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绩溪县西南部孔灵行政施工组织设计

招标文件、设计图纸、有关技术条款。

国家及行业现行的技术规范、规程、标准。

现场踏勘资料、招标答疑书及补疑书。

完全响应招标文件的要求DB3201／T 257-2020 管线数据标准，满足业主对工程质量、施工工期、施工组织*构、安全生产、文明施工及环境保护等*面的具体要求。

1．2．2组织均衡连续的施工，充分利用时间、空间及工作面。

1．2．3工程质量“严”字当头，工程速度“严”中求快，工程效益“严”中求省，确保工程质量优良，工程施工安全。

1．2．4充分利用*械化施工优势，提高*械化作业程度，合理调配人力、材力、物力，统筹安排，以加快施工速度。

我公司在仔细研究招标文件、设计图纸及技术要求，经过踏勘现场，明确指导思想后，拟定编制施工组织设计，分别阐述了工程概况、施工组织管理、施工准备、工程总进度计划及工期保证措施、施工总平面布置、施工降排水、主要工程项目施工*案、工程质量目标及保证措施、拟投入的主要*械设备和劳动力计划、冬雨季施工措施、安全文明生产及环保措施。

1．4．1工程质量目标：单位工程一次性合格率100%，总体工程质量达合格标准。

1．4．2工期目标：拟定于2008年1月开工，2008年4月竣工，确保100个日历天内完成全部工程施工任务。

1．4．3安全目标：确保工程整个施工过程中不发生重伤以上人身安全事故。

1．4．4文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，争创文明工地。

孔灵行政村隶属临溪镇，位于绩溪县西南部，距县城6公里。绩溪县三大河流之一的大源河由北向南穿境而过。孔灵村东靠华阳镇，北靠长安镇，南邻雄路村，西至上游村。本项目区位于孔灵村附近。主要工程内容为：背子坑水库灌区、银碣灌区、梧碣拦河坝维修加固及孔灵大碣。

2.3　材料和设备的提供

2.3.1凡构成永久性工程组成部分的所有材料，制成品和设备应具有材质证明或出厂合格证，并应符合合同有关规定或监理单位指定的有关技术规范要求。

2.4.2主要材料采*、运输、保管要保证合格率。

（1）天然砂料质量应质坚硬、清洁、级配良好，符合《水工混凝土施工规范》（SD）—327的有关规定。

（2）浆砌、干砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌石表层石料具有一个可作砌筑表面的平整面，其天然度、抗水性、抗压强度等物理力学指标符合施工规定。浆砌块石使用M10砂浆或按施工图纸要求。

（3）水泥，品质符合现行国家标准，固定厂家**，不得使用矿渣水泥，运输过程中应防止不受潮，堆放袋装水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施，应设防潮层，按到货时间先后交付使用；袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前要重新检验。

（4）钢筋，表面应无损伤、平直、无局部弯折，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老绣的钢筋不得使用。钢筋焊接和绑扎按规范和施工要求执行。

2．4对外交通、水、电情况

施工用水从工程所在上游河湾引取，生活用水可用村中自来水。施工用电可根据工程位置就近“T”接，电线采用绝缘塑料导线并配备电缆。

项目区与215及217省道相邻，材料及*械可直接通过这两公路直接运输至施工现场

根据本工程的特点,本公司抽调一批多年来从事水利工程施工且具有丰富施工经验的施工管理人员,组成绩溪县2007年小型农田水利建设补助项目工程施工Ⅱ标段项目部,实行项目管理。经公司研究决定，成立以项目经理为首的项目部。项目部下设五科一室（施工计划科、质量科、安全科、材料供应科、财务科、试验室）的项目管理体*，为本工程进行全面、*统、规范地管理，提供有力的组织保障。

3．２　项目部各部门职责

主持项目部的全面工作，全面履行合同

内容，对业主、监理及工程负责。

分管工程进度、计划、施工、人财物的调配及各部门的协调指挥和安全生产工作，对项目经理负责。

分管全面的技术、质量管理工作，有效推行国标*列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。

编制和调整施工计划及施工*案，并进行技术交底，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、*械设备、材料的设备工作，对项目经理、副经理、技术负责人负责。

