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中央空调管网改造工程施工组织设计

第一章总说明…………………………………………2

第二章工程概况………………………………………5

LY／T 3228-2020标准下载第三章空调安装工程施工部署及方案………………5

第四章项目经理部及劳动力配置计划………………11

第五章主要施工机械、设备供应计划………………13

第六章质量保证措施…………………………………14

第七章安全文明施工组织措施………………………26

第八章工期保证措施…………………………………32

第九章工期网络图……………………………………34

第十章施工总平面布置图……………………………36

中央空调管网改造工程采用公开招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“质量好、信誉高、价格合理、工期适当、施工组织设计方案经济合理、科学且可行性强”的施工承包单位。

承蒙贵公司厚望，允许我公司参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。

我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求及有关规范要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下：

1、1中央空调管网改造工程工程招标文件。

1、2机械工业第X设计研究院设计的空调改造项目施工图纸。

1、3国家、部颁和河南省的安装工程施工技术规范、标准规程等技术性文件（中央空调管网改造工程工程招标文件所提供的技术规范）。

1、4建设工程现场文明施工管理实施细则。

1、5公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

2、1充分发挥我江苏省第一建筑安装公司综合实力强、施工承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、选进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：优良率100%、创建“用户满意”工程。

2、2为确保工程质量，本安装工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格设备材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。

我们在参加贵工程的投标活动期间，已深刻体察到了业主对加快建设工期的迫要求，因此在施组的编制过程中，我公司有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：

我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。总施工工期保证为90（60＋30）日历天，我公司绝对保证在资金、劳动力上的投入，以保证投标工期如期完成。

加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，及施工周边区域等特点，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零。

5、1为表示我公司的决心和实力，如果本空调系统安装工程质量达不到优良质量要求，我公司愿按投标书说明之条款予以罚款，并愿无条件予以返工，直至达到优良标准为止。

5、2为强化本工程承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分月、周召开计划布置会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。

5、3我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。

本标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

中央空调管网改造工程，建设地点位于洛阳市中州中路与纱厂路交叉口，建筑面积31306平方米、框架25层，招标范围：施工图范围内的空调水路改造等全部内容。

第三章空调安装工程施工部署及方案

1、该工程被列为公司重点工程，纳入一级必保项目管理，公司直属管理的中央空调管网改造工程项目经理部，将竭尽全力建立健全完善的质保体系，并确保其对各质量控制点实施有效监控；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、设备供应商、监理等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创省、市优质工程。

优质、高速的建成该工程具有十分重要的意义，我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。

2.1施工进度计划安排

根据工程进度要求，可分为三个阶段：前期准备阶段，施工阶段，工程收尾交工阶段。

准备期为7天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。

A、1、1施工现场：按施工要求做好临时使用措施。

A、1、2施工用电：按照临时用电要求，施工平面架设临时用电线路。

A、1、3施工用水：现场施工用水水管由业主方提供的市政管网水源处引入，再按照施工现场平面布置分设支管引入各施工区域。

A、3劳动力准备及安排

在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，务必确保施工的工期、质量、安全、文明施工的要求。

A、4技术准备A、4、1施工技术人员认真熟悉图纸，对图纸中发现的问题及时与项目技术管理人员联系。对施工的重点和难点部分，单独编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。

A、4、2及时编制施工预算，落实资金使用计划。

A、4、3作好安全技术交底工作，建立三级质量检查制度，保证工程质量。

A、4、4制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。

B、3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后才能入库，并分别作好标识。

B、3、1管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

B、3、2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

B、3、3管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

B、3、4现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

施工工期在70天左右，建立在前期准备完善的基础上。

（1）首先是支吊架的制作。

（2）将所需安装管材部位部分楼层吊顶拆除，应在保证不影响施工安全及进度的情况下尽量少拆除，以保证发包方的正常营业及办公。

（3）在已拆除环形通道吊顶内安装PPR塑铝稳态管，并同时拆除其他楼层的吊顶。

（4）恢复已经安装好PPR塑铝稳态管的楼层吊顶，并同时在已拆除部分吊顶的楼层安装管道。原则上按照从顶楼向下交替施工。

（5）安装各楼层支管和主管、支管和风机盘管接口。

（6）对主管道进行除锈、刷漆、焊接、保温。

2、2、3工程交工验收阶段

本阶段约为30天左右，在各楼层分层试压合格后再对其他项目进行验收和整理交工资料。

我公司如中标，会合理安排劳动力和资金，确保在2008年11月5日前竣工。（具体施工期按照业主方要求）

（1）管道不得向上安装成形或向下安装成形以免形成气囊，若因结构限制，必须设置，应装设排气阀或泄水阀，在管道最高处应设置自动排气阀。

（2）分支：从干管上引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根或两根以上的支管与干管相连时，连接点应相互错开。

