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南沙三期别墅施工组织设计

第一部分 工程概况 1

第二部分 施工范围及特点 3

第三部分 施工部署 4

SY／T 6957-2018 海洋重磁勘探数据采集技术规程第2章 施工临时设施 5

第四部分 施工管理组织 5

第五部分 施工计划及劳动力安排 6

第六部分 主要施工方法及技术措施 8

第1章 给水系统施工方法及技术要求 8

第2章 电气系统施工方法及技术要求 22

第3章 防雷系统施工方法及技术措施 20

第3章 弱电系统施工方法及技术要求 31

第七部分 各系统的运行及调试 32

第1章 给排水系统试运行 32

第2章 电气系统试运行 38

第3章 弱电系统调试 39

第八部分 质量保证措施 39

第1章 质量管理目标 39

第2章 质量管理目标保证措施 39

第3章 整治质量通病 42

第九部分 安全文明施工 43

第1章 文明施工管理措施 43

第2章 安全生产管理措施 44

第3章 消防保卫措施 46

第4章 雨季施工措施 48

第十部分 工程交接及验收 48

第1章 工程验收 48

第2章 竣工资料 49

第十一部分 主要施工及验收规范和技术标准 49

第十二部分主要施工机械、设备及检测设备计划表 50

南沙碧桂园是广州南沙经济技术开发区碧桂园物业发展有限公司投资兴建的别墅、洋房园林住宅小区。小区地处南沙进港路，三期为小高层住宅洋房其中3、4、5号楼，开发建筑面积94824.82㎡，共3幢。

二、本工程施工组织设计编制依据

佛山市顺德区博意建筑设计院有限公司设计的图纸（电气、给排水、空调、及相应建筑结构和装修图）；

(6)《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CECS41：92

(8)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98；

适用于建筑工程的法律法规文件；

中华人民共和国安全生产法。

中华人民共和国建筑法。

《城市建设档案管理规定》（建设部第90号令）

《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》（建设部第78号令）

该工程将集土建和机电现场的所有资源，致力做到项目工程施工的协调性和提高工作效率，确保实现与土建的质量、安全和进度目标的一致性。

以市优良工程质量等级标准进行施工的要求。

精心策划安排，保证按进度完成，按照项目办方工期计划的要求，与其它施工单位密切配合，同步进行，且服从甲方对工程总工期的要求和调整，根据公司的计划安排本分公司的计划，并争取提前完工。

3、安全生产文明施工目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.2％以下，实现安全生产“六无”指标。

生活给水工程：从市政水表至用户每个用水点，包括给水干管、支管、用户水表、洁具及龙头安装；

1.2照明电气、电气动力工程：由电表箱后的照明系统，包括照明配电箱、室内配电电缆、电线等；公共部分及用户室内全部灯具、插座、开关的管线和器具安装；小区内的所有路灯照明系统、泵房动力系统等。

1.4板房分体空调机安装。

本工程主要为住宅用途，总体水电安装技术难度不大。水电管线安装主要为沿楼板、地面、墙面暗装。但由于施工工作面较大，土建大面积同时施工，应注意与土建工种的协调施工，确保施工质量及进度。电气安装从地梁钢筋绑扎时开始插入配合土建施工，直至建筑完成的整个过程的水电预埋和穿插施工。水电安装中后期施工时间较紧凑，施工紧张，投入劳动力大，各施工单位需配合默契，协调性要强。在施工过程中遇到问题要及时解决，否则会增加施工难度，因此，我们在思想上和人员安排上有充分的准备，根据同类工程的施工经验，尽量将工作量往前安排施工，同时密切联系土建、设计、监理、甲方等，并对图纸要很好理解和掌握。鉴于工程的规模和工期要求，我们要注意合理安排施工时间，做好材料的进场计划和劳动力的调配，并加强现场管理，落实好安全、质量和文明施工各项管理措施，确保工程的有效实施。

1.向公司有关部门和设计单位详细了解工程情况，如图纸资料，质量标准、工艺流程、进度、设备定货、土建装修进度等，为编制施工方案、施工进度计划等提供资料数据。

2.组织人员参加图纸会审，尽量发现与规范、施工技术标准、土建和装修设计有差异的地方。

3.要严格按图施工，对设备特殊材料要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求。

4.对相同功能单位的做法要求实行统一做法，对标准单元，要先做好样板房的施工，经有关部门验收合格之后，再统一进行安装施工。

5.做好施工班组的技术交底工作。(包括图纸资料、工艺流程等)。

6.按要求对有关规定的材料进行送检。

1.工作生活场地：本工程施工临时设施设置在施工现场内，由土建统一进行布置，设水电办公室一个、机电材料仓一个。由于工程材料用量较多及集中，为减少运输麻烦和解决材料设备保管问题，材料机具及其配件堆放、加工制作场地尽可能设在临时施工用地内，现场施工布置与土建施工总平面布置统—考虑。