制订质量管理目标和措施，以及各工序的质量标准，检查质量管理目标和措施落实情况，对项目经理负责。

制定安全生产制度和措施，检查安全生产措施落实情况，对项目经理负责

负责工程施工所需材料的采*、供应、储存保管及*械的维修、保养，对项目经理负责。

负责工程财务管理及工程计量，工程统计，工程预决算工作，对项目经理负责。

负责各种原材料的检验，为施工过程中的质量检验及质量控制，提供及时准确的实验数据

工程施工合同签订后,项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进驻施工现场，开始进行筹备，并协调项目部相关人员按时到岗，同时开展以下准备工作：

4.１.１收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，并制订相应的防范措施。

4.１.２了解并落实当地资源和生产生活物资供应情况。

（１）地*材料的产地、产量、质量、规格、运输**及单价情况；

（２）可供施工用电的电源、电压、电量及价格。

（３）了解施工道路情况并制订道路修筑*案。

4.２.１正*开工前，检查测量仪器是否校验并会同设计单位、监理单位进行高程点的交底工作，接桩后复测定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩，建立施工控制网，并将测量记录交监理工程师校核，对工程进行同精度控制，确保工程的高程控制符合设计图纸的要求。

4.２.２组织有关工程技术人员、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工图，并进行详细的交底。

4.２.３根据施工图纸、技术规范、工期及质量要求编制切实可行的各分项工程施工*案，组织和指导施工。

4.２.４工程中需要使用的各种*械设备进场前进行维修、保养，保证*械设备完好并备足易损件。

4.２.５按照工期要求，制订各种材料的采*订*及运输计划，不能因为材料原因影响工程进度。

4.２.６和当地政府及有关部门密切配合，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众宣传水利工程建设的重要性，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好地*关*，为工程施工创造良好的外部环境。

按照本工程所需材料的品种进行资源调查，确定运输**，签订供需合同，采*质优价廉符合相关技术规范及监理要求的物资材料。在材料进场后，及时请监理工程师监证取样，送到有相应资质的试验单位进行试验，合格后报监理工程师批准使用。

本工程的主要材料采*途径如下：

（1）水泥：品质符合现行国家标准，固定厂家**，使用普硅水泥。

（2）钢材：马钢钢材，在绩溪市场**,运输**为汽车运输。

（3）碎石：采用当地河卵石，运输**为汽车运输。

（4）黄砂：采用当地河砂，运输**为汽车运输。

第五章施工进度计划及工期保证措施

本工程按照招标文件要求的控制进度计划编排施工进度计划：开工时间为2008年1月，竣工时间为2008年4月，总计划工期100日历天。

本工程实行工程项目经理制管理，单独设立专项工程帐户，保证资金的专款专用，同时公司准备一定数量的周转金，确保工程资金充足，满足工程进度要求。

投入本工程的施工*械，配置合理、品种齐全。在配备充足的基础上，加强*械的保养，提高*械的完好率，配备足够的易损件。严格按照施工进度计划做好材料的供应工作，做好各种物资的统一调配，以满足连续施工需要。

合理地布置现场和科学的施工组织管理，仔细进行图纸会审，加强技术交底，编制详细的施工组织设计，保证劳动力，优化施工程序，加强现场统一管理，充分发挥人、财、物等资源的作用。合理安排工期，编制详细的月旬日进度计划，抓住关键线路，当日检查，及时补救。同时将质量与进度挂钩，制定经济措施，充分发挥广大职工的积极性，保证工期和质量。

尤其是在特殊条件下的施工，严格按照冬雨季施工*案执行，这样可以争取主动。同时结合实际，在技术*案上不断创新，提高工效，确保工程如期完工。

第六章　施工总平面布置

本标段各单项工程的施工场地附近沟塘交错，场内交通主要依赖现有道路，因此施工及生活临时设施在施工场地附近在不妨碍当地交通的前提下结合现场具体情况沿堤布置。具体布置见施工总平面布置图。

