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福温铁路连江段敖江特大桥施工组织方案

福温铁路连江段敖江特大桥

二00五年十月二十五日

二、水上施工平台方案 3

DB32／T 3389-2018标准下载三、水中桩基钢护筒施工方案 4

四、钻孔灌注桩水下基础施工方案 4

五、主墩承台施工方案 7

六、墩身的施工方案 10

七、保证质量控制措施 11

八、文明施工保证措施 14

九、保证施工安全措施 15

本施工便桥是为施工大桥2#、3#、4#水中基础和下部构造而修建，根据现场情况拟定分两段设置，即从1#墩至2#墩、3#墩至5#墩。2#墩至3#墩之间的位置留作通航用，不修便桥，详图及说明见便桥平面布置图。

便桥由Φ600钢管桩基础、工字钢与贝雷架联成桥架体、钢板铺设便桥面。

钢管桩施工采用振动桩锤进行施打，钢管桩拟定长为入土6M，具体深度视现场情况而定，保证具有足够的承载力。钢管桩基础相互用［18槽钢交叉焊接成斜撑，将钢管桩联结成整体支撑，桩顶企口内安放焊接32a工字钢作为横梁，纵向采用国产贝雷片组合，在贝雷架上铺横向Ⅰ22a工字钢，再在上面铺20×20方木和木板做主行车道板，便桥宽为5M，桥面桥采用10MM厚钢板进行铺设。

施工便桥与便道衔接的地方必须进行处理，基础开挖后，在纵向2M范围内先铺片石，再浇筑C15片石砼作为枕梁放置贝雷架，桥梁高程初步确定为4.5M。

水上工作平台所承受的荷载主要是钻机自重（包括钻头及施工中用的附加荷载）以及泥浆循环设备和小型机具荷载。

水上施工平台结构类型与便桥相同，详见水上平台施工图。

三、水中桩基钢护筒施工方案

四、钻孔灌注桩水下基础施工方案

根据钻孔桩数及工期要求，每个墩位拟投入2台冲孔钻机，施工顺序如图：先施工1#的灌注桩基础，再施工2#的灌注桩基础，在浇筑砼时，钻孔暂停施工，防止冲孔震动，引起正在浇筑砼的桩基础坍孔。

钻孔灌注桩基础施工过程中应按如下工序要点进行控制：

测量定位：采用全站仪施测，根据桩位坐标准确放出钻孔中心位置，并设置保护桩。

泥浆备制：钻孔采用粘土泥浆护壁，泥浆作用是利用泥浆比水重的特点,在水压作用下逐渐向孔壁四周渗透,填满孔隙,防止漏水,保持孔内水压稳定，保证钻孔过程不坍塌。因此对泥浆指标的控制,对钻孔的速度和桩的质量有较大的影响。拌制胶泥粘土应满足制浆要求标准，泥浆性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条要求，尤其应注意控制失水率，保证泥皮厚度控制在规范允许的范围内。护筒内泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0m至1.5m。

钻孔：钻机就位前，应对钻孔各项目准备工作进行检查。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔分班连续作业，钻进过程中对照地质资料随时取样观察土层变化情况，并做好施工记录，一旦发现地质与设计不符，及时报请监理工程师及设计单位解决。钻进过程不间断检查钻机是否跑位、倾斜，并注意防范卡钻、丢钻现象发生。

终孔验孔：钻孔达到设计要求深度后，停钻验孔。验孔器采用粗钢筋制作。其外径D等钻孔桩钢筋笼直径加10CM，长度L为6M。在验孔器进行验孔时应慢速下放，认真观察其是否卡、倾斜、挪位，以确定钻孔的孔径、孔形和倾斜度。如果出现上述现象必须进行修孔，直至验孔器下放、上拔均无碰孔现象为止。

清孔：采用换浆法清孔，清孔采用二次清孔的方式进行，清孔应将孔底钻碴及泥砂清除，直到泥浆各项指标小于设计与施工规范要求。

钢筋笼制作安装：钢筋笼分节在钻孔附近制作，钢筋笼制作严格按施工规范要求，接头采用机械连接接头。钢筋笼内每隔一定距离架设十字撑，以保证起吊与堆放不变形、不弯曲、不散架。钢筋笼用吊车安装。就位时位置准确，钢筋笼周边焊接保护层钢筋，将钢筋笼焊接短筋顶在钢护筒内壁上，确保钢筋笼的中心位置的准确。灌注桩检测管按设计图纸固定在钢筋笼内，接头采用焊接，检测管预埋要求相互平行、接头牢固不漏水、管距相等呈等边三角形布置。