隔热：管道与支/吊/托架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

（3）减振：与设备连接的管道及附件、阀门重量不得承受在设备上，并应适当设置支/吊架，干管与设备相连之处应采用减振吊架。

管子对口应检查平直度，允许偏差1/1000，但全长允许偏差不超过10mm，管子连接时不得强力对口，应采用加垫料等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（4）套管：管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平行，但应比地面高30mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞。

该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。

B.螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时，不得损坏镀锌层，镀锌层受损处应进行防腐处理；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；螺纹管道连接应牢固，外露螺纹2～3扣，露出部分防腐蚀良好，接口处应无露油麻等缺陷；管道变径宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50mm的管道不宜采用活接头。

（7）试验：管道安装完毕后应分段进行水压试验，待系统构成后应进行整体水压试验，水压试验合格指标为：P试＝1.5P工Mpa，T试＝10min，P降＜0.05Mpa；水压试验合格后进行水冲洗，水冲洗应达到施工验收规范要求，冲洗时应避开设备（包括膨胀水箱、自动排气阀），待冲洗合格后再与设备碰头。

（8）除锈、刷油、防腐：应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面的涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。

作好材料的保护，提前安排雨具，防止材料的损坏，材料应摆放在物料区的硬化平台上，人员在雨天不得户外施工。

第四章项目经理部及劳动力配置计划

第五章主要施工机械、设备供应计划

计划用于本工程的施工设备

JN32/63/110

1.1质量目标：省优质工程

工程质量要从如下几方面加强管理：质量管理机构、文件资料控制、材料控制、施工过程控制、质量检验、成品保护、不合格品的控制、质量改进。

A、建立强有力的质量管理组织机构：

实行质量管理责任制、项目经理质量责任制度等，项目部内各专业管理人员各司其职，分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。组成完善的施工组织机构及质量管理体系，严格执行三级检查制度。

质量管理体系详见下页图。

工地安排专人负责文件资料的管理工作，施工图纸、图纸会审、现场签证、材料报验单、工程报验单、检验试验记录、调试记录、施工组织设计、技术交底、施工日志、各种会议纪要及其它文字资料，要分类存放，建立收发登记卡，避免资料管理的混乱，误导施工。

a.材料采购：工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量，要严格把关。属于我公司采购的材料、设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须是发包方指定的产品，具备材质单、合格证、出厂证明等资料。对阀门等对工程质量有重大影响的材料要进行现场复验，确保材料质量合格，并填写、办理试验报告和验收记录。坚决杜绝伪劣产品进场。

b.对所有施工现场的材料、设备、成品和半成品都要进行确定，标以“型号”、“名称”、“规格”，防止误用、混用。

c.材料的搬运：搬运工具必须符合要求，装车时应捆紧，易燃易爆品不得同车混装，要轻拿轻放。

d.材料的储存：库房保管要保持清洁，各种物资及时建帐、卡，作到帐、卡、物相符，露天堆放的物资按要求作好铺垫措施。

a.专业技术人员认真做好技术交底，让每一个施工人员都清楚自己的任务及目的和施工技术方法。

b.特殊工种持证上岗，确保特殊工种的工作质量。

c.工序自检、下道工序施工前要认真检查上道工序的施工质量，检查不合格不得进行施工，并及时通知质检员及上道工序班组长返工修复，合格后再进行下道工序。

d.每个分项工程按检验批，由质检员填写检验批质量验收记录，报送监理工程师检验，并签字认可。监理工程师检验不合格的，不得进行下道工序。

e.隐蔽工程：由质检员填写隐蔽工程验收记录，并提请甲方及监理工程进行验收签字认可后方可进行下道工序。

f.关键工序要由专业技术人员对其全过程进行连续监控确保关键工序质量的可靠性，并做好连续监控记录。

本工程的质量要点是PPR塑铝稳态管的安装，因为此种管道价值较高，且安装有特殊要求，所以必须符合以下要求。

1、装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施；

2、方形补偿器的尺寸和安装位置应符合施工图纸要求；固定支架的位置及结构形式应符合设计要求。

3、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

4、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图纸记录。

5、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。塑铝稳态管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且塑铝稳态管宜在其它金属管道的内侧。