主要包括办公生活、简易试验室、施工道路、拌和*统、供水供电、照明*统、通讯*统、施工围堰。

6．２．１办公生活及生产设施

在附近空地上搭设简易房屋作为临时生活和生产用房。根据人员配备情况,每个工地的生活及办公用房需60ｍ2，生产用房需50ｍ2，水泥仓库20m2(搭设在搅拌*旁边)。因此共计搭设简易房屋520m2。

简易房屋采用杉木骨架，石棉瓦顶，石棉瓦墙。水泥仓库的搭设还需采取防潮防雨措施，地坪要比室外高出20cm，同时铺做5cm水泥地坪加铺３层油毡防潮，棚外四周挖雨水排泄沟，水泥进库后在水泥堆上覆盖一层彩条布，确保水泥不受潮。

项目部设置简易试验室，配备土工试验简易设备和混凝土拌和物检测器具。材料检试和成品检测委托绩溪县具有资质的试验检测单位进行检测。

该标段与215省道及217省道相邻，对外交通主要为与公路相连的原有*耕道路，工程材料及*械可通过此途径直接运输至施工现场。

6．3．2场内施工道路

场内施工道路主要为砂石料场至搅拌*、搅拌*至浇筑地点的施工道路。所有场内道路采用碎石路面，铺垫碎石厚10cm、宽2m。每个工地施工道路长约50m。

6．3．3所有场内临时道路在施工期间加强保养，确保雨后能及时复工。工程结束后对损坏的堤顶道路维修平整遗交给管理单位使用。

在现场设置一台JC350型反转出料搅拌*，搅拌*出口处设混凝土溜槽一道,溜槽采用木骨架钢板槽,随浇筑面的升高而改变底下出料口的高度。采用*推车5部供应生料，磅秤称量，另安排*推车3部在溜槽出口接送混凝土拌和物,人工入仓。

水泥库和贮料场布置在拌和*附近。由于堤顶较窄，利用龙口开挖的土*在堤边坡上填筑堆料平台，用推土*压实后做５ｃｍ厚简易水泥地坪，避免砂石浪费和混入泥土，影响混凝土的质量。贮料场的占地面积计算如下：

根据混凝土一次进料量和施工现场进行布置。一次进料量应能保证混凝土浇筑量约为50ｍ３。因此：

黄砂：50×0.6＝30ｍ３；

　　　　　　碎　石：50×0.85＝42.5ｍ３；

水泥：50×0.35=17.5t

按料场堆料高度1m计算，砂场需：30÷1=30m2；碎石需：42.5÷1=42.5m2；水泥需：17.5×20÷10×0.5×0.8=14m2（按20m2考虑）;

根据以上计算，四个工地总的砂和碎石料场需占地290m2，水泥仓库80m2。

块石堆场选择距离砌筑点最近的场地堆放。

6．5供水供电及照明、通讯

本标段施工场地附近均有三相四线电源，施工临时用电从临近的配电台区引入。

6．5．2本标段各个工地用电负荷如下表所示。本表考虑了有可能同时使用的施工*械用电负荷。

施工用电线路采用杉木电线杆架设三相四线至工地配电总柜，再由总柜搭接到各用电点（如钢筋加工棚、临时生活及宿舍，另各工地均考虑50m场内电线长度）

各搅拌站用电负荷量计算表

JC350型搅拌*1台

清水型潜水泵1台（搅拌*供水用）

污水型潜水泵2台（基坑明排用）

6．5．3生产、生活用水

生产用水均采用清水型潜水泵从河里取水，并在搅拌*旁设砖砌水池一座。生活用水取自附近居民生活用水点。

为确保工程顺利安全施工，工地现场布置一台2KW卤素灯，另配1KW碘钨灯3盏作为夜间施工临时照明。生活区配备白炽灯。

项目部施工管理人员配备**，可以保证内外**的畅通。

本标段各工程由于外临河道,内接沟塘，枯水季节的水位都超过闸底板的设计高程。为保证施工进度及工程的安全性，依据招标文件图纸中的施工布置图和现场踏勘情况，对各工地的施工围堰和临时交通便道进行布置。