二次清孔后紧接灌注水下砼，按桩长深度，根据公式V=1/4π×[D2×（H1+H2）+(h1×d2)]，式中：V——灌注首批混凝土所需数量；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度（m）；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。

超灌砼采用人工凿除配合机械砍桩，注意防止对桩基桩顶的损坏及扰动。砍桩头在套箱下沉，封底完毕后进行。

全数桩进行动测，检测前应将桩顶进行找平处理，按检测要求进行磨光等工作。有进行超声波检测的桩，检测管必须保证畅通，无堵管，如有发现管内有异物，应急时进行清理、贯通，确保检测工作的正常进行。

2#、4#承台断面为13.4M×8.0M×3.0M，3#承台断面为12.2×9.0×3.0，整个承台在常水位以下。施工拟采用钢套箱、封底抽水、浇筑承台砼方法。

其中在成孔后下钢筋笼时，先将Φ325或Φ219无缝钢管预埋在孔内，待成桩后再接高施工，做成简易的吊装平台，以利钢套箱施工。

（一）、平台上钢套箱施工

钻孔桩内预埋Φ325钢管，钢套箱采用5MM钢板，外侧加槽钢加工而成，并内部加撑设两道工字钢，确保不变形，四周断面形状比承台边各宽0.9m。

在已经全部浇筑完成主墩灌注桩基础，经验桩合格后，在筑岛面上平整场地至标高为4.5m止，直接在筑岛面上制作钢套箱，钢套箱分块制作，拟分成两节施工。上层考虑周转使用，接头用1CM橡胶垫块螺栓锁紧以防漏水，钢套箱内用上下两层Φ219钢管横向联结，并设吊点。钢套箱纵横断面大于承台断面1.8m。

将已预埋好的Φ325钢管接高至8.5m高程，并用角钢进行横向联系，在Φ325钢管顶设［30工字钢，在工字钢尾部设4台20吨手拉葫芦。待钢套箱一侧施工好后，采用手拉葫芦起吊，将钢套箱立起，重复进行，直至下一节钢套箱全部起吊离开筑岛平台面。钢套箱分成下节5m直接下沉，上节1.0m的钢套箱采用16T吊车分块进行安装。

待钢套箱全部起吊完成后，即开始破除筑岛。采用挖砂船并配合人工的方法，将整个筑岛全部破除。开挖至承台底标高下1.5m高程，如有部分破除困难的采用吸砂泵将多余的砂吸除。

靠上游用石笼抛石的原围堰不破除，以利减缓水的阻力并挡水。确保钢套箱准确安装就位。

破除围堰完成后，请潜水员下水探摸河床底的情况，并进行河床底标高的测量工作。做到河床底基本水平。在当天水位最低潮时，一起松动手拉葫芦，逐渐下沉钢套箱。钢套箱下沉过程中，还需要设置水平方向2个5T手拉葫芦，一头挂在便桥钢管上，另一头挂在钢套箱，调整下沉过程中钢套箱因水流冲击后的水平位移。

待钢套箱下沉到位后，请潜水员下去探摸下沉后的钢套箱是否与河床面紧密接触。并由潜水员将钢套箱的四周砂袋，防止因河水冲刷掏空，造成封底砼施工时困难。

待下节5m钢套箱下沉完成后，再用吊车分块起吊安装上节四周1.0m的钢套箱。

钢套箱全部安装完毕后，在钢套箱的顶面横向设三条Ⅰ25的工字钢压住钢套箱，并将与原有灌注桩施工时钢筋笼预埋焊牢，防止封底、抽水后钢套箱上浮。

封底砼采用C25标号，封底的质量直接关系到承台施工的难易及施工的整体质量。为尽量减少封底漏水，封底厚度1.5m。封底砼采用泵送配合导管灌注法，导管根数根据平面数据确定。封底砼要求密实，并与钢套箱的周边咬合紧密。砼灌注应先低处后高处、先下游后上游、先四周后中部的顺序原则。

