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湘潭电厂新村职工住宅楼工程施工组织设计

2工程规模和主要工程量 2

3施工网络计划及保证工期措施 2

3.1施工网络计划 2

DB*2／T 1531-201*标准下载3.2保证工期措施 3

*.1基础施工阶段的总平面布置 *

*.2主体施工阶段的总平面布置 7

*主要施工方案和重大技术措施 11

*.1基础施工方案 11

*.2主体结构（零米以上）主要施工方案 25

*.3各种管道、线路等非主体结构施工方案 *3

*.*作业指导书清单： **

7外委加工配制和现*加工规模确定 **

*施工组织机构设置和劳动力计划 **

*.1施工组织机构设置 **

*.2劳动力计划 **

*施工机械及主要工具配备计划 52

*.1施工机械及主要工具配备一览表 52

*.2主要施工机械的进*计划 5*

10物资供应计划 55

10.1物资专业简介 55

10.2管理思路 55

10.3资源配置 55

10.*计算机管理 5*

10.5材料管理 5*

10.*设备管理 *2

10.7主要施工图纸交付计划 *3

10.*主要设备交付计划 **

10.*工程材料的进*计划 **

12质量目标和质量保证措施 *7

12.1质量目标 *7

12.2质量保证体系 *7

12.3质量方针 **

12.*质量保证措施 **

13安全目标和安全保证措施 7*

13.1安全方针和目标 77

13.2安全管理模式 77

13.3安全管理保证体系 77

13.*安全管理监察体系 7*

13.5安全生产责任制 7*

13.*依据的法规性文件 7*

13.7公司职业安全卫生与环境管理体系文件 7*

13.*安全管理拟编制的制度 *0

13.*危险辩识、危险评价和危险控制 *0

13.10重大危险因素的控制方式 *0

13.11安全保证措施 *1

1*新技术、新设备、新工艺、新材料的应用 **

15主要经济技术指标 *5

1*总包服务及各工序的协调措施 **

17冬、雨季施工措施 **

17.1冬季施工措施 **

17.2雨季施工措施 *1

1*现*文明施工措施 *3

1*.2具体措施 *3

1*施工现*环保措施 **

1*.1环境卫生管理 **

1*.2环境保护管理 **

20施工现*维护措施 *7

本工程为湘潭电厂新村职工住宅楼。用地位于体育馆以北，

本工程总用地面积为730*m2，呈四边形。用地的南侧是电厂一期已建好的两栋*层住宅楼，其朝向约为南偏东300，西侧的五经路按城市规划要求予以改造，用地四个角均不是直角。地面状况基本平整。

因基地甚不规则，为适应基地的状况，及面临南面和西面市政道路交叉口，大厦设计为一个两侧为半圆的长方形与两个正圆的组合。主楼呈正南北布局，在主楼西南侧三角用地处，布置了一个圆形的大会议室，东北角的三角用地布置了一个圆形的大楼垂直交通系统，用不规则的外轮廓线，适应不规则的地形平面。

大厦底层为一个开放型空间，部分室外**深入到楼内，相互穿插，既是人流疏散大厅，又可作为成就展示大厅，这种不界定的流动空间扩大了人们的视野，弥补了用地局促的缺憾，大厅平面采用*.2m×*.5m和*.2m×7.5m的柱网，5排柱，局部大空间的地方，抽掉一两根柱子，既规则又灵活。

大厦的中间部分设置一个23层的中厅，中厅的设计是一个很有意义的空间。为了丰富中厅的空间效果，在竖向上每四层作错开设计，形成台阶式的中厅。空间变化非常丰富。

另外，整个大楼还有两个较大的空间，一个是调度室，一个是500人的会议室，前者置于楼层最高处，上盖空间网架。调度大厅占两层空间，它的另一半平面，其下层是调度会议厅，上层即是观摩厅，既连通又独立，且互不干扰。500人的会议厅是安排在大楼前的圆形附楼内，这样有利于人流疏散。