根据工程地质勘探报告和现场踏勘,本工程的四个单项工程的地基均座落地微透水层上,采用基坑明降水的*法即可满足施工要求。

6．7．1基坑积水排除

为了节约工期,在围堰填筑超过水面以上时,即开始布置抽水泵抽排围堰内的施工区域积水。每个工地的基坑排水拟配置2.8KW潜水泵一台。

基坑开挖后，设置截水沟，防止雨水灌入基坑，对边坡的稳定造成一定的危害。

6．7．2基坑渗水、雨水排除

基坑开挖至设计底高程后，用人工在基坑四周（距底板外边1m以外）开挖排水明沟，沟断面0.5m×0.7m(宽×深)，为防止沟壁倒塌，可在沟内填上石子袋。在基坑两端对角各挖一个集水坑，坑长1m，宽1m，深1m，为防止倒塌，用干砌砖护壁，安装2台2.8KW潜水泵排除积水。

6．7．3施工期间安排专人负责排水，24小时看守，确保在龙口回填之前基底不被水浸泡，一直到回填土超过地下水位线且不致被水浸泡而影响质量时*可拆除排水设备。

第七章主要分项工程施工*案

根据招标文件提供的工程量清单，本工程的土*均为外运土*，土*开挖后，堆放到指定地点。

7．１．2龙口土**械开挖

开挖工程量约为762.m3，由于开挖土*量不集中，主要采用人工开挖。

基坑土*开挖严格按基坑开挖图施工，开挖前对开挖面进行放样测量，并将测量成果报请监理校核。测量时会同建设、监理单位共同确定轴线。采用经纬仪测设轴线，并在进出口处的基础范围外各设一根轴线控制桩，并在确定涵洞进出口位置后，用水准仪测出涵洞进出口和轴线交点处、堤顶两边的现状地面高程，再根据施工图规定的龙口开挖土*边坡计算，确定龙口开挖边线。测设开挖边线桩，用石灰粉洒出开挖线。

土*开挖前对表面植被进行彻底清理。采用人工配合挖掘*清理表层10～20cm土层，用自卸汽车运出场外指定地点堆放。

土*开挖采用挖掘*挖土，自卸汽车运土至指定地点堆放，推土*配合自卸汽车推平。施工时严格按照设计断面的坡度及高程进行，分二层开挖。接近基底标高时，保留30～50cm的保护层，采用人工开挖，以防地基土被扰动，同时做好基坑的排水工作，以防基坑被浸泡。

土*开挖过程中特别注意的是边坡控制，测量人员跟班测量，以校验开挖坡度、尺寸、高程，同时注意边坡的稳定，结合施工排水设置相应的边坡截水沟，雨天时对易滑坡的坡面用彩条布覆盖，对渗流的坡面采用堆码石子袋的反滤保护措施。

7．1．3基底保护层土*开挖

开挖前按照基础的外形尺寸进行测量放样，撒好灰线，并每隔5m测设开挖深度控制桩，挖土时对照控制桩施工，做到不超挖。基坑保护层的土方开挖采用后退式开挖方法，人工突击开挖挑运。做好基底成型面的保护，防止浸泡或再次扰动。基坑的边坡采用人工削成设计坡度。基坑开挖结束后报请监理验槽后及时进行下道工序的施工。

根据招标文件要求,施工范围内的老干砌块石等予以拆除。拆除采用人工配合风镐拆除的施工方法，不采用爆破作业。拆除时应充分考虑人身的安全，按先上部后下部的顺序拆除，同时注意各作业班组相互之间的协调，现场安全员跟班作业，加强现场管理，防止安全事故及野蛮施工的发生。拆除物采用人工分类清理，按照监理单位指定的位置堆放。

7．3钢筋混凝土工程施工

模板配制前充分考虑强度、刚度。根据我公司的长期使用经验，拟采用1.83×0.915m九夹胶合板，此种模板背面用50×100断面的松木枋背档与模板连成一体，刚度可以满足使用要求。底板和闸墩支撑采用断面50×100mm方木条，支撑角度不大于45○。顶板的支撑排架也用100×100mm方木条搭设，横档间距按每块模板四个间距安排，纵档为每洞3根（沙包闸为5根）；立撑横向每洞3根（沙包闸为5根），纵向间距为1m（沙包闸为0.8m）；洞内剪刀型斜撑间距为2m。模板支撑方法详见模板安装图。

