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温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计

温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计

编制人：贾建秋牛恩学刘明君

简介：该工程高度为333.3m，为浙江第一高楼，施工难点主要在于现场材料的垂直运输。通风于空调系统施工方案中的特点主要体现在：风管全部采用无法兰连接方式，采用全自动设备使得风管的制作、加工形成流水作业，不仅大大缩短了施工工期，而且节约了大量的人力和施工材料，取得了良好的经济效；另外，空调水系统在各个房间内均设置了独立的计算装置，实现了分户计量。

在实际施工过程中JJG(晋) 12-2013 道路交通违法行为监测系统检定规程.pdf，项目部严格把关，按照施工组织设计中的要求，较好的控制了各个施工环节，为企业创造了较好的经济效益。

温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计内容全面、完整、针对常规无法兰连接进行创新，采用无法兰连接具有技术创新、节约劳动力和材料等特点，创造了良好的经济效益，方案实施兑现率高。

（1）温州世贸中心大厦第二标段通风空调系统施工图。

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程质量管理条列》

《建设工程项目管理规范》

《高层民用建筑设计防火规范》（付条文说明）（2001年版）

《建设工程施工质量验收统一标准》

《设备及管道保温技术通则》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《建筑工程文件归档整理规范》

《建设安装分项工程施工工艺标准》

《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》

《设备及管道保温设计导则》

《通风与空调工程通用图集》

本工程为温州世贸中心第二标段，位于温州市解放南路改建区8号地块，建筑面积：地上177637m2；建筑高度：323.3m；层数：地上68层。本工程为温州世贸中心大厦地上1层至地上68层部分。其中1~5层为商场；6、7层为娱乐、健身、饮食等，属宾馆部分；8~51层为办公部分；52层以上为宾馆客房、休闲、观光等部分。总建筑高度约为266.1m。本项目空调通风设计内容：冬夏两季提供舒适空调环境（保证足够新鲜空气量），过度季节提供良好通风条件，对建筑各区域进行全面防、排烟设计。

能源中心设在地下3层，冷、热水系统根据使用功能、使用时间的不同特点分商场和主楼两区域，由各管井分送至各区域。其中8号地块1~5层商场、地下室、9号地块属商场系统。8号地块6层以上属主楼系统。商场系统冷冻水供、回水温度为6~12℃，热水供、回水温度为62~50℃。主楼系统6、7层及低区办公系统冷冻水为供、回水温度为5~11.5℃，热水供、回水温度为62~50℃。主楼系统高区办公及宾馆冷冻水为供、回水温度为6~12.5℃，热水供、

回水温度为60~50℃。商场系统其空调冷热水系统采用一次泵定流量，二次泵变流量系统。主楼系统其空调冷热水系统采用一次泵定流量，二次泵变流量系统，29层避难处设高区办公及宾馆用板换及三饮冷。热水变流量泵。每个独立单元水系统中均设有能量计算器。如：各个商场独立计量、每套办公室独立计量、宾馆独立计量。群房采用垂直异程、水平同程双管制系统；办公采用同程双管制系统；酒店采用四管制系统，其中客房部分为同程系统，公共区域为异程系统。

温州世贸中心大厦±0.00以上部分的通风空调系统工程。

5.3施工准备与施工部署

5.3.1项目管理策划

5.3.3.1工程管理目标

（1）质量目标：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。

（2）工期目标：2008年04月09日~2008年11月30日。

（3）环境保护和安全文明施工：加强施工组织和现场文明施工管理，节约能源积极配合总承包方工作，达到总承包方规定的环境保护和安全文明施工目标。

（4）用户服务目标：用户服务满意率100%。在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责任，提供翔实的用户服务手册。

5.3.1.2组织机构

5.3.1.3施工协调管理

加强与总包单位的联系，及时了解总包意图及工程要求。

施工过程中出现的问题，及时间总包、建设单位。监理汇报，并通过总包与设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

在施工全过程中，严格按照经总包、建设单位与监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

5.3.2施工准备及部署

5.3.2.1技术部署

施工前，各专业责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及相关技术资料，将管道施工图与结构图。建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟悉掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具，设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、支吊架形式。

