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宝钢集团二号高炉大修系统受料设施、混匀设施、供料设施钻孔灌注桩施工组织设计宝钢集团上海梅山有限公司二号高炉大修系统
受料设施、混匀设施、供料设施钻孔灌注桩
XX集团XX岩土基础工程公司
中科院IDC机房项目技术方案（VSR机柜+网络型密闭冷通道)场地岩土工程地质条件及水文地质条件
施工进度计划及保证措施
安全保证措施及冬季施工措施
现场平面、文明施工布置
工程验收后提交资料清单
质量保证管理体系 附图1
安全保证管理体系 附图2
宝钢集团上海梅山有限公司二号高炉大修系统工程受料设施、混匀设施、供料设施是由重庆钢铁设计研究总院设计的，其桩基部分采用钻孔灌注桩。我院岩土基础工程公司应宝钢集团上海梅山有限公司的邀请，参与该项目的施工投标，特制定本施工组织设计。
《宝钢集团上海梅山有限公司二号高炉大修系统工程场地岩土工程勘察报告书》（施工图设计阶段）；
《安全技术操作规程》；
设计要求与设计工作量。
场地岩土工程地质条件及水文地质条件
拟建的混匀料场、二次料场位于五号路南侧的设备公司机修厂内，属长江Ⅱ级阶地，场地中部冲沟发育，一次料场位于现有的江边料场，属长江Ⅰ级阶地，现地面标高在14.34~22.11m。
根据已有的勘察报告，场地内主要地层简述如下：
按填土成份、层位可分为两个亚层：
第四系全新统冲积（Q4al）层
黄褐、褐黄、淡黄色，含少量氧化铁斑点及灰色条纹。呈饱和、可塑状态，平均厚度4.81m。
主要为灰褐色，部分地段为灰绿色、褐色、浅褐黄色。含腐植物夹薄层粉土。呈饱和、软塑状态。平均厚度7.12m。
第四系上更新统冲积（Qal+pl）层
黄褐～褐黄色，局部暗绿色，含少量铁锰质结核及白色高岭土条纹与团块，呈饱和、可塑状态。平均厚度4.79m。
黄褐~褐黄色，局部为棕红色，含铁锰结核及多量灰白色高岭土条纹或团块，切面较光滑，土质结构致密，呈饱和、硬塑状态，平均厚度为7.34m。
第四系残积（Qel）层
灰绿、灰黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物斜长石多风化成土状，角闪石、辉石等暗色矿物已绿泥石化，岩芯呈粉状或碎屑状，质软，遇水软化崩解，岩层定板起伏较大。
褐、灰褐色，斑状结构，块状结构，主要矿物斜长石斑晶已蚀变成黄白色，岩芯表面粗糙不平，钻进有跳跃，进尺较快，回水颜色为紫红黄色，岩芯呈短柱状或块状，受锤击可开裂，开裂后断面较新鲜，断口不锋利。薄层岩芯，徒手可断裂，遇水很快软化、崩解，属较软岩。平均厚度为2.08m。
褐、灰色，节理裂隙不发育，斑状结构，块状构造，岩芯表面光滑岩芯呈短柱状或长柱状。属较硬岩。平均钻入该层厚度为1.24m。
根据初勘资料及详勘资料判定：该场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
场地较为平坦，三通一平基本到位。
该工程要求工期待定，质量等级优良。
该工程为泥浆护壁钻孔灌注桩，技术指标严格按设计图纸及相关规程、规范要求执行。
在上海梅山有限公司二号高炉大修系统工程受料设施、混匀设施、供料设施桩基工程的施工组织管理中，为达到业主在招标文件中提出的工程质量等级的优良目标，我公司组成一个有强大战斗力的项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、工程监理、设计院和地方质检部门的工作，进行工程质量、施工进度与生产成本等全方位的目标管理。项目经理部的运行机构如下（施工五大员分驻其中各部）。