模板安装前铲除模板上的余浆，并刷一层脱模剂，在刷脱模剂时不能涂刷太多致使混凝土及钢筋受到污染。立模时重点控制模板的平整度和接缝，杜绝发生“错台”现象。模板缝隙夹上海绵，使模板拼缝不漏浆。

模板拆除的期限，除已征得监理工程师同意外，应遵守下列规定：

不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。拆模使用专用工具，按照施工程序小心进行。

钢筋的制作在取样试验合格并经监理认可后，严格按照施工图纸和有关施工规范进行。及时将钢筋加工配料单送监理审批。

钢筋的制作和安装均在现场进行，底板钢筋绑扎好后安装墩墙立筋，立筋的固定采用点焊在底板钢筋上，点焊时注意避免烧伤钢筋截面。墩墙水平钢筋的绑扎应在立筋上按照图纸上间距划线后拉小线绑扎，尽量做到横平竖直。钢筋绑扎好后支好和混凝土同标号的水泥砂浆预制垫块，确保钢筋的保护层符合设计图纸的要求。保护层垫块用22#铅丝绑好。底板及顶板的双层钢筋间距采用φ16的“”型钢筋支架支撑，每平方米安放一个。墩墙的双层钢筋间距用φ16钢筋头点焊固定。

底板及顶板的钢筋绑扎好后。要在工作面上搭设脚手架，施工人员和检查人员要在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走，否则就会造成钢筋网片的变形、移位，影响结构质量。

7．3．3混凝土浇筑工程

（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围内

（4）配合比选择：进场后及时抽取原材料送芜湖市的试验室，按照施工图纸要求混凝土标号做配合比试验。配合比试验报告送监理工程师批准后方可使用。每次浇筑混凝土之前，根据试验室配合比，测定现场砂、碎石的含水量再酌情调整，得出施工配合比。

7．3．3．２　混凝土的拌和与运输

（1）本项目采用1台350L拌和机拌制混凝土，混凝土的配料及运输采用双胶轮车10辆。

（2）在整个施工过程中，拌和设备定期进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。

（3）在整个生产过程中，严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的混凝土施工配合比单进行配料，粗细骨料均车车过磅，称量偏差不超过下列规定数值：

（4）水泥±2%；骨料±2%；水±1%。

（5）混凝土运输倘因停歇时间过久，已经初凝，则作废料处理，在任何情况下杜绝在运输中加水入仓。

（6）混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时采用遮盖或保温设施，以免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。

7．3．3．３　混凝土浇筑及其准备

（1）模板、钢筋施工结束后，清理现场杂物，浇捣之前仓内冲洗干净，且无积水。各项准备工作完毕，上道工序检验合格，并经监理工程师签发开仓证后，方进行混凝土浇筑。

（2）浇涵身墩墙时，两侧对称浇捣，避免发生墩墙位移。

（3）混凝土要分层浇筑，每层厚度按50cm控制，采用逐级推进的方法（即相邻墩墙间相差一层混凝土厚度）进行浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，凡是不能保证正常作业和质量的混凝土均按废料处理，已入仓的不合格的混凝土坚决清除，拌制好的混凝土不得重新拌和，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

（4）混凝土浇筑过程中，如果泌水过多，采用海绵吸水的措施及时清除，不准在模板上开孔赶水，以免带走水泥浆。

（5）浇筑混凝土时使用振捣器振实到最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，避免振捣过度。使用插入式振捣器时应直上直下，不得斜插。

（6）对于涵闸的底板和顶板等无模板部位，浇筑结束后进行抹平收光，用三米铝合金尺检查。无模板表面允许偏差如下表所示。

允许平整度偏差（mm）

（7）混凝土施工缝在上层混凝土浇筑前或上层模板立模前安排人工进行打毛处理，打毛后用高压水冲洗干净，请监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑或立模。上层混凝土浇筑前在施工缝面上均匀地铺上一层和混凝土同标号的砂浆，砂浆厚度3～5cm。