1）温度：最热月平均温度：2*.*0C

极端最高温度：3*.70C

2）湿度：最热月份平均湿度：7*%

最冷月份平均湿度：53%

3）积雪深度最深为：20cm

*）降水量：一日最大降水量：15*.1mm

5）全年主导风向：西北向

*）风向：冬季主导风向：西北向

1）基本风压：0.5KN/m2

2）基本雪压：0.*KN/m2

3）地质基本烈度：7度，建筑*地类别Ⅲ类，*地土类型属于中软*地土。

*）*地土最大冻土深度为：0.*m

5）勘探期间*区地下水位约1.2m，地下水对砼无腐蚀性

*）本大楼规划建筑首层标高±0.00，相当于市政测量标高5.1*。

2工程规模和主要工程量

电厂新村住宅楼为混凝土框架结构，地上12层，总建筑面积5033*m2。

本工程为总承包工程，具体内容如下：

桩基工程，地连墙工程，地下室建筑工程，主体结构建筑工程，内、外檐装修工程，给排水、暖通、消防工程，电气（强、弱电）安装工程，*播电视、通讯工程，*地平整、道路、绿化工程。

3施工网络计划及保证工期措施

2002年10月10日开工，200*年12月31日竣工。

3.1.2里程碑进度计划

工程开工2002年10月25日

基础出零米2003年3月2*日

主体结构到顶2003年10月31日

围护结构施工完成2003年12月15日

内檐装修完成200*年7月31日

外檐装修完成200*年7月30日

设备安装及调试完成200*年*月31日

竣工移交200*年10月

3.1.3施工工期安排

从2003年3月1日开始进行主体结构的施工，到2003年10月31日主体结构施工到顶。

围护结构从2003年5月1日开始施工，到2003年12月15日施工完成。

内装修工程于2003年*月1日开始施工，到200*年7月31日施工完成。外装修工程于2003年12月1日开始施工，200*年*月30日施工完成。设备安装及调试200*年5月1日开始施工，200*年10月31日完成。水、电、暖通从2002年5月1日开始在各工序的施工过程中穿插进行，到200*年*月31日完成。

本工程总工期27个月，工作日历天数为7**天（详见天津电力公司供用电综合楼工程施工进度计划）。

主体结构每7天为一层，施工两个月后开始进行围护结构施工。在结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工，水、电及暖通施工与结构、围护施工进行穿插。当内部装修开始后，单位工程进入施工高峰期。

1)根据总体网络编制各级施工计划

根据合同文件的要求和里程碑控制点及一级控制计划，编制各级施工计划。

遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。

根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。

将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统的施工过程控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。

2)用制度和措施保证计划的严肃性

倒排工期、分解计划、及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数、目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门、倒排工期、明确责任、及时盘点。

根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工作业项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。

根据月施工作业计划中各个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。

每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。

3)施工过程中合理交叉作业

空间占满、时间不断、采取二班或三班倒及立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。本工程施工时，交叉作业如下：

a.本工程基础施工时采用半逆施法施工。土方的开挖和基础底板施工交叉进行。首先进行负一层土方开挖，开挖出工作面后，分段进行负一层基础底板的施工。负一层土方开挖完成后，先施工的负一层部分底板强度达到了设计要求，再进行负二层基础土方开挖，然后分段进行负二层基础底板的施工。这样土方开挖和基础施工同时交叉进行，既符合合理的施工顺序，又能缩短工期。

b.结构施工和围护结构施工交叉进行。

结构施工到第六层后，交叉进行围护结构的施工。进行砌筑及内墙抹灰打底。结构施工的同时，穿插进行水、电及暖通的施工。

结构和围护结构交叉施工、围护结构又穿插进行水、电及暖通的施工，通过合理的施工作业安排，加快施工进度。

c.内装修工程和围护结构进行交叉。

围护结构施工完三层后，即安排进行室内的装修工作。装修工作和围护结构施工交叉进行。

*)合理的组织施工工序，分段流水施工

主体结构施工分为两个作业面，围护结构施工为一个作业面。主楼施工时在空间上有三个作业面。每个作业面流水施工，形成流水作业。按每10天一层的进度进行施工。

为保证本工程施工，我公司已与四川成都建筑机械厂签定了购买C7050B大型吊车的合同，将严格按施工进度进入现*。C7050B吊车是主体施工的主要的施工工具之一。其它各项机械设备也都已准备好，并且进行了检修。为工程施工做好了充分的准备。我公司为本工程施工准备的机械设备详见《施工机械及主要工具设备配备计划》。

