各部位标高时，以桩上的基准点为依据。

（2）主体施工时标高控制

①首先在建筑物柱上、墙上引测50线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工标高，划做容易记数的水平线，各部位的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。

②将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。

在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出50线，以便作为以后施工的依据。

根据设计要求进行沉降和位移观测。观测时间和周期应在基础主体施工中每层观测一次，进入装修后每月观测一次，若超设计标准运用必须增加观测次数，做好记录，妥善保管。若建筑物产生不均匀沉陷或稳定受到破坏应及时采取补救措施。

（二）基础工程施工方案及技术措施

1、施工准备及土方施工

（1）基础施工前，首先进行地基检验中间交接手续，经过检测，质检部门监理同意后，才能进行基础施工。

（2）基坑开挖时，同建设、监理单位协商，进行合理的土方调配，利用基础完工后的回填。

（3）基础结构验收后进行回填，分层夯实，要求回填土压实系数≥0.97。每层夯实后，按要求取样测定干容重，满足要求后，才允许下一步回填。

（4）基坑开挖前首先进行测量放线，根据施工图纸、给定坐标，先进行构筑物平面轮廓测设，再根据确定的基础襟边最小工作面宽度及施工中开挖坡度，进行开挖下口控制线和上口控制线的测设，然后复核测量，并报验确定无误后，方可进行基坑开挖。基坑底尺寸为：长底板长+2×15米（工作面）+2×0.5米（排水沟宽）。宽底板宽+2×1.5米（工作面）+2×0.5（排水沟宽）。开挖坡系数为1∶0.67。开挖前，为了有利于施工机械及运输车辆的行走，应根据实际情况修临时施工道路。

（5）开挖土方，配合自卸车外运至指定堆土场，预留20cm采用人工清槽找平并随时测量标高以免超挖。

（6）基坑开挖采用沿长轴方向，从一端向另一端进行开挖，并在基坑边相对两侧各留设两个坑道，以供运输材料等使用。土方堆放在甲方指定区域。

（7）边坡防护措施：基坑边开挖进行边坡的人工修理和草袋维护。沿基坑四周人工开挖水明沟。

（8）土方施工技术保证措施：

①采用机械开挖，严格控制开挖高程，不得超挖、并预留20cm左右原状土，由人工清底。

②保证施工现场运输道路通畅。路面根据需要可采用加铺炉渣、砂砾等进行加高加固路基。道路两侧修好排水沟保证排水通畅。

（9）回填土：槽边与屋心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5㎝，素土虚铺厚度不超过25㎝，夯实时一夯压半分，跳步槎宽10㎝，夯实厚度不超过20㎝一步，每步按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。填土时，做到将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步素土不少于3遍。严禁水夯。

（1）材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。

钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及只护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求并规定。

（3）钢筋焊接：执行《钢筋焊接及验收规程》

①本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，钢筋采用焊接。

②焊接前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。

③取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。

a、外观检查，应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显烧伤。弯折处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。

b、力学性能试验，取6个试件、3个拉伸试验、3个弯曲试验，发现2个在热影响区断裂并呈延性断裂，或1个抗拉值不满足要求，取6个复试，仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，该批接头不合格。

①钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。

②基础钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋接头截面面积占受力钢筋全部截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。

③在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与独立基础钢筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。

④保护层：钢筋的保护层用水泥砂浆50×50mm垫块，基础保护层厚50mm。

本工程基础部分，模板以钢模和竹胶板为主，首先进行模板支设的技术交底，编制方案，保证模板的刚度，强度稳定性。

（1）支设基础模板时，采用钢模拼装，支设时应保证基础的截面、增加严密性和整体强度、刚度。模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直。

（2）基础梁模板采用50×100mm的木方子做肋，模板支前根据图纸设计尺寸放样，根据放样尺寸进行模板组合，以保证模板拼缝的严密性。为保证能够承受砼的侧压力，外圈采用整体架管支撑，保证模板的稳定性，模板拼缝采用海绵条粘牢。