封底砼强度达到设计强度后，抽取仓内水，清除封底砼顶面及四周沉碴、杂物等。根据承台底标高，砍桩、找平砼封底面，直接作为承台底模板。并在承台底设置集水坑，保证漏水的排除，对渗漏之处采取补漏措施，使整个钢套箱侧面、底面少漏水。

钢套箱施工完毕后，进行承台钢筋绑扎及模板安装，模板采用胶合板。砼采用泵送分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为了确保砼浇筑的连续性，砼浇筑时安装两条泵管，其中一条备用。砼采用插入式振捣器，振捣确保密实、不漏振。由于承台面积大、厚度大，水泥采用低水化热的水泥，以降低承台内砼温度，并采取有效措施加强养护，确保承台砼不出现裂纹。

承台砼浇筑时，应根据薄臂墩，现浇段0#、1#块模板支架的位置，准确埋置预埋件。

待承台浇注完成后，先拆除四周模板，后开始拆除钢套箱。将上层钢套箱用吊车直接拆除，下层用浮吊船协助拆除。

砼采用拌和站统一生产，砼搅拌车运输，泵车浇注或汽车吊提吊斗浇筑方式。其施工顺序如下：

测量中线放样：用全站仪根据设计图给定的坐标放出墩柱中心的中心线，并设立护桩。

安装墩身钢筋：墩身钢筋吊装就位焊接，采用双面焊接，焊接接头按施工规范要求进行错开，保证焊缝的操作质量。

安装墩身模板：墩身模板采用整体分李钢模，穿销式连接，接缝处用原子灰填满并修平，确保不漏浆。四周用钢管支架横撑，作为施工脚手架及浇筑砼施工平台。墩身纵横方向用钢丝绳拉缆风，以保证模板的垂直度及加强模板的稳定性。墩身周边钢筋上绑扎砼垫片，保证钢筋的保护层厚度，高墩分节施工，并保证每节施工交接接头的质量。

砼浇筑及养生：模板支架在墩顶上另搭设工作平台，以便施工人员安全方便的进行施工作业。墩模内设置串筒，砼用橄榄车进行运输、砼输送泵输送或汽车吊提升吊斗，通过串筒入模，保证自由下落度不大于1.0m。振捣要均匀密实。24小时后拆模养护采用薄膜包裹湿润法养护。

a、为保证施工质量，在施工现场实行以项目技术负责人为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到合格，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，公司）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，公司抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。

1、把好原材料、成品的质量关

2凡使用在桩基工程中原材料都必须使用的合格产品，运到施工现场进行严格检验，并具备质保和试验技术等资料。

3做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。

4确保各种试验的时效性和准确性，保证按照规范要求做好各类原材料、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关。

c、桩基工程质量的控制是施工中的关键点，应坚持预防为主，防范胜于补救的方针，通过对施工进行全过程、全方位的质量监控，并针对桩基施工存在的质量通病和可能出现的问题，采取相应的技术措施及对策加以防范，消灭问题于萌芽中。桩基施工中可能的问题及其预防措施：

造成垂直度超标的原因主要有三种：一是钻机就位不稳或地质不匀在冲孔过程中钻机倾斜而引起的；二是钻头重心偏移引起斜孔；三是冲孔过程中遇到障碍物引起斜孔。施工中采取的预防控制措施如下：

⑴、钻机就位时应精确调平稳定后方可施工，对于地质不匀或较软的地基应采取措施保证钻机在冲钻过程中不致倾斜和位移。施工中经常检查钻架的垂直度，若发现钻架歪斜，立即纠偏。

⑵、保证钻头重心不偏移，并且及时修复焊补钻头。

⑶、若遇障碍物（如孤石、探头石等）应及时分析原因，回填块片石填平倾斜岩面，然后冲击成孔。

2、缩孔（孔径不小于设计桩径）

造成缩孔的主要原因有二种：一是钻锤修复不及时，严重磨耗的钻锤钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于软塑性地基土变形造成缩孔。施工中采取的预防控制措施如下：