（8）施工过程中加强对混凝土拌和物的检查，发现异常及时找出原因，及时给予纠正。

7．3．3．4混凝土养护及保护

（1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就采取洒水覆盖等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作安排专人负责，并做好养护记录。

（2）混凝土养护时间不小于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下延长养护时间，不少于28天。

（3）所有混凝土工程在最终验收之前,加强维护和保养,防止浇筑的棱角和突出部分损坏。

7．3．3．5混凝土质量的检测

（1）按监理指示并会同监理工程师对混凝土拌和物的和易性进行检测。

（2）每班进行坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测四次。

（3）混凝土抗压强度试块，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，不足100m3时按每一工作班成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个，3个试件取自同一盘混凝土。

（4）混凝土试块及时送到试验室养护、试验。

7．3．4混凝土表面缺陷修整

7．3．4．1有模板混凝土浇筑的成形偏差不得超过下表规定：

局部不平（用2m直尺检查）

结构物水平截面内部尺寸

7．3．4．2混凝土表面偏差超过上表规定数据时，必须进行修整。

7．3．4．3混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

7．3．4．4补前用钢丝刷或加压水将缺陷部分冲洗干净，或凿除薄弱的混凝土表面，再用压力水冲洗干净，采用比原混凝土强度高一级的砂浆、混凝土填补并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结。

7．4砌石工程及反滤、排水设施

7．4．1．1材料要求

石料采购自监理工程师批准的料场。毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，单块最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石只能用于塞缝，但其用量不能超过砌体用量的10%。用于挡土墙外层的面石，其厚度不应小于20cm，且应稍作修整加工。

浆砌石所用水泥砂浆按试验室的配合比单配料，用机械拌和，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。

7．4．1．2砌筑的一般要求

浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆稠度为3～5cm，当温度变化时应适当调整。

浆砌石挡土墙的砌筑，砌石体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜坡。

当气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。

7．4．1．3浆砌石护底施工方法

浆砌石护底在碎石垫层铺好后开始施工，不得边铺碎石边砌石；单块重量小于25kg的毛石应侧砌，不允许浮砌；大块的毛石浮砌时，应先在碎石垫层上铺上砂浆再摆块石。护底的表面应拉线砌筑，保证表面平整度符合施工图纸要求。

浆砌石护底采用铺浆砌筑，水泥砂浆沉入度为4～6cm。砌体灰缝厚度控制在2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用碎块或片石嵌实；石块之间不应相互接触。

7．4．1．4浆砌石挡土墙施工方法

挡土墙砌筑前先搭好样架，两侧同时拉线砌筑。挡土墙基础上表面应找平，并在中间预埋块石，保证基础与墙身连成整体。

挡土墙应分层砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；石料分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。石料使用前用水将表面杂质冲洗干净。灰缝厚度20～30mm，平缝座浆，竖缝灌浆，确保所有缝隙砂浆饱满，块石间大空隙先填砂浆后用碎石片石嵌实。外露面的水平缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm。

砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过10mm，基础顶面标高不超过15mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过20mm。

砌筑完24小时后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝隙深不小于缝宽的2倍。缝清好后用水冲洗干净，晾干后用1：2水泥砂浆进行勾缝。勾缝砂浆必须单独拌制。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面用水洗刷干净，洒水覆盖保养21天。

铺砌干砌石之前按所要求的坡度人工修整基底或边坡，凹陷处回填并充分夯实。每隔3m用测绳和木桩定出外形，铺设碎石垫层后进行干砌石的施工，保证铺砌平整、坡度均匀。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固

在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，保证填满紧密，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿块石的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均用小片石填塞紧密。

干砌石护坡砌石从坡脚开始，向上分段铺砌。

7．5回填砂石施工方法

（1）施工机械：施工现场安排挖掘机一台，推土机一台。

（2）施工方法：工程量较小部位采用人工运输、蛙式夯夯实。对小型夯机夯打不到的涵边和拐角，用人工进行夯实。堤顶以上采用自卸车运砂石至填筑面，推土机整平碾压。

（3）填筑前对回填区进行彻底地清理，将淤泥杂物等清理干净，清基后经隐蔽工程检验合格后方能进行回填土。

（4）根据回填的部位不同采取不同的回填方式，主要采用人工和蛙式打夯机夯实，压实后的压实度应不小于0.90。对大断面的回填区及与堤防连接段采用推土机整平压实。压实度应不小于0.92。为保证回填的质量，填筑料的最优含水率、铺料的厚度及填筑料的粒径都控制在碾压试验取得的数据的范围内。