（3）墙壁模板加固：横竖肋采用2·48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行边接和加固。

（4）浇筑砼前，清除模板内杂物。

（5）模板拆除时间：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。砼强度达到1.2MPa时，方可进行上部施工。

本工程基础施工时，为了加快施工进度，满足砼要求，采用混凝土集中搅拌，翻斗车进行水平运输。

骨料应满足下列条件，碎石应级配良好。所有材料经试验确定，配合比由试验室出具。水泥进场时应对其品种、级别、包装号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准砼中使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。

（2）砼搅拌：机手必须由有多年施工经验的工人负责，搅拌时间不少于150秒，坍落度每班检查3次。严格控制抗渗外加剂的用量。

（3）砼运输：采用翻斗车，车不能漏浆，运输后如出现离析必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时加入原水灰比的水泥浆。

a、砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响砼要求。在浇筑口处，每隔3小时定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。

b、砼的振捣要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋、模板。

c、砼的养护:在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护，养护时间不少于7天。

（6）砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取下列措施：

①在满足设计要求的前提下，选择水化热低和安定性好的水泥。

②待砼初凝后，若气温高，及时覆盖浸过冷水的草袋，待终凝后，加强养护，以免产生裂缝。

砖砌体墙体组砌方法要合理，严禁包心砌法，砖一定要提前1天浇水湿润。砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂，砂浆饱满度不低于80%。

砌筑方法：严格执行“三一”砌砖法，满丁满条，双面挂线。拉结筋及预埋件的位置数量要有详细的技术交底，避免凿墙打洞。

（三）、主体分部、分项工程施工方案及技术措施

①钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后作外观检查，按有关规定抽样复试，取样方法，对普通低碳热轧圆盘条、同一型号和同一规格尺寸每批不多于100盘为一次，对Ⅱ级钢不多于60T为取一次，抽样数量不少于4根（500㎜长）。

②材料应分类挂牌堆放，并垫高，以防混放用错及雨雪后泥水污染。

集中在现场加工棚统一制作，钢筋下料前认真审阅设计图纸、绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；必要时放样确定，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填好配料单，再行施工，各种钢筋的下料长度计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值

半圆弯钩增加长度参考表

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。

①梁的钢筋长度不够的采用闪光对焊，钢筋焊接进行试验，取样数量，同一台班、同一焊工、同规格、同级别、同接头型号200个为一取样批，每批试件共取六件，其中三根拉伸，三根弯曲。

②柱筋的接头，采用电渣压力焊，施工时对所有接头均要进行外观检查，其检查结果应符合下列要求。

a、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。

b、接头处钢筋轴线不偏移，不得超过0.1钢筋直径同心不大于2MM。

c、接头处弯不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。

d、焊接接头要取样试验，对本工程：300个同类型接头作为一批，取三个试件进行拉力实验，三个试件均不低于同级别钢筋的抗拉强度标准为合格。

①钢筋的规格、数量、位置、间距均应符合设计及规范要求。

②钢筋的绑扎：垫层打完后，在垫层上弹出基础边线、轴线并按弹线位置留出墙、柱、楼梯插筋，核实无误后，绑扎钢筋。

③钢筋接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密范围内。

④当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM的区段长度内。

（5）保护层：在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可用高强度等级水泥砂浆垫块控制，其平面尺寸为50×50MM垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝与立筋绑扎。

模板工程以钢模板为主脚手架固定支撑，现浇模板在设计标高搭设好支撑上铺设钢模，模板之间的缝隙用胶带粘严，以防漏浆。柱拆模后在柱砼上弹立线及水平线，柱模板安装时根部清扫口留出。梁柱支模前先进行钢筋检查并加好各部门的钢筋保护层垫块。模板拆除后清理干净涂刷隔离剂后按规格、型号堆放整齐。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。施工前搞好交底，编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。

（1）检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。

（2）砼用原材料试验报告、配比单齐全、技术交底齐全。

（3）施工用道搭设完毕，机械运转正常。

（4）浇筑砼柱时用汽车运输，人工灌浆，先填以5——10cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因规落规定混凝土自由倾落高度不得超过2cm，浇筑时采用溜管。