本工程施工队伍将从我公司的合格的分包方名单中择优选取。比业绩、比实力，从人力资源上给予充分的保证。

本工程施工时，按照项目法施工的要求组建项目部，项目部内包括安全、质量、工程与合同及综合管理等各方面的人员，职责清晰、分工明确，各负其责。同时各管理专业的人员既分工又合作，以创“鲁班奖”工程为目标，紧密合作，共同努力实现工程目标。

本工程施工时以公司机关为后盾，从安全、质量、施工各方面将得到公司的大力支持，便于系统管理。本工程施工时将集中我公司的优势资源，进行系统管理，为工程创“鲁班奖”奠定坚实的基础。

本工程施工分为两个阶段：基础施工阶段和上部主体施工阶段。基础施工阶段为两层建筑面积均为73*2m2的地下室。地下室的布置基本上沿着建筑红线布置，因此基础施工时生产临建、生活临建只能布置于*外。上部主体施工时，首层占地面积23**.15m2，因此在主体施工时，施工区域内有3000～*000m2的面积可以作为临建*地使用。根据此特点，本工程的施工总平面也分为两个阶段：基础施工阶段和主体施工阶段。

*.1基础施工阶段的总平面布置

本工程地处市中心，施工*地较为狭窄，基础施工*地四周除业主办公室等局部外，可利用的地方很少，因此生产临建、生活区均设置在*外。在布置施工平面时，遵循施工平面设计的原则，通过几个可行方案的论证，最后选定一个最佳方案。

a.项目部办公室的布置

项目部办公室利用业主原有办公室，配合两个单开铁房，与业主（工程部）、监理共同办公，办公面积为***m2。

将四经路现施工围墙拆除，并将东侧的旧停车*围墙拆除，占用四经路两侧2*×31m的区域布置钢筋加工区。在钢筋加工区内布置一台汽车吊负责钢筋的卸车及加工制作。

模板*布置在钢筋加工区的北侧，为12×30m的区域。作为钢模板、脚手管、扣件、木方、木板等材料的临时堆放*地。在木工*内布置平刨、电锯等木工机械。

d.预埋件加工*的布置

在钢筋加工*东北侧布置预埋件加工钢平台（5×*m）。并布置两台电焊机，作为预埋件加工的*地。

e.搅拌站、实验室的布置

基础工程采用商品混凝土，因此不在现*设立混凝土搅拌站。

所有的建筑实验均在位于杨柳青的建筑中心实验室完成。钢结构焊接的检验由我公司金属试验室派专职人员到现*进行。现*不设实验室。

物资办公在基础施工期间，布置在钢筋加工*内，为两个单开铁房。

*.2主体施工阶段的总平面布置

主体施工时两层地下室都已施工完，施工*区已经回填完。因此可以利用施工*区内的3000～*000m2的面积合理布置生产临建。

a.项目部办公室的布置

项目部调度室布置在进*大门的右侧，采用一个7×12m的板材结构。

c.钢筋加工区的布置、木工*的布置、预埋件加工*的布置及搅拌站、实验室的布置与基础施工阶段的总平面布置相同。

d.砂浆搅拌机及砂、石堆放*布置

砂浆搅拌机及砂、石堆放*布置于*地北侧，占地130m2，搅拌机用板材结构房子建一个搅拌机室。

e.专业公司办公区布置

专业公司办公区布置在项目部北侧，占地为232m2，靠围墙长向布置，结构形式为板材结构。

1)水源的供应：由甲方指定的水源点接引。水源点分两路，一路供施工*区及现*养护、业主办公室、项目部调度室及厕所用水。一路供木工*、钢筋加工区、生活区用水、机械用水及生活区消防用水。两处水源点均为Φ50mm的供水管，压力为0.*Mpa。能满足基础及主体施工的养护、机械及其它用水。