（5）尽量采用接近最优含水量的填筑料，如果含水量超过最优含水量则采取翻晒、洒水等措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。

（6）严格控制每层填筑料的厚度及填筑料粒径，人工夯实时每层虚铺厚度不超过15cm，土块粒径不大于5cm；机械压实时每层虚铺厚度不超过30cm，土块粒径不大于8cm。填筑粒径超过规定时采用人工进行破碎，合格后再进行回填碾压。每层压实后取样试验合格并经监理工程师验收后再进行上层土铺筑。

（7）回填土时注意天气的变化，在雨前及时碾压整平并做出一定的坡度，以利雨水排泄，防止雨水的冲刷和浸泡。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后及时排除积水，经晾晒并仔细清理后，经监理工程师验收合格方可回填。

（8）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压。上下层分段位置应错开。

（9）在箱涵外壁与回填土结合面涂刷泥浆利于土层与混凝土面的结合。

（10）土方的填筑质量做到跟班检测，每个作业面安排试验人员巡回抽样检查，会同监理做出干容重的试验数据，合格后方进行下层回填土的作业。

（11）如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分析原因根据情况认真处理，并经监理工程师验收后方可进行下一道工序施工。

（12）土方回填结束后，先采用挖掘机将堤坡削至设计坡度，再采用人工拉小线进行修整，保证堤坡符合设计要求。

施工导流工程主要包括以下工作内容：

a、有挖掘机修筑基坑上下围堰。

b、进行围堰与导流明渠防渗。

d、桥墩完工后的围堰、明渠、渠堤拆除。

施工导流方式：采用围堰方式导流。根据基坑的大小，用挖掘机挖出相应的基坑，再进行围堰施工。围堰高度根据实际开挖深度确定。围堰根据高度修筑成适当的坡度，采用土工布防渗。

施工排水：基坑开挖后，用7KW的潜水泵进行抽水。

防洪预防应急措施：本工程的施工工期处于枯水季节，发生洪的概率很小，但应有可能发生一定量的洪水，为此特别制订如下预防与应急措施：

重要材料设备的堆放安装地点的高程不低于设计洪水位，临时性堆放的物品应根据天气预报情况决定是否堆放。

及时掌握中短期天气预报，一旦出现超标准洪水应及时撤离重要物品。

合理安排各施工工序和施工工序，减少干扰，尽量采用新工艺、新方法，保证工程进度和质量，力争提前竣工。

围堰的拆除和清理：施工完毕后，对于影响河流流水通畅的围堰要进行拆除和平整。

清基措施：基底清理要保证其平面位置、尺寸大小、基底标高；其地质情况和承载力是否与设计相符；基底沉渣符合规范要求。

第九章工程质量目标及保证措施

为了保证工程质量，公司安排公司技术负责人担任本工程的终检工程师，全权负责工程质量检查监督工作。

我单位确保本标段工程的质量达合格等级。

8．2．1建立健全人员保证机构（见下图）

8．2．2建立健全质量保证体系（见下图）

8．2．3质量保证措施

（1）建立质量分段负责的管理体系，岗位与职责（权利和义务）挂钩，完成本职工作的质量与工资挂钩，建立健全岗位责任制。

（2）所有施工人员都必须牢记“质量第一”的观点，在施工过程各个工序、各个环节，都坚持严谨的工作态度，实行“数据说话”的原则，分部、分项、工序都严格遵守相关操作程序和有关技术规程、规范的要求，必须确实履行“班组自检、专职质检员复检、公司质量终检工程师终检”的三检制度。不能让任何一个环节存在隐患，做好预防措施，把可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

（3）建立工地试验室，配备土工试验及混凝土试验所需的器具，对原材料、中间产品及成品进行取样检验。对工地试验室不能试验的材料、中间产品，经监理工程师批准，到有一定资质的试验机构试验。