2.现场临时用电(包括土建工程)：水电工程施工与土建合用考虑。施工用电场所设有带漏电开关的配电箱，采用三相五线制配电。

根据本工程的施工管理要求，成立现场机电程管理部，全面负责工地施工管理、技术管理，安全、防火及质量监控、交工验收等各项任务，机电安装工程项目主管（施工队长）为机电安装的现场安全防火责任人，对上服从土建工程项目经理统一管理，对下负责本机电安装工程的现场施工管理指挥。各机电安装专业管理由机电部施工员负责，做到职责分明。机电项目部设置主管（施工队长）、技术负责人、水、电、施工员及质安员、材料员、资料员等一批现场管理人员，并设置各专业施工班组，班组设立班组长负责。

在项目管理工作上；严格按照公司施工管理要求，充分发挥技术优势和同类建筑的施工经验，采用先进施工方法和新技术施工，确保工程按期优质、安全、快速完成。

机电安装工程项目管理组织架构

第三期工程在2007年2月开工，施工总工期约为750个工作日，机电安装计划2008年8月5日完成，机电安装工程的施工计划安排，是根据总工期要求，结合土建、园林、装修的施工配合需要而编制（计划进度表见附件）。室内机电安装工程从地梁结构施工开始插入施工到验收交工,全过程主要分三个施工阶段．一是配合预埋施工阶段，二是安装施工阶段，最后是通电通水试验、验收和交工阶段。室外机电工程施工将配合道路和环境施工同步和穿插进行。劳动力的投入计划在施工高峰期为128人，其中电工86人，水工32人，空调工10人。

组织施工管理人员及足够的工人班组，密切配合土建的施工进度，完成各种套管和管线预埋。做到以上各项工作随土建主体结构的施工紧密跟进，不影响土建的进度。

随着土建主体结构及墙体的陆续施工，各专业施工同时穿插进行，如墙体电线管和底盒暗装，给水管敷设，电线穿管等。在装修进场后配合起进度进行开关、插座、灯具和洁具安装。样板房的施工及验收工作是配合售楼的关键，必须根据公司的要求按时按质完成。在进入全面安装期间，必须根据进度计划的情况，确保人力、物力的投入，争取多的工作面，全力以赴，抢进度，促工期，做好与土建装修园林的协调配合。

扫清工程收尾工作，按时编制系统调试方案。做好强弱电系统的检测调试和给排水系统的试压试水工作，以达到验收要求。做好工程竣工资料的整理和组卷，以及按编制的验收计划逐座、逐层、逐间进行验收工作。对发现的问题迅速整改，申请复检，直至通过验收。

主要施工方法及技术措施

给水系统施工方法及技术要求

室内给水工程施工必须密切配合土建结构施工和室内装修施工进行，各阶段施工环节的配合如下：

1.1底板施工时，进户给水管暗装、试压；

1.2楼面板支模后，预留孔定位画线；

1.3扎底钢筋后，进行楼板内水管暗装、试压；

1.4捣混凝土时，全过程监视、修复损坏预留管盒；

1.5土建砌墙前，进行卫生间水管暗装、试压；

1.6卫生间批荡后（贴瓷片前），对出水口复核调整；

1.7装修贴瓷片时，配合进行浴缸安装；

1.8洗手台制作时，配合洗手盘安装；

1.9卫生间铺地砖后，进行座厕安装；

2.1配合土建预留、预埋前，凡安装图上有而土建施工图上没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。

2.3地漏安装应结合土建完成，施工时与土建配合。

2.4立管加套管穿楼板时，(在管道井除外)按质量通病防治方法处理。

2.5管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序。一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

2.5.1小直径管道让大直径管道；

2.5.2可弯的管道让不可弯的管道；

2.5.3新设的管道让已建的管道

2.5.4临时性的管道让永久性管道；

2.5.5有压力的管道让自流的管道。

2.6室内给水系统试验压力为0.6~1.OMpa，室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，以监理签证为准。