在基础施工时，*区西侧的水源点沿基坑开挖线的外侧布置，采用镀锌管埋设于基坑的外侧。*区东侧的水源点也采用镀锌管埋设布置，分别引至钢筋加工区、模板堆放*及生活区。

主体施工时，钢筋加工区、模板堆放*及生活区的水源不再重新布置。西侧办公区域由水源点引出一路，至项目部。北侧生产区引至主楼的电梯井前及搅拌机室。主楼施工各层用水，从主楼电梯井引至各层平台。当主体施工到50m以上时，在主楼的及层52米高处，加一个管道泵，用管道泵加压向以上各层输送水源。

2)电源的供应：甲方已在施工现*布置三台315KW的施工变压器，电源由10KV的输电线路引至变压器。施工电源由甲方提供的三台315KW的变压器接引。

施工电源实行三相五线制，电缆采用埋设布置。

基础施工时，现场用电量统计如下：

基坑内照明20×0.5kw

排水井水泵16×1kw

插入式振捣器20×1.1kw

平板振捣器2×1.1kw

直流电焊机2×14kw

逆变电焊机4×21kw

其他临时用电量40kw

用电量最大负荷：274.2×0.75=205.7kw

基础施工时生产临建区及生活区用电量统计如下：

用电量最大负荷258×0.75=193.5kw

C7050B吊车106kw

逆变电焊机15×21kw

直流电焊机4×14kw

插入式振捣器10×1.1kw

平板振捣器2×1.1kw

生产临建区及生活区用电量统计如下：

施工用电量最大负荷：1088.7×0.75=816.5kw

三台变压器所提供的电力为：315×3=945KW。能满足施工需要。

氧气、乙炔采用瓶装供应。现场集中存放，设氧气、乙炔供应站，氧气、乙炔供应站相距10m以上。氧气、乙炔供应站由物资部驻现场办事处管理，设专人负责。

在现场设置了计算机网络，为本工程的施工管理人员配备了专用的计算机网络线，将计算机服务器放在项目部的计算机室内，向各施工单位引接网线，同时通过光缆与业主、监理以及公司总部进行连接，实现资源共享。

充分利用市内施工的便利条件，首先将市内商业通讯网接入，引接至现场各办公室，其次将手机和对讲机等作为铺助通讯手段，满足现场施工需要。

6主要施工方案和重大技术措施

6.1.1坐标轴线的控制

6.1.1.1控制点的施测

为了便于施工，在供用电综合楼区域的四周设12个控制点，分别控制供用电综合楼主要的轴线坐标（1、6、11轴线和A、H、Q轴线）。导线测量按一级导线施测。

根据监理工程师或建设单位书面给定的原始基准点、基线和标高，对工程进行精确的放线。施放完的控制点，经监理工程师和建设单位确认达到规范要求为止。

方格网控制点布设的原则：①便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。②控制主要轴线的同时，各控制点之间的距离尽量均匀。

控制点的作法：控制点用0.5m×0.5m深1.0m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm×100mm的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。

在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。

导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。

控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。

6.1.1.2地下室二层线的施测

由于基坑的开挖采用了半逆施法，地下室二层楼板先于二层的底板和柱已经施工完。直接用地上的控制点（由于楼板的隔挡）有许多地方是实测不到的。但可以用“高层建筑物轴线传递法”把主要轴线传到地下室二层去。这是因为主楼位置部分（二层楼板没有施工）没有楼板的隔挡，可以把地上的控制点通过主楼的空挡，返到地下室二层垫层上。然后用这些点和轴线传递法传到地下室二层垫层上的点相闭合。来施测地下室二层的控制线。

6.1.2基础排水方案

6.1.2.1地下水位情况

根据地质勘测资料，影响基坑开挖的有两层地下水：埋深16.5m以上的潜水和埋深19.5m～29.0m的微承压水。微承压水水头埋深在4.5m左右，潜水水位埋深在2.8m～3.2m。