800×800×1000

150×150×150

70.7×70.7×70.7

（4）推行全面质量管理，对质量做到全体员工都参与管理；项目部各科室、作业队按照质量责任制要求进行管理；做到施工全过程每道工序都有人管理。

（6）加强对全体员工进行质量教育，提高质量意识，明确质量兴业道理。在工作中时时刻刻牢记质量第一，在任何情况下都能坚持质量第一，正确处理质量与施工进度关系。

（7）定期组织员工学习有关施工规范规程和设计技术要求。

（8）每个分项工程开工前，对所有参加施工的人员进行一次技术交底，做到人人心中有数。

（9）所有工程均待监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工，对不合格部位，坚决返工，确保工程施工质量符合规范和设计要求。

（10）坚持“三不交接”、“五不施工”

即无自检记录不交接；无经专职人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量控制点和资料不经复检不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

（11）提高工作质量，加强每道工序管理，做到以工作质量保证工序质量，以每道工序质量确保每项分项工程质量，以每个分项工程质量确保整个工程质量。

（12）切实做好施工原始记录，按《施工技术资料管理规定》的内容，做好资料的收集和整理，确保施工资料的完整性、真实性、准确性、及时性。

由项目经理、副经理、技术负责人、技术员及有关班组工人，组成该项目QC质量管理活动小组，按照“计划、实施、检查、处理”（PDCA循环）进行质量管理活动，交流经验，奖先进，促后进。

原材料的质量对工程质量的影响是直接的，没有合格的材料，就不可能建造合格的工程。对工程原材料的管理、控制，是建筑施工的一个重点管理之一。

（1）钢材选用马鞍山钢铁公司生产的钢材。每批钢材在采购时，要求供应商提供出厂合格证。材料到工地后，立即请监理工程师进行取样，做钢材的物理力学性能试验，试验合格后，报监理工程师批准后方才使用。

钢材的常规试验项目有屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、焊接试验等。

（2）水泥水泥每批进货时都要求厂方提供出厂合格证，货到工地请监理工程师进行监证取样，试验合格后报监理批准后使用。

水泥复检试验的常规项目有：细度模数，初、终凝时间，3天抗压强度，28天抗压强度，安定性等。

（3）块石本工程所选块石均须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，石材表面无泥垢、水锈等杂质，块石必须具有一个大面平整，单块重量不小于25kg。

（4）黄砂本工程所用黄砂均来源于长江，规格以中、粗砂为主。细度模数控制在2.4～3.0之间。每批进场的砂均先监证取样，试验合格后方可使用。

（5）碎石本工程使用的碎石，主要为5～20mm、20～40mm两级配，每批碎石进场后，请监理监证取样，试验合格后方可使用。

（6）黄砂及碎石检验项目如下表所示。

黄砂的常规检验项目见下表：

1．含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥、粘土的总量。

系指N2SO4溶液中5次循环后的重量损失。

视比重小于2.0g/cm3

碎石的常规检验项目见下表：

D20、D40粒径级＜1

碎石中不应含有粘土团块

（7）止水材料本工程所用的止水橡皮我们选用南京橡胶厂为止水供应厂商，止水橡皮要求厂方提供出厂合格证，工地收到后还要做复检试验，试验性能满足要求后方可在工程中使用。

JR／T 0203-2020 分布式数据库技术金融应用规范 技术架构.pdf第十章拟投入的劳动力和主要机械设备计划

本标段各个工地混凝土的一次最大浇筑量不超过50m3，正常情况下只须一个白班即可完成，根据以往的涵闸工程施工经验，涵身施工进度的快慢主要取决于模板的安装速度。因此涵洞施工的劳动力安排如下：

根据以上安排，本标段拟投入劳动力计46人

9．2机械设备投入计划

本公司将投入本工程以最精良的施工机械，在配备充足的基础上，同时加强机械的保养，提高机械的完好率TB 10450-2020标准下载，配备足够的易损件。以满足连续施工需要。投入本工程的主要施工设备见下表。

投入本工程的主要机械设备表