各部门建立岗位责任制，严格按照ISO9002武冶勘质量体系运行，实行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作，责任到人。现场以项目经理为核心，以施工部、技术部为骨干，24小时现场值班，责权同步。为充分调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算，建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益和质量进度，成本挂钩。
主要资历、经验及承担过的项目
先后承担过近百项大小工程的项目经理工作，如梅山连铸桩基工程、梅山电厂桩基工程、武钢电厂桩基工程、武汉国贸大厦桩基工程等，积累了丰富的项目经理经验。
先后承担过近六十项大小工程的技术管理、项目管理工作，如梅山系列工程、武钢新3#高炉工程、瑞昌桩基工程等，积累了丰富的项目管理经验。
先后承担过近六十项大小工程的技术管理工作，如马钢原料堆场地基加固处理、武汉国贸大厦桩基工程等，积累了丰富的技术管理经验。
多年从事技术质量管理工作，亲自参与和主持了长江延线四大原料堆场地基处理建设工作。
多年从事材料管理，具有一定的材料管理经验
多年从事安全管理，具有丰富的安全管理经验
多年从事计划管理，具有丰富的计划管理经验
材料、配件供应、食堂管理
根据业主对施工工期要求及设计工作量，考虑现场施工条件及供电情况，初步拟定投入施工机具如下表：
钻机就位、安装钢筋笼灌注砼
修建进场道路通向各施工桩位，保证8T载重汽车、16T吊车、翻斗车正常通行，需修筑的临时道路宽4.5m，路面结构为干铺400mm厚碎石土，经分层碾压而成。
单套机用电量70KW，计划投入钻机10台，包括砼搅拌机、钢筋笼制作、照明用电，所需供水电700KW。
为保证钻探、搅拌、清孔，单机供水量需达到60m3。
场地平整，目前拟建场地平坦，但需请业主移植场地内已有的绿化树木。
泥浆池尺寸为6m×4m×2m，机构开挖，废土外运，排放地点由业主指定，开挖泥浆沟断面尺寸为0.8m×0.8m。
用排浆车将泥浆从池内直接外运至业主指定的排放地点。
建立场地测量控制点及复核桩位
工程开工前，我方测量工程师根据已有控制点建立场地外围测量控制网点，并埋标保护，每桩位坐标须经业主及监理复核，准确无误，方可实施放点定出桩位。
规划现场用地，充分利用场地外围空地，报经业主同意后建造临时设施，合理安排施工设备、材料仓库、动力系统、冲洗液循环系统，确保文明施工，安全生产。
组织、管理好施工用材，按施工作业进度提前作好施工材料计划，及时上报业主和监理，确保施工用材料时进场，并检验合格。
作好施工机具、配套设备准备、人员组织等工作，确保按时开工。
施工工序流程图，见下图：
每根桩进行四次测量定位：
按设计施工图测放施工桩位点；
钻机就位：用仪器监测钻机安装到位，使转盘中心对准桩孔中心；
成孔后，须复核桩孔，达到施工要求，方可验收。
钻机安装必须做到平、稳、牢，保证天轮中心、转盘中心与桩位中心必须在一条铅垂线上，并且在钻探过程中不得发生倾斜和位移。
钻探工艺：采用反循环工艺钻孔，使用三翼合金钻头（土层）和四翼嵌齿钻头（岩石）；
孔径：严格按设计规定的桩径成孔；
保证钻孔垂直度措施：按确定的深度进行孔径与孔斜的测量工作，不符合要求则扫孔或纠偏；
由于泥浆在钻孔具有保护钻头和护壁的作用，对有较厚砂层的地层来说，需人工造浆，其造浆配方为粘土粉∶火碱∶CMC=1∶0.02∶0.03。即每成孔10m3，则需粘土粉1500kg，火碱30kg，CMC45kg。
终孔后，停止进尺，用最大泵量冲孔，经检查合格后终孔；
导管下毕，灌砼前进行第二次清孔，保证孔内泥浆主要指标达到规范要求，即泥浆比重小于1.2，且确保孔底沉渣厚度≤50mm。
a.钢筋笼的偏差应符合下列规定：