（5）浇筑柱时，分层进行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。

（6）柱砼应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。

（7）现浇结构拆模后，进行外观质量检查，不能产生对其结构性能和使用功能影响的缺陷，一旦发现，应提出处理方案，经有关部门认可后，进行处理，处理后重新验收。

（8）定时检查浇筑地点的坍落度，发现问题及时调查。

（9）按规范留置试块。

（1）排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。

（2）与主体柱的预埋件焊接墙体拉结筋500一道，每层上2根6钢筋。

（3）砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应于12mm。

（4）砌筑时，采用双排脚手排，砌体上不留脚手架，砌体上不留脚手眼，对规定的洞口、管道等预留孔，在砌筑时预留和埋设，不能随便打凿砌好的砌体，所有预留洞均加设预制过梁。

（1）工艺流程安装准备——材质检查——加工制作——平管安装——支管安装——管道试压——管道防腐——隐检记录——管道冲洗——配件

（2）塑料给水管明装管道为主，分在墙内、在吊顶内、管道井中，在楼板、砖、墙内等儿种情况。在楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除砼或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶龙骨等作支架，墙四周设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范中给定的间距进行施工，充分考虑塑料管的伸缩性，确定相应直径的间距。

暗设立管道在各层楼板处做固定支承点，以防止累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除楼板上设置，每层中间适当增加支承点，详见规程安装手册。

安装准备——材质查验——加工——主管——干管——闭水试验——支管安装——支承件——试验

管道安装时，除设计图上明确了具体位置外，还要与安装图集结合，定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道采用弯头过渡，不使三通件，减少渗漏的机会，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。

加工料，对大型料，有方案草图，有大样图。断管时清除毛刺，接口满足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接剂涂均匀，转入连接，将溢出的粘接剂擦拭干净。

安装时，按图要求，按交底内容核对无误后再进行组装连接，专职质检员检查无误后固定连接点，认为各管道无问题，方可器具连接，连接各支管相接，按图集、图纸、标准、规范各相应要求，安装各接件，分部位对号连接。

7、卫生器具严格按9ISB有关规定安装、选材。重点放在连接上，承接头处是否严密。

安装准备——材质——组装——稳装——配件安装——检查质量——通水检查。

蹲便器安装前将下水管清净，用水试验是否相通，再找中心线管，收管，墙上定位，用尺校核，双向找平、正，接头堵严，核定标高距墙位置。

面盆：先弹出中心线及平面位置线，安装固定点处画十字线，用塑料胀管，自攻螺丝拧紧，封接口。

管道支架：制作按标准刷防锈漆两遍。外形尺寸、焊缝、标高坡度符合要求，根据标高尺寸确定支架位置，复核达到要求，定点，拉线，画位置，安管道再适当调整，采用预埋件焊接及膨胀螺栓固定。

管道试压：分层分段试验，再进行整个系统试压，按图中要求的各个系统分别打压。班组自检合格，专业工程检查，请监理等单位验收，合格后方可隐蔽，防止二次污染造成浪费。管道冲洗要进行全网清洗，保持连续进行。

8、电气工程主要施工方案及技术措施

1.1审图选材，依据施工图确定钢管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。

工艺流程——断料——套丝——管煨弯——做防腐——部分管与盒连接——预埋——管与管、管与盒连接——跨接线焊接

断料准确，防止浪费，套丝时，套丝的长度应为管接头1/2，套丝完毕处理毛刺。管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过20m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。钢管采用套管连接时，套管长度为外径的1.5—3倍，焊接牢固严密，钢管应沿最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm。

工艺流程——制作支、吊架——选固定点——箱盒支、吊架安装——管子铺设——管入盒箱

各种配件准备齐全，管子采用丝扣连接，两端焊好跨接地线，管子弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲处无明显皱折，支架牢固管子排列整齐平直，进入盒箱顺直，防腐完整。

工艺流程——清扫管路——穿引线——选管线——引线与导线连接——穿线

本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100—150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路导线应不大于0.5欧姆，动力回路导线应不大于1欧姆。

本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。

安装条件具备后组织专业技术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆配电箱，配电柜的电缆按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。

