施组设计下载简介：

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2.1工程的施工特点 3

3.1施工部位及工期要求 7

NB／T 35039-2014标准下载3.2劳动组织及职责分工 8

5、主要施工方法及措施 11

5.1流水段的划分 11

5.2钢筋工程的一般规定 12

5.2.1钢筋的检验与存放 12

5.2.2钢筋的接头形式 14

5.2.3钢筋的翻样 14

5.2.4受力钢筋的保护层厚度及要求 15

5.3钢筋的加工 15

5.4钢筋的焊接及连接 18

5.4.1闪光对焊 18

5.4.2电渣压力焊 19

5.4.3剥肋滚压直螺纹 20

5.5钢筋的绑扎及安装 24

5.5.1基础底板钢筋绑扎 24

5.5.2墙体钢筋绑扎 25

5.5.3柱钢筋绑扎 27

5.5.4梁钢筋绑扎 30

5.5.5板钢筋绑扎 31

5.5.6后浇带钢筋 32

5.5.7构造柱插筋绑扎 32

5.5.8预留预埋 33

5.5.9起步筋位置列表 33

6、质量保证措施 35

7、安全保证具体措施 36

8、文明施工措施 38

1.1北京市建筑设计研究院设计的《联想研发基地》施工图纸

1.2联想研发基地工程《施工组织设计》

1.3设计交底记录及有关设计变更洽商

主要规范、规程和标准一览表

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

工程建筑标准强制性条文（房建部分）

建标[2000]31号文

混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

北京市建筑安装分项工程施工工艺规程

联想研发基地工程地处北京市中关村上地开发区，工程主要功能为大型研发实验基地，同时设有办公、会议、餐饮及多功能厅、休闲区等配套服务设施，地上二～八层，地下一层，分为南北研究发展楼、西楼综合服务区、东楼休闲健身区，东南西北各楼均由连廊相通，总建筑面积96156m2，其中北楼地下部分建筑面积10650m2,地上部分建筑面积28677m2.

2.1.1外立面采用清水混凝土，每层间设20mm宽，10mm深的明缝，外墙模板的拼缝都经过精心设计，规则排列，在混凝土上形成禅缝，结合排列有序的螺栓孔，加上混凝土本身的自然质感，利用其凝固、自然硬化的特征，表现光滑平整的纹理和感觉，来体现出建筑师的精神和追求，标准层层高为3.9m，标准跨为8m.。

2.1.2工程质量要求高：本工程主体结构质量确保北京市结构“长城杯”，地上结构外露部分除局部为幕墙装饰外，其余均为清水饰面混凝土，为国内第一个大面积清水混凝土工程。

2.1.3施工难度大：清水部分外墙混凝土的表面拼缝、明缝、螺栓孔位置均有严格的要求，对混凝土的外观颜色、平整度、垂直度，阴阳角的方正等也提出了很高的要求，给施工带来了很大难度。

2.1.4工期紧：主体结构须在2002.12.31前封顶，且大部分主体结构在冬施阶段进行。

止水钢板、止水带、止水条

500mm、400mm、300mm、140mm

250mm、200mm

600*600、500*1800、500*500500*1500、600*1300、600*2000、500*1800、600*1100

250*600、400*550、400*500300*500、300*600、400*800、400*900、400*700、300*250、250*550、500*1200、600*4400

200mm、120mm、150mm

悬挑式，与主体结构相连

地下室外墙在基梁面以上150，内墙、独立柱在梁底

地上内墙、独立柱在梁底、外墙在板面

Φ16、Φ18、Φ20

Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28、Φ32

φ8、φ10、Φ12、Φ14

φ8、φ10、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25

工程所处位置在中关村上地开发区东北旺五队，现场四周均为马路，交通较为方便，工程所需各种施工材料的进场均不受空间和时间的限制，施工现场道路已经形成，施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。根据北楼结构特点，在北楼布置两台塔吊，1#楼和2#楼之间布置一台塔吊，负责1#楼和2#楼的施工，3#楼和4#楼之间布置一台塔吊，负责3#楼和4#楼的施工，在主楼的北侧1#楼和2#楼之间、3#楼和4#楼之间分别设置一个钢筋加工车间和钢筋半成品堆场，以满足现场施工的需要（详见施工总平面布置图）。

3.1施工部位及工期要求

本工程工期目标为2002年10月15日地下室结构封顶，2002年12月31日主体结构封顶。根据总体网络计划制定地下室结构施工网络计划，以及标准层施工计划。每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层人员组织及职责分工