6、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

7、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

8、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

9、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

10、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a、室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；

c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应敷100mm厚的砂垫层。

d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；

f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，除特殊设计不应小于100mm；

g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。

附表：刀具调整与卷削尺寸（mm）

109.8~110.1

159.7~160.1

注：①dn20~dn32管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。

②dn40~dn63管材宜采用电动卷削器。

③dn75以上管材宜采用卷削机。

a、在开始熔接之前，应检查铝层是否被完全清除；

附表：热熔承插连接技术要求

内管最小加热深度（mm）

塑铝复合层加热深度(mm)

注：本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。

c、连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。

d、达到加热时间后，立即把管材与管件从热熔模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀推进，以防止管端向内翻卷而造成缩径；

e、在熔接过程中，可将刚熔接好的接头稍加校正，但严禁旋转。

6、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

c、校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行；

d、应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；

螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件；

e、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力；

f、法兰连接部位应设置支、吊架。

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

3、管道支架间距应符合下列规定：

a、自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合下表要求：

附表：自然补偿管道支架之间的最大间距（mm）

b、当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合下表要求：

附表：连续的固定支架之间的最大间距（mm）

c、自然补偿的自由臂长度超过“附表：自然补偿管道支架之间的最大间距”规定的最大间距的2/3时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。

1、强度试验压力：当工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa。）

2、严密性试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，严密性试验压力为1.15MPa）。

3、管道水压试验应符合下列规定：

a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；

b、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；

c、试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；

d、试验压力按上述第1、2条规定。管道压力试验过程应符合下列规定：

①强度试验（试验时间为1h）：

压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设置在压力表附近；

管道内充满清水，彻底排净管道内的空气；

用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；

记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

②严密性试验（试验时间2h）：

强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；

记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应超过0.02MPa。

4、寒冷地区冬季进行水压试验时，应采用有效防冻措施，试验完毕后应及时将管道中的水排净。

5、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

2、管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。

3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。

4、管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。

a.本工程专设质量检验小组，根据施工规范、质量评定标准及检验程序开展检验工作，每道工序检验合格后，方能进入下道工序。各项检验、报验工作均应形成质量记录文件。

b.班组自检：各工序完工后，由操作者进行自检，并修正允许偏差项目的不合格项。

c.工长检验：由工长对操作者自检合格的工序进行检验TB 10120-2019标准下载，并通知操作者修正不合格项。

d.项目专检：项目质检员检验范围包括施工过程检验，安装质量检验，系统功能试验，检验分部、分项及单位工程的质量评定。同时，分部工程质量评定由公司质检部确认，单位工程质量评定由公司总工程师确认，以确保工程质量。

e.检验认可：本工程下列检验、试验需经监理、业主工程师认可：设备的开箱检验、各种材料进场检验、管道强度及严密性试验、隐蔽工程验收、风管漏光试验、冷凝水闭水试验、系统调试记录。

f.竣工报验：工程竣工后，经工程预验合格，向建设单位或监理单位申报竣工验收。竣工验收工作由建设单位及监理单位组织。

g.质检小组应及时把质量情况向项目经理汇报，对经常出现的质量问题，及时召开质量分析会，找出问题的关键。减少不必要的返工和修复。

h.检验所用的仪器必须经过质检部门的检验。检查检测仪器、量具是否贴有在有效期内的标识，不得使用无标识或标识已过期的检测仪器和量具，以保证精度。加强计量器具的管理，设专人对计量器具定期送检，以保证施工质量和检验的可靠性。

i.设备的开箱检验：设备的开箱和检验应由技术人员，甲方监理代表，质检员，材料员，施工工长参加，检验内容包括：清点设备数量、检查设备及附件是否完好、数量是否与装箱单相符、文件是否齐全等，将检验结果记录，参加人员签字，形成文件。

教育全体职工既要爱护本公司的半成品和成品GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范.pdf，也要爱护其他施工单位的产品。建立制度确保各种半成品和成品的安全。