工艺流程：灯具组装——接线——灯具固定——灯具调试

灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装。安装应按设计要求均匀对称。开关，插座安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。

（4）低压配电柜及动力开关柜安装

工艺流程：设备开箱检查——检查型钢制作安装——母线配制——二次回路接线——试验调试——正常运行

设备进场后甲方监理共同检验，在土建条件成熟后开始安装，基础槽钢为18＃（箱式变电站），其型号为180×70。制作完成后预埋，做良好接地，柜体应与槽钢用螺栓连接牢固，与槽钢做好接地，柜体安装后横平竖直。柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，电缆进入柜内与柜体之间密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈。

（5）配电箱安装工艺流程：进场检验——定位——箱体安装——接线

配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。

（6）接地装置及防雷安装

本工程属三类防雷建筑，建筑防雷接地、电气安全接地、弱地接地共用接地极，接地电阻小于1欧姆，用结构钢筋做避雷引下线。在屋面用ø10镀锌圆钢做避雷带。

在承台砼浇筑前，把桩基内两根主筋采用20钢筋引入承台内与上下两层主筋焊接，柱内引下线再焊接连通构成一个大的整体接地网。

建筑物内所有金属管道、金属构件支架、电气线路金属保护管、金属线槽等均须就与近的做引下线的柱内主筋焊接。

本工程所有镀锌扁钢、圆钢应质量良好。

工艺流程：基层处理——保温层铺设——抹找平层——基层清理——涂刷基础处理剂——附加层施工——卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层

作业前编制作业指导书，施工方案，由专业防水队伍施工，有资质人员持证上岗。采用热熔法施工。

（1）基层处理：基层必须坚实平整、干燥清洁，不允许有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和严重粗糙等缺陷。基层应干燥。含水率测量方法，用1㎡SBS平铺静置3——4小时，翻开检查表面无水印，即可施工作业。所有的阴阳角均应抹成均匀光滑的小圆角。

（2）涂刷冷底子油：涂刷冷底子油一道，要注意厚薄均匀一致，不漏涂。

（3）附加层的处理：在冷底子油干燥后，应对所有的阴阳角进行加强处理，即在阴阳角部位加一层厚4mm，宽500mm的卷材，附加层应与基层贴结牢固不得有空鼓现象。

（4）铺贴卷材应平整顺直，宜上下长面搭接，搭接尺寸按满铺法要求，长边≥100mm，短边≥150mm，不得扭曲、皱折；

（5）相领两幅卷材接缝应错开1/3幅度宽，即不少于300mm。

（6）喷灯的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或穿卷材；两个人滚毡，一人持灯，使毡内胎不被烧坏。

（7）卷材表面热熔后应立即滚铺，同时排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，辊压粘接牢固；

（8）搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮平封边。

（1）所用防水卷材均须有出厂合格证，防水卷材进场后，应随机抽样3卷进行拉伸性能、耐热度柔性复检，试验合格后方准使用。

（2）防水卷材宜直堆放，高度不超过两层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

（3）找平层按要求设分格缝，按排气层面要求留缝，按水泥地面要求控制质量。平整度偏差符合要求。

（4）防水层每完一道工序后，由专职质检员监理工程师，共同进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验。

（6）水落管安装前先弹出安装线，卡子固定用膨胀螺栓固定，保证水落管距墙20mm正侧向顺直。

执行建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210—2002

要求：在主体验收达到要求后，方可进行装饰阶段，抹灰用的材料要进场检验，并复验。

①基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇湿润，砂浆配比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并满刮TG胶浆，以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直。阴、阳角处用靠尺刮平找直。

②抹白灰面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳均用角抹子抹平抹直。

③所有室内阳角均作水泥砂浆护角。

④水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。

①钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。

②抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹项棚四周圈边找平。

本工程外墙面层主要为粉刷涂料、面砖。外墙施工工艺：

外墙自上而下流水施工。

（1）施工前用水冲洗墙面，清除墙面上的浮尘物，刷界面剂一遍。

（2）抹灰前，将大角，窗口边立线用起准仪测设垂直线，关在墙上部位弹线，在大角处套方抹灰饼，沿角和窗口线通挂立线。

（3）基层抹灰前对墙体基层提前两天充分浇水湿润，消除基层表面污物，砂浆配比要准确。对砼基层抹灰前应处理，除去油污，并刷界面剂以保证抹灰基层的强求合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直阴、阳角处用靠尺刮平找直。