负责工程的进度、安全生产工作

全面负责工程的技术管理工作

负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理、施工方法、方案的制订

负责核查钢筋料表，检查钢筋加工及绑扎的质量，并进行技术交底

施工方法、方案的制订，现场问题的处理

负责检查钢筋加工及绑扎的质量，并对履行对监理的各项报验工作

负责钢筋及辅助材料的进场验收以及收料、发料工作

负责塔吊、各种机械的正常运转，保证现场的水电供应

3.2.2劳务层人员组织及职责分工

10.28～12.25

4.1.1由技术部牵头，组织工程部、质安部、合约部、材料科等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

4.1.2对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

4.1.4.由总包部、动力科组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

4.1.5.进行钢筋翻样工作。

由材料科、动力科、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。

主要机械设备需用量一览表

钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

5、主要施工方法及措施

±0.000以下流水段划分

地下室以后浇带为界可分为四段，苏中五分施工段Ⅰ段和Ⅱ段，南通四建施工Ⅲ段和Ⅳ段，按照以下原则划分：

底板、竖向结构、水平结构：Ⅰ段和Ⅱ段形成流水，Ⅲ段和Ⅳ段形成流水

±0.000以上流水段划分

地上结构为四栋相同塔楼，苏中队施工Ⅰ段和Ⅱ段，南通四建施工Ⅲ段和Ⅳ段。流水段划分按照以下原则：

竖向结构、水平结构：Ⅰ段和Ⅱ段形成流水，Ⅲ段和Ⅳ段形成流水。

5.2钢筋工程的一般规定

5.2.1钢筋的检验与存放

①钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

②钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）

拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）

③对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

⑤存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

⑥钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2.2钢筋的接头形式

d≥28时采用直螺纹连接

①钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

②翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按以下要求执行：

Ⅰ.次梁上铁、框梁上下铁锚固45d,次梁下铁锚固15d,剪力墙锚固35d，搭接45d。

Ⅱ.框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d，平直段不小于0.45锚固长度，总长度应满足45d。

Ⅲ.板上铁钢筋伸至支座边，弯勾为板厚减去2倍保护层，板下铁钢筋伸长至支座中心线过5d。

5.2.4受力钢筋的保护层厚度及要求

a.板：15mm砂浆垫块

地下室基础底板：35mmC30细石混凝土垫块

b.框架柱：25mm且不小于受力主筋直径塑料垫块

框架梁：25mm且不小于受力主筋直径塑料垫块（无清水要求时采用砂浆垫块）

基础梁：35mmC30细石混凝土垫块

框架梁、柱箍筋的保护层厚度：≥15mm

c.剪力墙：15mm塑料垫块

地下室外墙的外侧：25mm塑料垫块

d.所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径d。

5.3.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

5.3.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊、闪光对焊、剥肋直螺纹），必须用切割机将钢筋表面切平。

5.3.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

5.3.6用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，

d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时，末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。

5.3.7配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

5.4钢筋的焊接及连接

I.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、钢丝刷、冷拉调直作业机。

III.作业前进行安全和技术交底。

I.焊接前和施焊过程中，检查和调整电机位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形立即调换和修理。

II.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形，必须先用切割机切割平整。

III.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

IV.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

V.焊接后稍冷却才松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，避免接头弯折。

VI.焊接生产中，焊工认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，立即切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

d.安放焊剂罐、填装焊剂。

e.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。

I.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

II.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

III.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

IV.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5.4.3剥肋滚压直螺纹

I.对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。

II.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

III.作业前进行安全和技术交底。

I.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

II.丝头加工时采用水溶性切削液。

III.钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

Ⅳ.操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。

I.连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

II.经检验合格的连接套,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧；

III.连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检；

IV.连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；

V.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3；

I.现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。

II.连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

III.剥肋滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。

IV.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。

I.标准型和变径型接头

先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。

某市建设工程施工围挡.pdf5.5钢筋的绑扎及安装

5.5.1基础底板钢筋绑扎

定位放线→铺集水井短向钢筋→绑扎集水井坑长向钢筋→绑扎集水井坑构造钢筋→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→绑扎成网

II.施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×35mmC30细石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用(18铁马凳支撑，间距1.5m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。底板的上层钢筋支撑见下图。

底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。

5.5.2墙体钢筋绑扎

②根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d，且不小于500mm(Φ18=630mm、Φ16=560mm)，第一接头点距楼面不小于45d（Φ18=810mm、Φ16=720mm）。

③地上结构主楼东西两侧、中筒四周剪力墙为清水饰面要求，须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm（第一道水平筋离板面50mm）T／CSPSTC 25-2019 硅基薄膜光伏组件光致衰减测试方法.pdf，以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。