3.1室外给水管安装（DN250以上采用水泥钢管）

埋地管道埋土深度应大于800mm，穿越马路等受压部位应加防护套管。

管道高处（马鞍型）要设放空阀，低点要设排水阀。管道阀门要设在阀门井。

埋地钢管≥DN200时烧焊连接应焊加固钢板。

焊接管与管件匹配，钢材型号及合格上区，否则应作风焊加热处理及更换管件。

焊口应平整美观，完成后应清除焊渣和油防腐漆。

室外埋地钢管防腐应一遍沥青漆，一层玻璃布，再一遍沥青漆，做到三油两布。

3.2.1水平管道纵横向弯曲，钢管1mm/m，塑料及复合管1.5mm/m，全长25米以上不得大于25mm。

3.2.2镀锌钢管不得焊接，如确必须，应作二次镀锌处理。

3.2.3在镀锌钢管上加装马鞍型接头必须使用钻孔，不得使用风焊。

3.2.5成排管段和成排阀门在同一平面上间距允差±5。

3.2.6穿过房厅水管，一定要离楼面不少于300mm高，限高600mm。

3.2.7室内墙体暗敷管道冷热水管道在水平方向的管道间距位50mm，允差+6，水平方向热水管道在冷水管道的上边，竖直方向热水管道在冷水管道的左边。

3.2.8给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内，且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。

3.2.9套管间隙必须充填美观，同心，充填可使用与保温相同材料，其它使用不燃材料。

3.2.10暗敷设镀锌钢管油漆，表后管道应作二遍沥青漆处理，沉箱部分应一遍沥青漆，一层玻璃布，再一遍面漆，漆膜均匀不应有下滴和漏油现象。

3.3UPVC管安装：

3.3.2UPVC管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

3.3.3明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼(地)面暗敷至各用水器具。

3.3.4给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护。

3.3.5给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度。

3.3.6规格>D32的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝时．应将管道安装成微波浪形。

3.3.7管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。

3.3.8施工现场的材料堆放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近现场的环境温度。

3.3.9若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与管接触部位应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

3.3.10在金属管件、阀门等与管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。

3.3.11室外埋地敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

3.3.12埋地管道回填时，周围回填土不得夹杂尖硬物直接与UPVC管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

3.3.13管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

3.4.1下沉式（面盘、底盘）洗手盆给水口高于地面450mm，碗盘、杯盘高于地面350mm,允差±5，冷热出水口中距200mm，允差±5。

3.4.2洗菜盆给水口离地面450mm，允差±5；冷热出水口中距200mm，允差±5。

3.4.3座厕给水口中偏左200mm，标高100mm,允差±5。

3.4.4拖地龙头离地面600mm，允差±5。

3.4.5洗衣机龙头离地面1100mm，允差±5。

3.4.6浴缸龙头出水口离墙角380mm。高度580mm，允差±5；冷热水出口距离150mm，允差±5。

3.4.7热水器两出口离地面1200mm，冷热水口中至中200mm（下方有淋浴器的150mm），允差±5。冷热水口两个出口要水平一致。

1.1.1在配合土建预埋作业中，根据图纸核对位置和尺寸，并且考虑到管道以后的安装预留位，相应预留套管.确认无误后，汇同建设单位或监理单位验收，再进入下一道工序.在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

1.1.2管道安装一般顺序：立管→天面环形管→消防箱。

1.2.1管道设计要求采用丝扣连接，则在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口.

1.3.1消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m．允许偏差为20mm，消火栓在箱内时，消火栓中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm.

1.3.3水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段.安装高度宜为1100mm，±20，与窗孔洞保持不少于2000mm的距离，并应有明确的标识.

1.3.4系统使用阀门及附件应符合使用工作压力要求.

1.3.5消防泵房吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,变径时应用偏心异径管件，连接时应保持管顶平直.

1.3.6消防系统供水泵，稳压泵应采用自灌式吸水形式，采用天然水源时，水泵的吸水口应采取防止杂物堵塞的措施.

1.3.7所有明敷消防水管应涂红色漆以示区别.

1.4系统（管道）的试压和冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗.试压的目的为了验证其耐压强度和严密性，强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取.冲洗的目的是为了将内部的杂物清除干净，以免因局部的堵塞影响其灭火功能.

1.4.1系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；而且由于系统整个管网的面积大，数量多，应分部、分段实施；每个班组负责的部分宜划分作1～2次进行.

1.4.2试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数.