抹面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金框刮平刮直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。

水泥砂浆抹灰后，视气温情况酒水养护，防止过快失水收缩裂缝，进行质量检查。

（1）工艺流程：基层处理——抹找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝擦缝——养护——踢脚板安装

①地面基层处理应彻底干净

②作地面找平层前，地面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘贴牢固。

③地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，做到颜色一致。砖应对称布置并尽量使面砖缝隙相对应，以增加美感。

④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据地点标高，以室内50㎝水平线为基准，用水平仪将标高调引至各个房间。冲筋粘贴的地板砖应抄平。粘贴时挂线上杠找平找直。

⑤粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。

⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓。3天后，勾缝、擦缝、并养护。

A、面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。

B、带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。

本工程所有外窗为铝合金窗。为了避免铝合金门窗的污染，铝合金门窗的安装采用后塞口，其框料与压型板的交接处留出3mm的缝隙，其间用岩棉填塞后，用密封胶封严，严禁用水泥砂浆填塞。

四、施工工期、施工进度计划保证措施

（一）施工工期及施工进度计划

按照招标文件工期要求，本工程定于2006年12月8日竣工。各施工阶段的控制日期详见施工进度表。

（二）工期保证体系及保证措施

1、技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。

2、采用先进合理的施工技术、完备的生产基础问题，为生产大干快上创造有利条件。门窗，预制构件等小型构件，提前在我公司生产基地生产制作既减轻了工地的管理精力，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。

3、从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。

4、组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。

（三）材料机具、设备、资金的保证

1、投入足够的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机具、设备的供应。

2、制定合理的材料供应计划，对工程所用的材料提前订购。

4、若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程进度。

（四）节假日及农忙保勤措施

1、临近节假及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。

2、劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力尽可能必满足施工进度要求。

3、利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。

（五）停电、停水施工措施

1、项目部设专人和供电、供水部门联系，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。

2、工地自备发电设备，以保证正常的施工程序，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。

2、充分发挥主人翁精神，调动职工的积极性，保证秋收时不放徦。

3、对本工程所用的构配件，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工的要求。

4、做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人中能以旺盛的精力进行施工。

五、质量目标、质量保证体系及保证措施

保证本工程质量等级为优良，本着“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，首先应确定质量保证体系的要点：

1、人的管理：管理素质，操作者思想和技术素质。

2、材料管理：原材料的进场检验，各材料的试验计划。

3、机械管理：机械的使用及维护制度。

4、工艺管理：施工测量、墙体砌筑、模板施工、钢筋施工、构件安装、材料计理、砼配比、砼浇筑等。

5、环境管理：质量体系、质量管理制度、施工环境。

为保证本工程达到质量目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。

1、质量控制方法系统图

1、建立健全管理措施，对影响工程质量的诸多因素进行有效的控制，并详尽交底，样板示范，充分落实各级职能人员责任，实施名牌战略，坚持以质量兴业的方针，我公司在强化质量管理的实践中，始终坚持了对职工的强化管理，并且使职工深切体会到了以质量求生存、求发展、求多得的道理，在建筑市场竞争日趋激烈的情况下，必须坚定地走以质量兴业的道路，并且为达到名牌目标，我公司制定了一系列措施，尤其是对质量通病方面的分部、分项工程的施工工艺标准和必须做到的三验收制度（操作者的工序前验收，项目技术负责人验收，专职质检员验收）。

2、配备具有多年质量管理经验的专职质检员，并赋予“质量否决权”，同时从每工种职工中抽取二名技术好、创优多的工人于工序开展前先做样板，并到各组施教，坚持交底引路方法进一步把握好工程创优工作，将质量通病消除在施工过程中。