埋深16.5～19.5m为Ⅳ粉质粘土，其室内试验垂直渗透系数仅为0.00062米/日，水平渗透系数为0.00056米/日，为相对隔水层。

基坑开挖面积约7400m2，开挖线总长度约320m。基坑降水总抽水量包括疏干基坑内含水层的静储量及基坑下含水层越流补给量两部分，前者主要基坑开挖时应排出的水量，后者主要是基坑内水位降到预定位置以后，长期的排水量。现分别计算如下：

式中：V——待疏干段的土体体积

越流补给量：Qy=SIK

式中：S——基坑开挖面积（m2）；

I——越流补给水坡度；

K——越流补给渗透系数（m/d）

计算结果：Qy=34m3/d

6.1.2.2排水方案的确定

基础施工时，地连墙已经施工完毕，排除基坑开挖范围内的潜水水体及补充水体，同时降低地下微承压水的向上的压力即可进行土方开挖。

在基坑开挖前，用井点降水的方法，降低潜水水位至负一层底板以下500mm处，然后进行负一层土体开挖，负二层土体掏挖前，将潜水水位降至负二层底板最深基础底面（如电梯井基础）以下500mm处。同时，为了减小微承压水向上的浮托力，通过打井抽水的方法释放微承压水的压力。

1)排水井，共18口，用于排除基坑开挖范围内的潜水。形式为无砂混凝土管井，内径300mm，外径400mm。钻孔直径650mm，井深为16.5m。此井布置的原则：避开桩位，间距20m进行布置。

降压井的深度为30m，上部20m为Φ325的钢管，每2m一节，节与节之间用法兰联结。下部10m为无砂混凝土管。为防止钢管将无砂混凝土管轧坏，在接合部位钢管上加一个法兰盘。无砂混凝土管内径300mm、外径400mm，钻孔直径为650mm。井布置的原则：避开桩位，在基坑内均匀布置。

降压井和排水井不能混用，更不能串通。排水井的目的是排除基坑开挖范围内的土体中的潜水，而降压井是释放微承压水层水的压力，而不是排除水体。如果两种井串通后，潜水层的水会得到很大的补充水源，很难排到要求的深度。因此降压井的上部20m采用钢管。

3)观测井，共18口。此井两口为一组，观测施工区域外侧潜水水位和微承压水的水位。观测潜水水位的观测井：井深为16m，用ф108钢管制作。钢管下部的8m范围内，开间距100mm、ф20孔。

观测微承压水水头的观测井：井深为30m，用ф108钢管制作。钢管下部的10m范围内，开间距100mm、ф20孔。

三类井的技术参数见下表。

水泵的选择：排水井选用1″的水泵，其排水量为11m3/h。

根据现场已有的无砂混凝土管井进行试验，每小时排水量为4m3。18口井同时排水日排水量为1728m3，提前一周排水，排水量为：

1728×7=12096m3

6口降压井在基坑开挖到水面深度时，用2″水泵抽水，其水面始终保持在开挖面以下，随着开挖随着降低井口高度。

6.1.2.3井的封堵

降水五天以后，停一口排水井，观察场区内土体的降水情况。在地下室底板上，凡是有降水井和排水井的地方，预留孔洞、甩出插筋。在地下室底板施工完成一周后，进行部分井封井，其余井继续降水，经设计人员论证后在全部封井。

排水井封堵采用级配砂石填满、夯实，将地下室底板的钢筋补齐，用混凝土将排水井的井口封死，并把地下室底板补齐。

降压井封堵采用压力灌浆法。首先在井内放入空压机的充气管和压力灌浆管，然后将井口密封。用空压机的气体压力将井中的水排出，然后用压力灌浆机灌入砂浆，将井灌死，见下图。