1.4.3用试压泵加压时，分2～3次加至试验压力，停止加压后，10min内压降不超过0.5Mpa，即为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏，压力表读数不下降为合格.

1.4.4冲洗时以清洁水作介质，冲洗压力同工作压力相同，边进水边排放，直至冲洗水出口颜色和入水口一致；对于消防箱可利用消防箱内自带的DN25铜闸阀作为冲洗出水口.

1.4.5进行冲洗时要设置专门的排水点，以保证冲洗水能顺利排出.

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等.管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记.管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆.

1.5.1人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂.

1.5.2涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工.

1.5.3管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆.要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀

1.5.4管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。

2.自动喷水灭火系统安装

本工程的自动喷水系统采用湿式自动喷水灭火系统，系统管道采用镀锌钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN‹100采用丝扣连接.由消防泵房的消防给水泵供水.

施工面主要为地下室层间管网，由于施工任务较少，拟以1个班组施工.

2.3配合土建预留、预埋

在配合土建预埋作业中，根据图纸标出预留位置和尺寸，并预留钢套管；确认无误后，汇同建设单位或监理单位验收，再进入下一道工序.在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位或损坏.

管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架→丈量管段、→切管套丝（支管）→地下连接→上管→管码固定，由主干管到支管依次进行.

2.4.1设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在支架每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6M.

钢管道支吊架的最大间距应符合下表规定：

公称直径（mm）15253240507080100125150200

2.4.2管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内.

2.4.3管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除.

2.4.4各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接.

2.4.5系统管道宜有0.002～0.005坡度，坡向排水管处.

喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行.

2.5.1喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头.

2.5.2上喷在有条件的情况下可在管道试压冲洗完毕后安装，其它管道安装完后不易操作的位置应先安装好向上喷的喷洒头.

2.5.3闭式喷头安装前应抽检进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格.

2.6湿式报警阀组的安装

湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用.

2.6.1阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀的标识牌要清楚易见.

2.6.2确定湿式报警阀的安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和水源控制阀(蝶阀)；

2.6.3压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；

2.6.4水源控制阀(蝶阀)安装后应有明显的开关标志和可靠的锁定设备.

2.6.5报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.

系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等.

2.7.1信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上.

2.7.2压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动.

2.7.3水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触.

2.7.4阀门均要经过单独试压，合格后方可使用.

2.7.5阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置于利于操作的位置.

2.8系统（管道）的试压和冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗.试压的目的为了验证其耐压强度和严密性，强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取，但不能小于1.4MPa.冲洗的目的是为了将内部的杂物清除干净，以免因局部的堵塞影响喷头的喷水功能.

2.8.1试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压.立管和系统主干管另外单独试压.

2.8.2试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数.

2.8.3试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；

2.8.4试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压是应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa.

2.8.5水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏.

2.8.6冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致.

管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄色环，油漆详细过程同消防栓系统中的3.10.

系统在联动调试完成后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向公安消防监督机构提出申请验收.

电气系统施工方法及技术要求

别墅室内电气工程施工必须密切配合土建结构施工和室内装修施工进行，各阶段施工环节的配合如下：

土建地梁施工时，进行强弱电进户线管敷设、电气接地、等电位焊接；

立柱扎钢筋支模过程，进行柱上开关、插座、弱电盒、立面管线安装；

楼面板支模后，灯位及引下开关、插座管线定位画线、模板钻孔；

扎底筋后，进行楼面线管暗敷设；

捣混凝土过程，全程监护、修复损坏管线；拆模后清理线盒、穿铁线；

土建砌墙过程，进行墙体内管线底盒、电箱暗装和调整，穿铁线；

墙板批荡后，进行电线、信号线穿管敷设，线路绝缘测试；

装修抹灰二层后，安装开关插座、弱电终端、灯饰，并按公司要求做好产品保护.

清洁锁门前，照明通电试验、弱电调试，办理移交.

2.1电气预埋在配合土建施工前，应熟悉施工图纸，明确线管的走向，确定电气预留孔洞.应注意线管避让管井、沉箱，尽可能避免管线平衡敷设在梁内.施工时应与土建密切配合及时预埋，做到埋点准确且不遗漏.

2.2施工时应与其他单位协调，错开施工时间和作业地方，避免相互影响施工.

2.3墙体管线及底盒暗装，在采用先吊管盒后砌墙的方法时，在土建砌筑时，要派专人跟进配合，做好线管和底盒的定位和调整工作.