3、积极开展检查评比制度，利用工地宣传工具，对分部分项质量检查结果公布于众，加大奖惩力度。

5、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材除有出厂证明外，均应进行现场抽样检验，合格后方可使用。

6、加强计量管理：砼配比应由试验出具，现场严格按配比计量，施工现场设自动计算装置，应定期由计量检验部门检查其准确性，砂浆的拌制应准确计量。

7、加强测量放线工作的管理：设立专门测量放线小组测量仪器及工具等须事先校核，每层轴线均应进行复测，准确无误后方可照此施工。

8、加强模板工程管理：制定专门模板支设方案，模板支设要同施工测量组紧密配合，确保模板支设位置准确无误，几何尺寸正确，模板支设完成后，应对其截面、强度、刚度整体稳定性、安全性进行严格检查，确认无误后再进行下一道工序施工。为保证砼表面光滑，可采用在模板缝间粘贴海绵条，模板间的连接可采用单头镙栓和“U”型卡子混合使用的方法，支模前必须对模板涂刷隔离剂。

9、加强砼的内在及外观质量的管理，为装饰工程打下良好的基础，砼应严格按配比施工，入模后确保振捣密实，指定专人养护，并执行开盘交底和拆模申请制度。

10、装修工程要紧持按高级装修标准检查验收，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理方法，坚持预选定标准，不符合要求的材料不得进场。

11、加强成品保护工作：当工程进入装修阶段后，各工程交叉作业，成品和半成品的保护工作要做为一个重点来抓。

12、在施工过程中严格按照“三检制度”（自检、互检、交接检）执行。凡三检不合格的都不允许进行下道工序施工，不能以工期紧为由而放松质量标准。

13、及时准确整理施工技术资料，及时办理各种隐蔽及签证手续，保证其真实性、可靠性。

14、定期地组织工人进行建筑质量知识、技能的培训，只有不断的提高工人的质量意识和自身的素质，才能使建筑工程的质量得到一个飞跃。

（四）各分部分项工程的质量保证措施

（1）基槽开挖后，在开挖后测量挖槽深度，如不满足设计标高，要用人工进行清理。

（2）基槽开挖后，经设计、建筑单位、监理、土建施工单位等有关人员共同验槽无误后，方可进行下道工序的施工。

（3）在浇筑砼时，应该注意每层浇筑厚30cm。严格控制振捣时间，振捣点间距和插入深度。在砼浇筑时每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，提高抗裂性，在初凝前应用刮尺将表面较厚的水泥砂浆按设计标高刮平，用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，在砼浇筑完毕后3小时内覆盖，防止阳光直接照射产生裂缝，终凝后派专人及时撒水养护。

（4）基础施工应坚持“放线复测”制度以防止基础施工的轴线拉称。

（5）回填土要做为一道工序认真对待，要严格按设计要求进行，做好土壤干容重的试验，必须达到规定的标准，回填土必须按规定分层夯实。

（1）用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证及检验报告，严把质量关，坚持不合格产品不得使用。

（2）加强对模板的保养，支模前必须涂刷隔离剂，模板表面应清理干净。木模板在浇筑前应浇水湿润，板缝隙堵塞严密。

（3）填充墙按图纸设计摆放拉结筋。

（4）现浇砼柱应分层浇注，分层振捣、顶面应适当降低坍落度，防止表面离析，形成低强区，振捣时严禁撞击钢筋。浇筑砼前，模板要浇水湿润，浇筑前先浇5—10cm厚同砼内砂浆配比相同的水泥砂浆分层浇筑，每层不超过1.5米，拆模后养护不得少于7天。浇筑砼板时，应连续施工，不得留施工缝。

严格按规范要求制作试块，并保证其养护条件，保证砼强度质量。在下层施工前，砼强度不得小于1.2Mpa（依据临界强度试块确定）。

（5）钢筋的品种和质量、焊条的牌号，性能及使用的钢筋，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后的仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格和型号、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢材、钢铸件的品种规格必须符合国家标准和设计要求。经监理认可后方可进场。