⑴、选用合适的钻头直径，钻头要及时修复，使之成孔直径符合设计要求。

⑵、软塑性淤泥土层变形造成缩孔时，采用钻锤上加焊钢筋箍，上下反复刷孔，以扩大孔径，直到符合设计要求。

⑶、保持护筒内的静水压力大于0.02MPa，必要时采用膨润土复合泥浆，其配合比例是水100％，膨润土6％～8％，泥粉质量5％的碳酸纳，泥粉质量3％的羟基纤维素(C.M.C)和泥浆量30ppm(万万分之一)聚丙烯酰胺水解溶液，以确保成孔质量。

孔底沉渣过厚的原因主要有：一是清孔不彻底；二是测量孔深有误；三是清孔、下钢筋、浇注水下砼各工序间隔时间过长，不连续性造成。施工中采取的预防控制措施如下：

⑴、选用合适的清孔工艺，改进清孔方法和机械设备。

⑵、认真做好测量孔深工作。

⑶、做好灌注水下砼前准备工作，确保清孔、下笼、浇注砼各工序的施工连续性。

钢筋笼上浮的主要原因是由于钢筋笼加工制作或连接不正成弯曲状，泥浆比重过大和含砂率偏高，造成泥浆对钢筋笼的浮力和摩阻力增大，或浇注水下砼至钢筋笼底部时太快。施工中采取的预防控制措施如下：

⑴、要保证钢筋笼垂直地连接和垂直安放。

⑵、保证清孔质量，严格控制泥浆比重。

⑶、浇注水下砼至钢筋笼底部时，放慢灌注速度，减小砼冲击力。灌注桩的砼表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度。

5、桩身砼蜂窝、离析、夹泥及断桩

桩身砼蜂窝、离析、夹泥及断桩主要有：一是砼混合料和易性较差；二是拔管速度过快或埋管太浅或太深；三是灌注过程种孔壁坍塌等。施工中采取的预防控制措施如下：

⑴、严格按设计配合比拌制砼混合料，确保砼混合料具有良好的和易性，在运输过程中无显著离析、沁水现象，严格控制砼的坍落度在18～20cm之间。

⑵、严格掌握导管埋深，防止拔管超限而产生断桩。初灌量应保证埋管深度不小于1米。埋管也不能太深，以防砼由于顶托过小，易把靠钢筋笼与孔壁间的泥团包住形成泥团。

⑶、严禁在浇灌砼时，钢筋笼撞击孔壁，维持孔内具有良好的泥浆护壁。

⑷、通过精心的施工准备和组织保证浇灌砼的连续性。

d、泥浆性能指标的测定

1、比重（相对密度）：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重（相对密度）。

2、含砂率%：用含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min,使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。

a、本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主、以安全员和施工员组成的工地文明监督小组。

b、工程施工区域均按规定采用分隔围护。施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。

d、加强对施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。

e、加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

f、施工现场设专职文明岗位，加强文明施工管理。

7、加强环境保护意识，注意环境卫生，防止泥浆滴、洒、漏现象。

g、合理安排工序施工。

a、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

b、加强对工程施工的安全管理工作，遵守合同和政府有关安全生产的规章制度，按安全标准化的要求执行。施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。

c、搞好机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。

d、设备安全防护装置可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。

e、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接另保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

DB3301／T 0226-2018 美丽河道评价标准.pdff、进入施工现场应戴好安全帽。

g、施工用电安全措施：

1、电源点：由业主提供的电源引进，并用电杆在施工现场引设施工专用临时电源点，每点应分别装有总电表、总开关和漏电保护器并加锁以及接地措施。

2、供电线路：按三相五线制设置，架空线(截面积：绝缘铜线≥10MM2)，并应装设横担和绝缘子，离地面≥4M，立杆距离≤35M。

3、现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定JCT622-2009 硅酸盐建筑制品用砂，露天照明不使用花线或塑胶胶皮线。

4、电箱：要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正、牢固、安装高度：固定式箱底离地1.3～1.5M间。总配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流要与工作容量相匹配。电箱内电器应安装在金属或非木质绝缘板上。完整无损、接线正确，无杂物。金属外壳应作接零保护；开关和设备实行“一机一闸一保险”。