2.4在土建墙体批荡前，应全面检查开关插座底盒和配电箱壳的暗装情况，对在砌筑时弄歪斜的，及凹凸不符合要求的须重新进行调整，避免在批荡后打凿.

2.5暗敷管在批荡前必须全部穿好铁线，如管道堵塞的必须及时处理.

2.6天花内如进行明管敷设,采用公司已统一的做法,即用镀锌螺杆和专用管码敷设，便于多管同杆安装和调整，做到整齐、简洁、牢固和美观.吊顶内明管敷设要先排位通线，定好支吊杆位置再进行安装，不能任意占位布置，妨碍其他专业施工空间和影响观感.

2.7管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应该在接线盒里进行，管内导线出口处应加塑料护圈，不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不能穿入同一根管内.但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路：同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路：照明花灯的所有回路：同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总线不应多于8根.

2.8管线经过建筑物伸缩缝时，应在两端留接线盒和接地螺栓.

2.9为便于接线和日后维修，各照明线路应用不同颜色的导线布线，应注意三相负荷平衡.

2.10控制设备调试时，应先断开用电设备的电源线路，待对设备及控制柜检查、调试正常以后才能接上用电设备试运行.

3.1.1弯管无明显折皱，半径≥6倍；直段超长30m、1弯超20m、2弯超15m、3弯超8m时加装中间线盒；暗敷线管必须100%穿好铁线，发现塞管及时处理.

3.1.2暗敷电线管应沿最近路径敷设，减少弯头，尽量避免交叉重叠（不允许三层管在同一处重叠），做到保护层大于15mm；结构（含砖墙）内并排线管间距不少于15mm；线管穿梁处只准单排敷设；强弱电线管应分别做标记.

3.1.3卫生间沉箱回填处和给排水管井不准敷设电线管；沉箱底板内预埋的灯盒尽可能采用矮型灯盒，以保障结构保护厚度.

3.1.6所有钢管丝扣连接处、与镀锌线盒、配电箱、金属软管用专用接地卡跨接，连线不少于4mm2铜芯软线，包塑金属软管须割去塑胶皮再连接；

3.1.7天花内明管应采用镀锌钢管；天花内暗装底盒与明管连接，必须先在暗盒外加装明装盒再连接；天花内金属软管≤1.2m.

3.1.8消防用电设备电源线路及相应的控制线路，应穿钢管敷设，且保护层厚度应大于3cm，否则管外壁应刷防火涂料.

3.2.1电线穿管前，管口护口齐全；线路较长或转弯多时吹入适量滑石粉.

3.2.3凡需要对电线进行穿管保护的场合或部位必须全部密闭保护，不得露线.

3.2.4严禁在线管或线槽内驳接电线，接线端必须置在接线盒内.

3.2.5电缆敷设严禁绞拧、压扁、和严重划伤,电缆敷设应承排列整齐，少交叉；交流单芯电缆不准使用金属码固定,防止形成闭合铁磁回路.

3.2.6进入配电柜的缆头制作标高一致，排列固定在入口支架；一次线路归边整理，用扎带等距固定，铠装电缆钢包接地必须制作规范,地线连接紧密可靠.

3.2.7各回路导线之间的对地绝缘电阻要用兆欧表测试，要求不小于0.5兆欧，低压配电室内应用l干伏兆欧表测绝缘电阻.

3.4.1配电箱水平垂直度允许误差为1.5‰；暗装时其面板四周边缘应紧贴墙面，不得凹入或凸出.箱体开孔与管径适配，电箱内器件安装牢固.

3.4.2箱内配线整齐，无绞接现象；接线回路正确，多股线须压线耳，采用插接时要搪锡，接线牢固可靠；电线回路编号齐全，开关、电表标识清晰正确.

3.4.3箱体外壳接地连接可靠；箱内保护地线经汇流排分别配出.

3.5.1开关插座盒垂直允差≤0.5mm，并列高差≤0.5mm；面板安装平整.

3.5.3面对插座孔为左零右相，上孔接地，接地线在插座之间不串联连接，所有接线紧密可靠.

3.5.4开关插座面板安装后,如装修需油ICI面漆时,应按公司统一做法做好产品保护.

3.6.1成片灯具安装整齐一致，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm；单个灯具安装端正,不能歪斜.在有天花造型安装的灯饰，该居中的必须居中.

3.6.2普通灯具固定牢固，大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验.

3.6.3灯头接线必须牢固可靠.螺口灯头中心弹簧接相线，螺纹接零线,灯具金属外壳必须可靠接地.