5.3.2.2劳动力及机具准备

为保证工程质量、工期目标，安装过程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的

所有特殊工种人员必须持证上岗，并将特种作业证件报总承包商备案。

根据施工进度计划、安装工程量，合理安排施工人数，动态管理，保证安装。

（3）主要设备进场计划

5.3.2.3施工进度计划

计划控制目标详见施工进度计划表。

根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对建设单位的工期的承担。

组织技术、质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

提前做好各分项工程的施工方案与材料实验，及时申报。

施工前，做好施工管线综合排布图，深化设计图纸，为现场施工做好具有实际指导意义的节点图。在此基础上，安排好各个专业的施工工序，制定各种管线的避让原则，避免出现返工现象。

根据总体施工控制进度计划，做好劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派施工经验丰富的队伍进场施工，从数量、素质上予以保证。

保证料源充足，开工前做好备料计划，提前考察各种材料的货源、储量运距等。详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。

严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料和半成品，防止因不合格材料影响工期。

每周做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料。安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行体验与监督。

加强施工部署和各专业之间的相互配合。

5.4主要施工方法及技术措施

5.4.1施工技术概况

5.4.1.1采暖、通风工程

空调冷凝水管、热水管、冷热水管合用管、冷却水管

丝扣连接、焊接或法兰连接

小于DN70mm且工作压力≤0.8MPa时采用镀锌钢管丝接，其余为无缝钢管焊接或法兰连接

5.4.1.2无法兰风管施工工艺流程

通风空调风管采用镀锌钢板无法兰连接技术，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制薄钢板一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的薄钢板抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述条件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

风管展开下料时，尺度偏差应控制在±1mm以内。

台传送台和TDC法兰双侧成型机

风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，风管要求全部压出加钢筋，以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差

5.4.2施工方法及技术措施

5.4.2.1通风管道安装

按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用角钢制成；吊杆采用通丝吊杆。

按照国标规范及技术规范要求，合理设置风管支、吊架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；立管支架安装：采用移动式操作平台进行固定支架安装，并在每层楼板面设置承重支架。

风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于2个。

保温风管支、吊架安装时，应加防腐隔热垫块，垫块材质为：木制，外刷防火漆。

将成品风管运至安装地点、按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，来连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用3~5mm厚橡胶板，排烟风管法兰垫料采用3~5mm厚石棉橡胶板连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在地面上逐节连接，至适当长度后使用捯链进行吊装。

采用自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装立管时即考虑预留出1~1.5m的水平安装距离。

风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。为保证今后送风不吹出尘土，保护房间清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应采用措施进行密封。

指风口，阀门，消声器等的安装。

风口：风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。

采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完整的装饰。

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应按照设计要求进行制作，风管与套管之间用不燃材料填充保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即面向气流入口方向。

5.4.2.2通风、空调设备安装

安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

整体安装的风机，搬运后吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的总量。

当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网采取其他安装措施。

基础各部分尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减振垫，或装置减振吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

空调机组、新风机组及热回收送排风箱的安装

严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备参数的核对，并认真进行进货检验工作。

机组应清理干净，箱体内应无杂物。

机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。

组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。

所有通风、空调机械设备均须设备隔振器，以防止设备运转时所产生的振动和声音以机械原理传送到建筑结构中。

按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔振器，以提供一合理及均匀的振幅。

所有采用的隔振器及连接器，均按照设计图纸及技术规格说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，并要求厂家将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧振幅量、隔振效率、弹簧种类）送至项目部审核。

漏光法检测是应采用光线对小孔的穿透能力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

系统风管漏光检测时，其光源可置与风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。采用漏光法检测系统时，系统风管每10m接缝，漏光小点应不超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。

漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定实验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。

5.4.2.3通风管道保温

在安装风管保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致。

在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密贴封。

固定方式：采用保温固定钉固定。突出保温层（自带铝箔防潮层）外的保温固定钉尾部须整齐的切平，而保温固定钉的间距不能超过300mm。保稳钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12~24h后再铺设保温材料。

风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，断面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

5.4.2.4空调水管道施工

严格按照本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。

各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求、

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

预留孔洞、埋件的复核及套管设置

施工前仔细阅读理解机电施工图纸，对照机电施工图与土建结构图核对预留位置、孔洞尺寸、标高。以防错位，给安装施工阶段带来困难。

空调水系统管道穿楼面、层面及墙体均需要设置套管，管道穿墙、楼板套管一般采用普通套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构建筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预埋加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填赛，外部用腻子或密封角封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定

套管中部架钢筋与楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定

套管中部架设钢筋与楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定

XXX工程冬期施工方案根据要求管径在65mm以上的无缝钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”形或“I”形坡口。

管道坡口采用坡口方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊CSA019.3-2013标准下载，焊接后立刻将焊接上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

焊条必须严格按照国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。