焊接钢筋的机械性能，必须符合施工规范的规定，操作人员必须持证上岗。

（6）砌体的材料强度必须符合要求，砌体的规格大小，外观质量也要严把关，砌体的选材经甲方认可，封存试样，砌筑前应对砌体进行材料试验，并检查其外观质量，材料合格才准使用。对砌筑砂浆，严格控制其配合比。

砌筑应按“横平竖直”，砂浆饱满，组砌得当，施工操作符合砌块砌体规程及验收规范的要求，控制其砌筑质量。

横平、竖直：横平：砌前将基面找平，砌时严格按皮数杆拉线；竖直：随时用检测尺检查。

砂浆饱满：砌筑时必须用铺灰挤砌法，砂浆应保证其良好的和易性，提前将砌块浇水湿润，砂浆饱满度达到80%以上。

组砌得当，错缝搭接，尽量少砍切砌块。

（7）按要求制作和放置，预埋块（件）并严格控制其位置，平整度，及预埋件的尺寸。

屋面工程所使用的各种材料制品，配料应符合设计要求和现行国家标准规定，具备出厂合格证及检验报告，进场后进行复验。

施工安排专业队伍施工，施工地应注意以下几方面：

（1）地面基层应清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物等，以确保上、下层结合粘牢固。

（3）地板砖镶贴后要养护，养护期间严禁上人或进行下道工序。

（1）木材符合要求，严格按设计所给标准图案施工，不得任意减少料断面尺寸。

（2）门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致；上下垂直，口、扇平整。

（3）铝合金窗在完成前，不得破坏保护膜，门窗不得受污染，保持洁净。

（4）用于制作门的木材制作前必须做烘干处理，含水率不应大于12%，胶合板所用胶粘胶剂在使用前应严格检查是否答合质量标准，龙骨间距要适当，涂胶均匀，横愣和上下冒头需打两个以上的透气孔。

（1）装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题，内墙门窗口标高一致，门窗与洞口的留置，保持装饰厚度不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁、卧入，不得外露。

（2）装饰工程应做样板间，验收符合要求后方可大面积施工。

（3）基层的抹灰要求不空不裂，垂直平整应符合施工规范要求。

（4）对阴阳角、墙踢脚、瓷砖套割各种细部做法，重点控制管理。

六、安全生产及文明施工措施

保证安全生产体系（见下图）

（二）安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过1.5‰，安全管理水平达到建设部颁布的优良。

1、脚手架安全生产管理

（1）外脚手架搭设前工地安全技术负责人进行脚手架计算，验算稳定性及强度，根据现场的实际情况，做全面的安全技术交底，由安全负责人向架子工班组长，再由班组长向该组成员，逐级进行，办理签字手续。

（2）搭设脚手架时，作业人员要正确佩带安全带和安全帽，穿防滑鞋，扎好裤腿、袖口。

（3）搭设脚手架前，对材料、零配件进行检查，不合格的严禁作用。

（4）作业人员上下建筑物或脚手架，应走安全通道，不得沿立杆、栏杆攀爬，架设外用电梯时，其安全限位，保险装置应齐全有效。

（5）脚手架使用过程中应严格控制荷载，放置材料应均匀稳妥，不得集中堆放钢模、钢筋等重物。

（6）外装饰架子搭设完毕后竖井施工工艺流程图，必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定期检查使用及损坏情况。

（7）脚手架竖向在每步外侧距脚手板30厘米，100厘米设两道栏杆，外侧满挂安全网，水平每隔两步挂一道安全网。主要出入口搭设双层安全棚架。

（8）脚手架拆除时，就按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行。

（9）首层安全平网距地面不得大于3米，立网不得作平网作用。立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结GB／T 19038-2009 顾客满意测评模型和方法指南，平立网在施工操作层形成一封闭。

（10）施工操作层周围设安全护栏，并用脚手板铺满铺稳，板距建筑物外缘不得大于20厘米，并满挂平网、立网，随操作层逐层上升。

（1）各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程，各种机械应有安全装置、防护设施等方能使用，机械安装完毕后，必须向使用人员进行技术交底后方可使用。