3.6.4灯饰安装后,在交工前要做好产品保护.

防雷系统施工方法及技术措施

防雷系统接地工程主要需与土建密切配合、穿插完成.在土建单位进行梁、柱钢筋结构造型时即需跟进完成接地体（线）的搭接焊及接地体的引出焊接.为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体）焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以利上一层接地线、网的焊接.

根据设计院提供的图纸，利用基础钢筋（包括桩钢筋网猪笼筋）作为防雷接地，利用柱内2条主钢筋作为引下线，利用砼基础梁钢筋作为地极连线，利用屋面梁钢筋及女儿墙压顶钢筋作为暗装避雷带.

2.1直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接.

2.2进入建筑物的埋地金属管道、屋面所有金属管道及其构架亦与防雷装置连接.

2.3在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：

2.3.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；

2.3.2圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好；

2.3.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

2.3.4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接.

2.3.5外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接.

2.3.6用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不小于2.5mm.管对接焊时，管内设置合适的衬管.衬管外径与被连接钢管内径相吻合，衬长度不小于其外径的4倍.

2.3.7在距首层地面1.5－1.8m引出易于操作维护的永久性测试点.测试点有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施.

2.3.8接地电阻应进行检测，±0.00以下部分利用测试点单独进行测试，±0.00以上部分可以利用测试点每三层进行一次检测，即每完成一次防雷均压环或避雷带的安装即可利用地极引出线进行一次测试工作.接地电阻实测要求小于1欧姆.

3、防雷工程施工质量通病及其对策措施

屋面外露金属管道及设备与构件未进行防雷连接、或连接不符合要求，存在雷电危害隐患.

3.1严格执行《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）的有关规定，保证冲击接地电阻符合要求.

3.2连接引线不宜直接在镀锌钢管上焊接，宜用焊接或螺栓连接在专用接地线卡上（或金属管道支架上）.

3.3防雷连接引线宜采用暗敷.

3.3.1接地圆钢焊接时焊缝未熔合，造成有效接触面积减少，雷击时会有熔断的危险.

施工时要注意焊条的角度，摆动要适当，注意搭接处两侧的熔化情况.

4.1所有电气设备金属外壳、构架、线管，电缆桥架必须有良好的接地，使其成为良好接地通路.

4.2用作室外接地连接的圆钢焊接长度不少于6倍圆钢直径，二面施焊；扁钢之间连接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢与扁钢连接为圆钢6倍，二面施焊.

4.3等电位镀锌圆钢必须焊接在基础地梁主接地钢筋上，并与小区接地干线相连，在连接等电位箱内镀锌板时,焊接焊缝必须饱满.室内引至该等电位箱连接的回路必须连接齐全，各接地铜线规格不少于4mm2，并确保接触可靠.

4.4接地连接的所有焊口必须油防锈漆二遍（混凝土结构内焊口除外）；镀锌接地圆钢、扁钢在地下的埋设深度不应少于0.8m.

弱电系统施工方法及技术要求

1.2室内弱电管线施工应与强电管线同步施工，预埋管线要作明显标识，线管、线槽的敷设工艺要求与强电管线一致.

1.3弱电线路、应与强电电缆竖井分开设置，如因条件限制合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧.

1.4控制、信号线路，使用导线,其额定电压应大于线路的工作电压;导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件.

1.5交流电源线路必须单独敷设，不能与信号线和低压直流电源线穿在同一管内.

2.技术要求2.1弱电线路配线时应尽量避免导线有接头.如非要连接的，其接头必须采用压线或焊接.

2.2用户面板采用板式结构安装，其安装要求芯线和屏蔽层网线不得短路，且外露部分得不超过接触点的1.5倍，接线柱和压线板的罗丝要扭紧，不得松动.

2.3弱电线路不得与强电线路共管、共槽及共盒.

2.4弱电设备安装应排列整齐，安装牢固，出入线及连线应标记明显的走向编号，排列规范整齐，所有接线做到接触良好，牢固美观.

2.5室内弱电终端面板安装应按图施工，与照明开关插座排位协调一致，

1.1本试压程序是保证质量和交工验收的主要步骤，各工地按具体施工图要求施工.

1.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施.

1.2.2灌水：将最高处放气阀打开，其他支管孔口、闸口均封闭.

1.2.3以压力水灌满为止，否则用临时加压至放气阀出水表示已满.

1.2.4灌满后，将放气阀及进水阀关闭，停放24小时以上.