观察井回填前，将钢管取出，用级配砂石将井口填满、夯实。

在基坑排水施工时，应每2小时巡视一次，每班做一次施工记录。

6.1.2.4需要采取的措施

在降压井及深观察井施工时，需要穿过相对不透水层，进入微承压水层。微承压水层的水量非常丰富。如果微承压水层和潜水层相通，潜水层内的水体将会得到极大的补充，为基础施工造成极大的困难。因此在降压井及深观察井打完，并且已经下完井管后，要对已经穿过的不透水层重新进行封堵。采用水工结构应用的特殊材料封堵，防止微承压水进入潜水层。

6.1.2.5沉淀池的设置

从排水井及降压井中抽出的水不能直接排入场区外的排水系统，必须经过沉淀池后才能排出。

在海河东路一侧及五经路一侧各设一个排水沉淀池。沉淀池的构造如下图。

6.1.3基础土方开挖施工方案

基础土方开挖分为二个阶段：负一层土方开挖、负二层土方开挖。

1、负一层底板土方开挖

机械挖土预留20cm的人工清土层，配合人工清理，原打桩回填的拆房土一起清理干净。柱帽部分的土方，放线定准位置后，由人工挖出。

挖土由北向南退挖，退至场区大门口时，从大门口的位置退出。

施工过程中对地连墙进行监测，必要时增加斜支撑的数量。详见下图：

负一层土方开挖完成后，浇灌负一层底板的混凝土。混凝土浇灌时在负一层底板的北边、西边、南边三个地方预留三个施工孔，作为负二层底下室施工用。

除后浇带以里的主楼区域、负一层底板留洞区域外，负一层底板全部浇灌混凝土。

底板混凝土强度达到设计强度要求之后，进行负二层的土方开挖。

负二层土方开挖顺序如下：

（2）在主楼的东西两侧及场区的南侧各布置一台大挖掘机或电动抓斗。

（3）四台小挖掘机配合铲车从四个方向掏挖负二层的土，用三台大挖掘机或电动抓斗车将土从基坑运出。

（5）负二层的土方挖完之后，用吊车将小挖掘机和铲车从负一层的预留洞中吊出。

在大门口设置冲车台，将运土车轮冲洗干净后才能出场。

运土车在运土过程中，严禁超厢高装载，并采取有效的苫盖措施。

土方施工队伍应具有市建委2002年统一颁发的土石方和拆除工程专业工程承包资质证书。

6.1.4基础工程施工方案

本工程基础选型为梅花型钻孔灌注桩，地下2层为人防地下室，采用全现浇钢筋混凝土结构（钢筋混凝土箱型结构）。地下负一层主楼部分层高为5.43m。其它为4.0m，地下负二层为5m。

本工程基础底板选用变厚度底板，抗震混凝土筒下及柱下集中布桩，为满足桩柱冲切、抗剪及抗弯强度要求，布桩处采用加厚承台，承台厚度为h=1500～2000mm，柱间底板厚度满足地下室防水及人防荷载要求，底板厚h=1000mm。

6.1.4.1地下负二层钢筋混凝土无梁楼板（负一层底板）的施工

负一层土方开挖完后即可施工地下室二层钢筋混凝土无梁楼板。由于为半逆施工法施工，楼板的底模采用120mm厚的混凝土垫层，垫层施工前，对已经扰动的地基土要挖出来并用三七灰土夯实。垫层要求压实、压光，其平整度≤2mm。垫层施工完后，在上面放线。这些线包括：和地下室柱子的交叉点及浇灌柱子混凝土的预留孔线（施工下一层柱子时，浇灌混凝土用的）；负二层地下室施工时的预留孔线。绑钢筋前在垫层上涂刷一层混凝土脱模剂，用于负二层挖土时将混凝土垫层一块挖掉。