主筋间距±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm，笼长±100mm。
b.钢筋笼分段制作，其长度以定尺筋长度为宜，托运时防止扭转、弯曲等；
各段钢筋笼在孔口安装连接必须保证垂直，其措施是在焊接时，可先焊一组（2根）对称主筋然后轻吊带紧，再焊其它主筋，拟采用16T汽车吊；
为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。根据现场条件，每隔5m均匀焊3个导正环，以确保保护层砼厚度。
严格按设计的强度等级配制，砼应具备水下砼灌注施工拥有良好的和易性，塌落度16～22m，施工前以现场所用水泥、石子、砂送试验室做一次配比试验，确定合理配合比，同时根据季节、气候变化，随时调整配合比；
b.现场搅拌混凝土，要对材料严格控制其质量和数量，尽量缩短运输时间，确保砼的质量；
采用水下导管回顶法灌注：
①导管下孔长度视孔深调配，满足导管底端距孔底距离300～500mm为宜。导管接头应垫“O”形圈并坚固，防止漏浆；
②隔水栓采用耐高压塑料球胆，浇注前置于导管内的冲洗液面上；
③为保证桩端砼质量，第一斗采用容积1.50m3的大储料斗浇注；
④浇注砼应连续进行，一气呵成，浇注前作好设备工具检修，防止各种可能的事故发生，导管随桩身砼浇注深度上升不断提拔和拆卸。提拔时严禁将底管口拔出砼面，且满足导管底端埋入砼面以下的深度≥0.8m；
⑤控制最后一斗砼的灌注量，施工桩顶标高以上0.80m；
⑥每根桩身砼浇注完毕，应立即清洗浇灌砼用具。
在孔前每根桩做试块一组，改变配比加做试块一组，并做好试块的养护和及时送检。每班测砼坍落度不少于三次，并作好记录。
钻机搬迁，安放钢筋笼、浇灌桩身砼均由16T吊车完成。
当班各岗位人员要认真真实填写各种原始记录表格。
院级设总工程师办公室及全面质量管理办公室（简称：院总工办和全质办），以院总工程师为首的质量管理班子。
岩土基础工程公司总工办和技术质量管理部。
项目经理部下设技术部、质检组、安全责任人，随班作业，跟踪检查。
已经业主或监理批准的施工组织设计。
严格执行岗位责任制：分工协作，各司其责。
执行全面质量管理，以业主为上帝，以质量第一为宗旨，坚持预防为主、治理为辅的原则，搞好人、机、料、法、环各环节的管理。实行工序管理，上道工序不合格不得实施下道工序。重视原始资料的真实、准确、可靠性，保证全套资料的完整性和科学性。
执行两个三级质量管理制度。即分项、分部、单位工程三级质量管理制度和机台、生产队、岩土基础工程公司三级质量管理体系。
认真搞好施工组织设计的编制与审核工作，并监督实施。编制施工网络。
定期组织工程技术人员和质检人员学习培训，每项工程进行一次质量总结，肯定成绩，找出问题，奖优罚劣。
掌握、熟悉质量控制的技术依据；
工程原材料、混凝土配制的质量控制；
完善施工组织设计和施工方案；
改善生产环境、管理环境；
提高施工、管理、质检人员的素质；
与工程监理、质监站联系，汇报项目质量控制的具体方法，接受监理、质监站的监督。
质检员配合监理对工艺过程采取观察、检查、量测、试验等手段进行控制。
上道工序完成后，经自检、专职质检合格并做好记录后，书面通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，合同方可进行下道工序。
目标：偏差≤50mm。
措施：三次测量定位，定点埋标，埋设护筒，钻机就位后，三心成一线（大钩中心、转盘中心和护筒中心在一条直径）。
目标：斜度≤1/100，孔深均满足设计要求。
措施：钻机座调平、固定，钻进中采用导正措施，准确记录钻进深度，根据地层及深度变化，调整钻进参数和泥浆指标。
目标：沉渣厚度≤50mm。