1.2.5灌水过程和灌满后，由施工员检查各管接头处是否漏水，漏水要及时更换或修理.

1.2.6试压：开动试压泵向管段压水，当达到工作压力时，暂停片刻，再由施工员检查各点漏水情况，没问题继续升压至试验压力.

1.2.7试验合格后，要渐渐放水降压，防止突然猛降.

1.2.8请质检员、技术负责人、甲方等到场，重新试压，观察合格后，及时填报表及有关人员签证.

1.3.1试压分区：按施工图说明或计算出管段工作压力的不同，划出试压分区试压管道.

1.3.2室内给水管试验压力不应小于0.6Mpa，生活和生产、消防合用管道，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得超过1.OMpa.

1.3.3生活供水主管、消防主管及配水管，均按工作压力的1.5倍计.

1.3.4达到试验压力后，10分钟降压不超过0.05Mpa为合格.

1.3.5对管网应注入洁净水，不含腐蚀性或有毒物质的水，应将空气排净，然后慢慢升压，达到工作压力稳压后、检查系统，无泄漏、无变形，无明显压降为合格.

1、调试前的检查工作项目

1.1各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工,功能齐全。

1.2排水系统已能投入，环境不能过于潮湿。管道系统已试压冲洗完毕，水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除,已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确,启闭是否灵活，并已纠正完毕。

1.3已检查机泵设备的配电容量是否足够,线路的绝缘电阻是否符合规范要求,控制箱经动作试验已满足设备运行要求。

2、消火栓系统调试及验收

消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求能达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于设计要求，充实水柱长度不少于10米，保护面积能达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。

消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局有关单位提出申请验收。

3、喷淋系统调试及验收

3．1调试前提3.1.1检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。3.1.2将系统上湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。3.1.2水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。3.1.4正式水源已准备好。3.1.5联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。3.1.6调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。3.2调试步骤：3.2.1将I、Ⅱ、Ⅲ段之间的连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。3.2.2水泵接合器充水试验。3.2.3手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。3.2.4系统充水试验。3.2.5以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。3.3调试：3.3.1水泵接合器充水试验：从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接人地下夹层(水泵接合器试验前，系统为无水状态)。开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下层。如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。3.3.2喷淋系统充水试验：①当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。②将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。③开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。④继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。⑤严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。⑥开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。⑦其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。3.2.3联合调试：①系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。②根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。③开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。④重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。⑤在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。⑥各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检验装置处放水试验，根据设计要求对连通的电动蝶阀进行调试，应能够实现相互支援。再将两个段的消防泵调至检修状态，开启该两段中的末端检验装置放水试验，电动蝶阀也应能根据设计要求实现相互支援。同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。否则应对故障部位进行调整。⑦各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。

1.配电线路及照明系统送电调试

1.1逐一检查供电回路的电缆，每条电缆的“起点”、“终点”位置及其接线是否准确无误，相间及对地绝缘电阻是否符合要求，标志是否齐全清楚.

1.2对所有配电柜(箱)逐台进行检查，看其零部件是否完好无损，动作起来灵活畅顺，接线无误，主开关置于“0FF”位置.

1.3当以上步骤完成后，让电缆进行试受电.试受电应进行“一送一停”，重复两次，无异常后，第三次正式受电，该过程须用对讲机联络，同时检查每一回路电压是否符合要求.

1.4照明各主干回路的送电方法与上述步骤基本相同，送电前仔细检查各回路接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，确认无故障后分别把每个回路的电送上.

1.5照明试验应逐个照明回路、逐个灯位进行试验和试亮，其回路和开关控制应正确；插座应用专用插头逐个试验，检查其接线是否正确.设有带漏电保护开关的，试按手动试验按钮检查开关动作情况.

1.6及时做好电气运行调试记录.

弱电各系统安装完成后，必须对线路进行全面复核和检测，其应符合设计、施工规范和产品说明要求.

系统调试应根据合同约定，或具体设备选型情况编制专门的调试方案（或由设备商技术人员编制），调试由设备供应商与施工单位配合共同进行.

该工程我们将与土建工程密切配合，确保整个工程质量合格，争创优良工程.

本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，做到施工规范化、标准化，消除质量事故隐患，按期保质完成工程任务.