在施工楼板时，按设计要求把地下二层的格构柱和楼板连接起来（在楼板的下皮，柱帽内在格构柱内插入型钢作为格构柱的牛腿来支撑楼板）。（请看下示意图）。

在浇灌楼板前，把作为柱牛腿的型钢事先放在柱帽内，并和格构柱焊牢(请看下面的“格构柱、型钢接点图”)。浇灌楼板混凝土前，柱子的插筋应预先预插在格构柱内，在绑扎柱子钢筋时，按设计要求和柱子钢筋绑扎在一起。（请看下面的“柱、楼板接点详图示意”）。在楼板的柱中心处预留出浇灌柱子混凝土的孔，混凝土浇灌到柱帽底（施工缝）。因为柱子较长，在浇灌柱子的混凝土时，柱子的中间部位在封模板时，留混凝土的浇灌孔。柱子的混凝土浇灌到柱帽底时进行模板封闭。然后从楼板上的预留孔进行浇灌混凝土。

混凝土采用商品混凝土，采用三台泵车（分别布置在东、西和南边地连墙的外侧）对负一层底板进行浇灌。

6.1.4.2地下室负二层的施工

地下室负二层的土方挖完后，就可以进行地下室负二层的施工了。它的施工按顺序应包括：地基处理（包括桩头处理）；基础底板施工；格构柱施工；地连墙内侧防水保温层施工等。其中的关键是基础底板施工，基础底板包括：基础承台和基础底板，混凝土的强度等级为C45，采用S8级抗渗混凝土，基础底板属于大体积混凝土施工。它的施工好坏将直接影响到工程的质量，施工时必须采取有效的措施作到以下要求：

a.地下室底板施工缝按设计要求的位置和尺寸设置，施工缝的处理符合设计和规范要求。

b.为了避免水化热的影响，按设计要求施工时掺入UEA—M膨胀剂。

c.保证桩顶嵌入承台长度为50mm，桩顶钢筋嵌入承台内长度为900mm，并与底板内钢筋焊通2根。

d.保证承台的钢筋保护层厚度为50mm，底板的钢筋保护层厚度为35mm。

除了作到上述要求外，为了保证大体积混凝土的施工质量，特采取以下措施：

a.控制温度和收缩裂缝的措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。

.施工中选用设计要求的水泥，设计无要求时选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

.在建设单位和监理工程师同意的情况下，根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

.使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

（2）提高混凝土的极限拉伸强度

.选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

.采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期、相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

b.大体积混凝土的浇筑

为确保大体积混凝土基础的整体性，必须保证连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。

选用分段分层的浇筑方案，（见右图）。

浇筑所用的方法，应确保混凝土在浇筑时不产生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，应加串筒浇灌。

c.大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土达到一定温度和湿度。主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖岩棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干后出现干缩裂缝。在养护期间，定人定时测定混凝土温度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土内部不出现温度裂缝。

d.对各施工工序的要求：

①模板工程：逆施法负一、二层地下室底板采用混凝土垫层作为底模，其它模板采用定型钢模板。

②钢筋工程：钢筋采用工厂化集中加工，现场手工绑扎，底板上层钢筋采用钢筋马凳定位，马凳下端支撑在底板下部钢筋上部，严禁钢筋马凳直接放置在混凝土垫层上。钢筋保护层用砂浆垫块固定，钢筋绑线端头弯向结构内部，以防产生沿绑丝渗水现象。钢筋接头采用闪光对焊和机械连接（直螺纹接头）相结合的方法。

③混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇筑，机械振捣。为保证混凝土抗渗性在混凝土中掺加高效减水剂；为保证混凝土密实，在穿墙管处及钢筋密集处对混凝土进行二次振捣。在施工缝处继续浇筑混凝土时，将施工缝处疏松的混凝土凿除并洒水湿润24小时后方可进行混凝土浇筑施工。

GB／T 38643-2020标准下载6.1.4.3地下室负一层的施工

地下室负一层的施工包括：柱子、地连墙内侧防水保温层及顶板等的施工。现简介如下：

a柱子的施工:（见上图：地下室柱支模示意图）要求如下：

钢筋加工严格按图纸施工，不得随意变动JTJ 287-2005 内河航道维护技术规范.pdf，钢筋代换时，必须经总工程师批准，取得监理工程师和建设部门的同意，代换必须保证接头的位置和满足设计强度的要求。

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字型。

钢筋主要接头形式采用闪光对焊和直螺纹接头结合的方法，其余为绑扎接头。