措施：终孔前放慢300mm钻进速度，加大泵吸量，边钻进边清排渣。
措施：加强质检，不合格的钢筋笼不得下入孔中，钢筋笼安放居中。控制焊条、焊接质量，搬运、吊装时严防变形和冲擦孔壁。
目标：导管距孔底500mm左右，密封防漏。
措施：依据孔深配备导管长度，各节导管连接处加胶垫、
目标：沉渣厚度≤50mm。
措施：上下活动导管，换进优质泥浆，降低泥浆比重。
目标：砼与桩端基岩紧密接触，充分提高桩的端承力，桩身与桩侧岩土紧密接触，充分提高桩侧摩阻力。
措施：保证连续浇灌，安放球胆隔水栓，可冲开孔底不厚的沉渣，使砼与端承面紧密结合，同时控制好导管埋入深度，宜为2～5m。
所有的质检，须严格配合工程监理、质检站的工作。
整理工程技术资料，并编目建档
征求工程监理、质检站的意见，提交全面竣工资料。
单机、多桩工作流程网络计划
根据我公司在南京梅山地区多个工程成桩施工经验，计划单机单桩成桩各工序有用工效时间列于表：
021819.520.52124
单桩成孔总耗时约为24小时，为保证整体工程进度计划按期完成，提高各施工工序的效率，减小工序搭接间隔时间，对不同桩各工序采取交叉作业，以提高单机工作效率，保证单桩日成桩1根左右。交叉网络见下图：
注：“钻”—包括钻机孔间搬迁安装及钻探成孔；
“筋”—不包含钢筋笼加工制作；
“砼”—包括下导管、清孔及砼浇灌。
建立修理班对各机械设备定时检查，发现问题及时修理，确保各机械设备正常运转。
对现场的各岗位责任人制定严格的奖惩制度，并确保该制度的严格实施。
对各岗位负责人出一次影响工序正常运行较严重的，罚款50元，第二次影响施工进度的罚款200元，第三次影响施工进度的给予离岗处理。
对各岗位负责人一次性严重影响工序正常运行的给予离岗处罚。
做好施工材料的供应及试验工作，并能保证连续施工的要求。
做好后勤工作，确保施工现场人员各方面无后顾之忧。
安全保证措施及冬季施工措施
与业主签订安全承诺书，建立专职安全文明施工部门，由专人负责安全工作。
严格执行国家有关安全生产的方针政策、法规，配合甲方工程指挥部，制定有关安全文明施工的规章制度，服从有关部门对安全生产工作监督和检查。
建立、健全安全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护意识。
对职工进行三级教育，签订安全合同，特殊工种，持证上岗。
对所有的机械和电气设备，做好安全防护维修保养工作，使其正常运转，设备不带病作业，做到定机定人。严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》的要求。
吊装作业应严格遵守起重操作规程，吊具吊索经常检查，发现问题及时处理。
加强现场职工宿舍的管理，严禁乱拉、乱接电线等，消除火灾，触电之隐患。
切实做好施工人员冬季施工的保暖防冻工作；
对机械设备作好冬季施工的防冻保养工作；
冬季拌制砼，其入模温度不得低于5℃，并做好试块的养护工作。
现场平面、文明施工布置
结合该项目的施工场地、周围环境，合理设计现场施工平面布置图。
合理设置泥浆池、泥浆沟，并及时排放泥浆至业主指定位置；
做好施工现场的设备、用具的管理工作，使施工现场井然有序；
做好施工现场各种建筑材料的存放与标识编号GB／T 38280-2019 电缆管理系统 超重荷型刚性电气导管电缆装置用导管配件和附件的规范，消除各种浪费材料的不良习惯；
做好场内路面硬化工作和进出车辆冲洗工作。
爱惜周围绿化环境，不得随意破坏花草树木。
配合当地有关部门，做好环境卫生工作，杜绝负面社会影响，争创优质文明施工工程。
工程验收后提交资料清单
施工组织方案及技术交底
DB34／T 986-2019标准下载钢材、焊接、水泥出厂合格证及检验报告
分项工程质量评定表、桩身大样图。