为了质量管理目标的实现,必须对施工全过程进行有效监控，对施工质量进行层层把关.本工地将按公司质量管理要求，实行三级质量验收制度，由各施工班组对自己所施工的工序、项目进行自检、做到谁施工谁负责.施工员对本专业的施工质量负责，对班组进行施工技术和质量要求交底，对管辖班组的质量自检实施监督检查，其不但管进度，同时要管质量和安全.如班组施工出现质量问题，施工员则承担相应责任，公司对此已有一套管理评核和扣分制度.驻场质安员代表工地执行经常性的巡查，负责第二级验收工作，负责组织工地定期的质量检查活动，对所有与施工规范要求不符的项目，有权通过发整改单形式限期班组整改.公司质安部门对工地第一、二级验收工作的开展实施监督检查，同时负责第三级验收.质安部门分巡检小组和竣工终检小组，巡检小组进行日常的质量抽检（在第一、二级验收的基础上），终检小组专职进行竣工交付前的检查.

我司实行三级验收制度为:

第一级验收（班组自检）

班组应对所承担的分项工程施工负主要的质量责任，必须在各阶段施工交接前，将所完成的项目内容按规范标准进行全面自检，检查数目为100%，经检查不合格的项目必须整改至合格，并按要求填写好《班组施工质量自检记录表》.班组自检工作由专业施工员监督、检查、落实，对检查结果签名确认.未办理第一级验收，其工程项目视作未合格，不能申报进度付款.

第二级验收（项目部复检）

工地质安员代表项目部进行第二级验收，质安员在接到班组递交的《班组施工质量自检记录表》后，应及时对其全面复检，复检发现有不合格项，应将记录表返还班组重检和整改，直至全部合格.对不合格而又未整改的工程报量，质安员不得给予签认.对未经自检而填写不实记录的班组，应向项目主管提出处罚意见，项目部应追究班组和施工员的责任.

第三级验收（公司质安部门抽检）

公司质安部门负责第三级验收应在完成第一、二级验收基础上进行HG／T 4843-2015标准下载，验收以抽检区、栋、层或套间等方式进行，如抽检发现不合格项，则扩大检查面.对验收发现的不合格项，除开出整改单，应对第一、二级验收的责任人酌情警告或扣分，对已申报工程量的班组，应向公司预算室提出暂扣部分（不合格项目）工程款的意见，直至合格后才给予补发.

凡进场的材料应有出厂合格证，没有合格证的材料必须经过合格验收核定之后，合格的才能投入使用.现场的仓管员负责组织材料的验收工作.设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证手续.凡施工班组认为不合格的材料应及时反映.凡检验不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用.

凡新工程开工及新班组进场，施工人员必须严格按照设计图纸要求和施工验收规范对班组进行技术交底，使班组对工程项目的验收标准做到心中有数.班组完成任务所定的项目，施工员必须按照既定的质量标准对所定的项目认真进行验收，按完成情况如实反映，使项目施工质量与班组的经济利益密切挂钩.对于不合格的项目要坚决予以返工和整改，直至合格才给予验收.

公司针对近年在机电安装工程存在的质量问题，专门编制了《质量通病整治条例》，并在2005年4月1日实施.该《条例》整治内容包括电气、给排水、消防、空调专业合共73例安装质量通病.《条例》详细列出各种通病的特征和与之对应的防治措施（施工规范及工艺标准），同时制定出对每一通病出现所实施的处罚扣分（罚款）标准，专业施工员和班组所承担施工项目的质量均受到《条例》的约束.

本工程质量通病的防治将按公司《条例》要求实施，在电气安装方面，重点抓好室内外接地安装、多盒（开关插座）并列安装、乱打凿、产品保护等质量通病；给水安装方面主要做好卫生间、廚房冷热出水口尺寸误差控制、热水管保温、管井立管施工及产品保护等.

质量通病防治，必须从班组抓起.我门将加强对班组的技术交低工作，向班组灌输施工规范和讲解整治质量通病的方法，通过改进施工工艺克服通病的发生.同时要加强对班组的培训教育，致力提高班组工人的技术水平.强化管理措施，对于质量意识差，施工马虎，质量问题多的班组，经多次处罚教育仍无改进的，将实行淘汰.

质量通病的防治将结合公司三级验收工作同步开展，三级验收过程包含了对质量通病进行检查和整改，我们要通过真正落实三级验收制度，不断消除施工中的质量通病，全面提升施工质量水平.

A、配合土建，搞好工地现场文明施工工作，现场文明施工管理必须执行地方及公司颁发的有关现场管理规定，项目组全面负责GB／T 51416-2020标准下载，施工员分区管理，项目主管主抓.